Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Con la profundización de la construcción social en China, las piezas de chapa se aplican gradualmente en la vida de las personas.En general, el procesamiento de chapa es un proceso de trabajo en frío con chapa para obtener piezas de chapa que cumplan con los requisitos de la aplicación.En general, las piezas de chapa tienen ventajas obvias en cuanto a resistencia, peso y costo, y tienen un mejor rendimiento de punto a punto en comparación con las piezas tradicionales.Por lo tanto, hasta ahora, las piezas de chapa se han aplicado gradualmente en campos de alta tecnología como la electrónica y las comunicaciones en China. Al mismo tiempo, la gente ha presentado gradualmente requisitos más altos para la calidad y el funcionamiento de las piezas de chapa.Por lo tanto, la optimización adecuada de la tecnología de procesamiento de chapa original se ha convertido en el foco de la investigación del personal de procesamiento de chapa.De acuerdo con la investigación actual, este documento cree que la optimización de la tecnología de procesamiento debe llevarse a cabo uno por uno a partir de la aplicación de los cuatro enlaces básicos de procesamiento en frío en el procesamiento de chapa. 1 enlace ciegoEn primer lugar, en lo que respecta al enlace de corte, el corte generalmente se refiere a la separación de materiales de chapa mediante el estampado del troquel, lo que da como resultado la separación de los materiales de chapa entre sí.Este enlace generalmente se aplica al procesamiento de piezas con formas relativamente simples, para lograr un alto grado de precisión en el procesamiento de formas y reducir el desperdicio de materiales al mismo tiempo. En este enlace, en primer lugar, se debe controlar la forma de las piezas de chapa ciega.En el área de la esquina de los orificios exterior e interior del troquelado, se debe establecer un arco para la esquina excesiva para evitar ángulos agudos y reducir el problema del agrietamiento del troquel causado por un tratamiento térmico posterior inadecuado, que afecta la construcción de chapa posterior;Luego, se debe optimizar el punzonado y su valor mínimo.Generalmente, cuando se punzona una pieza de chapa metálica, si el tamaño de punzonado de la pieza de chapa ciega es pequeño, la carga sobre el punzón se reducirá en gran medida.Sin embargo, si es demasiado pequeño, es fácil que los datos de la presión soportada por el molde se vuelvan más repentinos, lo que afectará la calidad del molde real.Por ejemplo, en este enlace, el punzonado de las piezas de chapa debe configurarse de acuerdo con los diferentes objetivos de carga de las piezas de chapa.En el estado básico, la longitud del diámetro del orificio debe ser más del doble del espacio entre orificios y más de 3,00 mm.Finalmente, la configuración del voladizo y la ranura en las partes ciegas debe evitar ser demasiado estrecha o demasiado larga en el enlace de aplicación del proceso real, para mejorar la resistencia del borde del troquel relevante y controlar el ancho de la muesca del voladizo para que sea mayor a 200 espesor de chapa. 2 enlace de flexiónEl enlace de flexión generalmente se refiere al proceso de prevención de materiales de chapa en el equipo de flexión, lo que provoca una deformación elástica de los materiales de chapa a través de la presión del molde superior o del molde inferior, y la deformación plástica de acuerdo con el esquema de diseño real después de la deformación elástica.En el proceso de aplicación de este enlace, se deben seleccionar diferentes partes de acuerdo con los requisitos de diseño reales, y la operación real de doblado debe determinarse de acuerdo con el espesor de los materiales de chapa.De acuerdo con la experiencia de doblado real, es más probable que ocurra una deformación anormal local en el enlace de doblado, lo que afectará la calidad de la apariencia y la aplicación real de las piezas de chapa.Por lo tanto, en el enlace de operación real, si desea optimizar el proceso para el enlace de flexión, el operador debe realizar un corte previo de acuerdo con la situación real, para evitar el problema de la deformación posterior.Al mismo tiempo, cuando las piezas deben doblarse muchas veces, se debe realizar una predicción integral para todas las operaciones de doblado para evitar la influencia de la primera operación de doblado en el proceso de doblado posterior, a fin de lograr el objetivo de diseño esperado. de piezas de chapa. 