Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El procesamiento de piezas dobladas de láminas de metal se refiere al procesamiento de cambiar el ángulo de la lámina o placa.Como doblar la hoja en forma de V, forma de U, etc. Con su peso ligero, alta resistencia y buen rendimiento, las piezas dobladas de hoja de metal son ampliamente utilizadas en electrónica y electricidad, comunicación inteligente, industria automotriz, equipos médicos y otros campos. .Conductividad eléctrica. Sin embargo, durante el procesamiento de piezas dobladas de láminas de metal, debido a la influencia del molde, la presión de doblado y otros factores, las hojas dobladas a menudo se ven afectadas por muescas o rasguños de diferentes grados, lo que afecta la apariencia y la calidad de las piezas dobladas.Entonces, ¿cómo evitar esta situación?Si queremos evitar las muescas, debemos averiguar las razones para eliminarlas. Por lo general, ambas razones darán lugar a marcas de muescas en las piezas de doblado de chapa durante el proceso.En primer lugar, el molde no se limpia en el lugar, por lo que debemos comprobar si hay residuos en la superficie o en el interior del molde antes de formar el producto.En segundo lugar, existe un problema con la estructura de la ranura en V del molde.Cuanto mayor sea el ángulo R de la ranura en V de la matriz, menor será la presión entre la placa y el hombro de la ranura en V de la matriz, más ligera será la muesca y viceversa.  

En el uso de materiales de estampado, se utilizan principalmente materiales de acero inoxidable.¿Qué debemos saber de antemano sobre el estampado de acero inoxidable?¿Para evitar situaciones innecesarias? Durante el estampado de acero inoxidable, debemos prestar atención a la situación de deformación elástica de los materiales de acero inoxidable.Los materiales de acero inoxidable tendrán recuperación elástica después de estirarse y formarse.Debido a la alta dureza del acero inoxidable y la gran recuperación elástica de los materiales, al diseñar el molde de moldeo, necesitamos predecir el valor de recuperación elástica de los materiales para minimizar los problemas de tamaño causados ​​por la recuperación elástica del material.Tratamiento térmico: muchas piezas de estampado y embutición de acero inoxidable tienen requisitos de dureza más altos, pero cuanto más duro es el material, más difícil es estirarlo.A veces es necesario realizar un tratamiento térmico después de la formación para cumplir con los requisitos de dureza, pero las piezas estampadas después del tratamiento térmico son propensas a deformarse, por lo que se debe considerar la cantidad de deformación en el diseño del molde.Selección de herramientas: el acero inoxidable tiene una alta dureza, lo que causará una pérdida relativamente grande en el borde de la herramienta del molde.Por lo tanto, se debe hacer una selección adecuada de acuerdo con la dureza de los materiales de acero inoxidable al seleccionar las herramientas. Selección de aceite de estampación de acero inoxidable.Para que las piezas de estampado sean fáciles de limpiar, podemos elegir aceite de dibujo de estampado de baja viscosidad.En el estampado de acero inoxidable, puede haber rayones en la superficie, grietas en las piezas de estampado y problemas con el material del troquel.

