Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En la industria, hay muchos tipos diferentes de piezas de precisión.Dado que las tecnologías involucradas en cada industria son diferentes, las partes empleadas y utilizadas también son muy diferentes.Debido a las diferentes formas de las piezas, en muchos casos deben mecanizarse de varias formas para mejorar su calidad y las propiedades y funciones relacionadas.Los métodos de mecanizado CNC de hoy se han extendido a una variedad de áreas de fabricación, siendo el mecanizado de piezas de precisión CNC un medio común para mejorar los productos metálicos.A medida que las características de la tecnología continúan mejorando, su calidad de procesamiento se actualiza y transforma gradualmente. El método de mecanizado de piezas de precisión CNC también implicará el proceso de fundición a presión. El proceso de fundición a presión es el proceso de unificación de presión, velocidad y tiempo utilizando tres elementos principales: máquina, matriz y aleación.Utilizado para el procesamiento térmico de metales, la presencia de presión es la característica principal del proceso de fundición a presión que lo distingue de otros métodos de fundición.La fundición a presión es un método de fundición especial con menos corte en el desarrollo reciente del proceso de trabajo de metales.Es el metal fundido a alta presión y alta velocidad que llena la fundición, y en la solidificación por cristalización a alta presión para formar el proceso de fundición.La alta presión y la alta velocidad son las características principales de la fundición a presión.La presión comúnmente utilizada es de decenas de MPa, la velocidad de llenado (velocidad de la puerta interior) es de aproximadamente 16 a 80 m/s, y el tiempo para que el líquido metálico llene la cavidad del molde es extremadamente corto, aproximadamente de 0,01 a 0,2 segundos.El proceso de fundición a presión es la máquina de fundición a presión, el molde de fundición a presión y la aleación de tres elementos de la combinación orgánica y para ser utilizados en un proceso integral.Y fundición a presión cuando el metal de acuerdo con el proceso de llenado de la cavidad, es la presión, la velocidad, la temperatura y el tiempo y otros factores del proceso para obtener un proceso unificado.Al mismo tiempo, estos factores de proceso y la influencia mutua, las limitaciones mutuas y se complementan entre sí.Sólo la correcta selección y ajuste de estos factores, de manera que estén coordinados, para obtener los resultados esperados.Por lo tanto, en el proceso de fundición a presión no solo se debe prestar atención a la estructura de fundición de la nave, la fundición a presión avanzada, el rendimiento de la máquina de fundición a presión y la excelencia estructural, la selección de adaptabilidad de la aleación de fundición a presión y la especificación del proceso de fusión;debe prestar más atención a la presión, la temperatura y el tiempo y otros parámetros del proceso en la calidad del papel importante de fundición.En el proceso de fundición a presión se debe prestar atención al control efectivo de estos parámetros.

La aleación de aluminio es ampliamente utilizada debido a su peso ligero, buena disipación de calor, fácil procesamiento y excelente resistencia a la corrosión.Las carcasas de muchos productos están hechas de aleación de aluminio y la mayoría de las carcasas de aleación de aluminio están hechas de placas de aleación de aluminio mediante procesamiento secundario.En la producción en masa, las carcasas de aleación de aluminio se procesan principalmente mediante estampado. La cubierta de aleación de aluminio es particularmente vulnerable al aplastamiento y rayado durante la producción de estampado.Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes nueve puntos en el proceso de fabricación y estampado de carcasas de aleación de aluminio:En primer lugar, el material de aleación de aluminio es relativamente blando para evitar la deformación y el desplazamiento de la aleación de aluminio durante el estampado.Se debe establecer un posicionamiento preciso en el troquel de estampado, y el dispositivo de posicionamiento necesita una superficie lisa sin castañas de agua.Esto puede reducir efectivamente los defectos causados ​​por el estampado de la carcasa de aleación de aluminio; En segundo lugar, diseñe razonablemente la holgura del troquel para evitar que la carcasa de aleación de aluminio se abulte y se colapsen las esquinas;En tercer lugar, al diseñar la estructura de la carcasa de aleación de aluminio, intente evitar el escariado profundo, ya que la mayor parte del proceso posterior de la carcasa de aleación de aluminio requiere oxidación