Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Cuál es el estándar de inspección para el diseño de apariencia del gabinete de chapa?En términos generales, podemos distinguir los siguientes aspectos.La innovación en el diseño de la apariencia del gabinete del chasis de chapa también es importante y difícil.Ante el problema cada vez más grave de homogeneización del mercado, la diferenciación del diseño de apariencia del gabinete de chapa es particularmente importante.El diseño de la apariencia de las cajas y gabinetes de chapa también debe estar orientado a las personas, adherirse al diseño humanizado y perceptivo, pensar en los diversos problemas encontrados en el proceso de diseño desde la perspectiva de los usuarios, prestar atención al diseño de productos de interacción humano-computadora, y encarnar el cuidado humanista en los detalles, para que los productos sean cómodos, novedosos y hermosos. Chasis de chapaDentro de la caja hay un lugar lleno de señales electromagnéticas de varias frecuencias.Un buen blindaje electromagnético no solo es bueno para el trabajo de la computadora, sino que tampoco puede ignorarse para la salud humana.De hecho, ¡la radiación de la computadora es mucho mayor de lo esperado!Diferentes espesores también pueden causar diferentes efectos.Generalmente, una buena caja de reloj está hecha de placas de acero de más de 1,6 mm, mientras que una mala caja de reloj tiene solo 0,6 mm.¡La diferencia es el doble!Las cajas de mala calidad casi se pueden aplanar con una mano.Depende de si el diseño de resistencia mecánica es una buena placa de acero.La calidad del chasis está garantizada.Para asegurar la capacidad de carga del chasis, también se requiere un buen diseño de resistencia mecánica.Debido a las propiedades especiales de los materiales de chapa, el diseño de su apariencia no da demasiada libertad a los diseñadores.Por lo tanto, el diseño del gabinete del chasis de chapa no es fácil.

Comprender los requisitos de los clientes en cuanto a la apariencia y el tamaño de los productos de chasis y gabinete, así como el uso de los productos.Se seleccionarán diferentes procesos de acuerdo con los productos de diferentes clientes, y las precauciones se especificarán en los dibujos del proceso: por ejemplo, la superficie de las piezas de chapa no se rayará.La hendidura de corte por láser es pequeña y la pieza de trabajo no se deformará básicamente: la alta densidad de potencia se logra mediante el enfoque del haz, de modo que el material se puede calentar rápidamente hasta la vaporización y la evaporación para formar un orificio.Con el movimiento lineal relativo de la viga y el material, la formación continua de la hendidura del orificio es muy estrecha.Una buena fábrica de procesamiento de gabinetes y un servicio posventa son la garantía para el desarrollo a largo plazo de la empresa.A los fabricantes con un servicio posventa deficiente les resulta difícil seguir cooperando con los antiguos clientes.El procesamiento de la caja de chapa está conectado por el dispositivo de suspensión de puesta a tierra de la transmisión para formar un campo eléctrico entre la pistola rociadora y las piezas de chapa. Chasis de chapaEl polvo llega a la superficie de la lámina de metal bajo la doble acción de la fuerza del campo eléctrico y la presión del aire comprimido, y forma una capa uniforme en la superficie de la pieza de trabajo a través de la atracción electrostática.Procesamiento de láminas de metal: cizallamiento, punzonado, plegado, soldadura o llama, corte por plasma, plegado, proceso de soldadura.Ante pedidos con múltiples variedades, lotes pequeños, personalización, alta calidad y corto tiempo de entrega, muestra una evidente inadaptación.La tecnología de corte por láser de "corte y punzonado" en lugar de "corte y punzonado" se ha utilizado ampliamente en la fabricación de piezas de trabajo y muestras de forma especial (o forma compleja) (pieza única o lote pequeño) con su alta flexibilidad y flexibilidad, reemplazando gradualmente algunos procesos tradicionales de chapa.Los materiales de procesamiento para el mecanizado de precisión tienen requisitos estrictos sobre composición química, propiedades físicas y mecánicas, propiedades químicas y propiedades de procesamiento.Solo cuando la textura es uniforme, el rendimiento es estable y no hay defectos macro y micro dentro y fuera, los materiales que cumplen con los requisitos de rendimiento pueden obtener el efecto de mecanizado de precisión esperado.

