Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

De hecho, en nuestra industria industrial, esto todavía es relativamente común, pero para algunos profanos, puede no ser demasiado familiar, pero aprender a usar la gente no necesariamente sabrá cuál es su papel, esto todavía es para entendernos a nosotros mismos, por supuesto, en el proceso de nuestro trabajo, poco a poco conoceremos algunos, luego, a continuación, comprenderemos el papel del procesamiento de piezas no estándar al final, ¡qué es! El papel del centro de mecanizado de piezas no estándar es una máquina herramienta CNC altamente eficiente y de alta precisión, la pieza de trabajo en una sujeción se puede completar en múltiples procesos, pero también tiene una biblioteca de herramientas y una función de cambio automático de herramientas.El centro de mecanizado de piezas no estándar puede realizar tres ejes o más de tres ejes de control de enlace para garantizar que la herramienta para el procesamiento de superficies complejas.Además de la interpolación lineal y la interpolación circular, el centro de mecanizado de piezas no estándar también tiene varios ciclos fijos de mecanizado, compensación automática del radio de la herramienta, compensación automática de la longitud de la herramienta, visualización gráfica del proceso de mecanizado, diálogo hombre-máquina, diagnóstico automático de fallas, Programación fuera de línea y otras funciones. El papel del mecanizado de piezas no estándar del centro de mecanizado de piezas no estándar se desarrolla a partir de la fresadora CNC.La mayor diferencia con la fresadora CNC es que el centro de mecanizado tiene la capacidad de intercambiar automáticamente herramientas de procesamiento, y al instalar diferentes herramientas para diferentes propósitos en el almacén de herramientas, las herramientas de procesamiento en el husillo se pueden cambiar en una sujeción por el automático dispositivo de cambio de herramienta para lograr una variedad de funciones de procesamiento. El papel del procesamiento de piezas no estándar en la producción industrial, que involucra materiales, procesos, costos, el uso de la cantidad de problemas, hay muchas piezas que no pueden ser producción en masa a través de la máquina, por lo que es necesario llevar a cabo pequeñas -Procesamiento de piezas no estándar a escala o pequeñas a través de ciertos procesos especiales, el medio también puede implicar enlaces de procesamiento manual.En general, utilizamos principalmente CNC, molde rápido, remodelado de silicona al vacío y otros procesos para lograr una producción de lotes pequeños.

Definitivamente hay muchas cosas a las que prestar atención cuando se procesa, también hay muchos factores que afectan la calidad del producto, por lo que debemos prestar atención a algunos de los detalles de los problemas anteriores, así que aprendamos sobre el siguiente mecanizado de precisión Requisitos del material ¿qué? 1. Primero está el requisito de dureza del material, en algunas ocasiones, cuanto mayor sea la dureza del material, mejor, pero solo se limita a los requisitos de dureza de las piezas de la máquina de procesamiento, el material de procesamiento no puede ser demasiado duro, si es más duro que las piezas de la máquina no se pueden procesar. 2. En segundo lugar, el material es suave y duro, al menos un grado más bajo que la dureza de la máquina, pero también depende de la función del dispositivo procesado para hacer qué con una selección razonable de materiales para las piezas de la máquina. En resumen, los requisitos de mecanizado de precisión del material o algunos, no qué material es adecuado para el procesamiento, como material demasiado blando o demasiado duro, el primero no es necesario para el procesamiento y el último es imposible de procesar. Por lo tanto, el más básico es, antes del procesamiento debe prestar atención a la densidad del material, si la densidad es demasiado grande, equivalente a la dureza también es muy grande, y si la dureza es mayor que la dureza de las piezas de la máquina ( herramienta de torneado de torno), es imposible de procesar, no solo dañará las piezas, sino que también causará peligro, como que la herramienta de torneado salga volando de la lesión por choque.Por lo tanto, en términos generales, para el procesamiento mecánico, el material del material debe ser menor que la dureza de la máquina herramienta, para que pueda procesarse.