anódica, y es fácil ocultar el ácido durante la oxidación anódica en el escariado profundo. Carcasa de aleación de aluminioEn cuarto lugar, todos los bordes cortantes del troquel se cortarán con la línea de roscado lento, porque los bordes cortantes del troquel cortado por las líneas de roscado rápido y medio son desiguales, y los bordes cortantes de la carcasa de aleación de aluminio son propensos a rebabas y dientes de perro al perforar;En quinto lugar, al estampar la carcasa de aleación de aluminio, la placa de aleación de aluminio debe pegarse con una película de PE.La película de PE puede reducir efectivamente los rasguños y las contusiones;En sexto lugar, durante el proceso de producción, mantenga el molde, la plataforma de estampado y el disco blíster de transferencia limpios y libres de impurezas; Carcasa de aleación de aluminioSéptimo, la aleación de aluminio es un buen conductor de calor, que es fácil de conducir calor y calor.Por lo tanto, es necesario recubrir con aceite de dibujo los materiales y los moldes con frecuencia para que se enfríen durante el estampado, lo que también puede desempeñar un papel en la lubricación;Octavo, durante la producción, si la carcasa de aleación de aluminio tiene rebabas excesivas o colapso de los bordes, comuníquese con el departamento de moldes lo antes posible para reparar el molde para la producción;Noveno, al estampar la carcasa de aleación de aluminio, el operador deberá arrancar la película de PE cada 20-30 veces para verificar si la carcasa de aleación de aluminio tiene algún defecto de estampado, como troquelado, aplastamiento, rayado, protuberancia, colapso de esquina, rizado, etc.

En el mecanizado de precisión, se instalan varias herramientas en la cuchilla CNC, y la selección de la cuchilla y la posición de la cuchilla se realizan estrictamente de acuerdo con los requisitos en cualquier momento y en cualquier lugar, por lo que es necesario elegir el portaherramientas estándar, que Es conveniente hacer que las herramientas estándar para taladrar, perforar, expandir, cortar y otros procesos se instalen de forma rápida y precisa en el husillo del torno o la cuchilla CNC, y el programador de software debe dominar las especificaciones de construcción del portaherramientas común en el torno CNC. , el modo de ajuste y su alcance de ajuste, para facilitar Las especificaciones axiales y radiales de la herramienta son claras cuando se escribe el programa.En China, el uso más común son los portaherramientas y espigas de las series BT40 y BT50. Portaherramientas de uso común para centros de mecanizado de precisión: portaherramientas de afilado, portaherramientas de portapinzas, portaherramientas de mandril eléctrico, portaherramientas de fresado frontal, portaherramientas de fresado de triple filo, portaherramientas de tipo flanco, portaherramientas de cono Morse, portaherramientas de portabrocas, portaherramientas de portaherramientas y portaherramientas integrales.Ningún software de sistema de portaherramientas es infalible.Los portaherramientas diseñados para procesos de mecanizado de precisión de alta velocidad generalmente carecen de la rigidez y la resistencia a la compresión necesarias para el mecanizado de alta eficiencia, como el mecanizado en bruto de piezas fundidas en bruto.Por el contrario, los portaherramientas para el mecanizado de desbaste suelen carecer del equilibrio del rotor que se necesita para mantener estable el portaherramientas a altas velocidades durante los procesos de mecanizado profundo. Además, el diseño robusto y el gran tamaño de los portaherramientas de desbaste pueden limitar su capacidad para alcanzar características de piezas más detalladas o más profundas.Los materiales difíciles de procesar deben tener vástagos con mayor resistencia a la compresión y rigidez.Además, la capacidad del portaherramientas para trabajar con absorción de impactos y su capacidad para trabajar con transporte de fluidos criogénicos también son criterios de selección clave.La aplicación de portaherramientas inadecuados puede provocar desviaciones de las especificaciones y destrucción de piezas, así como daños excesivos en el husillo del torno, reducción de la vida útil de la herramienta y mayor riesgo de rotura de la herramienta.En trabajos no críticos, un portaherramientas económico puede dar como resultado un resultado más satisfactorio.Sin embargo, en los procesos en los que la precisión repetible es esencial, especialmente cuando la destrucción de piezas costosas del producto reduce el margen bruto de la pieza, una inversión de proyecto en un portaherramientas de alta calidad con un enfoque en la utilización puede evitar tales daños inesperados a un costo menor.

