Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La mayor parte de la industria en el desarrollo del tiempo, son la elección de maquinaria y equipo para completar el trabajo, después de todo, los buenos fabricantes, son menos maquinaria, si se dice que no aprovechar la oportunidad de desarrollar ahora, el desarrollo de los fabricantes. y otras comparaciones pueden no ser tan buenas, es decir, en términos relativos, se quedarán atrás con respecto a otros fabricantes, por lo que la mano de obra de mecanizado CNC es más no se puede quedar atrás. Ahora, el procesamiento del equipo, el procesamiento de la cama CNC, la utilización de la herramienta, ¿qué son? Fresa de acero de tungsteno chapado que corta principalmente piezas de acero, fundición, etc. Relativamente más resistente al calor.Anti desgaste.El precio de venta es más alto. Broca, que es más común.Incluye broca helicoidal estándar.Se utiliza principalmente para golpear materiales convencionales.Papel de perforación de productos regulares.La perforación en grupo, para alguna pieza de trabajo especial, puede desempeñar un papel mágico.Taladro central de perforación puntual.Se utiliza principalmente para señalar el papel central. La herramienta de biselado generalmente se puede usar en lugar del taladro de punta.Se utiliza principalmente para productos de biselado. Cortador de cabeza esférica CNC, utilizado principalmente para procesar productos curvos.Por supuesto, el propósito especial también puede ser. Herramienta de perforación CNC, utilizada para perforar agujeros finos.La escala general es ajustable.Se utiliza principalmente para procesar el agujero con requisitos relativamente altos.Pero en comparación con el escariador.No jugará un papel más hueco.Escariador.Principalmente juega el papel de escariar agujeros.Generalmente se utiliza para el procesamiento de agujeros finos.Puede desempeñar un papel en la corrección de la verticalidad del agujero.Fresa de cara.También conocido como cortador volador.Fresado de papel plano grande.También es una herramienta común para el centro de mecanizado. Cortador de punta redonda, generalmente juega el papel de desbaste.También puede ser planeado, etc. Gama de usos relativamente amplia.Fresa de roscar.Puede fresar roscas.Los hilos se pueden programar con software de programación.Tocar.Los grifos se utilizan para tocar.Hay grifos de corte.Grifo en espiral.Grifos de extrusión. Las herramientas de cola de milano reciben su nombre por su forma, que se asemeja a una cola de golondrina.Se utiliza principalmente para abrir la ranura de cola de milano.Herramienta de grabado.Se utiliza principalmente para el grabado de productos.Placas.Se utiliza para mecanizar agujeros.Puede realizar su acabado a nivel de espejo. Herramienta en forma de T, utilizada principalmente para fresar ranuras en T.

Ahora, la aplicación de piezas de metal, se puede decir que el número es muy alto, además ahora tenemos tanta maquinaria y equipo, la necesidad de piezas o piezas de precisión, etc., el procesamiento posterior de maquinaria y equipo para jugar un ¡role!Con el desarrollo del mercado ahora cada vez mejor, nuestra ciencia y tecnología también son constantemente sólidas, ahora la industria necesita equipos mecánicos también está constantemente en investigación y desarrollo, tomar la industria del embalaje, principalmente nuestra logística, o almacenar estos productos de logística es muy mucho, si se basa en palabras manuales, no es tan rápido, pero con la ayuda de equipos mecánicos es mucho más simple. Ahora, las piezas de precisión procesan requisitos de alta precisión, y ahora los requisitos del cliente tienen una relación, si la calidad no es buena, los clientes no comprarán, y la reputación de sus fabricantes también tendrá un impacto, si es así, el desarrollo tardío de Los fabricantes, desde la perspectiva de lo anterior, podemos hacer un buen trabajo de calidad, procesamiento, desde los pasos de procesamiento para comenzar.El efecto de procesamiento de piezas de precisión es mejor que en años anteriores, y no solo en el país, en la exportación, en otros países, como Japón o los Estados Unidos, dichos países, las mismas piezas de precisión fabricadas por nuestro país, lo que indica que la precisión las piezas ahora se están volviendo internacionales.

