Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Generalmente, cuando se mecanizan piezas de alta precisión, la máquina cortadora de alambre lento es ampliamente utilizada.Este equipo tiene muchas variedades y el funcionamiento de cada máquina herramienta es muy similar.Aunque algunos contenidos y requisitos operativos básicos son similares a los de la máquina herramienta de electroerosión por hilo rápido, el rendimiento de procesamiento de la pieza de trabajo de la máquina de electroerosión por hilo lento es mucho mejor que el de la máquina de electroerosión por hilo rápido.Fundada en 2002, Kaifu Company puede realizar varios tipos de procesamiento CNC de precisión, procesamiento por lotes pequeños de aleación de aluminio, procesamiento por lotes de aleación de aluminio, producción CNC de piezas de aleación de aluminio, mecanizado de aluminio, procesamiento de piezas metálicas robóticas.Kaifu Company tiene más de diez años de rica experiencia en la industria de fabricación y mecanizado de precisión CNC de aleación de aluminio.La empresa cuenta con fresado CNC de alta precisión, torno CNC de alta precisión, tallado fino CNC, procesamiento de chapa, corte de alambre, descarga de chispas, prototipos rápidos con láser y copiado al vacío y otros equipos, un equipo técnico profesional exquisito y un proceso de producción perfecto. y sistema de control de calidad.A continuación, Kaifu presentará la preparación del proceso para el funcionamiento de la máquina de roscado lento de corte de alambre. 1. Análisis de rendimiento técnico de los materiales de la pieza de trabajo.Los diferentes materiales de las piezas de trabajo, debido a sus diferentes puntos de fusión y puntos de gasificación, no pueden procesarse de la misma manera, o se obtendrán productos con una calidad insatisfactoria.Por lo tanto, debe seleccionarse de acuerdo con la calidad de la superficie real.Para lograr una alta precisión, es necesario seleccionar materiales de aleación dura, no acero inoxidable o acero con alto contenido de carbono templado, de lo contrario no puede cumplir con los requisitos. 2. Selección del fluido de trabajoLa descarga de chispa debe realizarse en un medio líquido con cierta propiedad aislante.La propiedad aislante del fluido de trabajo puede permitir que el canal del punto de descarga después de la ruptura se comprima, para limitar el punto de descarga de la chispa a un radio de canal pequeño, formando una temperatura alta instantánea y local, de modo que el metal que no ha sido gasificado pueda ser derretidoDespués de la descarga, el espacio de descarga se puede restaurar rápidamente a un estado aislante.La propiedad de aislamiento es demasiado baja para generar electrólisis sin formar un punto de descarga de chispa de ruptura;El aislamiento es demasiado alto, el espacio de descarga es pequeño, la eliminación de virutas es difícil y la velocidad se reducirá. 3. Selección y corrección de alambre de electrodoEl alambre de electrodo de electroerosión por hilo lento generalmente está hecho de alambre de latón, alambre de cobre, latón más aluminio, latón más zinc, etc. tanto como sea posible bajo la premisa de alambre continuo. 4. Procesamiento de orificios roscados.En la producción y el procesamiento reales, para evitar que la parte interna de la pieza de trabajo participe en la deformación por tensión y la deformación por tensión térmica causada por la descarga, se deben procesar tanto las piezas de trabajo cerradas del tipo matriz hembra como las piezas de trabajo tipo punzón. en la posición apropiada primero.El orificio de roscado con un cierto diámetro de la máquina herramienta de roscado lento para corte de alambre se cerrará para evitar un corte abierto. 5. Sujeción y alineación de piezasPara que la pieza de trabajo sea procesada por la máquina herramienta EDM de hilo lento, el plano de referencia debe determinarse en el procesamiento anterior, y la pieza de trabajo se puede sujetar y alinear correctamente en la máquina herramienta EDM de hilo lento.Es necesario hacer un uso completo de los accesorios de la máquina herramienta para sujetar las piezas de trabajo.Para la sujeción de algunas piezas de trabajo con estructura compleja y fácil deformación, se pueden diseñar y fabricar accesorios especiales cuando sea necesario.

