El tratamiento de superficie de hardware es un proceso para formar artificialmente una capa superficial en la superficie del material base que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del material base.El propósito del tratamiento superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales de los productos.Para las fundiciones de metal, generalmente utilizamos rectificado mecánico, tratamiento químico, tratamiento térmico de superficie y tratamiento de superficie por pulverización.El tratamiento de superficie consiste en limpiar, limpiar, desbarbar, eliminar manchas de aceite y escalar la superficie de la pieza de trabajo.
1. Procesamiento manual
Como raspador, cepillo de alambre o muela abrasiva.La piel de óxido y óxido en la superficie de la pieza de trabajo se puede eliminar manualmente, pero el tratamiento manual se caracteriza por una alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia de producción, mala calidad y limpieza incompleta.
2. Tratamiento químico
Utiliza principalmente soluciones ácidas o alcalinas para reaccionar con óxidos y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que puedan disolverse en soluciones ácidas o alcalinas, para eliminar el óxido, la piel de óxido y las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo .Se puede lograr limpiando con cepillos giratorios de nailon o alambre de acero inoxidable 304 # (cepillos giratorios de alambre de acero fabricados con soluciones resistentes a ácidos y álcalis).El tratamiento químico es adecuado para la limpieza de placas finas.
3. Tratamiento mecánico
Incluye principalmente el método de pulido con cepillo de alambre, el método de granallado y el método de granallado.El método de pulido significa que el rodillo del cepillo, impulsado por el motor, gira a alta velocidad en las superficies superior e inferior de la tira en dirección opuesta al movimiento de la pieza laminada para eliminar la cascarilla.La incrustación de óxido de hierro cepillado debe lavarse con un sistema cerrado de lavado con agua de refrigeración circulante.La limpieza con granallado es un método que utiliza la fuerza centrífuga para acelerar el granallado hacia la pieza de trabajo para eliminar el óxido y limpiarlo.Sin embargo, debido a la poca flexibilidad del granallado y la limitación del sitio, hay cierta ceguera en la limpieza de la pieza de trabajo y es fácil producir esquinas muertas en la superficie interna de la pieza de trabajo que no se pueden limpiar.La estructura del equipo es compleja y hay muchas partes vulnerables, especialmente las cuchillas y otras partes, que se desgastan rápidamente, tienen muchas horas de mantenimiento, altos costos y una gran inversión única.
La superficie se trata con granallado, que tiene un gran impacto y un efecto de limpieza evidente.Sin embargo, el procesamiento de granallado en una pieza de trabajo de lámina delgada es fácil de deformar la pieza de trabajo, y la granalla de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo (sin importar el granallado o el granallado), lo que deformará el sustrato de metal.Dado que Fe3O4 y Fe2O3 no tienen plasticidad, se desprenderán después de romperse y la película de aceite se deformará con su material, por lo que el granallado y el granallado no pueden eliminar completamente la mancha de aceite en la pieza de trabajo con mancha de aceite.Entre los métodos existentes de tratamiento de superficies para piezas de trabajo, el mejor efecto de limpieza es el chorro de arena.El chorro de arena es aplicable a la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo con altos requisitos.Sin embargo, el equipo de limpieza por chorro de arena general actual en nuestro país se compone principalmente de maquinaria transportadora de arena pesada original, como bisagra, raspador y elevador n.º 1.El usuario necesita construir un pozo profundo y hacer una capa impermeable para instalar la maquinaria.El costo de construcción es alto, la carga de trabajo de mantenimiento y el costo de mantenimiento son enormes, y no se puede eliminar una gran cantidad de polvo de sílice generado en el proceso de limpieza con chorro de arena, lo que afecta gravemente la salud de los operadores y contamina el medio ambiente.
La máquina de succión de arena se usa a menudo como máquina transportadora de arena en países extranjeros.De hecho, la máquina de succión de arena es una aspiradora súper grande, que conecta la tolva con la máquina de succión de arena mediante el uso de una tubería de transporte gruesa para aspirar la arena hacia el tanque de almacenamiento.Las características de la máquina de succión de arena son que la dificultad de construcción y la tecnología son más simples que el elevador de cangilones, y es fácil de controlar y requiere menos mantenimiento.Sin embargo, el consumo de energía es grande.En la actualidad, hay varios fabricantes nacionales que se especializan en la fabricación de máquinas de succión de arena. Sin embargo, la tecnología es relativamente inmadura, por lo que la mayoría de las empresas de tratamiento de superficies utilizan principalmente elevadores de cangilones.
Al seleccionar equipos de transporte de arena y equipos de eliminación de polvo, las fábricas que necesitan un proceso de granallado deben tener en cuenta la situación de producción real y tratar de seleccionar equipos con mayor potencia que la requerida para la producción.Dado que los equipos en la industria del granallado generalmente consumen más rápido, después de un uso prolongado, este o aquel tipo de problemas afectarán la producción, y seleccionar equipos con mayor potencia reducirá en gran medida el tiempo y el costo perdido en el mantenimiento futuro.La potencia insuficiente del equipo de desempolvado no solo daña la salud de los trabajadores, sino que también afecta gravemente la visibilidad de la sala de limpieza con chorro de arena.Si el polvo no se puede descargar, también afecta la calidad de la arena y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
La sala de limpieza con chorro de arena manual debe diseñarse de acuerdo con la situación real, que es relativamente espaciosa en comparación con el espacio para contener la pieza de trabajo.No debe estar demasiado restringido, o afectará la operación manual de los trabajadores.Al mismo tiempo, las condiciones de iluminación deben ser buenas.Para áreas secas, la limpieza con chorro de arena se puede realizar al aire libre.
4. Tratamiento con plasma
El plasma, también conocido como plasma, es un agregado compuesto de partículas positivas cargadas positivamente y partículas negativas (incluidos iones positivos, iones negativos, electrones, radicales libres y varios grupos activos), en el que las cargas positivas y las cargas negativas tienen cantidades eléctricas iguales, por lo que se llama plasma, que es el cuarto estado de la materia, excepto los estados sólido, líquido y gaseoso: estado de plasma.
El procesador de superficie de plasma se compone de un generador de plasma, una tubería de transmisión de gas, una boquilla de plasma y otras partes.El generador de plasma genera energía de alta presión y alta frecuencia para generar plasma de baja temperatura en la descarga luminiscente activada y controlada en la tubería de acero de la boquilla.El plasmón se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo con aire comprimido.Cuando el plasma se encuentra con la superficie del objeto tratado, se producen cambios en el objeto y reacciones químicas.