Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

2、 Clasificación por grado de combinación de operaciónDe acuerdo con la clasificación de las diferentes combinaciones de procesos, los troqueles de estampado se dividen en troqueles de un solo proceso, troqueles compuestos, troqueles progresivos y troqueles de transferencia.1. Matriz de un solo procesoEl troquel de proceso único se refiere al troquel que solo puede completar un proceso de estampado durante el proceso de trabajo de la prensa.2. Dado compuestoEn un golpe de la prensa, el troquel compuesto puede completar dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo.3. Troquel progresivoEl troquel progresivo también se llama troquel continuo.Este tipo de troquel tiene dos o más estaciones y puede completar dos o más procesos de estampado en diferentes estaciones.4. Modo de transferenciaEl troquel de transferencia se puede transferir mediante un manipulador, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción, reduce el costo de fabricación y ahorra el costo del material.El troquel de transferencia integra las ventajas del troquel de proceso único y el troquel progresivo, y tiene las características de calidad, seguridad, estabilidad y confiabilidad.  

La fábrica de procesamiento de piezas mecánicas dijo que la rugosidad de la superficie es un índice de rendimiento clave que refleja la desviación de la microgeometría de la superficie de las piezas, es la base clave para detectar la calidad de la capa superficial de las piezas;si se selecciona de manera efectiva, inmediatamente relacionado con la calidad de los bienes, la vida útil y el costo del producto.La selección de la rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas Hay tres tipos de formas, a saber, método de medición, método experimental y método de analogía.En el trabajo del programa de diseño de piezas mecánicas, el uso más general es el método analógico, este método es simple, rápido y razonable.El uso del método analógico debe tener amplias referencias, la variedad actual de guías de diseño de estructuras mecánicas se dan una gama más amplia de materiales y referencias.La más común es la rugosidad de la superficie que corresponde al nivel de tolerancia. En general, cuanto menores sean los requisitos de tolerancia de tamaño de las piezas mecánicas, menor será el valor de rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas, pero no tendrán una función fija de la relación entre ellas.Por ejemplo, algunos equipos, instrumentos y equipos en el balancín, el eje y su equipo de salud, maquinaria alimentaria, algunas partes mecánicas de la superficie decorativa, sus requisitos de superficie para la producción y el procesamiento son muy suaves, es decir, los requisitos de rugosidad de la superficie son muy altos. , pero los requisitos de tolerancia de tamaño son muy bajos.En general, hay requisitos de tolerancia de tamaño de las piezas, el nivel de tolerancia y el valor de rugosidad de la superficie en el medio o tienen una cierta correspondencia.   Lo anterior es para explicar la elección de la rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas, ¡esperamos poder ayudarlo!

La fábrica de mecanizado de precisión dijo que la maquinaria es para ayudar a reducir la dificultad del trabajo o ahorrar energía herramientas y equipos, como palillos, escobas y sus pinzas, una clase de cosas que se pueden llamar maquinaria, son maquinaria simple.Y la maquinaria complicada se compone de dos tipos o dos tipos de maquinaria simple.Generalmente, esta maquinaria más compleja se denomina máquinas.Desde el punto de vista de la construcción y el movimiento físico, no hay diferencia entre el mecanismo y la máquina, y generalmente se le llama máquina. El concepto de mecanismo y máquina se deriva de la hidráulica mecánica y pertenece a las definiciones más importantes de los fundamentos del diseño mecánico contemporáneo, mientras que la definición actual de maquinaria en chino se deriva principalmente de la palabra japonesa "máquina".Todas las máquinas y mecanismos con un claro sistema de movimiento se denominan colectivamente.Por ejemplo: torno CNC, tractor grande, etc. La ingeniería mecánica es un curso de aplicación basado en la investigación científica y técnica relevante como base teórica, que integra la experiencia acumulada del trabajo de proceso en la práctica, la investigación científica y el procesamiento en el diseño y desarrollo, fabricación, instalación, aplicación y reparación de diversos tipos de maquinaria en la teoría básica y condiciones específicas. El desarrollo de cada aspecto de la ingeniería prevé un desarrollo correspondiente de la ingeniería mecánica, y toda la ingeniería mecánica debe proporcionar la maquinaria necesaria.La invención y solidez de alguna maquinaria provocará la aparición y el desarrollo de nuevos diseños de ingeniería y una nueva cadena industrial.Por ejemplo, el éxito de la producción de equipos de transmisión medianos y grandes ha llevado a la creación de sistemas de suministro de energía;la invención de las locomotoras ha llevado al predominio de la ingeniería ferroviaria y la industria de las líneas ferroviarias;la invención y el progreso de las turbinas de gas, las turbinas de gas, los motores de cohetes y el desarrollo de aeronaves y naves espaciales ha llevado al predominio de la ingeniería aeronáutica y aeroespacial;El desarrollo de las instalaciones de Korak ha llevado al éxito de muchos nuevos tipos de ingeniería química sintética.   Lo anterior es la definición de fábrica de mecanizado de precisión para que explique la maquinaria, ¡espero leer para ayudarlo!