Generalmente, cuando se mecanizan piezas de alta precisión, la máquina cortadora de alambre lento es ampliamente utilizada.1、 Definición de perforaciónNombre chino: perforaciónNombre en inglés: perforaciónOtros nombres: perforaciónDefinición: el método de mecanizar orificios en la pieza de trabajo cuando la herramienta de perforación realiza un movimiento relativo y un movimiento de avance axial con la pieza de trabajo.La perforación es uno de los métodos de perforación más básicos.El taladrado se realiza a menudo en máquinas taladradoras y tornos, así como en máquinas taladradoras y fresadoras.Las máquinas perforadoras de uso común incluyen la máquina perforadora tipo banco, la máquina perforadora vertical y la máquina perforadora radial. 2 、 Características de la perforación:En comparación con el giro excírculo, es mucho más difícil que la broca trabaje localmente en la superficie maquinada, lo que causa algunos problemas especiales.Por ejemplo, la rigidez y la resistencia de la broca, la retención y extracción de virutas, la lubricación de guía y enfriamiento, etc. se pueden resumir de la siguiente manera: 1. La broca es fácil de desviarDeflexión: se refiere al agrandamiento del diámetro del orificio, fuera del orificio redondo o desviación del eje del orificio causada por la flexión de la broca durante el procesamiento, como se muestra en la Figura 2-6.Causa: debido al centrado incorrecto del borde transversal de la broca, la poca rigidez y el efecto de guía de la broca, la broca es fácil de desplazar y doblar al cortar. 2. La eliminación de virutas es difícilLa viruta en el agujero es relativamente ancha y el tamaño de la ranura de retención de la viruta es limitado.Cuando sale, frotará violentamente la superficie con la pared del orificio, y el orificio se verá obligado a rodar en forma de espiral.Puede causar una mayor fricción entre la viruta y la pared del orificio, extruir, áspera y rayar la superficie mecanizada y reducir la calidad de la superficie.La viruta puede incluso bloquearse en la ranura de retención de la viruta, la broca puede atascarse o romperse y la herramienta puede desgastarse rápidamente.Para mejorar las condiciones de eliminación de virutas, se puede esmerilar una ranura de separación de virutas en la broca para dividir las virutas anchas en tiras estrechas para la eliminación de virutas.Al perforar orificios profundos, se deben utilizar taladros de orificios profundos apropiados para el procesamiento. 3. Alta temperatura de corteComo la perforación es un tipo de corte semicerrado, hay un gran ángulo de ataque negativo cerca del núcleo de perforación en el borde de corte principal y en el borde horizontal.El calor generado durante la perforación es absorbido por la pieza de trabajo.Una gran cantidad de chips de alta temperatura no se pueden descargar a tiempo.Es difícil inyectar fluido de corte en el área de corte y el calor de corte no se propaga fácilmente.La fricción entre la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo es muy grande, por lo que la temperatura de corte es alta, el desgaste de la herramienta es grande y la mejora de la cantidad de perforación y la productividad es limitada. 4. Baja precisiónLa precisión de perforación es baja y la superficie es rugosa.En general, la precisión de mecanizado es inferior a IT10, el valor Ra de rugosidad de la superficie es superior a 12,5 mm y la eficiencia de producción es baja.Por lo tanto, el taladrado se utiliza principalmente para el desbaste o el premecanizado.Fig.: Estructura de la máquina de perforación vertical y la máquina de perforación radial 3, Aplicación de perforaciónEn la producción de una sola pieza y lotes pequeños, los orificios pequeños (D