El proceso de estirado del metal se combinará con la situación real, y se seleccionará un plan de proceso razonable a partir de los aspectos de calidad, resistencia, medio ambiente y producción, para reducir la inversión del proceso tanto como sea posible sobre la base de garantizar que el La producción cumple con los requisitos de los dibujos.Requisitos de tipo y proceso del proceso de estirado de metales: 1、 Tipo de proceso de trefilado de metal(1) Estiramiento del cilindro: estiramiento del cilindro con brida.La brida y la parte inferior son rectas y el cilindro es axisimétrico.La deformación es uniforme en la misma circunferencia, y el blanco en la brida tiene deformación por embutición profunda.(2) Estiramiento elíptico: el blanco en la brida se estira y se deforma, pero la cantidad de deformación y la relación de deformación cambian en consecuencia.Cuanto mayor sea la curvatura, mayor será la deformación de la parte de la pieza en bruto;La deformación de la pieza con menor curvatura es menor. (3) Tramo rectangular: pieza rectangular baja formada por un solo tramo.Al estirar, la resistencia a la tracción en el filete del área de deformación del ala es mayor que en el borde recto, y el grado de deformación en el filete es mayor que en el borde recto.(4) Estiramiento montañoso: la pared lateral se suspende en el proceso y no se adherirá al molde hasta el final de la formación.Las características de deformación de las diferentes partes de la pared lateral no son completamente iguales durante la formación.(5) Dibujo en forma de duna: la deformación en blanco de la placa de cubierta en forma de montículo en el proceso de formación no es una simple deformación por tracción, sino una formación compuesta en la que existen tanto la deformación por tracción como la abombada.(6) Dibujo hemisférico con pestaña: cuando la parte esférica se estira, la pieza en bruto contacta parcialmente con la parte superior esférica del punzón, y la mayor parte del resto está en un estado suspendido. (7) Estiramiento de la brida: estire ligeramente la brida.La situación de esfuerzos y deformaciones es similar a la del bridado por compresión.(8) Estiramiento del borde: se lleva a cabo un reestiramiento del ángulo para la brida y se requiere que el material tenga una buena deformación.(9) Estiramiento profundo: se puede completar después de más de dos estiramientos.La pieza extensible de ala ancha se estira al diámetro de ala requerido en el primer estiramiento, y el diámetro de ala permanece sin cambios en el estiramiento subsiguiente.(10) Dibujo cónico: debido al alto grado de deformación profunda, es muy fácil que las partes cónicas profundas causen un adelgazamiento excesivo local e incluso el agrietamiento de la pieza en bruto, y deben formarse gradualmente a través de múltiples transiciones. (11) Redimensionado rectangular: la deformación de las partes rectangulares altas formadas por múltiples trefilados no solo es diferente de la de las partes cilíndricas profundas, sino también diferente de la de las partes de caja baja.(12) Formación de superficies curvas: Formación por estiramiento de superficies curvas, que hace que la parte del reborde exterior de la placa de metal en bruto se encoja y la parte del reborde interior se extienda, convirtiéndose en un método de formación de estampado de forma de superficie curva con pared no recta y fondo no plano.(13) Estiramiento escalonado: volver a estirar el estiramiento inicial para formar un fondo escalonado.La parte más profunda se deformará en la etapa inicial de la formación por estiramiento, y la parte menos profunda se deformará en la etapa posterior de la formación por estiramiento.(14) Estiramiento inverso: el estiramiento inverso es una especie de reestiramiento de las piezas de trabajo estiradas en el proceso anterior.El método de estiramiento inverso puede aumentar la tensión de tracción radial y tiene un buen efecto en la prevención de arrugas.También es posible aumentar el coeficiente de tracción de re estiramiento. (15) Estiramiento de adelgazamiento: a diferencia del estiramiento ordinario, el estiramiento de adelgazamiento cambia principalmente el grosor de la pared del cilindro de la pieza de estiramiento durante el proceso de estiramiento.(16) Estiramiento del panel: la forma de la superficie del panel es compleja.En el proceso de estirado, la deformación en blanco es compleja y su propiedad de formación no es una simple formación de estirado, sino la formación compuesta de embutición profunda y protuberancia. 2, Esquema del proceso de trefilado de metales(1) De acuerdo con el dibujo de la pieza de trabajo, analice las características de forma, el tamaño, los requisitos de precisión, el tamaño de la materia prima y las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo, y combine el equipo disponible, el lote y otros factores.Un buen proceso de dibujo garantizará un menor consumo de material, menos procesos y menos equipo ocupado.(2) El cálculo de los principales parámetros del proceso se basa en el análisis del proceso de estampado, para conocer las características y dificultades del proceso y proponer varios esquemas posibles del proceso de estiramiento de acuerdo con la situación real, incluida la naturaleza del proceso, el número del proceso, Secuencia de proceso y modo de combinación.A veces puede haber múltiples esquemas de proceso factibles para la misma pieza de trabajo.Generalmente, cada esquema tiene sus ventajas y desventajas.Se llevará a cabo un análisis exhaustivo y una comparación para determinar el esquema más adecuado. (3) Los parámetros del proceso se refieren a los datos en los que se basa el plan del proceso, como varios coeficientes de formación (coeficiente de estiramiento, coeficiente de abultamiento, etc.), dimensiones de desarrollo de la pieza y diversas tensiones.Hay dos casos de cálculo.La primera es que los parámetros del proceso se pueden calcular con mayor precisión, como la tasa de utilización del material del diseño de la pieza, el área de la pieza de trabajo, etc.La segunda es que los parámetros del proceso solo se pueden calcular de forma aproximada, como la flexión general o la fuerza de formación de embutición profunda, el tamaño de desarrollo en blanco de piezas complejas, etc. La determinación de dichos parámetros del proceso generalmente se basa en el cálculo aproximado de fórmulas o gráficos empíricos. , y algunos necesitan ser ajustados a través de pruebas.