De hecho, muchos factores tienen una gran relación con las partes partes partes partes, porque en el proceso de operación están estrechamente relacionados.Si hay un problema, es normal que afecte directamente la calidad de todo el producto, por lo que también se debe prestar atención a un pequeño detalle del problema.Aquí nos reunimos para comprender la precisión del mecanizado y qué factores están relacionados con ella. La producción de los fabricantes y la maquinaria y el equipo tienen una relación, con la ayuda de la maquinaria, nuestra carga de trabajo, el efecto, la velocidad es mucho más rápida.Aunque se dice que la ayuda de maquinaria y equipo, pero la cara de los requisitos de calidad del cliente para el producto tan alto.Natural en el proceso de procesamiento de requisitos de alta precisión, como el procesamiento de piezas mecánicas de precisión. Cuando se mecanizan piezas mecánicas de precisión, los sistemas de contorneado controlados por programas digitales se utilizan ampliamente en las fresadoras, incluidos los sistemas de fase simples, confiables y económicos con una amplia gama de capacidades de proceso.Estos sistemas se utilizan en muchas fábricas, especialmente para controlar grandes perfiles tridimensionales para el mecanizado de piezas mecánicas de precisión. El control correctamente programado es una de las principales condiciones para asegurar la calidad del mecanizado de piezas mecánicas de precisión.Para los sistemas de fase controlados por programa digital, la preparación del programa de control se lleva a cabo utilizando un sistema de preparación de programa automático, cuyo nivel de calidad depende en gran medida del precio de preparación del programa de control. Otros son los errores de procesamiento que surgen al controlar manualmente el equipo, y estos incluyen errores accidentales y sistemáticos del sistema de proceso.Todos los errores de procesamiento en el error del sistema juegan un papel importante, ya que el procesamiento de piezas mecánicas de precisión en su conjunto causará una serie de errores en el sistema de proceso CNC. Por ejemplo, los espacios, cuyas consecuencias son como bandas insensibles en la cadena de transmisión de la máquina herramienta, pero no incluyen los espacios de la cadena de transmisión inversa;factores de amplificación para unidades inestables;errores de fase en la cinta del programa de control;.Inestabilidad escalonada periódica de la retroalimentación del sensor, cuya forma principal es la inestabilidad de fase. Aquí para recordarle: si ocurre un problema, primero debemos encontrar la causa del problema para que podamos resolverlo mejor.De lo contrario, no se encuentra la razón no es solo para aumentar la dificultad de la solución, sino solo para resolver algunos de los problemas superficiales, en poco tiempo el problema seguramente se repetirá.

Como todos sabemos, el procesamiento de piezas de precisión es un paso esencial dentro de varias industrias estrechamente relacionadas, como la industria del hardware, la industria manufacturera y la industria electrónica.Hay muchos tipos de productos involucrados en piezas de precisión, que se asignan principalmente de acuerdo con la naturaleza del producto.En términos generales, las piezas de precisión también se refieren a los componentes y piezas dentro de una pieza de equipo, y al procesar las piezas de varias maneras se utilizan y operan mejor, y también pueden satisfacer las necesidades de industrias y clientes relacionados.Para promover el desarrollo de este proceso, muchas industrias están transformando sus tecnologías para mejorar la calidad y el material de sus piezas.   Las piezas de precisión en la aplicación práctica son inevitablemente cuanto mayor es la precisión, más exquisito puede reflejar el nivel de procesamiento y la calidad, mientras que estos productos también son populares entre los consumidores, en general, en el procesamiento del mecanizado CNC tiene ventajas y características incomparables, la calidad de sus productos suelen ser más altos, entonces, ¿cuáles son las características del procesamiento de piezas de precisión? En primer lugar, en primer lugar, el procesamiento de piezas de precisión es más eficiente, el procesamiento de piezas de precisión puede procesar múltiples superficies al mismo tiempo, en comparación con el procesamiento de torno ordinario puede ahorrar muchos procesos, ahorrar tiempo y la calidad de las piezas procesadas por CNC es también relativamente estable en comparación con los tornos ordinarios.   En segundo lugar, el mecanizado de piezas de precisión tiene un papel insustituible en el desarrollo de nuevos productos, en términos generales, a través de la programación de piezas de diferentes grados de complejidad se pueden procesar ah, y cambiar y actualizar el diseño solo es necesario cambiar el programa del torno, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de desarrollo del producto.   En tercer lugar, el grado de automatización del procesamiento de piezas de precisión es muy suficiente, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo físico de los trabajadores, los trabajadores en el proceso de procesamiento no necesitan ser como tornos ordinarios que todo el control, principalmente para observar y supervisar el torno.Pero el contenido técnico correspondiente del mecanizado CNC es más alto que el del torno ordinario, por lo que requiere un mayor trabajo mental en comparación con el torno ordinario.Cuarto, la inversión inicial es relativamente grande en comparación con los tornos ordinarios, porque el precio de los tornos CNC es muy alto y sus costos de mantenimiento y el procesamiento del primer período de preparación son largos.