El mecanizado de precisión es un proceso de cambio del tamaño o rendimiento de una pieza de trabajo con maquinaria de mecanizado.Según el estado de temperatura de la pieza a mecanizar, se divide en mecanizado en frío y mecanizado en caliente.El mecanizado a temperatura ambiente, que no provoca cambios químicos o físicos en la pieza de trabajo, se denomina mecanizado en frío.El procesamiento a una temperatura superior o inferior a la temperatura ambiente provocará cambios químicos o físicos en la pieza de trabajo y se denomina procesamiento en caliente.El mecanizado en frío se puede dividir en mecanizado por corte y por presión según la diferencia de los métodos de procesamiento.El trabajo en caliente comúnmente incluye tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura. Tratamiento superficial de mecanizado de precisión. 1、En la superficie mecanizada de las piezas, no debe haber rayones, abrasiones ni otros defectos que dañen la superficie de las piezas. 2 、 No se permiten defectos como piel negra, protuberancias, hebillas desordenadas y rebabas en la superficie de rosca mecanizada.Antes de pintar, todas las piezas de acero deben estar libres de óxido, óxido, grasa, polvo, barro, sal y suciedad. 3、Antes de eliminar el óxido, elimine la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de acero con disolvente orgánico, álcali, emulsionante, vapor, etc. 4、El intervalo de tiempo entre la superficie a recubrir con granallado o eliminación manual de óxido y la capa de imprimación no debe ser superior a 6 horas. 5, las partes remachadas en contacto con la superficie del otro, antes de conectarlas, deben recubrirse con un espesor de pintura antioxidante de 30 ~ 40 μm.El borde de la junta de solape debe cerrarse con pintura, masilla o adhesivo.La imprimación dañada debido al procesamiento o la soldadura debe volver a pintarse.

Procesamiento de piezas de precisión CNC, se refiere a los dibujos de producción y procesamiento indicados en la alta precisión, necesita usar maquinaria y equipo de procesamiento de piezas de precisión para completar.Los fabricantes de procesamiento mecánico de maquinaria y equipos de mecanizado de ultraprecisión son: centro de mecanizado CNC, rectificadora de superficie de precisión y máquinas herramienta CNC, etc.;La máquina herramienta del centro de mecanizado CNC en sí misma de alta precisión, alta precisión, clase más compleja, procesamiento de piezas mecánicas de lotes pequeños tiene ventajas técnicas;La máquina rectificadora de superficies de precisión se clasifica como una de las máquinas y equipos de procesamiento de piezas de precisión, generalmente de acabado, principalmente para el tratamiento de enfriamiento del procesamiento de piezas mecánicas.Las máquinas herramienta CNC también son maquinaria y equipos de producción automatizados, generalmente eje, varilla, procesamiento de piezas mecánicas de tipo redondo, para requisitos especiales de precisión o el procesamiento de piezas mecánicas en lotes pequeños es relativamente más ventajoso. Proceso de mecanizado CNC y principio de funcionamiento básico. 1 、 Distinción del flujo del proceso y los pasos de trabajo;determinación del punto de reglaje de la herramienta y del punto de cambio de herramienta del centro de mecanizado. 2、Se determina la ruta de procesamiento de la producción;se determina la elección del método de procesamiento y el esquema de procesamiento. 3, el uso racional de las máquinas herramienta, el número de precisión de la pieza de trabajo utilizando diferentes modelos. 4, la instalación de piezas y la elección de accesorios. 5, la selección de herramientas y la determinación de la dosis de corte. 6, análisis de procesabilidad de piezas de mecanizado CNC, tecnología de procesamiento razonable.  