Para saber cuáles son los requisitos del procesamiento de piezas de precisión, primero, para saber qué se llama procesamiento de piezas de precisión, en realidad es un tipo de fabricación de mecanizado, pero más preciso, la producción de maquinaria y los requisitos del proceso son más altos, junto con la tendencia de desarrollo. de modernización, categorización de mecanizado de precisión cada vez más, la orientación es cada vez más detallada, cada vez más sistemática. Cualquier pieza de maquinaria y equipo se compone de muchas piezas pequeñas diferentes, cada pieza juega un papel particularmente importante.Las piezas deben ensamblarse, por lo que los fabricantes de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión tendrán ese tipo de requisitos para llevar a cabo el reprocesamiento.Después de una variedad de procesamiento de piezas diferentes, podemos ser más adecuados para sus propias piezas, por lo que para poder hacer mejor este producto puede ser mejor para sus propios proyectos de servicio.Por tanto, muchas personas quedan exentas del importante eslabón del mecanizado de precisión. Para garantizar mejor la precisión del mecanizado de piezas de precisión, es mejor realizar el mecanizado de piezas mecánicas ásperas y finas por separado.Debido al procesamiento de piezas mecánicas en bruto, el volumen de perforación, la pieza de trabajo del producto sujeta a la velocidad de corte, la fuerza de sujeción, más valor térmico, y su capa superficial de procesamiento de piezas mecánicas tiene una condición de endurecimiento por trabajo en frío más evidente, la pieza de trabajo interna del producto hay un gran mucho estrés térmico.Si continúa el procesamiento de piezas mecánicas ásperas y finas, la profundidad de la precisión de las piezas mecanizadas se deberá a la tensión del suelo nuevamente por todas partes y desaparecerá rápidamente.En la vía del proceso de procesamiento de mecanizado de piezas de precisión, a menudo asignado con flujo de proceso de tratamiento térmico, partes de flujo de proceso de tratamiento térmico de la siguiente asignación: para mejorar las características de perforación y procesamiento de materiales metálicos, como enfriamiento rápido, enfriamiento rápido, tratamiento térmico, etc. generalmente asignado para llevar a cabo antes del procesamiento de piezas mecánicas. El proceso de procesamiento de piezas de precisión es muy exigente, bajo el cuchillo, fuera del cuchillo un anillo, dominando la precisión de las especificaciones, para poder reducir el consumo de materias primas para controlar los costos.Por ejemplo, el milímetro positivo y negativo es cuántos μm, etc., si las especificaciones incorrectas se convierten en chatarra, las piezas no se pueden usar.En el proceso de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria y equipos, las personas prestan cada vez más atención a la calidad del proceso de fabricación de maquinaria de precisión.Por lo tanto, la necesidad de elegir las formas y medios relevantes para llevar a cabo su solución, lo que hace que la precisión del procesamiento de piezas mecánicas de precisión mejore aún más.Y junto con la tendencia de desarrollo continuo del progreso científico y tecnológico, las personas también tendrán un gran progreso científico y tecnológico excelente para usar en él.Esto hace que las personas en el proceso de producción de procesamiento de piezas mecánicas puedan obtener la calidad de las piezas de precisión estándar.

En la preparación para el procesamiento de piezas de precisión CNC de una pieza de trabajo, la forma de seleccionar una herramienta adecuada y precisa es un contenido muy importante, el segundo no solo pone en peligro la producción y el procesamiento de alta eficiencia, sino que también pone en peligro la calidad de la producción y el procesamiento.El rápido desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC ha impulsado, soluciones de diseño, soluciones de tecnología de procesamiento, programación CNC para completar la integración, el tipo de herramienta también debe integrarse en la velocidad del torno CNC, la eficiencia del terreno elevado para trabajar.Las herramientas generalmente tienen: fresas de planear, fresas de mango, fresas de punta redonda, fresas de bola. La fresa frontal se utiliza principalmente en la fresadora tridimensional para procesar superficies planas y escalonadas pequeñas, etc. La parte de corte clave de la fresa frontal se encuentra en la superficie redonda o en la superficie esférica del equipo eléctrico del torno CNC redondo.Fabricación de alta eficiencia;buena rigidez, puede elegir una gran velocidad de corte;además, hay varios dientes de corte para participar en la perforación, buena confiabilidad;adopte la estructura de los dientes, la reparación de los dientes del cortador, la extracción y el reemplazo de una vida simple y larga.Las fresas de planear se utilizan generalmente para la producción y el procesamiento de materias primas para herramientas de carburo.La fresa de extremo es el tipo más común de fresa en el procesamiento de piezas de precisión CNC, la apariencia de la superficie cilíndrica está en el borde.Cada borde es capaz de perforar la capa superficial y producir un mecanizado independiente.La clave para el corte plano, el corte de ranuras, el corte de superficies escalonadas y el corte de perfiles.Generalmente