El mecanizado de piezas de precisión es una de las medidas y medios más utilizados dentro del escenario industrial.Lo primero a considerar en esta área de la tecnología es la calidad y la estructura de la pieza en sí.Si se eligen piezas de mala calidad, no ayudará, sin importar qué métodos de procesamiento se utilicen.Por tanto, la calidad de la pieza en el mecanizado de la pieza es un paso muy importante.Cuando se trata de piezas, es uno de los productos esenciales dentro de muchos dispositivos mecánicos.Las piezas son los elementos básicos que componen una máquina.Las máquinas generalmente incluyen una o varias partes de transmisión utilizadas para recibir energía externa (como motores eléctricos, motores de combustión interna, máquinas de vapor). La implementación de la función de producción de la máquina de la parte ejecutiva (como la máquina herramienta en la herramienta), el movimiento y la potencia originales a la parte ejecutiva de la parte de transmisión (como las máquinas herramienta en el engranaje y el mecanismo de transmisión por tornillo), para asegúrese de que la máquina en la coordinación del trabajo de las diversas partes del sistema de detección y control (como las máquinas herramienta en el sistema CNC) constituye (es decir, la máquina por la parte original, la parte de transmisión, la parte ejecutiva, la parte de medición y control).La máquina se puede desmontar aún más para obtener varias piezas. Procesamiento de piezas de precisión Las partes son los elementos básicos de la máquina, se pueden dividir en dos categorías: una es en una variedad de máquinas que se pueden usar en las partes (como engranajes, ejes, etc.), conocidas como partes comunes;la otra es sólo en cierto tipo de piezas de máquinas (como cerrojos, hélices, etc.), conocidas como piezas especiales;además de algunos de los trabajos sinérgicos de las partes de la combinación de partes denominadas partes o componentes (como acoplamientos, reductores, etc.).reductor, etc).

Debido a la competencia del mercado, bajo la nueva situación de "supervivencia por calidad", las empresas de personalización de carcasas de aluminio no solo deben controlar estrictamente el servicio, sino también prestar atención a la calidad de las muestras de productos y los envíos de productos.La producción personalizada de carcasas de aleación de aluminio es un proceso extremadamente complejo.Es difícil prohibir absolutamente la producción de productos no calificados, por lo que la inspección de los productos es muy importante.¿Qué papel juega la inspección de calidad en el proceso de producción?¿Cuáles son las funciones de la inspección de calidad? Primero, la función de control: a través de la inspección de calidad de las materias primas entrantes, el mecanizado de la carcasa de aluminio de la fábrica hasta el envío del producto y otros enlaces, el flujo de productos defectuosos se controla capa por capa.Implemente estrictamente varios estándares técnicos y procedimientos de inspección, y controle estrictamente la producción de materias primas no calificadas, el flujo de productos semiacabados no calificados al siguiente proceso y la entrega de productos terminados no calificados. Carcasa de aluminioEn segundo lugar, la función de prevención: a través de la inspección del primer artículo de la carcasa de aleación de aluminio en cada proceso, cada líder de equipo descubrirá los problemas de calidad causados ​​por la operación, sujeción, procedimientos de procesamiento, dibujos y otras razones lo antes posible a través de la inspección de patrulla diaria, y tomar medidas oportunas para reducir la aparición de más productos no conformes. En tercer lugar, función de supervisión: la inspección de calidad es una supervisión técnica indispensable en el proceso de producción de personalización de carcasas de aluminio.Supervisar a quienes violen el flujo del proceso y el flujo de operación, transferir productos no calificados al siguiente proceso sin inspección y supervisar el saldo de almacenamiento de productos no calificados. Carcasa de aleación de aluminioCuarto, función de retroalimentación.La inspección de calidad es el origen de la retroalimentación de información de la carcasa de aluminio.El inspector clasificará, contará, analizará y emitirá juicios de acuerdo con la calidad y las condiciones del proceso, y retroalimentará oportunamente la información sobre la calidad del producto a los líderes de la empresa y los departamentos pertinentes.Proporcionar una base de información oportuna y efectiva para mejorar el diseño del producto, el proceso y los métodos de operación.