El mecanizado de precisión es el proceso de cambiar el tamaño o el rendimiento de una pieza de trabajo mediante un dispositivo mecánico.Se puede dividir en corte y mecanizado a presión según la diferencia en los métodos de procesamiento. El Consejo de Estado adoptó el "plan de revitalización y ajuste de la industria de fabricación de equipos", propuesto basándose en los ferrocarriles de alta velocidad, la minería del carbón y del metal, la infraestructura, la ciencia y la tecnología, proyectos especiales importantes en diez áreas clave, la revitalización de la industria de fabricación de equipos;aprovechar los nueve proyectos industriales clave, la implementación de la autonomía de los equipos;mejorar el nivel de fabricación de cuatro productos de apoyo.Las medidas de política incluyen el fortalecimiento de la gestión de adquisiciones de equipos de proyectos de inversión, fomentar el uso del primer conjunto de equipos nacionales, promover fusiones y adquisiciones corporativas, etc. El mecanizado de precisión involucra a los sectores clave de la construcción económica, pero también el desarrollo de la industria de maquinaria de China es urgente. La necesidad de un gran avance en el campo, especialmente las máquinas herramienta CNC de alta calidad y la maquinaria de minería, ha sido durante mucho tiempo el eslabón débil en el campo de la fabricación en China, con un nivel avanzado extranjero, hay una brecha obvia.  

Procesamiento de repuestos mecánicos de la división de procesamiento de producción arreglo secuencial cigüeñal biela propia rigidez de flexión es relativamente baja, muy fácil de deformar bajo la acción de fuerzas externas;La biela del cigüeñal es un troquel de piezas forjadas, la asignación de mecanizado de orificios es grande, el procesamiento de corte es fácil de producir tensión residual.Por lo tanto, en la disposición del proceso, la superficie principal de los procesos de mecanizado de desbaste y acabado debe estar separada.De esta forma se puede corregir la deformación del desbaste en el semiacabado;La deformación del semiacabado también se puede corregir en el proceso de acabado, Z para lograr los estándares técnicos de las piezas, y en el arreglo del proceso, el primer punto de referencia de posicionamiento del procesamiento de producción.El proceso de la biela del cigüeñal se puede dividir en las siguientes tres etapas. 1. Etapa de mecanizado en bruto La etapa de mecanizado en bruto también es la etapa de procesamiento de producción antes de que el cuerpo de la biela del cigüeñal y la cubierta se fusionen: el propósito es el procesamiento del punto de referencia, que incluye principalmente el procesamiento de producción del punto de referencia de la herramienta auxiliar;Procesamiento de producción en preparación para la fusión del cuerpo de la biela del cigüeñal y la cubierta, como fresado de contracara, rectificado, etc. 2. Etapa de semiacabado La etapa de semiacabado también se procesa después de combinar el cuerpo y la tapa de la biela del cigüeñal, como esmerilar y pulir dos planos, semiacabado de orificio de cabeza grande y biselado de orificio, etc. En una palabra, es para el acabado de orificios de cabeza grandes y pequeños durante el período de preparación. 3. El propósito de la etapa de acabado de la etapa de acabado es garantizar que la biela del cigüeñal sea principalmente la capa superficial: orificio de cabeza grande y pequeño, todo para lograr el período especificado en los dibujos, como rectificado de orificio de cabeza grande, orificio de cojinete de cabeza pequeño perforado fino

El mecanizado es el proceso de cambiar el tamaño o el rendimiento de una pieza de trabajo mediante un dispositivo mecánico.Se puede dividir en corte y mecanizado a presión según la diferencia en los métodos de procesamiento.   El proceso de producción del procesamiento de piezas de máquinas se refiere a todo el proceso de fabricación de productos a partir de materias primas (o productos semiacabados).La producción de máquinas incluye el transporte y la conservación de las materias primas, la preparación para la producción, la fabricación de espacios en blanco, el procesamiento y el tratamiento térmico de las piezas, el montaje y la puesta en servicio de los productos, la pintura y el embalaje.Las empresas modernas utilizan los principios y métodos de la ingeniería de sistemas para organizar y guiar la producción, y ven el proceso de producción como un sistema de producción con entradas y salidas. En el proceso de producción, cualquier proceso que cambie la forma, el tamaño, la ubicación y la naturaleza del objeto de producción para convertirlo en un producto terminado o semiterminado se denomina proceso.Es la parte principal del proceso de producción.Los procesos se pueden dividir en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, ensamblaje y otros procesos, el proceso de fabricación de maquinaria generalmente se refiere a la suma del proceso de procesamiento mecánico de las piezas y el proceso de ensamblaje de la máquina, otros procesos se denominan procesos auxiliares, como el transporte. , almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc. Los procesos se componen de uno o varios procesos secuenciales, un proceso consta de una serie de pasos de trabajo.

