Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Ahora la amplia gama de aplicaciones eléctricas, la tecnología en estos años es cómo su uso, con el desarrollo de la industria ahora es cada vez más rápido, en muchos sentidos, ahora el papel del mecanizado de precisión sigue siendo muy obvio, el desmagnetizador se utiliza para eliminar el magnetismo residual generado por el mecanizado de un dispositivo, es generado por las líneas magnéticas de la bobina electromagnética, directa o indirectamente a través de las líneas magnéticas del magnetismo original de la pieza de trabajo para interferir con la desmagnetización de la pieza de trabajo.Los principales desmagnetizadores en nuestro país son el desmagnetizador de plataforma y el desmagnetizador de marco.El desmagnetizador tipo plataforma se usa principalmente para desmagnetizar la pieza de trabajo introduciendo el flujo magnético de la bobina en una superficie plana a través del núcleo de hierro.Los desmagnetizadores de marco se utilizan principalmente para desmagnetizar la pieza de trabajo pasando las líneas magnéticas a través de la pieza de trabajo dentro de la bobina para cortar el magnetismo remanente de la pieza de trabajo.El desmagnetizador requiere una corriente alterna para magnetizar la bobina.El desmagnetizador se puede utilizar como desmagnetizador y otros equipos después de la modificación.Espero que el mecanizado de precisión anterior relacionado con la introducción pueda ayudarlo, en la industria de la maquinaria, la competencia en el mercado es cada vez más blanca hoy en día, elija un procesamiento de alta tecnología y alta precisión, alta calidad de servicio, alta reputación de los socios de mecanizado es una parte importante de ¡desarrollo futuro! La apariencia principal del proceso de acabado, como esmerilado, pulido, esmerilado fino, procesamiento de laminado, etc., debe colocarse al final de la etapa de la ruta del proceso.El desarrollo de los principios generales de la ruta del proceso de mecanizado de piezas de precisión, los procedimientos del proceso de mecanizado de piezas de precisión, se pueden dividir ampliamente en dos enlaces.Primero es desarrollar la ruta del proceso de procesamiento de piezas y luego determinar el tamaño del proceso de cada proceso, el equipo y el equipo de proceso utilizado, así como las especificaciones de corte, las cuotas de trabajo.

En el futuro, con el desarrollo de la industria de maquinaria de construcción de China, proporcionar a los usuarios un alto rendimiento, alta confiabilidad, alta movilidad, buen mantenimiento y economía del equipo se convierte gradualmente en el objetivo de los fabricantes.Por lo tanto, para satisfacer las necesidades individuales del usuario, la producción de los fabricantes debe adoptar un método de producción de lotes pequeños de especies múltiples, a la velocidad más rápida para desarrollar nuevos productos de alta calidad y bajo costo.La forma más efectiva de lograr los requisitos anteriores es utilizar principios, métodos y tecnologías de diseño modular. Ahora, la aplicación del procesamiento de repuestos mecánicos también es cada vez más, y en las partes anteriores, la aplicación a la gama también es muy amplia, no importa cómo decirlo, mejora la seguridad del hombre y la máquina, comodidad de conducción, conveniente para el conductor para operar y mantenimiento técnico, a fin de mejorar las condiciones de trabajo del conductor, pero también mejorar la eficiencia de producción, algunos países sobre la vibración de la maquinaria de construcción, ruido, emisiones de escape y antivuelco y objetos que caen para desarrollar un nuevo El rango de procesamiento de repuestos mecánicos, y la precisión también debe ser alta, por qué, porque la demanda de calidad del cliente también es bastante alta.¿Cree que la calidad del procesamiento de repuestos mecánicos, los clientes elegirán, desde el punto de vista de nuestra elección de productos, todos eligen un buen producto, que ahora es una gran cantidad de ideas de la gente?