La aparición de productos inteligentes, para la industria, para el mercado ha traído un impulso económico, la tasa de expansión también es mejor que antes, ahora los fabricantes de productos para elegir el procesamiento de equipos automáticos, se mejora la velocidad de trabajo, la calidad y la eficiencia, que también es relacionado con el desarrollo de nuestra sociedad actual, ahora no solo el desarrollo de productos inteligentes, ahora algunos accesorios de hardware, procesamiento de piezas, mecanizado CNC, procesamiento de torno o procesamiento de gong de computadora son equipos automáticos. ¿Cuáles son las ventajas del procesamiento de gong por computadora en comparación con las máquinas herramienta comunes? 1. El centro de mecanizado tiene una alta precisión de mecanizado y una calidad de mecanizado estable.El centro de mecanizado tiene la función de cambio automático de herramientas, puede reducir de manera muy efectiva la cantidad de sujeción de la pieza de trabajo, reducir o eliminar el error de posicionamiento causado por la sujeción múltiple, mejorar la precisión del mecanizado.Cuando la precisión de posición de cada parte de la pieza es alta, la función de cambio automático de herramienta del centro de mecanizado puede reducir los errores de posicionamiento y ajuste de herramienta de manera muy conveniente y efectiva, y puede completar el mecanizado de cada parte en el proceso de sujeción única. y configuración de herramienta única para garantizar la precisión de posición de cada pieza de mecanizado.   2, puede mejorar la eficiencia económica, las máquinas herramienta de procesamiento de gong de la computadora, la fresadora concentrada, la máquina perforadora, la máquina roscadora y otras funciones del equipo, puede reducir la cantidad de máquinas herramienta empresariales, porque una persona puede operar más de un centro de mecanizado al mismo tiempo tiempo, reduciendo el número de operadores, los costos laborales se reducen en consecuencia;además de contar con un centro de mecanizado CNC.Es también una manifestación concreta de la fuerza de la empresa, contribuirá al aumento de más negocios, mejorando así la eficiencia económica. 3, el centro de mecanizado es altamente adaptable y flexible.El centro de mecanizado de cuatro ejes se puede realizar fácilmente en las piezas de la clase de caja para taladrado, escariado, escariado, mandrinado, roscado, fresado de pilotes, cara de extremo y ranurado y muchos procesos de mecanizado diferentes, por lo que puede procesar la forma del contorno que es particularmente compleja o difícil de controlar. el tamaño de las piezas, como las aspas del ventilador, la caja del motor del automóvil y otras piezas.Puede procesar piezas curvas complejas y piezas de superficies espaciales tridimensionales muy complejas.   4, alta eficiencia de producción del centro de mecanizado gong de la computadora cnc.No solo puede eliminar el trazado, la inspección intermedia y otros trabajos, sino que también debido a su función de cambio automático de herramientas, por lo general también puede eliminar las herramientas complejas, reducir la instalación de las piezas procesadas, el ajuste y las herramientas múltiples y otros trabajos relativamente complejos y tediosos. .El centro de mecanizado puede elegir la mejor línea de proceso y la cantidad de corte, reduciendo efectivamente el tiempo auxiliar en el procesamiento, mejorando así la productividad.