Al mecanizar láminas de metal, es imposible no tener ningún error.Pero lo que debemos hacer es controlar este error dentro del rango permitido.Por lo tanto, al cortar materiales, es necesario asegurarse de que se pueda controlar el error de las tijeras.Además, la placa de corte y el mecanizado NC también juegan un papel importante en el procesamiento de chapa.Aunque las piezas de procesamiento de chapa no son grandes, la tecnología de procesamiento sigue siendo bastante compleja, por lo que se requiere una operación más cuidadosa.Por lo tanto, en el procesamiento de chapa metálica, algunos requisitos de rendimiento, como la resistencia a la fatiga, son muy altos.Antes de la empresa de procesamiento de chapa, el personal debe comprender que el rango de procesamiento se encuentra en la operación general, pueden elegir cobre, acero inoxidable, chapa galvanizada y otros materiales para completar el proceso de procesamiento.Este método de procesamiento tiene una amplia gama y también puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes industrias.Durante el proceso de procesamiento, pueden elegir materiales de manera flexible, sin preocuparse por el impacto del progreso de las tareas de producción debido a que los materiales no cumplen con el procesamiento. requisitos Empresa de procesamiento de chapaDurante el procesamiento de láminas de metal, las costuras de soldadura del cuerpo del gabinete deben ser limpias y uniformes, sin grietas, bordes, espacios, quemaduras, inclusiones de escoria, poros, nódulos de soldadura, picaduras y otros defectos.Estas deficiencias no deben mostrarse en la superficie externa del gabinete y el gabinete interno no debe ser demasiado obvio.Las empresas de procesamiento de chapa generalmente necesitan varios equipos mecánicos para cumplir con los diferentes requisitos del proceso.La precisión de estampado de la lámina de metal es generalmente de aproximadamente 0,1 mm y la precisión de doblado generalmente puede alcanzar los 0,5 mm.Por lo tanto, en comparación con el procesamiento de metales, la precisión es mucho menor, pero la ganancia es relativamente alta.Por ejemplo, el estampado generalmente puede alcanzar alrededor del 30% y el corte por láser puede alcanzar más del 50%.En la actualidad, la chapa es muy rentable.

  La carrocería del automóvil, el chasis, el tanque de combustible, la lámina del radiador, el tambor de la caldera, la carcasa del contenedor, el motor, la lámina de acero al silicio con núcleo de hierro para electrodomésticos se procesan mediante estampado.Instrumentos, electrodomésticos, bicicletas, maquinaria de oficina, electrodomésticos y otros productos también tienen una gran cantidad de piezas estampadas.El sistema de dirección mecánica consiste en un mecanismo de control de dirección, un dispositivo de dirección y un mecanismo de transmisión de dirección.La invención se refiere a un método de conformado para mejorar la precisión dimensional de piezas conformadas u obtener pequeños radios de filete.El procesamiento de piezas de estampado de automóviles es un proceso de estampado de acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre y otras placas y materiales anisotrópicos con troqueles de estampado para deformarlos o romperlos, de modo que tengan una determinada forma y tamaño.Generalmente, el proceso de estampado de piezas de automóviles utiliza láminas de metal, tubos de paredes delgadas y perfiles delgados como materias primas, lo que tiene las ventajas de la mecanización y la automatización. Procesamiento de piezas de estampado de automóviles Los materiales de estampado son principalmente láminas y tiras de metal laminado en caliente o laminado en frío (principalmente laminado en frío), como placa de acero al carbono, placa de acero aleado, placa de acero para muelles, placa galvanizada, hojalata, placa de acero inoxidable, cobre y placa de aleación de cobre, placa de aleación de aluminio y aluminio, etc. La mayoría de las piezas de revestimiento, como el panel exterior de la carrocería, algunos cojinetes y piezas de soporte, como el marco, el carro y otras piezas de automóviles, son piezas de estampado automático.El acero utilizado para la estampación en frío es principalmente chapa y fleje de acero, lo que representa el 72,6% del consumo de acero del vehículo.La calidad de los materiales no solo determina el rendimiento de los productos, sino que también afecta directamente el diseño del proceso de estampado de automóviles, la calidad del producto, el costo, la vida útil y la organización de la producción.Por lo tanto, la selección razonable de materiales es un trabajo importante y complejo.

