Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En el flujo de trabajo del procesamiento de piezas no estándar, la base es lo más importante, el procesamiento de piezas mecánicas de precisión también es el mismo, a menudo primero la producción y el procesamiento de referencia fina, y luego continúa utilizando la producción y el procesamiento de posicionamiento de referencia fina de otros superficies. Para las partes de la caja, en términos generales, es el orificio principal para la referencia gruesa para la producción del plano de procesamiento, y luego usa el plano para la producción de referencia fina para el procesamiento del sistema de orificios;para las partes del eje, generalmente el círculo exterior es una referencia gruesa para procesar el orificio central, y luego el orificio central como referencia fina para la producción del procesamiento del círculo exterior, la cara final y otras superficies.Si hay varios puntos de referencia finos, debe basarse en la secuencia de conversión de puntos de referencia y mejorar aún más los principios básicos de la precisión del procesamiento para arreglos específicos para la producción y el procesamiento de la superficie base y la superficie principal.   Los principios de trabajo específicos del procesamiento de piezas no estándar se pueden dividir en cuatro niveles. La superficie principal de la pieza es generalmente la precisión del procesamiento o los requisitos de calidad de la superficie son una superficie relativamente alta, la calidad del producto de producción y procesamiento es buena o mala para una parte completa de la calidad del producto tiene un gran impacto, sus procedimientos de procesamiento son a menudo más, por lo que debería primeros arreglos específicos para la producción y procesamiento de la superficie principal, y luego la otra superficie de producción y procesamiento de arreglos específicos moderados en el medio de su cruz.Por lo general, la superficie de la base de ensamblaje, la superficie de trabajo, etc. como superficie principal, y el chavetero, que se sujeta con el orificio de luz y el orificio del tornillo como superficie secundaria.

El mecanizado de precisión es una operación que transforma una pieza, y existen dos clasificaciones: mecanizado en frío y tratamiento térmico. El mecanizado de precisión es el proceso de transformar el tamaño o el rendimiento de una pieza de trabajo mediante maquinaria de mecanizado.Se divide en mecanizado en frío y tratamiento térmico según la temperatura ambiente de la pieza a mecanizar.El mecanizado en frío generalmente se realiza a temperatura ambiente y no provoca cambios químicos o físicos en la pieza de trabajo.El procesamiento que generalmente se realiza a una temperatura superior o inferior a la ambiente y provoca cambios químicos o físicos en la pieza de trabajo se denomina tratamiento térmico.El procesamiento en frío se puede dividir en procesamiento de corte y presión según la diferencia de los métodos de procesamiento.El tratamiento térmico es más común en el tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura. El acero y el aluminio tienen diferentes densidades de material bajo la premisa de que el material es moderadamente duro y blando, y los ingenieros técnicos considerarán completamente el uso general de los factores de rendimiento para confirmar el material. El mecanizado de precisión de los estándares de materiales todavía son algunos, no qué material se utiliza la misma tecnología de procesamiento, como material demasiado blando o duro, el frontal puede elegir herramientas ordinarias y un volumen de corte grande, el último debe ser de alta dureza o herramienta pequeña cantidad de corte.El mecanizado de precisión debe prestar atención a la densidad del material antes del procesamiento, si la densidad es demasiado grande, equivalente a la dureza también es muy grande, los estándares del proceso de procesamiento también son grandes.

1 generalmente por una combinación de múltiples capas superficiales, la producción y el procesamiento de cada capa superficial generalmente se requiere que se complete en etapas.En la disposición razonable de la secuencia de procesamiento de producción de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, primero debe centralizar la disposición racional de cada capa superficial de mecanizado en bruto, en el medio de acuerdo con la necesidad de arreglos razonables para semiacabado, y finalmente arreglos razonables para acabado y acabado procesamiento de producción.Para los requisitos de alta precisión de la pieza de trabajo, con el fin de reducir la deformación causada por el mecanizado de desbaste en el impacto del acabado, el mecanizado de desbaste y acabado generalmente no debe completarse de forma continua, sino que debe completarse en etapas, espaciando períodos de tiempo moderados. El arreglo razonable del flujo del proceso de corte de mecanizado de piezas no estándar del principio general es: el frente del trabajo debe estar completamente preparado para el trabajo después de la fundación, para hacer un buen trabajo de servicio. En el proceso de mecanizado de piezas no estándar, la base es la más importante, el procesamiento de piezas mecánicas de precisión también es el mismo, a menudo la primera producción y procesamiento de punto de referencia fino, seguido de un cambio de posicionamiento de punto de referencia fino producción y procesamiento de otra superficie capas. Para las partes de la caja, generalmente el orificio principal como punto de referencia aproximado para la producción del plano de procesamiento, y luego el plano como punto de referencia fino para la producción del sistema de orificios de procesamiento;para las piezas del eje, generalmente el círculo exterior es un punto de referencia aproximado para procesar el orificio central, y luego el orificio central es un punto de referencia fino para la producción y el procesamiento del círculo exterior, la cara del extremo y otras capas superficiales.Si hay varios puntos de referencia finos, debe estar de acuerdo con la secuencia de conversión de puntos de referencia y mejorar gradualmente la precisión del procesamiento del principio para racionalizar la producción y el procesamiento de la superficie base y la capa superficial principal.