En el siglo XXI, la maquinaria y el equipo para mejorar el nivel de procesamiento, el procesamiento de piezas de precisión cnc más sin mencionar, en el rango, y en el efecto más no puede ser menos, con la expansión del mercado ahora es más y más rápido, y ahora el desarrollo de maquinaria y equipo, pero la fuerza de procesamiento no ha alcanzado el ideal, por lo que para mejorar la tecnología de procesamiento, o hay ciertas razones, ¡ahora llegamos a entender cómo piezas de precisión cnc para mejorar la tecnología de procesamiento! La aleación de aluminio es uno de los materiales metálicos no ferrosos más utilizados en la industria y se utiliza en una gran cantidad de aplicaciones en la aviación, la industria aeroespacial, el automóvil, la fabricación de maquinaria, el transporte marítimo, la industria química y los electrodomésticos y las necesidades diarias.Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, así como la economía industrial en los últimos años, la demanda de piezas de precisión de aleación de aluminio está aumentando, lo que hace que el proceso de mecanizado CNC de aleación de aluminio también lleve a cabo una investigación cada vez más profunda. El aluminio puro tiene una densidad pequeña, un punto de fusión bajo, una plasticidad alta, un procesamiento fácil y se puede fabricar en varios perfiles y placas.Tiene buena resistencia a la corrosión.La aleación de aluminio se obtiene al agregar otros elementos metálicos al metal de aluminio, como silicio, hierro, cobre, aluminio, etc. La aleación de aluminio obtenida al agregar otros metales tiene las características de baja densidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Sus características La ligereza y la resistencia hacen que la aleación de aluminio se use ampliamente en el procesamiento y la fabricación de varias piezas, y las piezas de aleación de aluminio se usan ampliamente en la industria y en la vida. La amplia aplicación de la aleación de aluminio ha promovido el desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC de la aleación de aluminio, y el desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC ha ampliado el campo de aplicación de la aleación de aluminio, por lo que la tecnología de mecanizado CNC de la aleación de aluminio se ha convertido en un punto importante para la investigación.Mecanizado de piezas de aleación de aluminio, también conocido como mecanizado CNC, mecanizado de torno automático, mecanizado de torno CNC, etc., sus características se utilizan en torneado, fresado, cepillado, taladrado, rectificado y otras piezas de moldes de procesamiento de máquinas herramienta de uso general, y luego el reparación de abrazadera necesaria, ensamblaje en una variedad de moldes;requisitos de alta precisión de las piezas del molde, solo con el procesamiento de máquinas herramienta ordinarias es difícil garantizar una alta precisión de procesamiento y, por lo tanto, es necesario utilizar máquinas herramienta de precisión para el procesamiento;para hacer las partes del molde, especialmente la forma compleja del molde convexo, los agujeros modelo cóncavos y las partes del molde.piezas, especialmente la forma compleja del molde convexo, el orificio del modelo cóncavo y el procesamiento de la cavidad más automatizado, reducen la carga de trabajo de la reparación de la abrazadera, la necesidad de utilizar máquinas herramienta CNC (como fresadora CNC de tres coordenadas, centro de mecanizado, rectificado CNC máquina y otros equipos) procesamiento de piezas de molde. El corte CNC es un tipo de método de procesamiento que hace que el corte sea más racional, y también es un proceso común de mecanizado de precisión de aleación de aluminio, utilizando fresas con función de corte multidireccional, interpolación de corte en espiral e interpolación tangencial de igual altura, etc. Se utiliza como pocas herramientas como sea posible para procesar una pequeña cantidad de agujeros.La ventaja única del mecanizado CNC de piezas de precisión de aleación de aluminio es que la fresa de extremo esférico con método de interpolación helicoidal se puede utilizar para el procesamiento continuo de agujeros cónicos;el uso de fresas de bola y brocas de interpolación helicoidal se puede utilizar para mandrinar y achaflanar;las fresas de extremo con interpolación tangencial de contorno se pueden utilizar para el semiacabado y el procesamiento de piezas de precisión de agujeros;Las fresas de extremo para procesar roscas con método de interpolación helicoidal se pueden utilizar para procesar varios orificios roscados.