¿La máquina herramienta CNC para el procesamiento de carcasas de aleación de aluminio de piezas de tracción necesita un mantenimiento regular?Para el procesamiento CNC de carcasas de aleación de aluminio de piezas de tracción, siempre que el equipo de procesamiento CNC (máquinas herramienta CNC CNC) tenga una buena reputación y un precio razonable, el procesamiento CNC tiene una ventaja en el mercado industrial, pero a menudo descuidan la mayoría Importante operación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC.¿Cómo mantener las máquinas herramienta CNC?La clave del mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta CNC es reforzar el mantenimiento diario.El trabajo de mantenimiento principal incluye la inspección diaria, la inspección semanal, la inspección mensual, la inspección trimestral y la inspección semestral.El mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta CNC es el siguiente: 1. Inspección diaria de máquinas herramienta CNCSus elementos principales incluyen el sistema hidráulico, el sistema de lubricación del husillo, el sistema de lubricación del riel guía, el sistema de enfriamiento y el sistema neumático.La inspección diaria se basa en las condiciones normales de cada sistema.Por ejemplo, durante la inspección del proceso del sistema de lubricación del husillo, la luz de encendido debe estar encendida y la bomba de presión de aceite debe funcionar normalmente.Si la luz de encendido no está encendida, se debe detener el husillo y se debe contactar al ingeniero mecánico.Reparar. 2. Inspección semanal de máquinas herramienta CNCSus elementos principales incluyen las piezas de la máquina herramienta y el sistema de lubricación del husillo, que deben revisarse correctamente todas las semanas, especialmente las piezas de la máquina herramienta deben limpiarse de limaduras de hierro y desechos externos. 3. Inspección mensual de máquinas herramienta CNC.Compruebe principalmente la fuente de alimentación y el secador de aire.En condiciones normales, el voltaje nominal de la fuente de alimentación es de 180 V-220 V y la frecuencia es de 50 Hz.Si hay alguna anomalía, mídala y ajústela.El secador de aire debe desmontarse una vez al mes y luego limpiarse y montarse. 4. Inspección trimestral de máquinas herramienta CNCLa inspección trimestral se realizará principalmente desde la bancada de la máquina herramienta, sistema hidráulico y sistema de lubricación del husillo.Por ejemplo, al verificar el cuerpo de la máquina herramienta, es principalmente para ver si la precisión y el nivel de la máquina herramienta cumplen con los requisitos del manual.Si hay algún problema, comuníquese con el ingeniero mecánico de inmediato.Al revisar el sistema hidráulico y el sistema de lubricación del husillo, si hay algún problema, reemplace 6oL y 20L de aceite nuevo respectivamente y límpielos. 5. Inspección semestral de máquinas herramienta CNC Después de medio año, se debe verificar el sistema hidráulico, el sistema de lubricación del husillo y el eje X de la máquina herramienta.Si hay algún problema, se debe reemplazar el aceite y luego limpiar.Después de estar completamente familiarizado y dominar el conocimiento del mantenimiento preventivo, también es necesario tener una comprensión más profunda de las causas y el manejo de los fenómenos anormales en el sistema de presión de aceite.Si la bomba de aceite no inyecta aceite, la presión es anormal y hay ruido al mecanizar la carcasa de aleación de aluminio, debe saber cuáles son las causas principales y cuáles son las soluciones correspondientes.

El principio del chorro de arena con soporte de aleación con relleno de aluminio inalámbrico es golpear partículas de arena de diamante pequeñas y duras en la superficie de la carcasa de aluminio a través de la máquina de chorro de arena para formar pequeños hoyos uniformes en la superficie, haciendo que se vea bien e incluso a simple vista.Las ventajas del proceso de limpieza con chorro de arena no son solo estas, sino también: 1. Retire la película de óxido de la superficie de la carcasa de aleación rellena de aluminio inalámbrica.La película de óxido formada de forma natural se puede eliminar por completo después del pulido con arena.Esta es también la razón por la que el proceso de arenado es anterior al proceso de oxidación anódica. 2. Prepárese para otros procesos de tratamiento de superficies.Cuando el soporte inalámbrico de aleación con relleno de aluminio se oxida después de la limpieza con chorro de arena, la fuerza de unión de la película de óxido es más fuerte. 3. Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de aluminio.Las piezas de aluminio después del pulido con arena pueden aumentar la suavidad en 0,5-1.También hay pequeñas depresiones en la superficie de las piezas que pueden almacenar aceite lubricante.Esto mejora el efecto de lubricación, para extender la vida útil de las piezas de aluminio y reducir el ruido de la operación mecánica.4. Después de rociar, las pequeñas rebabas en la superficie de la carcasa de aleación de aluminio se pueden quitar para obtener una superficie lisa y limpia.