El mecanizado de precisión es un proceso de cambio de la especificación de tipo o la función de una pieza de trabajo del producto mediante maquinaria de mecanizado.Se puede dividir en mecanizado en frío y mecanizado en caliente según el estado de temperatura de la pieza de trabajo del producto que se produce y procesa.Por lo general, el proceso se realiza a temperatura ambiente y no provoca cambios químicos ni físicos en la pieza de trabajo del producto, lo que se denomina mecanizado en frío.Por lo general, la producción y el procesamiento a una temperatura superior o inferior a la ambiente provocarán cambios químicos o físicos en la pieza de trabajo del producto, lo que se denomina procesamiento en caliente.El procesamiento en frío se divide en procesamiento de producción de corte y presión de acuerdo con la diferencia de métodos de procesamiento.El procesamiento térmico comúnmente incluye tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura. 1. El comienzo de la máquina herramienta CNC La eficiencia de mecanizado de alta precisión es mayor, el procesamiento de piezas mecánicas de la máquina herramienta CNC también puede producir la fabricación de varias superficies, en comparación con el procesamiento de torno habitual puede ahorrar mucho proceso, reducir el tiempo y centro de mecanizado CNC fuera de la calidad de las piezas también es relativamente general torno CNC para estabilizar mucho. 2. El mecanizado de alta precisión de las máquinas herramienta CNC en el desarrollo de nuevos productos tiene un efecto insustituible, generalmente se puede programar para procesar piezas mecánicas de diferentes grados de complejidad, ah, y cambiar y actualizar el diseño solo es necesario cambiar el programa de torno, que puede reducir en gran medida el tiempo del ciclo de desarrollo del producto. 3. El grado de automatización del mecanizado de alta precisión de las máquinas herramienta CNC es suficiente, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo físico de los empleados, los empleados en el proceso de producción y procesamiento no necesitan ser como el torno CNC general que controla todo, el propósito es observar y monitorear el torno.Pero el contenido de tecnología del centro de mecanizado CNC correspondiente es más alto que el torno CNC general y, por lo tanto, el torno CNC general relativo requiere un mayor nivel de trabajo mental. 4. La inversión previa al proyecto en relación con el torno CNC general será grande, porque el precio del torno CNC es muy alto y sus costos de mantenimiento y su período de preparación inicial de producción y fabricación es largo.

¿Cómo garantizar la calidad de procesamiento de las piezas de precisión?El mecanizado de piezas de precisión es un proceso de uso de maquinaria de mecanizado para cambiar las dimensiones generales o el rendimiento de las piezas de precisión.En el proceso de procesamiento de piezas de precisión, la fábrica no solo debe garantizar la calidad, sino también mantener cuidadosamente la belleza y la magnanimidad externas.Para garantizar mejor que las piezas de precisión no se corroan por el sudor, el gas y otros componentes, siempre están en el estado de fábrica y prolongan la vida útil.Cuando las piezas se empaquetan después del lanzamiento, se debe usar un método de empaque sellado por separado.Al mismo tiempo, se debe usar gasolina o etanol para fregar.Se deben usar guantes para el trabajo y el secado, y luego se usará algodón para la protección. En el procesamiento de varias piezas mecánicas, debido a la ranura profunda, el ancho total pequeño, el rango de tolerancia de tamaño pequeño, el tornillo de equilibrio es difícil de procesar, difícil de procesar, fácil de producir arañazos y difícil de procesar.Para asegurar el tamaño.Desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento tradicional, combinada con las herramientas de medición actuales, la carcasa del molde se puede pulir y ranurar antes del procesamiento;El tornillo de equilibrio y el manguito de matriz se procesan al mismo tiempo, y hay un pequeño espacio entre el manguito de matriz y la pieza de trabajo del producto, lo que no solo mejora la rigidez de la ranura, reduce la probabilidad de deformación, pero también hace que la precisión del tornillo de equilibrio más altoEste estándar se refiere a los puntos, líneas y caras que se utilizan para aclarar la correlación geométrica entre los factores geométricos del objetivo de fabricación.Para el mecanizado de piezas mecánicas, el estándar es especificar los puntos, líneas y superficies en los que se basan otros puntos, líneas y superficies de las piezas.En el esquema de diseño y proceso de producción de piezas de equipos, la selección de puntos, líneas y superficies de acuerdo con diferentes disposiciones es uno de los factores clave que afectan directamente el rendimiento de mecanizado de las piezas, las especificaciones entre superficies y la precisión de las piezas.De acuerdo con las diferentes funciones y lugares de uso, los estándares se pueden dividir en estándares de esquema de diseño y estándares de tecnología de procesamiento.