se utiliza para mecanizar materias primas como el acero inoxidable. El diseño de apariencia de la fresa de punta redonda y la fresa de extremo similar al extremo inferior están diseñados para esquematizar en un fondo grueso.Sus características son buena rigidez, alta resistencia al desgaste, alta precisión de procesamiento, tiempo de entrega corto, común en el procesamiento de producción de moldes.La producción general y el procesamiento de acero para moldes, acero aleado, etc. La parte de la punta de la fresa de extremo esférico similar al tipo de bola en el torno CNC se usa generalmente para producir y procesar el bisel de la pieza de trabajo, el arco y la ranura de la tubería.Procesamiento general de piezas de precisión utilizado en la producción y procesamiento de acero al carbono, hierro de acero aleado, etc. En el procesamiento de torno CNC de cada pieza de procesamiento de producción se deben producir y procesar diferentes partes y el área total de la ranura de la tubería, etc., en para producir y procesar al nivel preciso necesidad de determinar la producción y el procesamiento de las materias primas deben usarse antes de la producción y el procesamiento de qué tipo de herramienta producire y proceso.

A menudo se encuentran algunos problemas en el procesamiento de tornos de control numérico de carcasas de aleación de aluminio.La aparición de problemas significa que los productos son defectuosos y es necesario encontrar soluciones rápidamente.Con base en nuestros años de experiencia en el procesamiento de tornos CNC, resumimos problemas y soluciones comunes en el procesamiento de tornos de carcasa de aluminio, que pueden ser una referencia para todos cuando ocurren problemas. El efecto del arco de procesamiento no es ideal y el tamaño no está en su lugar.Causa del problema: la resonancia es causada por frecuencias de vibración superpuestas;La configuración de parámetros irrazonable y la velocidad de avance excesiva hacen que el mecanizado de arco no esté sincronizado;Aflojamiento causado por una gran holgura del tornillo de avance o desfase causado por un tornillo de avance demasiado apretado y desgaste de la correa síncrona.Solución: encuentre las partes que generan resonancia, cambie su frecuencia y evite la resonancia;Teniendo en cuenta la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo, prepare razonablemente el programa;Para el motor paso a paso, la velocidad de procesamiento F no se puede establecer demasiado grande;Si la máquina herramienta está firmemente instalada y colocada de manera estable, si el carro está demasiado apretado después del desgaste, si aumenta la holgura o si el portaherramientas está flojo;Reemplace la correa de distribución.Piezas de automóviles con carcasa de aleación de aluminio En la producción en masa de piezas de automóviles de aluminio, la pieza de trabajo está fuera de tolerancia de vez en cuando.Causa de los puntos problemáticos: las herramientas deben revisarse cuidadosamente y se debe considerar el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción.Debido al cambio de tamaño causado por la sujeción, se debe mejorar el utillaje para que los trabajadores eviten en lo posible cometer errores por negligencia humana;El sistema CNC puede generar automáticamente un pulso de interferencia después de estar sujeto a la fluctuación o interferencia de la fuente de alimentación externa, que se transmitirá al controlador para hacer que el controlador acepte el pulso redundante y conduzca el motor para quitar o menos.Solución: comprenda y domine las reglas, e intente adoptar algunas medidas antiinterferencias, tales como: el cable de corriente fuerte interferido por un campo eléctrico fuerte está aislado de la línea de señal de señal de corriente débil, se agrega el condensador de absorción antiinterferencias y el cable blindado se utiliza para el aislamiento.Además, verifique si el cable a tierra está firmemente conectado, el contacto a tierra es el más cercano y tome todas las medidas antiinterferencias para evitar interferencias en el sistema. Hay fenómenos crecientes o decrecientes en cada proceso de piezas de automóviles con carcasa de aluminio.Causa del punto del problema: error de programación;Los parámetros del sistema se establecen de forma irrazonable;Ajustes de configuración inadecuados;Los componentes de la transmisión mecánica tienen fallas regulares de cambio periódico.Solución: compruebe si las instrucciones utilizadas en el programa se ejecutan de acuerdo con los requisitos de las instrucciones.Puede juzgar jugando un indicador de cuadrante.Coloque el indicador de cuadrante en el punto de inicio del programa para ver si el carro regresa al punto de inicio después de que finaliza el programa.Repita la ejecución incluso si se observan los resultados y comprenda las reglas;Verificar si los parámetros del sistema están configurados razonablemente o si se considera que han cambiado;Si el cálculo único de los parámetros de acoplamiento del cálculo de conexión de la configuración de la máquina herramienta relevante cumple con los requisitos y si el equivalente de pulso es preciso;Verifique si la parte de transmisión de la máquina herramienta está dañada, si el acoplamiento de engranajes es uniforme y si hay fallas periódicas y regulares.En caso afirmativo, compruebe las piezas clave y elimínelas.