La industria del mecanizado de precisión se ha vuelto cada vez más competitiva en los últimos años, muchas pequeñas empresas y talleres OEM se han retirado del escenario del mercado, mientras que las empresas se quedaron atrás a menos que se hayan transformado e innovado, la mayoría todavía está luchando.En tal entorno, la fábrica de mecanizado de precisión cómo hacer que los vendedores busquen clientes, accedan a un flujo constante de pedidos, debemos abandonar el pensamiento inherente. Soldadura: también conocida como fusión, fusión, es un proceso y tecnología de fabricación que une metales u otros materiales termoplásticos como los plásticos por medio de calor, alta temperatura o alta presión.La soldadura logra el propósito de unir de tres maneras. 1, soldadura por fusión: calentamiento de la pieza de trabajo que se va a unir para que se derrita localmente y forme una piscina fundida, que se une después de que se enfría y se solidifica, y se puede ayudar agregando relleno fundido si es necesario, es adecuado para el procesamiento de soldadura de varios metales y aleaciones, y no requiere presión. 2 、 soldadura a presión: el proceso de soldadura debe aplicar presión a las piezas soldadas y pertenece al procesamiento de varios materiales metálicos y algunos materiales metálicos. 3 、 Soldadura fuerte: uso de materiales metálicos con un punto de fusión más bajo que el material base como material de soldadura fuerte, uso de material de soldadura fuerte líquido para humedecer el material base, llenar el espacio de la junta y realizar soldaduras de unión al difundirse entre sí con el material base.Es adecuado para soldar y procesar varios materiales, así como para soldar y procesar diferentes metales o materiales diferentes. Hay varias fuentes modernas de energía de soldadura, que incluyen llama de gas, arco eléctrico, láser, haz de electrones, fricción y ondas ultrasónicas.Además de usarse en fábricas, la soldadura se puede realizar en una variedad de entornos, como en el campo, bajo el agua y en el espacio.Dondequiera que se realice la soldadura, puede representar un peligro para el operador, por lo que se deben tomar las precauciones adecuadas cuando se realice la soldadura.Las posibles lesiones al cuerpo humano por la soldadura incluyen quemaduras, descargas eléctricas, problemas de visión, inhalación de gases tóxicos y exposición excesiva a los rayos UV.

Propiedades de fundición: se refiere a si el metal o la aleación son adecuados para la fundición de algunas propiedades del proceso, incluidas principalmente las propiedades de flujo, la capacidad de llenar el molde;contracción, fundición, procesamiento de piezas mecánicas La capacidad de contracción del volumen durante la solidificación;la desviación se refiere a la desigualdad de la composición química. Rendimiento de soldadura: se refiere al material metálico mediante calentamiento o calentamiento y método de soldadura presurizado, dos o más materiales metálicos soldados entre sí, la interfaz puede cumplir con las características del propósito de uso. Rendimiento superior de la sección de gas: se refiere al rendimiento del material metálico que se puede otorgar a la forja superior sin ruptura. Rendimiento de flexión en frío: se refiere a que el material metálico a temperatura ambiente puede resistir la flexión y no romper el rendimiento.El grado de flexión se usa generalmente para doblar el ángulo α (ángulo exterior) o el diámetro del centro de flexión d en la relación del espesor del material a, cuanto mayor o d / menor, mejor será la flexión en frío del material. Rendimiento de estampado: la capacidad de los materiales metálicos para soportar el proceso de deformación por estampado sin ruptura.El estampado a temperatura ambiente se denomina estampado en frío.El método de prueba es probar mediante prueba de ventosas.   Rendimiento de forjado: la capacidad de un material metálico para resistir la deformación plástica sin romperse durante el proceso de forjado y prensado.

El procesamiento profundo de aleación de aluminio es un método de procesamiento mecánico que utiliza información digital para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas, y es la aplicación de máquinas herramienta CNC para detener el procesamiento de piezas.¿Qué es el procesamiento profundo de la aleación de aluminio? Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.1 、 ¿Qué es el procesamiento profundo de aleación de aluminio?1. Tratamiento de oxidación de aleación de aluminio, superficie blanca plateada de perfiles de aluminio industriales, oxidación, belleza, resistencia a la corrosión.2. Extrusión de aleación de aluminio.Cada perfil de aluminio con diferentes especificaciones tiene un molde de producción y desarrollo correspondiente, que convierte el material de aluminio en un molde y forma el perfil de aluminio requerido mediante extrusión continua.3. Fundición de aleación de aluminio.La fundición de perfiles de aluminio industrial también es similar a la antigua tecnología de fabricación de hierro.4. Impurezas en la fundición de aleaciones de aluminio.La pureza del aluminio es cada vez mayor y el rendimiento es mejor.Por lo tanto, algunas impurezas se pueden eliminar a través de varios hornos de calentamiento para mejorar el rendimiento de los perfiles de aluminio.5. La composición de la aleación de aluminio aumenta la dureza de los productos.Sabemos que los perfiles de aluminio industrial son perfiles de aleación de aluminio, que incluyen aleación de aluminio y magnesio y silicio, aleación de aluminio y zinc, etc. Esto puede aumentar la dureza y la capacidad de carga de los perfiles de aluminio. Procesamiento CNC profundo de aleación de aluminio2 、 Características del procesamiento profundo de aleación de aluminio:La coloración electrolítica de perfiles de aluminio ha sido ampliamente utilizada en el país y en el extranjero debido a sus buenas propiedades decorativas, especialmente en el tratamiento superficial de perfiles de aluminio arquitectónico.¿Cuáles son las tres características del procesamiento profundo de aleación de aluminio? 1. Baja dureza de aleación de aluminio.En comparación con la aleación de titanio y el acero templado, la aleación de aluminio tiene menor dureza.Por supuesto, la aleación de aluminio tratado térmicamente o fundido a presión también tiene una mayor dureza.La dureza HRC de la placa de aluminio ordinaria es generalmente inferior a HRC40.Por lo tanto, en el caso del procesamiento de aleaciones de aluminio, la carga de la herramienta es pequeña.Además, la aleación de aluminio tiene una excelente conductividad térmica, por lo que la temperatura de corte del fresado de aleación de aluminio es baja, lo que puede mejorar la velocidad de fresado.2. Baja plasticidad de aleación de aluminio.La aleación de aluminio tiene baja plasticidad y bajo punto de fusión.Cuando se procesa aleación de aluminio, el problema del borde de separación es muy profundo, el rendimiento de eliminación de virutas es deficiente y la rugosidad de la superficie también es alta.De hecho, la principal razón para procesar la aleación de aluminio es que el efecto de la cuchilla y la aspereza no son buenos.Si se resuelven los dos problemas de la hoja fija y la calidad de la superficie mecanizada, se puede resolver el problema del mecanizado de aleación de aluminio. 3. Las herramientas son fáciles de usarDebido al uso de información de herramienta inadecuada, hay muchas situaciones en las que se acelera el desgaste de la herramienta debido a problemas como el borde de la barra y la descarga de viruta cuando se procesa la aleación de aluminio.