Según los fabricantes de mecanizado de precisión, existen muchos tipos de maquinaria, que se pueden dividir en varios tipos según diferentes niveles, tales como: equipo de transmisión, maquinaria de entrega de materia prima, equipo de trituración, etc. según sus funciones;De acuerdo con la cadena industrial de proyectos de servicio, se puede dividir en maquinaria agrícola, maquinaria minera, maquinaria textil, maquinaria de embalaje, etc.;Según el principio, se puede dividir en maquinaria térmica, maquinaria de fluidos, maquinaria biónica, etc.Los productos específicos de la industria de maquinaria de China incluyen las siguientes 12 categorías: 1. Maquinaria agrícola: tractores, sembradoras, maquinaria de recolección de semillas, etc.;2. Maquinaria de minería pesada: equipo metalúrgico, maquinaria de minería, equipo de elevación, maquinaria de manejo, vehículos industriales y de empresas mineras, equipo de cemento, etc.3. Maquinaria de construcción: carretilla elevadora eléctrica, maquinaria de movimiento de tierras, maquinaria de apisonamiento, maquinaria de construcción, etc.4. Maquinaria petroquímica general: maquinaria de producción y perforación de petróleo crudo, maquinaria de refinería, maquinaria química, bombas, ventiladores, válvulas de compuerta, compresores de gas, maquinaria de refrigeración, equipo de fabricación de papel, equipo de impresión, maquinaria de granulación de plástico, equipo farmacéutico, etc.5. Maquinaria eléctrica: maquinaria de generación de energía, transformadores, interruptores de alto y bajo voltaje, cables y alambres, baterías, máquinas de soldadura de CC, productos eléctricos, etc.; 6. Máquinas herramientas: máquinas perforadoras de metal, equipos de forja, maquinaria de forja, equipos para trabajar la madera, etc.Fabricante de mecanizado de precisión7. Automóvil: camión, vehículo de pasajeros, automóvil, modificación de automóvil, motocicleta, etc.;8. Instrumentos y medidores: instrumentos de automatización, instrumentos y medidores de soldadura, equipos ópticos, analizador de composición, instrumentos y medidores de automóviles, materiales eléctricos y equipos de armas, equipos audiovisuales, cámaras digitales, etc.9. Maquinaria básica: rodamientos, accesorios hidráulicos, sellos hidráulicos, productos de pulvimetalurgia, piezas estándar, cadenas de transmisión de producción industrial, engranajes de transmisión, carcasas de moldes, etc.10. Maquinaria de embalaje: máquina de embalaje, máquina de embalaje, cinta transportadora, etc.;11. Maquinaria de protección ambiental: maquinaria y equipo para el control de la contaminación del agua, maquinaria y equipo para la prevención de la contaminación ambiental, equipo para el tratamiento de desechos sólidos, etc.12. Maquinaria minera: desintegrador de rocas, máquina elevadora de rocas, etc.

