El troquel del perfil de la carcasa de aleación de aluminio de la estación de acoplamiento juega un papel importante en el proceso de producción de estiramiento del perfil y es la herramienta básica para garantizar el moldeado del producto y lograr que tenga la forma, el tamaño y la precisión correctos.En el proceso de producción real, la matriz de perfil tiene varios efectos adversos en el efecto de la superficie del producto:
Generación de rayas en la superficie de perfiles de aleación de aluminio
Aparecen rayas en la superficie exterior del perfil, que es más evidente después del anodizado.Este defecto se encuentra principalmente en las partes con una gran diferencia de espesor de pared de los perfiles, las partes soldadas del metal debajo del puente divisor y la parte posterior con "ramificaciones" en el interior y orificios roscados.Causa: rayas en la superficie causadas por un flujo de metal insuficiente o excesivo en las "ramificaciones" y agujeros roscados en el lado interior del perfil;Rayas en la superficie del perfil causadas por el área de soldadura debajo del puente del troquelador;Hay problemas en el diseño de dibujo seccional de perfiles.Debido a la gran diferencia de espesor de pared de los perfiles, las partes con cambios repentinos en la longitud de la correa de trabajo tendrán una diferencia de color rayada después del anodizado en Shenzhen.Debido a que la capacidad de enfriamiento de la máquina es insuficiente, se producirá el área de motas negras después del anodizado;La calidad de la losa en sí es mala, lo que afecta la diferencia de color de la franja después del anodizado.
La forma de flexión y torsión irrazonable de los perfiles de carcasa de aluminio de la estación de acoplamiento:
La correa de trabajo del núcleo del troquel y el orificio del troquel inferior no coinciden correctamente, lo que provoca una velocidad de flujo de metal desigual en varias partes del perfil;El tamaño y la posición del orificio dividido del troquel de perfil hueco simétrico se procesan de forma asimétrica, y el flujo de metal es desigual, lo que provoca una velocidad de flujo de metal desigual;El procesamiento del orificio del desviador es irregular o hay obstáculos en el núcleo del troquel que impiden el flujo de metal.
Método de corrección: muela la parte de salida del núcleo del molde o el orificio de derivación con un método apropiado y expanda adecuadamente estos orificios de derivación para igualar la alimentación si es necesario;Quite los obstáculos moliendo.