3 eslabón de remacharEl proceso de remachado de piezas de chapa se refiere al proceso de deformación de materiales de chapa mediante la acción de la presión y luego acoplarlos entre sí.Este proceso generalmente se aplica al remachado de tornillos, remachado de pernos y otros procesos.En cuanto al proceso de remachado de cierre, normalmente la tuerca es redonda y tiene una sección de engranaje en relieve y muesca de alambre.Por lo tanto, el proceso de remachado de piezas de chapa no solo optimiza la calidad del proceso de producción de la tuerca original, sino que también evita el proceso de soldadura.Si desea obtener un mejor esquema de diseño, en primer lugar, puede seleccionar diferentes especificaciones de moldes de acuerdo con la altura de los diferentes pernos de presión en el enlace real de presión y remachado, y ajustar la liberación de presión del dispositivo de presión y remachado, así para garantizar la calidad de prensado de las nueces y evitar el problema de las piezas de desecho.En segundo lugar, se puede seleccionar el tamaño de chapa apropiado en el enlace establecido por la estructura del remache a presión, para garantizar el resultado del remache a presión y evitar la liberación del enlace a presión de las piezas de chapa. 4 enlace de soldaduraEl enlace de soldadura es una de las formas importantes de conectar todas las partes de la estructura en el enlace de trabajo en frío en todo el proceso de procesamiento de chapa.Por lo tanto, este enlace generalmente se coloca bajo un fondo de alta temperatura para su funcionamiento.En la actualidad, los métodos de soldadura más comunes son la soldadura por arco de argón y la soldadura por puntos de contacto.

Problema 1: el borde de flexión no es recto y el tamaño es inestablerazón:1. El proceso de diseño no organiza prensado ni predoblado.2. Fuerza de presión de material insuficiente3. Desgaste asimétrico de las esquinas redondas de los troqueles macho y hembra o fuerza de flexión desigual4. La altura es demasiado pequeña.términos de liquidación:1. Proceso de prensado o predoblado de la línea de diseño2. Aumentar la fuerza de presión3. El espacio libre entre los troqueles macho y hembra es uniforme y los filetes están pulidos4. La dimensión de altura no puede ser inferior a la dimensión límite mínimaProblema 2: la superficie exterior de la pieza de trabajo se raya después de doblarlarazón:1. La superficie de la materia prima no es lisa2. El radio de flexión del punzón es demasiado pequeño3. La holgura de flexión es demasiado pequeñatérminos de liquidación:1. Mejora la suavidad del punzón y la matriz.2. Aumente el radio de flexión del punzón.3. Ajuste la holgura de flexiónProblema 3: hay grietas en el ángulo de flexiónrazón:1. El radio interior de flexión es demasiado pequeño2. La dirección del grano del material es paralela a la curva de flexión3. El lado de las rebabas del espacio en blanco está hacia afuera.4. Mala plasticidad del metal.términos de liquidación:1. Aumente el radio de flexión del punzón2. Cambiar el diseño de supresión3. La rebaba se cambiará al filete interno de la pieza de trabajo.4. Recocido o hecho de material blando.Problema 4: Deformación del agujero causada por la flexiónrazón:Al doblar por presión elástica y posicionar por orificios, el lado exterior del brazo de doblado se tira debido a la fricción entre la superficie del troquel y la superficie exterior de la pieza de trabajo, lo que hace que el orificio de posicionamiento se deforme.términos de liquidación:1. Adoptar la forma de flexión2. Aumente la presión de la placa eyectora3. Agregue una rejilla para picaduras en la placa eyectora para aumentar la fricción y evitar que las piezas se deslicen durante la flexión.Problema 5: el material extruido en la superficie curva se vuelve más delgadorazón:1. El filete del troquel es demasiado pequeño2. Espacio demasiado pequeño entre punzón y matriztérminos de liquidación:1. Aumente el radio de filete del dado2. Corrección de la holgura del punzón y la matrizProblema 6: La cara final de la pieza sobresale o es irregularrazón:1. Al doblar, la superficie exterior del material se tira en la dirección circunferencial para producir una deformación por contracción, y la superficie interior se presiona en la dirección circunferencial para producir una deformación por alargamiento, por lo que la cara final del material se flexiona a lo largo de la dirección de flexión para producir abultamiento.términos de liquidación:1. El punzón y el troquel de las piezas tendrán suficiente presión en la