Análisis de los puntos de programación del mecanizado de precisión CNC para troquelesEn general, el mecanizado CNC generalmente se refiere al mecanizado de precisión controlado por digitalización por computadora, torno de mecanizado CNC, fresadora de mecanizado CNC, fresadora mandrinadora de mecanizado CNC, etc. (1) Para troqueles de mecanizado de precisión cnc, debemos revisar el trabajo antes de la programación, es decir, debemos hacer un análisis completo de la estructura del troquel y elaborar el plan de procesamiento y producción;En caso de cambio de diseño debido al mantenimiento del molde, revise oportunamente el molde y modifique el cronograma de producción.(2) Antes de programar, los factores de las partes se considerarán integralmente.Primero se seleccionarán varios métodos de procesamiento y rutas, y luego se compilará el programa.Luego, el programa se modificará de acuerdo con el método de procesamiento de precisión CNC para garantizar que no haya colisión de herramientas, procedimientos de procesamiento faltantes, etc. durante la trayectoria de la herramienta;En el proceso de acabado, como el núcleo y la cavidad del molde mecánico, se debe considerar exhaustivamente el número de procesamiento específico del mecanizado en bruto.Las partes que pueden fresarse en el proceso de desbaste deben fresarse, y las partes que no pueden fresarse con la fresadora de pórtico deben ensancharse tanto como sea posible al valor requerido. Durante el acabado, la cantidad de avance y la dirección de la herramienta deben controlarse estrictamente.El mejor resultado es usar el menor tiempo posible para procesar el molde mecánico de la más alta calidad.Finalmente, el software de simulación NC se utilizará para simular y verificar la viabilidad de la trayectoria de la herramienta antes de que se complete la programación y se evitará el accidente de colisión de la máquina causado por factores humanos en la programación.Para herramientas de mecanizado de alta velocidad, si las condiciones lo permiten, se puede utilizar el software NCBRAIN para la optimización, lo que puede reducir en gran medida la eficiencia del mecanizado y mejorar la vida útil de la herramienta.(3) Durante y después del procesamiento, la inspección y la clasificación se realizarán correctamente.Lifei Company verificará el progreso y la calidad del procesamiento en todo momento durante el procesamiento.Una vez que descubre que hay demasiadas herramientas vacías, una gran cantidad de piezas de trabajo, herramientas incorrectas, resorte de herramienta, deformación de la herramienta, etc., debe informarse a tiempo para garantizar que la modificación de la programación se pueda llevar a cabo de manera oportuna y efectiva. manera y reducir el desperdicio de materiales;Después del procesamiento, verifique y mida estrictamente los parámetros, el trabajo perdido y los errores de la pieza de trabajo, y luego informe al superior para garantizar que la precisión del mecanizado CNC se encuentre dentro de un rango razonable.Finalmente, estos datos deben registrarse y debe establecerse una base de datos de procesamiento de piezas de trabajo para facilitar futuras inspecciones, comparaciones y resúmenes de experiencia.

Las piezas electrónicas precisas se fabrican en una máquina de vacío mediante una máquina herramienta inteligente controlada por una computadora.¿Cuáles son los requisitos para el procesamiento de piezas de precisión? En primer lugar, ¿qué es el procesamiento de piezas de precisión?De hecho, es un tipo de procesamiento.Pero más precisamente, la maquinaria de producción y los requisitos del proceso son relativamente altos.Con el desarrollo de la industrialización, la clasificación del mecanizado de precisión es cada vez más, la dirección es cada vez más refinada y el grado de especialización es cada vez mayor.Por lo tanto, la maquinaria de precisión se integrará cada vez más en el futuro.Este no es el procesamiento simple inicial.Su combinación con la alta tecnología ha jugado su papel, especialmente la digitalización del procesamiento ha dado un salto cualitativo en su proceso de desarrollo.Se convertirá en una ciencia importante en el futuro y servirá al desarrollo de la industria.Las piezas de máquinas de precisión se componen de muchas piezas pequeñas diferentes, y cada pieza juega un papel muy importante.Las piezas deben ensamblarse, por lo que los fabricantes de piezas de máquinas de precisión volverán a procesar de acuerdo con estos requisitos.Después de procesar varias piezas, podemos encontrar piezas más adecuadas para nosotros.Por lo tanto, para que estos productos se sirvan mejor, muchas personas son indispensables en el mecanizado de precisión.Para garantizar la precisión de mecanizado de las piezas de precisión, las piezas mecánicas ásperas y finas se mecanizarán por separado.Debido a la gran cantidad de corte, la gran fuerza de corte, la gran fuerza de sujeción, el calentamiento y el evidente endurecimiento de la superficie mecanizada de las piezas mecanizadas en bruto, la tensión interna de la pieza de trabajo es grande.Si las piezas ásperas y bastas se mecanizan de forma continua, la precisión de las piezas terminadas disminuirá rápidamente debido a la redistribución de la tensión. En el procesamiento de piezas de precisión, a menudo hay un proceso de tratamiento térmico.La ubicación del proceso de tratamiento térmico se organiza de la siguiente manera: para mejorar el rendimiento de corte del metal, como el recocido, el normalizado, el revenido, etc., generalmente se organiza antes del mecanizado de piezas mecánicas.El flujo de procesamiento de piezas de precisión es muy estricto y los anillos de alimentación y salida están sujetos.Dominar la precisión dimensional puede reducir la pérdida de material y el costo.Por ejemplo, cuando el tamaño es incorrecto, si el tamaño es incorrecto, la pieza no se puede usar.