El procesamiento de piezas no estándar suele ser el proceso de mecanizado habitual de torneado, fresado, cepillado, rectificado, pinza, etc., el proceso de fresado de apertura, trazado, apertura de orificios, roscado, etc. Los campos simbólicos son líneas aéreas, cadena de la industria aeroespacial, cadena de la industria naval, cadena de la industria de maquinaria de construcción e ingeniería, cadena de la industria del torno CNC, etc. La tipicidad de muchos medios de producción de volumen para la industria del automóvil, y la cadena de la industria del molde de los nuevos modelos e ideas para el cabello de la industria del automóvil y otros La I+D y la clave para una gran cantidad de artículos de servicio de producción en volumen todavía se clasifican como producción separada de pequeño volumen.   Las ventajas del procesamiento de piezas no estándar de la producción de lotes pequeños pueden ahorrar el costo de años, costos de materia prima, para acelerar el tiempo de ciclo del material en el mercado.La producción de lotes pequeños está estrechamente relacionada con la plantilla del modelo de placa manual, que es el estándar para el procesamiento de piezas pequeñas no estándar, y el procesamiento de piezas pequeñas no estándar es pionero en la mayoría de las plantillas del modelo de placa manual.El procesamiento de piezas no estándar es adecuado para una gran cantidad de alta precisión, producción y procesamiento complicado, producción y procesamiento de arco, acabado, etc., especialmente en latas de servicio.Las ventajas del procesamiento de piezas no estándar del procesamiento de piezas pequeñas no estándar de un solo dígito a tres dígitos varían, se basan en el molde simple, el molde blando o la producción y el procesamiento inmediatos.

El mecanizado de precisión es el proceso de cambiar el tamaño o las características de una pieza de trabajo mediante un dispositivo mecánico.Se puede dividir en procesamiento de perforación y procesamiento de presión de trabajo según la diferencia en los métodos de procesamiento.El proceso de producción de equipos se refiere a todos los procesos desde las materias primas (o productos semiacabados) hasta los bienes.En cuanto a la fabricación de equipos, incluye la entrega y almacenamiento de materias primas, preparación previa para la fabricación, fabricación de espacios en blanco, procesamiento y tratamiento térmico de piezas, instalación y ajuste de mercancías, pintura y embalaje, etc. El campo actual de indicadores puede detectar los datos de los productos básicos, la mayoría de ellos no son completos, es una cierta razón, los indicadores actuales tienen ciertas limitaciones, lo que resulta en una parte de los datos de los productos básicos que no se pueden detectar y reflejar, sin saber que esto Causas, procesamos la alta eficiencia y precisión, y así ponemos en peligro las características básicas de los productos y aplicaciones.Por lo general, debe haber otro software auxiliar para medir, ahora debemos mejorar el área y luego captar todos los datos técnicos de los productos, luego seguiremos la eficiencia del procesamiento de piezas mecánicas. Se mejorará, pero ahora aplicamos software auxiliar ampliar el costo del producto y mejorar el tiempo de producción y fabricación, con un cierto inconveniente. Es un tipo de indicador de inspección que puede detectar los requisitos de dibujo necesarios del cliente y se utiliza para probar y resolver los datos de la pieza de trabajo.Hoy en día, hablamos sobre cómo aplicar correctamente los calibres de inspección, y nuestras herramientas de prueba se dividen en medición durante el mecanizado de precisión y medición de inspección de calidad.La medición durante el mecanizado es clave, porque el objetivo de su aplicación es el operador, para la aplicación de calibres de prueba, como los calibradores vernier, se debe tener mucho cuidado.El procesamiento mecánico, como la necesidad de medir si una pieza de trabajo para lograr los requisitos de precisión de paso, debe esperar a que la pieza de trabajo se detenga por completo después de la medición, para evitar que la vibración de la pieza de trabajo dañe la superficie de medición del indicador de inspección.En general, el personal profesional es la operación real, para la aplicación del calibre no es necesario describir demasiado.