última etapa del estampado.2. Haga que el radio de filete del troquel corresponda al filete de la pieza3. Añadir procedimientos para mejorarProblema 7: La parte inferior de la parte cóncava es desigualrazón:1. El material en sí es desigual.2. Área de contacto pequeña entre la placa superior y el material o fuerza de elevación insuficiente3. Sin eyector en el dadotérminos de liquidación:1. Material de nivelación2. Ajuste el dispositivo de elevación para aumentar la fuerza de elevación3. Agregue un dispositivo de elevación o corrija4. Proceso de adición y modeladoProblema 8: Los centros de los ejes de los dos agujeros opuestos en ambos lados se desplazan después de doblarrazón:La recuperación elástica del material cambia el ángulo de flexión para cambiar la línea centraltérminos de liquidación:1. Agregar procedimiento de corrección2. Mejora de la estructura del troquel de doblado para reducir el rebote del materialProblema 9: no se puede garantizar la precisión de la posición y el tamaño del orificio después de doblarrazón:1. El tamaño desplegado de las piezas es incorrecto2. Causado por rebote de material3. Posicionamiento inestabletérminos de liquidación:1. Calcule con precisión el tamaño del espacio en blanco2. Agregue el proceso de corrección o mejore la estructura de formación de troqueles de flexión3. Cambiar el método de procesamiento del proceso o agregar el posicionamiento del procesoProblema 10: La curva de flexión no es paralela a la línea central de los dos agujerosrazón:Torsión y deflexión debido a estirado y contracción inconsistentes en la dirección del ancho de la pieza de trabajotérminos de liquidación:1. Aumente la presión de flexión2. Agregar procedimiento de corrección3. Asegúrese de que haya un cierto ángulo entre la dirección del grano del material y la dirección de flexiónProblema 11: después de doblar, la dirección del ancho se deforma y la parte doblada tiene una desviación del arco en la dirección del anchorazón:Torsión y deflexión debido a estirado y contracción inconsistentes en la dirección del ancho de la pieza de trabajotérminos de liquidación:1. Aumente la presión de flexión2. Agregar procedimiento de corrección3. Asegúrese de que haya un cierto ángulo entre la dirección del grano del material y la dirección de flexiónPregunta 12: La parte con muesca se flexiona hacia abajorazón:La muesca hace que los dos bordes rectos se abran hacia la izquierda y hacia la derecha, provocando una desviación en la parte inferior de la pieza.términos de liquidación:1. Mejorar la estructura del producto2. Aumente el margen de proceso en la muesca para conectar las muescas y luego corte el margen de proceso después de doblar

La división de los procesos de mecanizado NC generalmente se puede hacer de varias maneras. (1) El método de clasificación centralizada de herramientas consiste en dividir el proceso por la herramienta utilizada, utilizando la misma herramienta para mecanizar todas las piezas que se pueden hacer en la pieza.Se utiliza una segunda herramienta y una tercera herramienta se utiliza para hacer el resto.Esto reduce el número de cambios de herramienta, comprime el tiempo de inactividad y reduce los errores de posicionamiento innecesarios. (2) Método de clasificación por piezas mecanizadas Para piezas con más contenido de mecanizado, las piezas mecanizadas se pueden dividir en varias partes según sus características estructurales, como forma interna, forma externa, superficie o plano.En general, el plano y primero procesa la superficie de posicionamiento y luego procesa el orificio;primero procesando geometría simple y luego procesando geometría compleja;primero procesando las partes de menor precisión y luego procesando las partes con requisitos de mayor precisión.   (3) El método de secuencia de desbaste y acabado es propenso a la deformación del mecanizado de las piezas, y dado que la deformación puede ocurrir después del desbaste, se requiere corrección de forma, por lo que, en general, el desbaste y el acabado deben procesarse por separado... En resumen, al dividir el proceso, la estructura y el proceso de la pieza, la función de la máquina del centro de mecanizado CNC, la cantidad de contenido de mecanizado CNC de las piezas, la cantidad de instalaciones y la organización de la producción deben ser flexibles.esa unidadTambién se recomienda utilizar el principio de concentración de procesos o descentralización de procesos, que debe determinarse de acuerdo con la situación real, pero debe ser razonable.