Al personalizar la chapa, el cliente debe proporcionar los requisitos para el procesamiento de chapa, de lo contrario, es imposible comenzar.Cuando reciba la información del pedido y los requisitos de los productos, debe formarse una idea clara en su mente y tener una cierta comprensión de la apariencia y el moldeado de los productos del cliente.Luego, mediante dibujo y dibujo, se dibujan intuitivamente sobre la imagen las piezas de chapa, y se indica cada parámetro y escala.Se inspeccionará la calidad de las piezas de chapa procesadas, se tomarán muestras de las dimensiones de las piezas de chapa para inspección, se inspeccionará la apariencia, se recalentarán los productos no conformes y se completará el informe de inspección. Procesamiento de chapa de precisión se ha mejorado mucho en términos de selección de materiales, diseño de estructuras y mejora de la precisión del procesamiento. La chapa de precisión es adecuada para procesar lotes grandes y pequeños de productos.Tiene las características de ciclo de procesamiento corto, alta precisión y buena unidad.Un internauta envió un artículo y preguntó: Quiero perforar agujeros en las piezas de chapa de aluminio de 3 mm de espesor, con cojinetes de plástico dentro de los agujeros.Los requisitos para la precisión de los agujeros son altos y la precisión de la posición entre cada vacante es alta.No sé cuánto puede alcanzar la precisión de mecanizado y la precisión de posición de las piezas de chapa de precisión.Tienes razón.Si tiene un procesamiento de chapa personalizado, puede comunicarse con Zesi Hardware.Somos un fabricante profesional de este tipo de procesamiento.Se puede garantizar que la tolerancia del orificio de la chapa metálica de precisión sea (+0,05/-0,05) y que la tolerancia de la ubicación del orificio sea (+0,1/- 0,1).  

De acuerdo con las características de las piezas de procesamiento de chapa, como placas, agujeros, ranuras y otras formas, la planificación es la entrada principal de toda la información de las piezas.Seleccione la función de matriz en la biblioteca de funciones para generar la función de matriz.Sobre esta base, se lleva a cabo el modelado de equipos característicos.En términos generales, el equipo terminal de las plantas de procesamiento de chapa incluye cizallas para placas, punzones de control numérico, plasma láser, máquinas de corte por chorro de agua, máquinas compuestas, dobladoras y diversos equipos auxiliares, como desenrolladores, niveladoras, desbarbadoras, soldadoras por puntos. , etc. Con la amplia aplicación de la chapa, el diseño de la chapa se ha convertido en una parte muy importante en el desarrollo de la industria de productos.Los ingenieros mecánicos deben ser competentes en el diseño de chapa.El equipo básico de la planta de procesamiento de chapa incluye cizallas para placas, máquinas herramienta CNC, cortadoras por chorro de agua, dobladoras, desenrolladoras, enderezadoras, equipos de desbarbado, soldadoras de tuercas y otros equipos auxiliares. Procesamiento de chapaEn términos generales, los tres procesos clave de una planta de procesamiento de chapa son el corte, el estampado y el plegado.La elección real depende de cómo se fabrican los productos.El procesamiento de chapa metálica de alta precisión requiere máquinas herramienta CNC, y los requisitos para los equipos ordinarios de chapa metálica son demasiado bajos.Los pasos de procesamiento de las piezas mecanizadas en el taller de chapa son: prueba preliminar del producto, producción de prueba de procesamiento del producto y producción por lotes del producto.En el proceso de procesamiento de productos y producción de prueba, es necesario comunicarse con los clientes de manera oportuna para obtener la evaluación de procesamiento correspondiente antes de la producción en masa.El equipo requerido por la planta de procesamiento de láminas de metal está estrechamente relacionado con nuestra tecnología de procesamiento de láminas de metal.Básicamente, la máquina de corte por láser, la máquina de corte de placas, la punzonadora CNC, la máquina dobladora, la máquina remachadora, la máquina trefiladora y otros equipos son esenciales.