El mecanizado de precisión en el rango, y en el efecto, la eficiencia es mejor, y el procesamiento técnico a los fabricantes para brindar los beneficios del camino hacia el desarrollo será más suave, cuanto más amplia sea la expansión del mercado, mayor será el espacio de desarrollo, y ahora lo entenderemos ¡Los beneficios del mecanizado de precisión! En primer lugar, muchas partes en sí mismas tienen ciertas deficiencias, por ejemplo, la apariencia de algunas no puede cumplir con los requisitos, algunos de los ámbitos de aplicación existen ciertas restricciones, en resumen, estas partes en sí mismas son un cierto defecto, en el uso de el proceso traerá su propia producción industrial de ciertos problemas y problemas, después de que las piezas de mecanizado de precisión pueden ser muy buenas para superar estos problemas, a fin de aprovechar el valor único de las propias piezas.   Muchas piezas de tamaño mediano también deben ensamblarse, por lo que los fabricantes de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión serán para tales necesidades de reprocesamiento, una variedad de piezas diferentes después del procesamiento podemos ser más adecuadas para sus piezas, por lo que para hacer que estos productos sean mejores para su propio servicio, por lo que el mecanizado de precisión a la vida y la producción con un significado fundamental. Las piezas de maquinaria de hardware también tienen la superficie o la forma del producto que no pueden cumplir con algunos de los requisitos correspondientes, también utilizarán esta pieza de trabajo para el procesamiento.Este proceso generalmente se lleva a cabo en las piezas mediante torneado de precisión, rectificado y otras operaciones.A menudo se pueden hacer esos materiales no ferrosos para formar una cierta superficie de la superficie de las piezas, como solemos decir el efecto espejo.La producción de piezas mecánicas después del proceso de procesamiento de la forma de la estructura de las piezas también puede cumplir con los requisitos de los dibujos de tolerancia de forma, puede ser una buena solución para la producción industrial para traer algunos problemas.

La aplicación de piezas metálicas, tornillos o tuercas, la aplicación de otros accesorios, principalmente porque la maquinaria y el equipo están aumentando, usted ve la tecnología aeroespacial actual, o la aplicación de equipos CNC, procesamiento de piezas de moldes, son asistidos por maquinaria y equipo , el papel general es más obvio, mejorar la velocidad de procesamiento, para brindar a los fabricantes un cierto beneficio, que sigue siendo relativamente bueno. Dedicado al mecanizado, fabricación de piezas mecánicas de alta precisión, la selección de espacios en blanco para determinar, no solo afecta la economía de la fabricación de espacios en blanco, sino que también afecta la economía del mecanizado.Entonces, al determinar el espacio en blanco, tanto los aspectos de procesamiento en caliente como las consideraciones económicas, pero también para tener en cuenta los requisitos del procesamiento en frío, para determinar el espacio en blanco del enlace, reduzca el costo de fabricación de las piezas. Primero, fundición: forma compleja de las piezas en blanco, es apropiado utilizar métodos de fabricación de fundición.La mayoría de las fundiciones actuales con fundición en arena, que se divide en modelado manual de moldes de madera y modelado de máquinas de moldes metálicos.Moldes de madera moldeados a mano con baja precisión, margen de superficie de procesamiento, baja productividad, adecuados para la producción de lotes pequeños de una sola pieza o grandes partes de la fundición.Máquina de moldeo de metal que moldea alta productividad, precisión de fundición, pero el alto costo del equipo, el peso de la fundición también es limitado, adecuado para la producción en masa de piezas fundidas pequeñas y medianas.En segundo lugar, se puede utilizar una pequeña cantidad de piezas fundidas pequeñas con requisitos de alta calidad para piezas fundidas especiales, como fundición a presión, fabricación centrífuga y fundición de inversión. En segundo lugar, las piezas forjadas: requisitos de resistencia mecánica de las piezas de acero alto, generalmente para usar espacios en blanco para forjar.Las forjas son forjas de forja libre y forjas de matriz de dos tipos.Las forjas de forja libre se pueden forjar manualmente (espacios en blanco pequeños), forjar con martillo mecánico (espacios en blanco de tamaño mediano) o forjar con prensa (espacios en blanco grandes) y otros métodos para obtener.La precisión de dichas piezas forjadas es baja, la productividad