(4) El equipo de estiramiento se seleccionará de acuerdo con la naturaleza del proceso a completar y las características de fuerza y ​​energía de varios equipos, la fuerza de deformación requerida, el tamaño y otros factores importantes, y el tipo de equipo y el tonelaje se seleccionarán razonablemente. en combinación con el equipo existente. 3, método de selección de aceite de estiramiento(1) Como la placa de acero al silicio es un material fácil de estirar, se usará aceite de estampado de baja viscosidad para evitar rayones con la premisa de facilitar la limpieza de la pieza de trabajo terminada.(2) Al seleccionar aceite de estirado para placas de acero al carbono, se debe determinar la mejor viscosidad de acuerdo con la dificultad del proceso y las condiciones de desengrasado.(3) Debido a la reacción química con los aditivos de cloro, se debe tener en cuenta que el aceite de trefilado de tipo cloro puede causar oxidación blanca cuando se selecciona el aceite de trefilado para placas de acero galvanizado, mientras que el aceite de trefilado de tipo azufre puede evitar la oxidación.(4) El acero inoxidable es fácil de endurecer, por lo que se requiere usar aceite de trefilado con una película de aceite de alta resistencia y buena resistencia a la sinterización.Generalmente, el aceite de estirado que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro se utiliza para garantizar el rendimiento de presión extrema y evitar problemas como rebabas y grietas en la pieza de trabajo.

El estampado por estiramiento Shell es un tipo de estampado hecho con tecnología de estiramiento.El estirado es presionar la hoja de metal plana en el troquel a través del movimiento del punzón.Las piezas de estampado de dibujo de carcasa son ampliamente utilizadas, como piezas de automóviles, productos para el hogar, equipos electrónicos, etc. La parte de estampado de estiramiento de la carcasa puede estirar la hoja de metal en una parte de tipo botella cilíndrica;En la operación de estirado, el diámetro de la pieza en bruto se ve afectado por la circunferencia de la carcasa, y la circunferencia se ve afectada por la fluidez de los materiales de estampado y la resistencia al flujo hacia adentro y la resistencia del borde de los materiales periféricos;Cuando la resistencia del material del borde excede el límite, el borde se arrugará y se volverá inestable. Para evitar arrugas, el material de estampado debe fluir suavemente entre el punzón y el portapiezas.Las dos razones principales de la fractura por tracción son: la relación entre el diámetro de la parte de estampado estirada y el diámetro de la pieza en blanco excede el valor límite, y el radio de estiramiento se dibuja de una pieza en blanco plana a una carcasa, cuando la carcasa se estira para En una coraza con un diámetro más pequeño, existe un valor límite para la distancia de flujo hacia el interior del material, generalmente llamado coeficiente de estiramiento. El coeficiente de tracción último se ve afectado por factores tales como la fluidez del material, la resistencia a la compresión del material y la resistencia al flujo causada por la compresión.La resistencia excesiva al flujo hace que el borde de la carcasa se dañe y se arrugue, que es el área con la resistencia más débil del material.

Durante el uso del troquel de estampado, debido al desgaste natural de las piezas del troquel, el proceso de fabricación del troquel irrazonable, la instalación o el uso inadecuado del troquel en la máquina herramienta, la falla del equipo y otras razones, las partes principales del troquel perderán su rendimiento original. y precisión.Como resultado, la tecnología del molde se está deteriorando, afectando la producción normal, la eficiencia y la calidad del producto.Por lo tanto, es necesario realizar un buen trabajo de mantenimiento para que la matriz de estampación funcione mejor y aumente la vida útil.¿A qué tipo de mantenimiento diario normalmente debe prestar atención?Hay tres etapas de mantenimiento diario que necesitan atención. 1: Preparación antes del uso del troquel de estampadoAntes de instalar el molde, la superficie del molde debe limpiarse y mantenerse para que la superficie de montaje del molde y la mesa de trabajo de la prensa no se dañen con la presión.También es necesario verificar si las piezas de fijación son anormales. 2: Mantenimiento del troquel de estampado en usoLas partes deslizantes del molde deben lubricarse regularmente para evitar que la superficie de las partes deslizantes se desgaste debido a una operación brusca.Se debe prestar atención al estado de funcionamiento del molde en cualquier momento, y la máquina se debe detener inmediatamente para realizar el mantenimiento en caso de cualquier anomalía. 3: Desmontaje del troquel de estampado después de su usoDespués de usar el molde, el molde debe retirarse de la prensa de acuerdo con los procedimientos operativos correctos y no debe desmontarse al azar.Después del desmontaje, debe limpiarse y recubrirse con aceite para evitar la oxidación.