Desde la perspectiva de la industria del hardware, las piezas estampadas pertenecen al procesamiento profesional de hardware con estrictos requisitos de procesamiento.Las piezas de estampado de metal de precisión se pueden convertir directamente en piezas planas o prepararse para otros procesos de estampado, como plegado, estirado, formado, etc., o cortado y recortado en piezas de estampado formadas.El corte es ampliamente utilizado en automóviles, electrodomésticos, electrónica, instrumentación, maquinaria, ferrocarriles, comunicaciones, industria química, industria ligera, textil, aeroespacial y otros sectores industriales.El proceso de troquelado representa el 50%~60% de todo el proceso de estampado. Procesamiento de piezas de estampado de metal de precisión.El procesamiento de piezas de estampado de metal de precisión se divide principalmente en dos categorías: proceso de separación y proceso de deformación.El proceso de separación es un método de procesamiento de estampado que puede separar las piezas de estampado y los materiales laminados a lo largo de la línea de contorno requerida y obtener una determinada calidad de sección;El proceso de deformación es un tipo de método de procesamiento de estampado que puede deformar el plástico en blanco sin dañarlo para obtener la forma, el tamaño y la precisión requeridos.Hay dos tipos de temperatura de estampado: estampado en frío y estampado en caliente.Esto depende de la resistencia, plasticidad, espesor, grado de deformación y capacidad del equipo del material, y se considerarán las condiciones de servicio del estado de tratamiento térmico original del material.El troquel de estampado simple se divide en estampado en frío y estampado en caliente.El troquel de estampado simple es un proceso que solo completa el troquel de estampado en una sola pasada.Cuando se trabaja, la tira se alimenta entre dos placas guía en el troquel hasta que toca el pasador de ubicación.

El estampado es una tecnología de fabricación avanzada en la producción moderna de estampado.Integra tecnología de estampado de precisión de alta velocidad, tecnología de matriz de estampado variable de alta precisión, tecnología de material de producto de alta calidad, tecnología de control inteligente y alta tecnología de carrocería ecológica.El proceso de estampación de piezas consiste en perforar las piezas con una forma compleja y una estructura o resistencia limitadas.Sus contornos internos y externos se dividirán en varias partes.Para piezas de trabajo con altos requisitos de planitud, se puede agregar un proceso de nivelación después del proceso de corte.El diseño de las piezas estampadas debe tener una forma simple y una estructura razonable, lo que favorece la operación de las piezas estampadas, mejorando la productividad laboral, organizando la producción y mecanizando y automatizando el procesamiento de las piezas estampadas.Para mejorar la estabilidad del proceso de estampado, es necesario aumentar el número de procesos de estampado para garantizar la calidad de las piezas estampadas.Accesorios de estampación Por ejemplo, las piezas dobladas se perforan con orificios de proceso de posicionamiento adicionales, y el proceso de formación aumenta la deformación y reduce el área de deformación de transferencia de la perforación de orificios.Como los amigos en la industria del hardware pueden saber, los materiales para el procesamiento de piezas estampadas son principalmente placas y tiras de metal laminado en caliente o frío (principalmente laminado en frío), como placas de acero al carbono, placas de acero aleado, placas de acero para muelles, placas galvanizadas, placas de estaño , placas de acero inoxidable, placas de cobre y aleaciones de cobre, placas de aluminio y aleaciones de aluminio, etc. Si realmente desea obtener un conocimiento profundo de esta industria, depende de nuestros fabricantes de piezas estampadas.La tecnología de procesamiento de estampado doméstico es relativamente estricta y hay muchas fábricas similares, pero hay pocas fábricas grandes como Zesi Hardware Co., Ltd. en la industria.Eso es todo por el conocimiento del estampado de hoy.Nos vemos la próxima vez.