La rugosidad de la superficie de las piezas de repuesto mecánicas mecanizadas es un indicador técnico importante que refleja el error de apariencia microgeométrica de la capa superficial de las piezas de repuesto mecánicas, que es la base principal para verificar la calidad de la capa superficial de las piezas y está inmediatamente asociado con la calidad de los bienes, la vida útil y el costo del producto.Hay tres formas de seleccionar la rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas, es decir, método de cálculo, método de prueba y método analógico.   Una aplicación común en el diseño del procesamiento de piezas mecánicas es el enfoque analógico, que es simple, rápido y razonable.La aplicación de la derivación debe estar bien referenciada y una amplia variedad de guías de diseño de construcciones mecánicas actuales brindan una gran cantidad de material y referencias.Comúnmente, la rugosidad de la superficie es compatible con los niveles de tolerancia dimensional.En general, cuanto menores se especifican las tolerancias estándar de las piezas mecánicas, menor es el valor de la rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas, pero no existe una relación funcional fija entre ellas. La fuerza de procesamiento de piezas mecánicas es la capacidad de las piezas en el trabajo sin ruptura o deformación plástica más allá del grado permisible, es la disposición más básica de todo el funcionamiento normal y la seguridad de producción del equipo.Las contramedidas estándar para mejorar la resistencia de las partes son: ① expandir las especificaciones del perfil de riesgo de las partes, diseñar efectivamente el perfil para expandir el momento de inercia del perfil;② elegir materias primas de alta resistencia, proceso de tratamiento térmico para mejorar la resistencia de las materias primas y reducir el estrés térmico, manipular el proceso de producción para reducir o eliminar deficiencias microscópicas;③ asegurarse de que se reduzca la carga sobre las piezas;④ involucrar adecuadamente la estructura de las piezas para reducir el nivel de estrés, etc.

El mecanizado de precisión es el proceso de cambiar el tamaño o el rendimiento de la pieza de trabajo de un producto de acuerdo con el equipo.Dependiendo de la temperatura de la pieza de trabajo, se divide en estirado en frío y tratamiento térmico.En general, los procesos de mecanizado que se llevan a cabo a temperatura ambiente y que no provocan fácilmente reacciones químicas en la pieza de trabajo del producto se denominan estirado en frío.En términos generales, el proceso de mecanizado que es más alto o significativamente más bajo que la temperatura normal y que provoca una reacción química de la pieza de trabajo del producto se denomina tratamiento térmico.El estirado en frío se puede realizar de acuerdo con diferentes procesos mecánicos y métodos de fabricación.Se utiliza para perforación y procesamiento de presión de trabajo.El tratamiento térmico se utiliza comúnmente en procesos de tratamiento térmico, forja, forja y soldadura por soldadura eléctrica. El proceso de producción del mecanizado de precisión es todo el proceso de producción y fabricación de bienes a partir de materias primas (o procesamiento de productos semiacabados).Se utiliza para la fabricación de producción de mecanizado, incluida la entrega y el almacenamiento de materias primas, la gestión del sitio de producción, el procesamiento preliminar, el procesamiento de piezas y el proceso de tratamiento térmico, la instalación y el acondicionamiento de productos básicos, la pintura y el embalaje. 1, desde el punto de vista del hardware, el procesamiento de piezas mecánicas se basa en una variedad de equipos mecánicos, como vehículos, tornos CNC, taladradoras, rectificadoras CNC, brochado, centros de mecanizado CNC para llevar a cabo la fabricación de procesamiento, una variedad de maquinaria y la precisión de procesamiento original del equipo no es la misma, por lo que para lograr un cierto grado de precisión, al realizar el procesamiento, es necesario seleccionar el proceso de fabricación de procesamiento mecánico adecuado y la maquinaria y el equipo de fabricación de procesamiento mecánico.   2, en términos de software, es un operador técnico, implica una variedad de habilidades profesionales del operador de máquinas y equipos.Estas habilidades profesionales incluyen una comprensión profunda de la maquinaria y el equipo, la comprensión de la fabricación de mecanizado y sus piezas y materias primas, etc. Estas habilidades profesionales se pueden acumular gradualmente en el trabajo habitual.