¿Cuál es el orden de procesamiento de piezas de precisión?Para la industria procesadora el pedido es muy importante, está relacionado con el aseguramiento de la calidad del producto, si un pedido es erróneo es fácil causar grandes pérdidas., el mecanizado de precisión es uno de ellos, entonces, ¿cuál es su orden? 1, el orden de mecanizado de precisión debe organizarse de acuerdo con la estructura de la pieza y el espacio en blanco, así como las necesidades de posicionamiento y sujeción.La clave es no destruir la rigidez de la pieza de trabajo. (1) el procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y la sujeción del siguiente proceso, intercalado con el proceso de mecanizado de precisión general también debe considerarse de manera integral. (2) El proceso de procesamiento de la forma interna y la cavidad debe llevarse a cabo primero, y luego el proceso de procesamiento de la forma. (3) Es mejor usar el mismo método de posicionamiento y sujeción o el mismo proceso de procesamiento de herramientas para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramientas y el número de veces para mover la mesa.   (4) Los procesos múltiples llevados a cabo en el mismo dispositivo deben priorizarse para procesos con daños menos rígidos a la pieza de trabajo.Procesamiento de piezas de precisión En segundo lugar, el método de clasificación por concentración de herramientas consiste en dividir el proceso por la herramienta utilizada, utilizando la misma herramienta para procesar todas las piezas que se pueden completar en la pieza.Usa la segunda herramienta, la tercera herramienta para hacer el resto.Esto puede reducir el número de cambios de herramienta, comprimir el tiempo de inactividad y reducir los errores de posicionamiento innecesarios. 3. Uso del método de secuencia de piezas de mecanizado Para piezas con más contenido de mecanizado, la pieza mecanizada se puede dividir en varias partes según sus características estructurales, como forma interna, forma externa, superficie o plano.En general, el primer plano de procesamiento y la superficie de posicionamiento, y luego los agujeros de procesamiento;primero procesando geometría simple y luego procesando geometría compleja;primero procesando piezas de menor precisión y luego procesando piezas de mayor precisión.Lo anterior es la secuencia de mecanizado de piezas de precisión.Asegúrese de seguir estos pasos, que reducirán en gran medida su riesgo de procesamiento.

Un rodillo es un objeto giratorio cilíndrico en maquinaria y equipo.Un dispositivo de potencia común en maquinaria y equipo (como un motor) impulsa el rodillo para empujar otras materias primas hacia adelante, o utiliza el rodillo para generar presión de trabajo para procesar materias primas.¿Cuáles son los requisitos para la producción de rodillos para el procesamiento de piezas de hardware de precisión? 1, el rodillo debe tener suficiente rigidez para garantizar que la deformación por flexión bajo una carga ligera no exceda el valor permitido.   2 、 La superficie del rodillo debe tener suficiente resistencia, generalmente por encima de HRC50 grados, y una fuerte resistencia a la corrosión.El revestimiento tiene la capacidad de resistir el pelado para garantizar que la superficie del rodillo tenga buena resistencia al desgaste y a la corrosión durante el funcionamiento. 3 、 La superficie del rodillo debe procesarse cuidadosamente para garantizar la precisión de la especificación y la aspereza de la superficie.La rugosidad de la superficie debe estar por encima de Ra0.16, y no debe haber orificios de aire ni ranuras de aire.El grosor de la superficie del rollo debe ser uniforme cuando se trabaja; de lo contrario, la temperatura de la superficie del rollo no es uniforme y pone en peligro la calidad del producto.   4, la materia prima de los rollos debe tener un excelente rendimiento de transferencia de calor.Por lo general, use arrabio congelado.En casos especiales, utilizar acero fundido o acero al carbono molibdeno-cromo.Ya sea calefacción o refrigeración, se puede distribuir rápida y uniformemente.