El troquel del perfil de la carcasa de aleación de aluminio de la estación de acoplamiento juega un papel importante en el proceso de producción de estiramiento del perfil y es la herramienta básica para garantizar el moldeado del producto y lograr que tenga la forma, el tamaño y la precisión correctos.En el proceso de producción real, la matriz de perfil tiene varios efectos adversos en el efecto de la superficie del producto: 1. Influencia del troquel de perfil de carcasa de aleación de aluminio con ángulo de costura o soldadura deficienteEl perfil de la carcasa de aluminio de la estación de acoplamiento adopta el proceso de estampado de troquel combinado de derivación plana, que ha profundizado relativamente la dificultad en la producción del perfil.El metal pasa por el proceso de derivación y soldadura, por lo que existe una línea de soldadura para perfiles huecos.Hay dos razones para la brecha: primero, el orificio de derivación y la cámara de soldadura son angostos, el suministro de metal es insuficiente, el metal no forma suficiente presión hidrostática en la cámara de soldadura y el producto no se suelda bien y sale de la orificio del molde, lo que lleva a la existencia de espacios de soldadura en el producto;Se produce por una mala soldadura de perfiles huecos por exceso de lubricación y mala lubricación. 2. Motivos de la aparición de superficies arqueadas cóncavas o convexas en la pared de perfiles de carcasa de aleación de aluminioEl motivo de la superficie de arco cóncavo de la pared de perfil de aleación de aluminio hueco: la correa de trabajo del núcleo de troquel de perfil de aleación de aluminio es más baja que la correa de trabajo del orificio de troquel inferior, y la longitud efectiva de la correa de trabajo del núcleo de troquel es demasiado corta.El motivo de la protuberancia de la pared del perfil de aleación de aluminio hueco: el molde se ha utilizado durante mucho tiempo, la correa de trabajo del núcleo del molde se ha desgastado gravemente y han aparecido ranuras, lo que aumenta la resistencia a la fricción.La protuberancia de la pared del perfil hueco de aleación de aluminio es causada por el lento flujo de metal.

El troquel del perfil de la carcasa de aleación de aluminio de la estación de acoplamiento juega un papel importante en el proceso de producción de estiramiento del perfil y es la herramienta básica para garantizar el moldeado del producto y lograr que tenga la forma, el tamaño y la precisión correctos.En el proceso de producción real, la matriz de perfil tiene varios efectos adversos en el efecto de la superficie del producto: Generación de rayas en la superficie de perfiles de aleación de aluminioAparecen rayas en la superficie exterior del perfil, que es más evidente después del anodizado.Este defecto se encuentra principalmente en las partes con una gran diferencia de espesor de pared de los perfiles, las partes soldadas del metal debajo del puente divisor y la parte posterior con "ramificaciones" en el interior y orificios roscados.Causa: rayas en la superficie causadas por un flujo de metal insuficiente o excesivo en las "ramificaciones" y agujeros roscados en el lado interior del perfil;Rayas en la superficie del perfil causadas por el área de soldadura debajo del puente del troquelador;Hay problemas en el diseño de dibujo seccional de perfiles.Debido a la gran diferencia de espesor de pared de los perfiles, las partes con cambios repentinos en la longitud de la correa de trabajo tendrán una diferencia de color rayada después del anodizado en Shenzhen.Debido a que la capacidad de enfriamiento de la máquina es insuficiente, se producirá el área de motas negras después del anodizado;La calidad de la losa en sí es mala, lo que afecta la diferencia de color de la franja después del anodizado. La forma de flexión y torsión irrazonable de los perfiles de carcasa de aluminio de la estación de acoplamiento:La correa de trabajo del núcleo del troquel y el orificio del troquel inferior no coinciden correctamente, lo que provoca una velocidad de flujo de metal desigual en varias partes del perfil;El tamaño y la posición del orificio dividido del troquel de perfil hueco simétrico se procesan de forma asimétrica, y el flujo de metal es desigual, lo que provoca una velocidad de flujo de metal desigual;El procesamiento del orificio del desviador es irregular o hay obstáculos en el núcleo del troquel que impiden el flujo de metal.Método de corrección: muela la parte de salida del núcleo del molde o el orificio de derivación con un método apropiado y expanda adecuadamente estos orificios de derivación para igualar la alimentación si es necesario;Quite los obstáculos moliendo.