En la actualidad, el procesamiento de estampado de metales es un método de procesamiento de metales comúnmente utilizado en China.En el proceso de producción de piezas de trabajo, debido a la influencia integral de varios factores, como la precisión de procesamiento de la maquinaria y el equipo, el desgaste del molde y el error de procesamiento, es difícil lograr dimensiones absolutamente precisas de las piezas de estampado de metal producidas y procesadas. Por lo tanto, para garantizar la disponibilidad de la pieza de trabajo, la tolerancia de las piezas de estampado de metal debe controlarse al mínimo.Entonces, ¿sabe cuáles son los estándares de tolerancia para los estampados de metal según se implementan?GB/T13914-2002 Tolerancia dimensional de las piezas estampadas especifica la tolerancia dimensional de las piezas estampadas.Las tolerancias dimensionales se especifican para estampados planos y formados respectivamente.El valor de tolerancia dimensional de las piezas estampadas está relacionado con las dimensiones de las piezas estampadas y el espesor de la placa, por otro lado, está relacionado con el nivel de precisión. Tolerancia dimensional de piezas estampadas planas: se divide en 11 grados, que están representados por ST1 a ST11.Entre ellos, ST representa la tolerancia dimensional de las piezas estampadas planas y el código de grado de tolerancia está representado por números arábigos.El nivel de precisión disminuye de ST1 a ST11. Tolerancia dimensional de los estampados formados: los estampados formados se dividen en 10 grados de precisión, que están representados por FT1 a FT10, donde FT representa la tolerancia dimensional de los estampados formados y los números arábigos representan el grado de tolerancia.El nivel de precisión disminuye de FT1 a FT10. Desviación límite de las piezas estampadas: el tamaño del orificio tendrá una desviación de presión de 0, y la desviación superior será la desviación inferior más la tolerancia dimensional;La desviación superior del tamaño del eje es la desviación básica, el valor es 0 y la desviación inferior es la desviación superior menos la tolerancia de dimensión.Las desviaciones superior e inferior de la distancia al centro del agujero, la distancia al borde del agujero, la longitud y la altura de la flexión y el dibujo se especifican como la mitad de la tolerancia dimensional.La tolerancia es el rango de cambios dimensionales.Cuanto mayor sea el valor, menor será la precisión y menos difícil será el mecanizado.Cuanto menor sea el valor, mayor será la precisión y mayor la dificultad de mecanizado.