Procesamiento de piezas de precisión CNC, se refiere a los dibujos de producción y procesamiento marcados en la alta precisión, sujetos a equipos de mecanizado de precisión para lograr.Fabricantes de procesamiento mecánico de equipos de mecanizado de ultraprecisión específicamente: centros de mecanizado CNC, rectificadoras de precisión y tornos CNC, etc.;Centro de mecanizado de piezas de precisión CNC máquina-herramienta en sí misma alta precisión, alta precisión, clase compleja, lotes pequeños producción de lotes pequeños tiene ventajas distintivas;La rectificadora de precisión pertenece a uno de los equipos de mecanizado de precisión, principalmente de acabado, específicamente para el tratamiento de enfriamiento de la producción de lotes pequeños;El torno CNC también es un equipo de procesamiento automatizado, eje general, varilla, producción de lotes pequeños de tipo redondo, para requisitos especiales de precisión o producción de lotes pequeños, la producción de lotes pequeños es relativamente ventajosa. Las medidas específicas para mejorar los principios básicos de la resistencia de los componentes son: el uso de materias primas de alta resistencia, materias primas para mejorar la resistencia y reducir el tratamiento térmico de tensión interna, controlar el proceso de procesamiento para reducir o eliminar defectos microscópicos, etc.;minimizar la carga sobre los componentes;expandir el tamaño del perfil peligroso de los componentes, forma de perfil de diseño razonable para expandir el momento de inercia del perfil;debidamente involucrados en la estructura de los componentes para reducir el grado de concentración de tensiones.

El proceso de producción de máquinas se refiere a todo el proceso de fabricación de productos a partir de materias primas (o procesamiento de productos semiacabados).Para la producción de máquinas incluye la entrega y conservación de materias primas, preparación para la producción, fabricación de espacios en blanco, procesamiento y tratamiento térmico de piezas, montaje y puesta en marcha de productos, pintura y embalaje, etc. El contenido del proceso de producción es muy amplio, las empresas modernas utilizan los principios y métodos de la ingeniería de sistemas para organizar la producción y guiar la producción, el proceso de producción se considera un sistema de producción con importación y exportación. En el proceso de producción, todo el proceso de cambiar la forma, el tamaño, la ubicación y la naturaleza del artículo de producción a un producto terminado o semiterminado se denomina proceso completo.Es la parte principal del proceso de producción.Todo el proceso se divide en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, montaje y otros procesos.Todo el proceso de fabricación de maquinaria generalmente se refiere a la suma de todo el proceso de mecanizado de piezas y todo el proceso de ensamblaje de máquinas, mientras que los otros procesos completos se denominan procesos completos de herramientas auxiliares, como transporte, almacenamiento, suministro de energía, equipo. mantenimiento, etc. Proceso proceso es una combinación de uno o más pasos secuenciales, un paso por tener más de una combinación de procesos. El mecanizado de precisión es un tipo de proceso que utiliza maquinaria de procesamiento para cambiar el tamaño o la función de una pieza de trabajo.De acuerdo con la condición de temperatura de la pieza a mecanizar, se puede dividir en mecanizado en frío y mecanizado en caliente.En términos generales, el procesamiento a temperatura ambiente sin causar una transformación de fase química o física de la pieza de trabajo se denomina procesamiento en frío.En términos generales, el procesamiento a una temperatura superior o inferior a la temperatura ambiente provocará una transformación química o física de la pieza de trabajo, lo que se denomina procesamiento en caliente.El mecanizado en frío se divide en corte y mecanizado a presión según la diferencia de los métodos de procesamiento.El procesamiento térmico es más común en el tratamiento térmico, la forja, la fundición y la soldadura.