no es alta, el margen de mecanizado es grande y la estructura de las piezas debe ser simple, adecuada para la producción de lotes únicos y pequeños, así como para la fabricación de piezas forjadas grandes. La precisión y la calidad de la superficie de las piezas forjadas son mejores que las piezas forjadas libres, y la forma de las piezas forjadas también puede ser más compleja y, por lo tanto, puede reducir el margen de mecanizado.La eficiencia de producción de la forja en matriz es mucho mayor que la de la forja libre, pero necesita un equipo especial y una matriz de forja, por lo que es adecuada para piezas forjadas pequeñas y medianas con lotes más grandes. Tercero: Los perfiles se pueden dividir en: acero redondo, acero cuadrado, acero hexagonal, acero plano, acero en ángulo, acero en canal, viga en I y otros perfiles transversales especiales según la forma de la sección.Hay dos tipos de perfiles: laminados en caliente y estirados en frío.Los perfiles laminados en caliente tienen baja precisión, pero son económicos y se usan para partes generales de la pieza en bruto;Los perfiles estirados en frío son más pequeños en tamaño y de alta precisión, fácil de lograr la alimentación automática, pero de mayor precio, se utilizan principalmente para la producción por lotes y son adecuados para el procesamiento automático de máquinas. Cuarto, piezas soldadas: las piezas soldadas se obtienen mediante el método de soldadura y la combinación de piezas, las ventajas de la soldadura son la fabricación simple, el tiempo de ciclo corto, el ahorro de materiales, la desventaja es la baja resistencia a la vibración, la deformación, la necesidad de ser procesada por envejecimiento antes que mecánica Procesando.Elección razonable de maquinaria que fabrica piezas de precisión del espacio en blanco, no solo para ahorrar costos de material, sino que también puede ahorrar mucho tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia de producción.

El uso del procesamiento de equipos de precisión, el efecto será mejor, cómo decirlo, el primero del efecto de procesamiento, y luego la eficiencia del procesamiento también es mucho más rápida, además ahora el equipo inteligente está aumentando, la automatización es cada vez más obvia. , por lo que ahora el procesamiento del gong por computadora, o el procesamiento de la máquina fresadora en los requisitos técnicos también son cada vez más altos, ¡ahora llegamos a comprender el procesamiento del gong por computadora! El procesamiento de gong por computadora se encuentra en el procesamiento de productos, la elección del sistema de control digital en la configuración de la computadora, establece un procesamiento y producción más precisos, en comparación con el procesamiento mecánico tradicional, la potencia o la calidad de procesamiento de gong de la computadora moderna es mejor que el tablero manual tradicional. Con el desarrollo continuo de la tecnología informática, el equipo de procesamiento puede manejar el procesamiento de más piezas al mismo tiempo, el equipo CNC, ahora tiene una gran ventaja de integración que antes, se ha convertido en la forma principal de procesamiento ahora.Las fortalezas del tablero manual CNC se reflejan en su capacidad para reflejar con mucha precisión la información expresada en los dibujos, y la apariencia del tablero manual CNC de alta calidad, especialmente después de completar el revestimiento exterior y la serigrafía, incluso más que la producción de moldes abiertos. El producto es aún más glorioso que el producido después de abrir el molde.Por lo tanto, cada vez más personas eligen la producción de procesamiento de tablero manual CNC no sin razón. 1, precisión de piezas de procesamiento de placa manual CNC y rugosidad de la superficie: si se necesitan requisitos de tolerancia de 0,05 mm, independientemente del equipo de procesamiento o del maestro de placa manual, los requisitos son relativamente altos, el costo también será relativamente alto; 2, el tablero de mano CNC es material de piezas procesadas si es difícil procesar materiales, como acero inoxidable, dureza del material, la necesidad de usar herramientas endurecidas de acero de tungsteno y gongs de computadora deben ser máquinas de Taiwán o Japón, por supuesto , el costo también será más alto que con el procesamiento de material ordinario. 3, estructura y tamaño de las piezas de procesamiento de placa manual CNC: si la estructura del producto es compleja, los costos de procesamiento serán mucho más altos;si el tamaño total del producto o la apariencia tiene una forma curva, los costos de procesamiento también aumentarán mucho.