Los métodos de mecanizado CNC de múltiples piezas de trabajo incluyen: taladrado, torneado y mandrinado, fresado, rectificado y conformado.No importa si las máquinas herramienta CNC son grandes o pequeñas, simples o complejas, se pueden dividir en cinco categorías. Procesamiento de autopartes1. PerforaciónLa perforación es el proceso de perforar agujeros en metal sólido usando una broca giratoria llamada taladro helicoidal de masa frita.El torno CNC utilizado para perforar se llama máquina perforadora.También hay muchos tipos y especificaciones de máquinas perforadoras.Además de taladrar, la máquina taladradora también puede realizar otros procesos.Al taladrar, la pieza de trabajo se sujeta y fija.La broca gira mientras perfora la pieza de trabajo. 2. TorneadoEl torno general es la máquina más utilizada para el torneado de piezas.El torneado es la eliminación de metal de una pieza de trabajo.Cuando la pieza de trabajo gira, la herramienta corta a lo largo de la pieza de trabajo.El mandrinado es un método de agrandamiento o procesamiento adicional de orificios taladrados o colados en piezas de trabajo de metal.El mandrinado en el torno se completa con una herramienta de un solo filo, que gira mientras alimenta la pieza de trabajo. 3. FresadoEl fresado es el proceso de torneado de herramientas para cortar metal.Este tipo de cortador tiene múltiples filos de corte y se llama cortador de fresado.Procesamiento de piezas de cubo automático 4. MoliendaLa molienda es un método para eliminar metal utilizando una rueda llamada muela abrasiva.La pieza de trabajo se acaba mediante rectificado.El tamaño de la pieza de trabajo después del rectificado es preciso y suave.Al rectificar una pieza de trabajo circular, la pieza de trabajo gira y alimenta la muela abrasiva giratoria.Al rectificar una pieza de trabajo plana, la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás mientras gira la muela abrasiva.El proceso de rectificado consiste en terminar la pieza de trabajo dura después del tratamiento térmico para lograr un tamaño exacto. 5. Procesamiento CNC de conformación:El cortador de una sola cuchilla se utiliza para el ranurado con aire, el corte de pórtico y el plano de precisión de la máquina ranuradora.Cuando la máquina formadora se usa para el procesamiento, la pieza de trabajo alimenta el cortador y el cortador se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la pieza de trabajo.Cuando se usa el corte de pórtico, la herramienta corta o alimenta la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo se mueve de un lado a otro debajo de la herramienta.Para satisfacer la demanda del mercado, muchos fabricantes de mecanizado CNC están equipados con enormes bibliotecas de herramientas para cubrir la precisión y la resistencia de las piezas mecanizadas.El método de mecanizado cnc por lotes de piezas consiste en seleccionar el grado de precisión y rugosidad de las piezas.¿A qué debemos prestar atención en el procesamiento de lotes pequeños CNC? Procesamiento CNC de autopartes1、 Inspección de sobrecorteEl sobrecorte es un problema frecuente, al que se debe prestar especial atención.El método de revisión más importante es hacer que la trayectoria de la herramienta parezca un molde y repetir la inspección en la vista superior y la vista lateral.No se permite mecanizar la trayectoria de la herramienta sin revisión.En el fresado de perfiles, si la posición de la herramienta inferior es pequeña, también cortará demasiado, lo que se puede evitar cambiando la punta de la herramienta inferior. 2, Tolerancia de troquelLa precisión de las piezas procesadas por el torno CNC es muy estricta.Solo cuando se alcanza la precisión requerida, se puede usar la precisión.La razón principal para juzgar la precisión es su capacidad para controlar el tamaño.Si la precisión está dentro del rango especificado de fluctuación de tolerancia, las piezas están calificadas.Si la precisión excede la tolerancia, las partes no están calificadas. 3 、 Fijación de herramientas de mecanizado CNC:Antes de instalar el cabezal de corte en la máquina, su posición de ajuste cónico debe limpiarse con un paño de limpieza.La longitud de la herramienta se ajustará con la punta de la herramienta (en casos especiales, la herramienta se ajustará en el medio de la herramienta), y las instrucciones en la hoja del programa se revisarán cuidadosamente.Cuando el programa se interrumpa o la herramienta deba ajustarse nuevamente, preste atención a si la profundidad se puede conectar con el frente.En general, la línea puede elevarse primero 0,1 mm y luego ajustarse según la situación.Si se usa fluido de corte soluble en agua para girar el cabezal de corte retráctil, se debe sumergir en aceite lubricante durante varias horas cada medio mes para el mantenimiento. Procesamiento de piezas de automóviles de alta precisión4, Disposición de la secuencia de procesamiento CNC:Al organizar la secuencia de mecanizado CNC, se deben seguir los principios básicos, que incluyen "primero la cara, luego el agujero", "primero el desbaste, luego el fino", etc. Además de estos principios básicos, el procesamiento debe llevarse a cabo de acuerdo con el sistema centralizado. proceso de herramientas para evitar el uso repetido de la misma herramienta y reducir el número y el tiempo de cambio de herramienta.Para el sistema de agujeros con altos requisitos de coaxialidad, el sistema de agujeros en otras posiciones de coordenadas se procesará después de que se complete todo el procesamiento del sistema de agujeros después de un posicionamiento, para eliminar el error causado por el posicionamiento repetido y mejorar la coaxialidad del agujero. sistema.Se determinará el punto de herramienta y el punto de cambio de herramienta.Una vez determinados, no podrán ser sustituidos.