Con la mejora de la calidad de vida actual, las piezas de estampado de metal se han profundizado en varios campos y han estado estrechamente relacionadas con nuestra vida.Las piezas de estampado de metal se fabrican mediante el proceso de estampado, que es un método de procesamiento para obtener piezas de trabajo de cierto tamaño, forma y rendimiento mediante la aplicación de una fuerza externa a la pieza de trabajo en blanco a través del molde para provocar una deformación o separación plástica.El proceso de estampado y estirado deberá ser seleccionado y diseñado de acuerdo a las condiciones reales del equipo y del personal, con tecnología avanzada, economía razonable y uso seguro y confiable.A continuación se describen las ventajas tecnológicas y los principios de fabricación de las piezas de estampado de metal: 1 、 Ventajas tecnológicas de las piezas de estampado de metal(1) El montaje y la reparación de piezas estampadas de metal requieren comodidad, conveniencia y ahorro de energía.(2) La forma de las piezas de estampado de metal es simple y la estructura es razonable, lo que puede ser propicio para la fabricación del molde.(3) Las piezas de estampado de hardware se utilizarán en la medida máxima o en los materiales, equipos, equipos de proceso y flujo de proceso existentes. (4) El estampado de piezas de metal puede mejorar la tasa de utilización de los materiales metálicos y reducir los tipos y especificaciones de los materiales.(5) Las piezas de estampado de metal favorecen la intercambiabilidad del mismo lote de piezas de trabajo para reducir la situación de los desechos. 2 、 Principios de fabricación de piezas de estampado de metal (1) Principio de precisión: el número de procesos de embutición profunda está relacionado con las propiedades del material, la altura del dibujo, el número de pasos del dibujo, el diámetro del dibujo, el grosor del material, etc.(2) Principio fino: el número de procesos para doblar piezas depende principalmente del grado de desorden de su forma estructural, que debe determinarse de acuerdo con el número de ángulos de doblado y la dirección de doblado.(3) Principio exquisito: cuando se requiere que la calidad de la sección y la precisión estándar de las piezas de estampado sean altas, se puede considerar agregar el proceso de acabado después del proceso de troquelado o seleccionar directamente el proceso de troquelado fino.(4) Principio de precisión: al cortar piezas de trabajo con formas simples, se puede usar un troquel de proceso único.Al troquelar piezas de trabajo con formas desordenadas, debido a la limitación de la estructura o la resistencia del troquel, se resume en la tabla que se deben dividir varias partes para el troquelado y se deben utilizar múltiples procesos de estampado de metal. (5) Principio boutique: para garantizar la calidad de las piezas de estampado de metal fino, a veces se requiere una cantidad de procesos.Por ejemplo, el proceso adicional de perforación de orificios de piezas dobladas, la adición de perforación de orificios de reducción de deformación en el proceso de formación para transferir el área de deformación, etc., aseguran el grado de productos finos y exquisitos.

Un molde es una herramienta que se utiliza para formar un objeto y se compone de varias partes.Diferentes moldes constan de diferentes partes.El mantenimiento de moldes requiere trabajadores de mantenimiento de moldes calificados que hayan recibido capacitación profesional.En el proceso de mantenimiento, debemos comprender las normas técnicas del molde.Por ejemplo, un molde de fundición a presión es una máquina de precisión especial muy costosa, que debe ser muy segura.Esto no solo requiere que los trabajadores de mantenimiento de moldes tengan una tecnología excelente y un estilo excelente, sino que también tengan un espíritu serio y responsable.Por lo tanto, presentaremos las precauciones para el mantenimiento del molde. 1. Limpie la carcasa de metal y la piel de óxido alrededor del molde para mostrar el verdadero color del molde.2. Consulte el último producto de fundición a presión enviado con el molde para su reparación y verifique cuidadosamente los problemas del molde.Compruebe si hay tensión, pinzamiento, aplastamiento y caída de la carne, si el núcleo pequeño está doblado o roto, si el núcleo móvil está insertado y colocado incorrectamente, si la varilla de empuje está rota o si la longitud de la varilla de empuje ha cambiado, si el el bloque de inserción está colocado incorrectamente y si el tornillo de fijación está flojo.Repare o reemplace según el daño. 3. El colapso de la cavidad, la grieta y la caída del bloque que causan un daño leve por tensión en la fundición se pueden reparar mediante soldadura local.La reparación de soldadura se llevará a cabo en estricta conformidad con el proceso de soldadura, de lo contrario, se perderá una gran cantidad de vida útil del molde.Las fallas anteriores de piezas pequeñas formadas son más graves o el troquel está dañado. 4. Si la superficie de formación de piezas de formación grandes está gravemente colapsada, agrietada, caída, etc., se puede realizar una reparación de soldadura local.La reparación de soldadura se llevará a cabo en estricta conformidad con el proceso de reparación de soldadura; de lo contrario, se perderá una gran cantidad de vida útil del molde.Las fallas anteriores de piezas pequeñas formadas son más graves o el troquel está dañado. 5. Las piezas deslizantes, como el mecanismo de extracción del núcleo y el dispositivo de guía, deben limpiarse a fondo, inspeccionarse y mantenerse cuidadosamente.Vuelva a lubricar con grasa para altas temperaturas antes del montaje.6. Si se extrae el núcleo hidráulico, las piezas hidráulicas y los moldes se repararán al mismo tiempo.El mantenimiento de la parte hidráulica deberá prestar especial atención a la limpieza para evitar la contaminación, de lo contrario, se contaminará el sistema hidráulico de toda la máquina de fundición a presión.7. Cuando el molde se rompa o se dañe en el proyecto de producción, el plan de reparación se determinará de acuerdo con la situación específica.Si es necesario, realice un mantenimiento integral de acuerdo con los métodos anteriores.8. Para los moldes que necesiten reparación y mantenimiento, la superficie de formación, la superficie de separación y la superficie de montaje estarán sujetas a un tratamiento antioxidante, cerradas y fijadas, y colocadas en la placa base de acuerdo con la dirección de instalación del molde en el máquina.Los accesorios del molde se colocan con el molde.