  En la chapa personalizada, la selección de materiales es muy flexible, pero también se debe prestar atención a la calidad de los materiales, para controlar mejor la calidad del procesamiento de los materiales.Si se selecciona la lámina laminada en frío para su procesamiento, se puede reducir el costo de procesamiento, se puede mejorar la tasa de formación y el grosor del material es más razonable.Cuando se selecciona la placa laminada en caliente para el procesamiento, el control de costos puede ser más razonable, pero la tasa de formación será relativamente baja en el proceso de procesamiento del producto.El procesamiento de láminas de metal también puede garantizar la precisión del procesamiento, por lo que cuando los requisitos para la precisión del procesamiento del producto son altos, la calidad del procesamiento de los productos puede ser más razonable, el grosor y la especificación de los productos pueden satisfacer mejor las necesidades reales y la calidad del procesamiento de los productos. se puede mejorar de manera efectiva.Estas son las principales ventajas de seleccionar este proceso y los beneficios de la producción. Chapa personalizadaLa tecnología CNC se utiliza en el procesamiento de láminas de metal para una mejor operación de procesamiento y un mejor efecto de procesamiento.Entonces, hoy, en este sentido, comprendamos, profundicemos en el alcance del procesamiento de chapa.Se utiliza principalmente para doblar y estirar láminas de metal.La secuencia de procesamiento de doblado es principalmente de adentro hacia afuera, de pequeño a grande, y se prefiere el doblado de casos especiales a formas generales.El proceso general del procesamiento de chapa ordinaria es muy simple, pero a veces es difícil de realizar.Para lograr una alta calidad de los productos de chapa, no se puede simplemente hablar de ello sin hacerlo.Requiere mucha operación y comprensión de la plataforma de chapa.

La eficiencia de producción de estampado es alta y la tasa de utilización de materiales es alta, por lo que el costo de los productos producidos es bajo.Zesi Hardware Co., Ltd. es muy potente para el procesamiento de estampado.Las pequeñas fábricas no pueden lograr esto.Nuestra empresa tiene 16 años de experiencia en la industria de procesamiento de hardware.Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. le brinda algunos consejos: el proceso de procesamiento de piezas de estampado de metal de precisión incluye: troquelado → punzonado → recorte → ranurado → rebordeado (doblado) → troquelado.Con el fin de estabilizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción, la fábrica ahora utiliza manipuladores automáticos para ingresar más acciones bajo los materiales y productos completos.El trabajo es simple y repetitivo.La máquina puede operar 24 horas sin interrupción a una velocidad estable.Reemplaza el problema del trabajo manual tradicional, que pertenece a los beneficios del progreso científico y tecnológico y libera gradualmente el trabajo manual. Procesamiento de piezas de estampado de metal de precisión.El procesamiento personalizado de piezas de estampado y piezas de dibujo puede personalizar varias piezas de estampado de metal complejas y piezas de dibujo de acuerdo con los requisitos del cliente, y el troquel compuesto solo necesita una estación.En un golpe de estampado, el troquel puede realizar dos o más procesos de estampado al mismo tiempo.Solo sirven para garantizar que el proceso del molde alcance o mejore la eficiencia del molde, incluidos los rieles de guía, los sujetadores, las piezas de especificación, etc. Debe señalarse que no todos los moldes deben tener las seis partes anteriores, especialmente los moldes de un solo proceso, pero las piezas de trabajo y las piezas fijas necesarias son necesarias.Hay muchas razones para la deformación del estampado durante el procesamiento, como los materiales, las formas de las piezas requeridas, las condiciones de procesamiento y producción, etc. Por ejemplo, las materias primas de aleación de aluminio tienen un gran coeficiente de expansión térmica y son fáciles de deformar.Deformación durante el mecanizado de paredes delgadas.Entonces, cómo mejorarlo de manera efectiva debe encontrarse y manejarse en las actividades de producción reales.