Cuando procesamos piezas de metal con CNC, la superficie a menudo se raya.¿Cuál es la causa de la aleación de aluminio?¿Cuáles son las soluciones?Hoy, Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. hablará sobre las causas y soluciones de los rayones en la superficie de aleación de aluminio. Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.1 、 Causas principales de daños en la superficie de aleación de aluminio:1. Hay artículos diversos adheridos a la superficie del lingote o la composición del lingote es baja, por lo que habrá mucha segregación y flotadores en la superficie del lingote, lo que conducirá a una cierta cantidad de partículas de metal duro en el lingote cuando el lingote tiene nunca ha sido homogeneizado o el efecto del tratamiento de homogeneización no es bueno.Es precisamente por estas razones que la superficie de aleación de aluminio se rayará;2. Rasguños causados ​​por el arrastre de la cama del columpio;3. Pérdida por fricción o extrusión entre perfiles durante el transporte. Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.2、 Solución para rayar superficies de aleación de aluminio:1. Fortalecer el control de calidad del lingote;2. Coloque correctamente los perfiles en el marco del material para evitar la fricción mutua;3. Manipule con cuidado durante el procesamiento y la producción CNC para evitar arrastrar o girar los perfiles a voluntad.

Hoy en día, la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en la sociedad actual.Al mismo tiempo, también se utiliza el fresado CNC.Todo tipo de productos utilizados por personas son procesados ​​por fresado CNC.En todo el fresado CNC, la aleación de aluminio es el material de mecanizado CNC más utilizado.Debido a que tiene muchas ventajas, Nuobal le dirá por qué elegimos la aleación de aluminio para el fresado CNC hoy. Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.1 、 ¿Por qué elegimos perfiles de aluminio para procesamiento CNC?Por qué elegiste estoEn primer lugar, la aleación de aluminio en sí misma es un metal plateado liviano y no magnético, que puede formar piezas metálicas de casi cualquier forma.El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza, solo superado por el oxígeno y el silicio.Es un metal industrial relativamente nuevo.Por eso lo elegimos.Procesamiento CNC de piezas de aleación de aluminio 2 、 ¿Cuáles son las ventajas del procesamiento CNC con aleación de aluminio?1. No es tóxico, requiere menos calor que el acero inoxidable o el hierro fundido y se calienta rápida y uniformemente.2. El aluminio es útil para construir edificios con resistencia a la corrosión y bajo costo de mantenimiento, y los productos de aluminio se utilizan para construcciones nuevas y renovaciones.3. La combinación de peso ligero, resistencia y ductilidad hace que las piezas de fresado CNC de aluminio sean un material ideal para aplicaciones de transporte.