El procesamiento de troqueles se refiere al procesamiento de herramientas de formación y fabricación de piezas en bruto, incluido el troquel de troquelado y el troquel de corte.Generalmente, el molde consta de un molde superior y un molde inferior.El material se forma bajo la acción de una prensa y la placa de acero se coloca entre el molde superior y el molde inferior.Al abrir la prensa se obtendrá la pieza determinada por la forma del molde o se retirará el desecho correspondiente.Piezas tan grandes como el panel de instrumentos de un automóvil y tan pequeñas como un conector electrónico se pueden moldear por molde.El troquel progresivo se refiere a un conjunto de troqueles que pueden mover automáticamente la pieza de trabajo procesada de una estación a otra y obtener la pieza formada en la última estación.La tecnología de procesamiento de troqueles incluye: cuatro troqueles deslizantes, troqueles de extrusión, troqueles compuestos, troqueles ciegos, troqueles progresivos, troqueles de estampado, troqueles de troquelado, etc. Características básicas del procesamiento de moldes: 1. Alta precisión de procesamiento.Un par de moldes suele constar de un molde hembra, un molde macho y un marco de molde, algunos de los cuales pueden ser módulos de segmentación de varias piezas.Por lo tanto, la combinación de troqueles superiores e inferiores, la combinación de insertos y cavidades, y la combinación entre módulos requieren una alta precisión de mecanizado.2. Forma y superficie complejas.Para algunos productos, como paneles de automóviles, piezas de aviones, juguetes y electrodomésticos, la superficie de moldeo se compone de varias superficies curvas, por lo que la superficie de la cavidad del molde es muy compleja.Algunas superficies necesitan ser tratadas por cálculo matemático.3. Lote pequeño.La producción de moldes no es una producción por lotes y, en muchos casos, solo se produce un par.4. Hay muchos procesos.Fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado siempre se utilizan para el procesamiento de moldes.5. Repita la producción.La vida útil de la matriz es larga.Cuando la vida útil de un par de troqueles excede su vida útil, es necesario reemplazar los troqueles nuevos, por lo que la producción de troqueles se repite a menudo.6. Elaboración de perfiles.La producción de moldes a veces no tiene dibujos ni datos, y la copia y el procesamiento deben realizarse de acuerdo con el objeto real.Esto requiere una alta precisión de imitación y ninguna deformación. Flujo de procesamiento de moldes: 1. Procesamiento inferior, garantía de cantidad de procesamiento;2. Alineación de la referencia de la losa, verifique el margen 2D y el perfil 3D;3. Mecanizado de desbaste de perfiles 2D y 3D, mecanizado sin instalación y sin plano de trabajo;4. Antes del semiacabado, alinee el plano de referencia lateral para garantizar la precisión;5. Mecanizado de semiacabado de contornos 3D y 2D, mecanizado de semiacabado de varias superficies de guía y agujeros de guía, mecanizado de acabado de varias superficies de trabajo de instalación, margen para el acabado de agujeros de referencia de proceso y superficies de referencia de altura, y registro de datos;6. Verifique y vuelva a verificar la precisión del mecanizado;7. Proceso de incrustación del trabajador del banco;Alinee el plano de referencia del orificio de referencia del proceso y verifique el margen del inserto antes de terminar;8,.Contorno de mecanizado de acabado 2D y 3D, contorno de punzonado y posición del orificio, superficie guía de mecanizado de acabado y orificio de guía, punto de referencia del proceso de mecanizado de acabado y punto de referencia de altura;9. Verifique y vuelva a verificar la precisión del mecanizado. Notas: 1. El proceso es conciso y detallado, y el contenido del procesamiento debe expresarse en cifras tanto como sea posible;2. Se hará especial hincapié en los puntos clave y dificultades de la tramitación;3. Es necesario combinar las partes procesadas y expresar claramente el proceso;4. Cuando el inserto deba procesarse por separado, preste atención a los requisitos técnicos para la precisión del procesamiento;5. Después del procesamiento combinado, para las inserciones que deban procesarse por separado, los requisitos de referencia para el procesamiento independiente se instalarán durante el procesamiento combinado;6. Es fácil dañar el resorte en el procesamiento del troquel, por lo que se debe seleccionar el resorte del troquel con una larga vida útil.