Cómo resolver el problema de los talentos inteligentes en el procesamiento de piezas de precisiónCon la continua aceleración y profundización de la aplicación de la inteligencia artificial, la competencia de las plantas de procesamiento CNC se vuelve cada vez más feroz.Muchas empresas de mecanizado de precisión, para destacarse en la competencia, compiten en el diseño de procesamiento inteligente.Aunque la inteligencia artificial de China se ha elevado a la altura estratégica nacional, la escasez de talentos de mecanizado de precisión inteligente está restringiendo seriamente el desarrollo de toda la industria de piezas de precisión. Según los expertos en procesamiento de piezas de precisión, en la actualidad, el número total de reservas de talento de IA en China es de solo alrededor de 50000, lo que representa solo el 5% del mundo, y la brecha es de 5 millones.Si pregunta sobre las necesidades de contratación de la industria del mecanizado de precisión, todos los puestos relevantes en el campo de la IA están contratando y no se pueden encontrar candidatos adecuados para salarios altos.1: 10% de la oferta y demanda de talento de IA ha restringido el desarrollo de la industria de mecanizado de precisión inteligente de China. Este es el estado de desarrollo de la industria de procesamiento de piezas de precisión de China.Debido al rápido desarrollo de la industria del mecanizado de precisión inteligente, la reserva de talento insuficiente y la formación de talento atrasada, la gran cantidad de plantas de procesamiento CNC están profundamente preocupadas por los problemas de talento.Anteriormente, aunque las principales empresas en el campo del procesamiento mecánico de precisión generalmente usaban la forma de "caza furtiva y robo" para expandir los talentos, después de todo, este método era solo un método temporal.A la larga, todavía tenemos que abordar tanto los síntomas como las causas fundamentales.Acelerar la formación del talento es la solución definitiva.De lo contrario, la brecha se ampliará aún más en el futuro.

Control de velocidad del procesamiento de piezas de precisión CNC¿Cómo controlar la velocidad del procesamiento de piezas de precisión CNC?¿Cuánto sabes?El procesamiento CNC se está moviendo hacia un desarrollo eficiente y de alta velocidad.Esto incluye el control de velocidad del mecanizado CNC.Para aprovechar al máximo la carrera de trabajo efectiva, las partes móviles deben poder acelerar a la carrera de alta velocidad en un tiempo muy corto y detenerse con precisión en la carrera de alta velocidad.Por eso es necesario controlar la velocidad del mecanizado CNC. De acuerdo con la idea de control abierto, proponemos un método que puede acelerar y desacelerar automáticamente el movimiento de las máquinas herramienta CNC según cualquier curva.Este método lleva el control automático de aceleración y desaceleración del modo fijo tradicional al nuevo modo flexible y explora una nueva forma de mejorar de manera efectiva el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta CNC. 1. Control flexible de aceleración y desaceleraciónEn el mecanizado CNC, la función de control automático de velocidad específica generalmente se realiza directamente mediante el programa del sistema.De esta manera, es necesario cambiar las características de aceleración y desaceleración del sistema o modificar el programa NC agregando o restando control, por lo que los usuarios comunes no pueden hacer que la máquina herramienta NC tenga el mejor rendimiento de aceleración y desaceleración según sus propios deseos.Por lo tanto, el método de control de aceleración y desaceleración flexible propuesto por nosotros adopta el principio de la base de datos, divide el control de aceleración y desaceleración en dos partes: descripción e implementación de aceleración y desaceleración, y separa la descripción de aceleración y desaceleración del programa del sistema.En el software del sistema NC, un canal de control general independiente del contenido de la base de datos de aceleración y desaceleración está diseñado para completar de forma independiente el cálculo de aceleración y desaceleración y el control de trayectoria. 2. Control de aceleración automático flexible Establezca la curva de aceleración, la curva analítica y la curva no analítica, y guárdelas como plantillas en la biblioteca de curvas de aceleración y desaceleración en forma de tabla numérica.3. Control de desaceleración automática flexibleEl control de aceleración también se almacena en la biblioteca de curvas de aceleración y desaceleración como una plantilla en forma de tabla numérica.El control automático razonable de aceleración y desaceleración es un vínculo importante para garantizar el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta CNC.El control automático tradicional de aceleración y desaceleración basado en una curva fija no es fácil de garantizar que el proceso de aceleración y desaceleración sea compatible con el rendimiento de la máquina herramienta debido a la falta de flexibilidad, y es difícil lograr las mejores características dinámicas de la máquina herramienta. movimienot.