Cuando mecanizamos piezas de metal con CNC, a menudo hay arañazos en la superficie.¿Cuál es la razón para esto?¿Cuáles son las soluciones?Hoy, Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. hablará sobre las causas y soluciones de los rayones en la superficie de los perfiles de aluminio durante el procesamiento. Procesamiento CNC de piezas de aleación de aluminioPrincipales causas de daños en la superficie del perfil de aluminio1. Hay artículos diversos adheridos a la superficie del lingote o la composición del lingote es baja, por lo que habrá mucha segregación y flotadores en la superficie del lingote, lo que conducirá a una cierta cantidad de partículas de metal duro en el lingote cuando el lingote tiene nunca ha sido homogeneizado o el efecto del tratamiento de homogeneización no es bueno.Es precisamente por estas razones que la superficie del perfil de aluminio se rayará;2. Rasguños causados ​​por el arrastre de la cama del columpio;3. Pérdida por fricción o extrusión entre perfiles durante el transporte. cuales son las soluciones1. Fortalecer el control de calidad del lingote;2. Coloque correctamente los perfiles en el marco del material para evitar la fricción mutua;3. Manipule con cuidado durante el procesamiento y la producción CNC para evitar arrastrar o girar los perfiles a voluntad.Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.Lo anterior es una explicación de las causas y soluciones para el daño de la superficie de procesamiento del perfil de aluminio.

La fábrica de procesamiento de modelos de prototipos, a partir del prototipo, se ha convertido gradualmente en un servicio de soporte de proyectos que puede proporcionar servicios de soporte de proyectos que incluyen la fabricación y el procesamiento de piezas después de años de acumulación de experiencia, con hasta diez años de experiencia laboral.Especializados en procesamiento manual y CNC, procesamiento de plástico y metal, moldes de inyección y procesamiento de moldes formales.Procesamiento de piezas de aleación de aluminio. 1、 Hay tres diferencias entre el mecanizado CNC y la impresión 3D:El procesamiento manual incluye principalmente mecanizado CNC, impresión 3D, copiado, herramientas rápidas, etc. Hoy, Nuoba le dirá cuál es la diferencia entre el mecanizado CNC y la impresión 3D.En primer lugar, debemos saber que la impresión 3D es una tecnología aditiva, mientras que el procesamiento CNC es una tecnología de reducción de materiales, por lo que son muy diferentes en cuanto a materiales.Procesamiento CNC de piezas de aleación de aluminio 1. Diferencias en el procesamiento de materialesLos materiales para la impresión 3D incluyen principalmente resina líquida, polvo de nailon, polvo de metal, etc. Estos tres materiales diferentes ocupan la mayor parte del mercado de la impresión 3D industrial;Los materiales utilizados para el mecanizado CNC son todos materiales de hoja uno por uno, y los materiales seleccionados para el mecanizado CNC son más que los de la impresión 3D.Las láminas de plástico de metal en general se pueden mecanizar con CNC y la densidad de las piezas formadas es mejor que la de la impresión 3D. 2. Precisión de mecanizado diferenteEl tablero de mano impreso en 3D es áspero y de baja precisión;La precisión del tablero manual procesado por CNC es alta, que generalmente puede alcanzar los diez hilos.Se puede alcanzar la precisión del tablero manual de metal procesado por el centro de perforación y roscado de alta velocidad.modelo de impresión 3d 3. Diferentes rangos de procesamientoEl proceso de impresión 3D está hecho principalmente de materiales plásticos, como resina fotosensible, ABS, etc., y su rango de procesamiento es relativamente limitado, generalmente no más de 600 mm.Si es más grande que este tamaño, debe desarmarse para imprimir.El costo de imprimir un prototipo tan grande también es muy alto;Los materiales procesados ​​por CNC son bastante extensos.Puede procesar casi todos los plásticos y metales, y el recorrido también es bastante grande.Se sabe que todos ellos miden más de 1 metro.Por ejemplo, las máquinas herramienta de pórtico pueden incluso procesar la pieza completa en un rango de dos a tres metros.