El procesamiento de hardware de precisión son las materias primas (acero inoxidable, cobre, aluminio, hierro ......) La máquina puede procesarse mediante torno, fresadora, taladradora, pulidora, etc. en varias piezas de alta densidad de acuerdo con Los dibujos o muestras del cliente, tales como: tornillos, ejes de motor, piezas de modelos de automóviles, piezas de aparejos de pesca, huesos de perro. Proceso de procesamiento de piezas mecánicas de hardware de precisión Uno es de acuerdo con las necesidades de producción del material abierto, abierto después de algunos, como la producción de piezas pequeñas puede ir a la punzonadora y luego al corte gong o al procesamiento CNC.Esto es mucho en la producción de piezas de automóviles accesorios de gafas.Y el contenedor es un poco para abrir el material después de perforar para ir a la soldadura, y luego se limpia con chorro de arena después del chorro de aceite, y luego se pueden enviar los accesorios ensamblados.Y para los accesorios pequeños, también es necesario lijar mucho después de la superficie, galvanizar o rociar con aceite.A continuación, pulir o tocar los tornillos de ensamblaje de los envíos de embalaje.

Las piezas no estándar son principalmente otros accesorios que la empresa controla a voluntad sin las estrictas especificaciones estándar establecidas por el estado y sin los parámetros relacionados con ellas.En realidad, hay muchas variedades de piezas no estándar y no existe un criterio de clasificación estándar.Ampliamente clasificado como se muestra a continuación. Procesamiento de piezas metálicas no estándar: Por parte del cliente para dar dibujos de ingeniería, el fabricante de acuerdo con los dibujos que utilizan equipos para fabricar los productos correspondientes, generalmente son la mayoría del molde, los requisitos de tolerancia, el acabado es todo prescrito por el cliente, no existe tal paradigma.El producto desde la fundición hasta el acabado requiere por completo el control de calidad correspondiente, el proceso es intrincado y complejo y muy variable, por lo general cuesta más que las piezas estándar. Procesamiento de piezas no estándar no metálicas. Es el procesamiento de algunos materiales no metálicos.Por ejemplo, plástico, madera, piedra, etc. En los últimos años, la industria del moldeo por inyección, el desarrollo continuo de moldes de plástico cada vez más sofisticados, diseño de superficies, programación de referencias CNC, por lo que el costo del procesamiento no estándar y los niveles de tolerancia han sido Mejorado significativamente.

La ruta de procesamiento de producción de alimentación de torno CNC se refiere a la herramienta de torneado desde el punto de herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) para iniciar el movimiento, hasta el punto de retorno y final del programa de procesamiento de producción a través de la ruta, incluida la ruta de procesamiento de corte y herramienta de corte, corte y otra trayectoria de trazo vacío que no sea de corte. La mayor parte de la ruta de alimentación del acabado es a lo largo del contorno de sus piezas, por lo tanto, el punto principal del trabajo para aclarar la ruta de alimentación es aclarar la ruta de alimentación de desbaste y carrera vacía (mecanizado de piezas de precisión cnc).   En el procesamiento de máquinas herramienta CNC (mecanizado de piezas de precisión cnc), la producción de rutas de procesamiento generalmente debe ser clara para seguir los siguientes principios. ① la razón debe poder garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo que se está produciendo y procesando. ② hacer que la ruta de procesamiento de producción sea la más corta, reducir el tiempo de viaje vacío, mejorar la eficiencia del procesamiento de producción. ③Simplifique la carga de trabajo de cálculo numérico tanto como sea posible y simplifique el procedimiento de procesamiento de producción. ④Para algunos programas que se usan repetidamente, se deben usar subrutinas.