Si en el proceso de selección, hay un factor que no se selecciona con precisión, ciertamente afectará directamente el efecto del producto final, por lo que en la selección de cada uno se debe seleccionar cuidadosamente, la elección de la idoneidad de la función del sistema CNC para la selección del diseño de la máquina CNC es sin duda un factor limitante importante.Lo primero que debe tener en cuenta es su capacidad de accionamiento, los diferentes proveedores de soluciones CNC en el rango de potencia del servo y el rango de motor de apoyo también son diferentes. En primer lugar, el cribado inicial debe hacerse a partir del tipo de motor que se puede combinar, el rango de potencia.En particular, debemos prestar atención a si el programa de máquinas herramienta CNC incluye motores de torsión, motores lineales, husillos eléctricos son husillos eléctricos síncronos o husillos eléctricos asíncronos, los requisitos de corriente nominal de los motores anteriores y los requisitos de corriente de sobrecarga, los requisitos de velocidad del husillo eléctrico . Las máquinas herramienta de cinco ejes deben aclarar si el enlace de cinco ejes o solo requiere un procesamiento de cinco lados, la elección correspondiente de las características del sistema CNC es diferente.Por ejemplo, para el procesamiento tipo caja de cinco lados, por lo general no se necesita RTCP, la elección es relativamente grande.Al mismo tiempo, la función de cinco ejes puede involucrar a los proveedores de sistemas CNC en la licencia de exportación, el servicio postventa, etc. También debe considerarse cuidadosamente. La mayoría de las máquinas CNC lanzadas por los talleres mecánicos, especialmente las máquinas CNC grandes y pesadas, tienen requisitos de circuito completamente cerrado y de accionamiento dual.En el esquema de control de bucle completamente cerrado, para elegir entre codificador de codificación de distancia, codificador incremental ordinario, mientras que el sistema CNC también debe admitir el acceso a la señal de retroalimentación correspondiente. El soporte de red del sistema CNC para convertirse en una condición necesaria para la integración de los sistemas de producción, para incorporarse a un alto grado de automatización del sistema de producción de máquinas herramienta CNC, debe quedar claro que el sistema CNC tiene las soluciones de acceso adecuadas, que incluyen bajo nivel confiando en los puntos de entrada y salida del PLC directamente en el servidor OPC incorporado del sistema CNC, de acuerdo con el estándar OPC para abrir los datos internos del sistema CNC al usuario;Además de los sistemas orientados a la producción, la detección automática de piezas y herramientas en línea también es una función que debe admitirse.

En el proceso de procesamiento debe haber algo a lo que debemos prestar atención.Porque en el trabajo, la falta de atención conducirá fácilmente a problemas, los problemas afectarán directamente la calidad del producto, por lo que para evitar que sucedan estas cosas, debemos prestar atención al tiempo de producción.Entonces, el problema debe ser una solución oportuna, pero antes de que la solución primero debe encontrar cuál es la razón en la solución, entonces entenderemos el siguiente procesamiento de piezas mecánicas en la causa de la deformación ¿qué es? 1, el efecto de la fuerza interna incurrió en cambios de precisión de procesamiento de piezas El procesamiento del torno, por lo general, es la aplicación del efecto de la fuerza centrípeta, con el portabrocas de tres o quizás cuatro mordazas del torno, las piezas se atascan y luego las piezas mecánicas para detener el procesamiento.Al mismo tiempo, para garantizar que las piezas no se suelten cuando la fuerza reduce el efecto de la fuerza radial interna, es necesario que la fuerza de sujeción sea mayor que la fuerza de corte mecánica.La fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de corte, y luego disminuye y disminuye.Tal operación puede hacer piezas mecánicas en el proceso de procesamiento de la estabilidad de la fuerza.Sin embargo, después de la liberación del mandril de tres mordazas o quizás de cuatro mordazas, las partes mecánicas maquinadas estarán lejos del original, algunas presentan poligonales, algunas presentes ovaladas, presentan un sesgo grande. 