Generalmente, cuando se mecanizan piezas de alta precisión, la máquina cortadora de alambre lento es ampliamente utilizada.
1、 Definición de perforación
Nombre chino: perforación
Nombre en inglés: perforación
Otros nombres: perforación
Definición: el método de mecanizar orificios en la pieza de trabajo cuando la herramienta de perforación realiza un movimiento relativo y un movimiento de avance axial con la pieza de trabajo.
La perforación es uno de los métodos de perforación más básicos.El taladrado se realiza a menudo en máquinas taladradoras y tornos, así como en máquinas taladradoras y fresadoras.Las máquinas perforadoras de uso común incluyen la máquina perforadora tipo banco, la máquina perforadora vertical y la máquina perforadora radial.
2 、 Características de la perforación:
En comparación con el giro excírculo, es mucho más difícil que la broca trabaje localmente en la superficie maquinada, lo que causa algunos problemas especiales.Por ejemplo, la rigidez y la resistencia de la broca, la retención y extracción de virutas, la lubricación de guía y enfriamiento, etc. se pueden resumir de la siguiente manera:
1. La broca es fácil de desviar
Deflexión: se refiere al agrandamiento del diámetro del orificio, fuera del orificio redondo o desviación del eje del orificio causada por la flexión de la broca durante el procesamiento, como se muestra en la Figura 2-6.
Causa: debido al centrado incorrecto del borde transversal de la broca, la poca rigidez y el efecto de guía de la broca, la broca es fácil de desplazar y doblar al cortar.
2. La eliminación de virutas es difícil
La viruta en el agujero es relativamente ancha y el tamaño de la ranura de retención de la viruta es limitado.Cuando sale, frotará violentamente la superficie con la pared del orificio, y el orificio se verá obligado a rodar en forma de espiral.Puede causar una mayor fricción entre la viruta y la pared del orificio, extruir, áspera y rayar la superficie mecanizada y reducir la calidad de la superficie.La viruta puede incluso bloquearse en la ranura de retención de la viruta, la broca puede atascarse o romperse y la herramienta puede desgastarse rápidamente.
Para mejorar las condiciones de eliminación de virutas, se puede esmerilar una ranura de separación de virutas en la broca para dividir las virutas anchas en tiras estrechas para la eliminación de virutas.Al perforar orificios profundos, se deben utilizar taladros de orificios profundos apropiados para el procesamiento.
3. Alta temperatura de corte
Como la perforación es un tipo de corte semicerrado, hay un gran ángulo de ataque negativo cerca del núcleo de perforación en el borde de corte principal y en el borde horizontal.El calor generado durante la perforación es absorbido por la pieza de trabajo.Una gran cantidad de chips de alta temperatura no se pueden descargar a tiempo.Es difícil inyectar fluido de corte en el área de corte y el calor de corte no se propaga fácilmente.La fricción entre la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo es muy grande, por lo que la temperatura de corte es alta, el desgaste de la herramienta es grande y la mejora de la cantidad de perforación y la productividad es limitada.
4. Baja precisión
La precisión de perforación es baja y la superficie es rugosa.En general, la precisión de mecanizado es inferior a IT10, el valor Ra de rugosidad de la superficie es superior a 12,5 mm y la eficiencia de producción es baja.Por lo tanto, el taladrado se utiliza principalmente para el desbaste o el premecanizado.
Fig.: Estructura de la máquina de perforación vertical y la máquina de perforación radial
3, Aplicación de perforación
En la producción de una sola pieza y lotes pequeños, los orificios pequeños (D<13 mm) en piezas de trabajo pequeñas y medianas generalmente se procesan con máquinas taladradoras de banco, y los orificios grandes (D<50 mm) generalmente se procesan con máquinas taladradoras verticales;
Los orificios de las piezas de trabajo de tamaño grande y mediano se procesarán con una máquina perforadora radial, y los orificios de las piezas de trabajo giratorias se procesarán con un torno.
En la producción por lotes y en masa, las plantillas de perforación, las brocas multihusillo o las máquinas herramienta modulares se utilizan ampliamente para procesar orificios con el fin de garantizar la precisión del mecanizado, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de mecanizado.
Para orificios de diámetro pequeño y mediano (D<50 mm) con alta precisión y poca rugosidad, después del taladrado, a menudo es necesario usar expansión y escariado para semiacabado y acabado.