El mecanizado de precisión CNC, se refiere a los dibujos de diseño de producción y fabricación marcados en la alta precisión, requiere maquinaria y equipo de mecanizado de precisión para completar la tarea.Los fabricantes de procesamiento mecánico de maquinaria y equipos de mecanizado de ultraprecisión son principalmente: centros de mecanizado CNC, rectificadoras de precisión y tornos CNC, etc.;La máquina herramienta del centro de mecanizado CNC en sí es altamente precisa, de alta precisión, de clase más compleja, el procesamiento de piezas de lotes pequeños tiene una ventaja única;las rectificadoras de precisión pertenecen a una de las máquinas y equipos de mecanizado de precisión, principalmente de acabado, principalmente para el procesamiento de piezas de solución de enfriamiento;El torno CNC también es un equipo de procesamiento de tecnología automática, generalmente eje, varilla, procesamiento de piezas de tipo redondo, para requisitos especiales de precisión o procesamiento de piezas de producción en lotes pequeños es relativamente más ventajoso. Proceso de mecanizado CNC y principio de funcionamiento básico.   1, Distinción de proceso y paso de trabajo;confirmación del punto de ajuste de la herramienta y el punto de cambio de herramienta.   2、Confirmación de la ruta de fabricación;selección del método de fabricación y confirmación del plan de fabricación.   3 、 La selección científica y razonable de máquinas herramienta, el número de selección de precisión de la pieza de trabajo de diferentes modelos.   4, el montaje de la selección de piezas y accesorios.   5, la selección de herramientas y la confirmación de la dosificación de corte.   6, análisis de rendimiento del proceso de piezas de mecanizado CNC, proceso de producción científico y razonable.

En el flujo de trabajo del procesamiento de piezas no estándar, la base es lo más importante, el procesamiento de piezas mecánicas de precisión también es el mismo, a menudo primero la producción y el procesamiento de referencia fina, y luego continúa utilizando la producción y el procesamiento de posicionamiento de referencia fina de otros superficies. Para las partes de la caja, en términos generales, es el orificio principal para la referencia gruesa para la producción del plano de procesamiento, y luego usa el plano para la producción de referencia fina para el procesamiento del sistema de orificios;para las partes del eje, generalmente el círculo exterior es una referencia gruesa para procesar el orificio central, y luego el orificio central como referencia fina para la producción del procesamiento del círculo exterior, la cara final y otras superficies.Si hay varios puntos de referencia finos, debe basarse en la secuencia de conversión de puntos de referencia y mejorar aún más los principios básicos de la precisión del procesamiento para arreglos específicos para la producción y el procesamiento de la superficie base y la superficie principal.   Los principios de trabajo específicos del procesamiento de piezas no estándar se pueden dividir en cuatro niveles. La superficie principal de la pieza es generalmente la precisión del procesamiento o los requisitos de calidad de la superficie son una superficie relativamente alta, la calidad del producto de producción y procesamiento es buena o mala para una parte completa de la calidad del producto tiene un gran impacto, sus procedimientos de procesamiento son a menudo más, por lo que debería primeros arreglos específicos para la producción y procesamiento de la superficie principal, y luego la otra superficie de producción y procesamiento de arreglos específicos moderados en el medio de su cruz.Por lo general, la superficie de la base de ensamblaje, la superficie de trabajo, etc. como superficie principal, y el chavetero, que se sujeta con el orificio de luz y el orificio del tornillo como superficie secundaria.

El mecanizado de precisión es una operación que transforma una pieza, y existen dos clasificaciones: mecanizado en frío y tratamiento térmico. El mecanizado de precisión es el proceso de transformar el tamaño o el rendimiento de una pieza de trabajo mediante maquinaria de mecanizado.Se divide en mecanizado en frío y tratamiento térmico según la temperatura ambiente de la pieza a mecanizar.El mecanizado en frío generalmente se realiza a temperatura ambiente y no provoca cambios químicos o físicos en la pieza de trabajo.El procesamiento que generalmente se realiza a una temperatura superior o inferior a la ambiente y provoca cambios químicos o físicos en la pieza de trabajo se denomina tratamiento térmico.El procesamiento en frío se puede dividir en procesamiento de corte y presión según la diferencia de los métodos de procesamiento.El tratamiento térmico es más común en el tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura. El acero y el aluminio tienen diferentes densidades de material bajo la premisa de que el material es moderadamente duro y blando, y los ingenieros técnicos considerarán completamente el uso general de los factores de rendimiento para confirmar el material. El mecanizado de precisión de los estándares de materiales todavía son algunos, no qué material se utiliza la misma tecnología de procesamiento, como material demasiado blando o duro, el frontal puede elegir herramientas ordinarias y un volumen de corte grande, el último debe ser de alta dureza o herramienta pequeña cantidad de corte.El mecanizado de precisión debe prestar atención a la densidad del material antes del procesamiento, si la densidad es demasiado grande, equivalente a la dureza también es muy grande, los estándares del proceso de procesamiento también son grandes.