2, procesamiento de tratamiento térmico después del problema de deformación simple En la chapa tipo de piezas mecánicas, debido a su largo diámetro es muy grande, en su parada después del tratamiento térmico es simple presentar la situación de meandros del sombrero de paja.Por un lado, presentará el fenómeno de la protuberancia media, la desviación del plano aumenta, por otro lado, debido a la influencia de varios factores externos, de modo que las partes produzcan un fenómeno de meandros.Estos problemas de deformación no solo se deben al tratamiento térmico de las piezas después del inicio de los cambios de tensión, y el conocimiento profesional del operador no es sólido, no comprende la estabilidad estructural de las piezas y luego aumenta la probabilidad de deformación de las piezas. 3, el efecto de las fuerzas externas causadas por la deformación elástica Hay varias razones principales para la deformación elástica de las piezas en el mecanizado.En primer lugar, la estructura interna de algunas piezas, suponiendo que contengan una lámina delgada, tendrá mayores requisitos para el método de operación, de lo contrario, el operador en las piezas para dejar de posicionar y sujetar, no puede dejar de corresponder con la planificación entre los dibujos, simple incurriendo en una deformación elástica.En segundo lugar, el torno y el accesorio no son planos, por lo que las partes al detener ambos lados fijos de la fuerza no son uniformes, lo que resulta en el corte del efecto de fuerza del lado pequeño de la fuerza que se presentará bajo el efecto de la traducción de las partes presentes. deformación.En tercer lugar, el posicionamiento de las piezas en el proceso de procesamiento no es razonable, por lo que se reduce la resistencia rígida de las piezas.En cuarto lugar, la presencia de fuerza de corte es también una de las causas de la deformación elástica de las piezas.Estas diferentes causas de la deformación elástica aclaran el efecto de las fuerzas externas sobre la calidad del mecanizado de las piezas mecánicas. Estos puntos son las causas de la deformación en el mecanizado de piezas mecánicas, la función de procesamiento mecánico no solo está relacionada con los intereses de las empresas, sino también con la seguridad, para brindar beneficios económicos a las empresas al mismo tiempo, pero también puede ayudar a reducir la probabilidad de accidentes de seguridad.Entonces la seguridad es muy importante

Ahora el procesamiento de metales o el procesamiento de hardware son maquinaria y equipos especiales, el trabajo también es mucho más conveniente y que el trabajo manual para hacerlo mucho más rápido que la eficiencia, si dice qué equipo mecánico, la cantidad de trabajo manual no es capaz de manténgase al día con el desarrollo actual, ahora se puede decir que la maquinaria y el equipo están en toda la industria, máquinas empacadoras, máquinas de embalaje, máquinas plegadoras, grúas, montacargas y otros equipos similares, ahora se puede decir que usa como flujo   En el momento del mecanizado de precisión, la elección de materiales si no es lo suficientemente potente, entonces, puede llevar a que el procesamiento de las piezas no pueda satisfacer las necesidades del equipo mecánico, debido a esto, cuando el procesamiento debe ser claro sobre los requisitos de material de la situación relevante! Si el material metálico para el procesamiento, entonces, depende de qué tan duro sea, en muchos materiales metálicos, el acero inoxidable es el más duro, mientras que el hierro fundido es ligeramente segundo, la dureza del cobre en el hierro fundido, mientras que la dureza del aluminio es la más baja, por lo que la pieza de trabajo sobre los requisitos de dureza debe elegir acero inoxidable, mientras que los requisitos de baja deben elegir aluminio.   1, en primer lugar, para comprender los requisitos de dureza, algunos lugares usan el equipo en los requisitos de dureza de las piezas es cuanto más alto, mejor, pero esto es generalmente solo en el procesamiento de los requisitos de dureza de la pieza de trabajo, si el material de procesamiento, entonces , la dureza generalmente no puede ser demasiado dura, o puede conducir a que el material sea demasiado duro y afecte el funcionamiento normal de las piezas de la máquina.   2, luego, para ver cuál es el papel específico de las piezas procesadas, si se usa en alguna industria de alta temperatura, entonces, la elección del material debe ser un material resistente a altas temperaturas y se usa en algunas otras industrias, entonces, en De acuerdo con los requisitos de la industria para elegir el material adecuado. Lo anterior es mecanizado de precisión en los requisitos de material del contenido relevante, en resumen, está en el material además de los requisitos de dureza, hay otros requisitos, los requisitos específicos deben combinarse con la situación para determinar, o puede no cumplir con el No se pueden utilizar los requisitos y conducir a la producción de la pieza de trabajo.