La mayoría de los sistemas de control actuales se remontan a la raíz de este sistema, es decir, tiene una historia de 30 a 40 años.Uno de los cuellos de botella era la velocidad de descarga de la conexión RS-232.La velocidad de lectura del segmento de programa de este tipo de sistema de control puede alcanzar los 5000/s de segmentos de programa.Para muchas piezas, esta velocidad es suficiente, pero para piezas complejas, la velocidad requerida es mucho mayor.Cuando el Sr. Carlo Miceli de MTI comenzó a desarrollar su propio sistema de control, adoptó un nuevo método para la lógica del lenguaje de PC y el procesamiento efectivo de la información.Su producto es un sistema CNC basado en hardware de PC moderno, equipado con un nuevo algoritmo de trayectoria de herramientas, y su velocidad de lectura alcanza más de 5000/segmentos de programa.GBI Cincinnati dijo que sus resultados han cumplido con los requisitos del procesamiento de "velocidad constante", y su velocidad de producción es rápida y la tasa de alimentación es muy estable. La máquina herramienta combina la rapidez de la tecnología de control moderna con la precisión del movimiento de la máquina herramienta para formar un verdadero sistema de mecanizado de velocidad constante.El sistema de control de la máquina herramienta puede convertirse en un obstáculo para acortar el ciclo de mecanizado y mejorar el acabado de modelos 3D complejos, piezas aeroespaciales o elementos de dispositivos médicos.Cuando el procesador no puede mantener la velocidad de ejecución del programa, el controlador reducirá la velocidad de alimentación de la herramienta debido a la urgente necesidad de información, prolongando así el ciclo de procesamiento, lo que resultará en una operación descoordinada de la herramienta.Para reemplazar las herramientas desgastadas y sobrecargadas, además de aumentar el número de ejecuciones de herramientas en la biblioteca de herramientas, también afectará la tasa de uso efectivo del husillo, aumentando la carga de trabajo de los instaladores y el tiempo de acabado. Cuando la velocidad (velocidad de avance) es inestable, se producirán algunos problemas.Cuando la herramienta pasa por el procesamiento de la pieza, su movimiento desigual causará diferentes cargas en las ranuras de corte de la herramienta, lo que afectará la precisión del mecanizado y el acabado de la superficie.Si la velocidad de funcionamiento de la herramienta no es lo suficientemente rápida para mantener la carga de corte mínima de la herramienta, se producirá fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo en lugar de corte, y el movimiento inestable de la herramienta acortará la vida útil de la herramienta.Tal modo de operación también causará una pequeña muesca de fractura de la cuchilla, lo que hará que la herramienta se caliente y se desafile.Sin embargo, con el mecanizado a velocidad constante, la velocidad de procesamiento promedio de la herramienta a través de la pieza de trabajo será más uniforme y la precisión del procesamiento será mayor, lo que no solo puede acortar el tiempo de procesamiento, sino también extender la vida útil de la herramienta. En la serie "revolucionaria" de centros de mecanizado, el sistema de control de MTI no generará una tensión excesiva relacionada con el mecanizado de alta velocidad, lo que permitirá que las herramientas fluidas operen en la geometría de piezas complejas.En el proceso de ejecución del programa, el resultado del procesamiento de segmentos de programa de alta velocidad es que el error aleatorio del sistema de control puede monitorearse y ajustarse de manera estable, de modo que la herramienta pueda funcionar a una velocidad uniforme y lograr una integridad superficial perfecta.El sistema utiliza más de 80 búferes de alta velocidad para monitorear el funcionamiento de la herramienta.Si se excede el error aleatorio, el movimiento de la herramienta se puede ajustar inmediatamente. Incluso cuando se mecanizan formas muy complejas, se dice que la rapidez del sistema de control, el ajuste fino del controlador y el procesamiento de la trayectoria de la herramienta pueden lograr el objetivo de una ejecución rápida y precisa del programa.