El procesamiento de repuestos mecánicos y el procesamiento mecánico general son algunas diferencias y algunas diferencias, por lo que es comprender la diferencia real entre estos, para poder distinguir, de modo que, de acuerdo con las circunstancias específicas y las necesidades de producción, seleccione razonablemente, y luego efectivamente evitar la selección incorrecta de este problema.Procesamiento de repuestos mecánicos, está involucrado en la producción de pasos de procesamiento y proceso de producción, y los dos realizan más, porque son iguales en la necesidad, no hay diferencia profunda, por lo tanto, no se completa más, y desde otra perspectiva , que más no tiene ningún significado práctico y valor de uso, no es necesario para llevar a cabo este trabajo, por lo tanto, esta pregunta no tiene respuesta y no puede ser respondida.   El procesamiento de piezas de la máquina tiene un proceso de producción común, como torneado fino, mandrinado fino, fresado fino, pulido fino y pulido de esos procesos de procesamiento detallados, y debe tener cierta comprensión y dominio de este proceso de procesamiento, al menos para entender cuáles son, para que pueda elegir el proceso de producción adecuado según las necesidades de producción.Las necesidades de procesamiento y producción de piezas de máquinas y equipos de precisión son muy altas y, por lo tanto, pueden ser los resultados de este problema.Y, dado que sus diferentes procesos de producción no son las mismas regulaciones de producción, no es que sus estándares de producción sean uniformes, por lo tanto, es necesario analizar la situación en detalle para poder comprender qué procesamiento de producción se puede utilizar para lograr las regulaciones de producción.   Lo anterior explicado es el proceso de producción común del procesamiento de piezas mecánicas, ¡esperamos poder ayudarlo!

El fabricante de mecanizado de precisión dijo que la variedad de maquinaria se puede dividir en una variedad de tipos según muchos niveles diferentes, tales como: según la función se puede dividir en equipo de transmisión, maquinaria de entrega de materia prima, equipo de trituración, etc.;según el servicio, los elementos de la cadena industrial se pueden dividir en maquinaria agrícola, maquinaria minera, maquinaria textil, maquinaria de embalaje, etc.;según el principio se puede dividir en maquinaria térmica, maquinaria fluida, maquinaria biónica, etc. Los productos específicos de la industria de maquinaria china contienen las siguientes 12 categorías. 1, maquinaria agrícola: tractores, sembradoras, maquinaria de cosecha de semillas, etc. 2, maquinaria de minería pesada: equipos metalúrgicos, maquinaria de minería, equipos de elevación, maquinaria de carga y manipulación, vehículos industriales y mineros, equipos de cemento, etc. 3, maquinaria de construcción: carretillas elevadoras eléctricas, maquinaria de transporte de palas y suelos, maquinaria de apisonamiento, maquinaria de construcción, etc. 4, maquinaria general petroquímica: maquinaria de perforación de petróleo crudo, maquinaria de refinería, maquinaria química, bombas, ventiladores, válvulas de compuerta, compresores de gas, maquinaria de refrigeración, equipos de fabricación de papel, equipos de impresión, maquinaria de granulación de plástico, equipos farmacéuticos, etc. 5, maquinaria eléctrica: maquinaria de generación de energía, transformadores, interruptores de alto y bajo voltaje, cables y alambres, baterías eléctricas, máquinas de soldadura de CC, productos eléctricos, etc. 6, máquinas herramientas: máquinas herramienta de perforación de metal, equipos de forja, maquinaria de forja, equipos de carpintería, etc. 7, automóvil: camión, automóvil de pasajeros, automóvil pequeño, modificación de automóvil, motocicleta, etc. 8, instrumentos y medidores: instrumentos de automatización, instrumentos y medidores de soldadura, equipos ópticos, analizadores de composición, instrumentos y medidores de automoción, armamento de material eléctrico, equipos de electroeducación, cámaras digitales, etc. 9, maquinaria básica: rodamientos, accesorios hidráulicos, sellos hidráulicos, productos pulvimetalúrgicos, piezas estándar estandarizadas, cadena de transmisión de producción industrial, engranaje de transmisión, carcasa de molde, etc. 10, maquinaria de embalaje: máquinas de embalaje, máquinas de embalaje, cintas transportadoras, etc. 11, maquinaria de protección ambiental: maquinaria y equipo para el control de la contaminación del agua, maquinaria y equipo para la prevención de la contaminación ambiental, equipo para el tratamiento de desechos sólidos, etc. 12, maquinaria de minería: máquina de desintegración de roca, máquina de piedra superior, etc. Lo anterior son los fabricantes de procesamiento de maquinaria de precisión para explicar los tipos de maquinaria, ¡espero ver que pueda ayudarlo!

El procesamiento de piezas de precisión es un tipo de procesamiento mecánico, solo que al final de la producción, las regulaciones de desviación del procesamiento son más altas y en el proceso de producción hay regulaciones más estrictas.Junto con el desarrollo de la industrialización y el cambio de la demanda de vez en cuando, el mecanizado fino solía ser el desarrollo de todos los aspectos, desarrolla la orientación cada vez más, la orientación también es cada vez más fina, el desarrollo de la orientación también rara vez. aparece su sistematización.Junto con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, su naturaleza técnica también está en continuo desarrollo, la producción y el procesamiento de la calidad y precisión del producto también son cada vez más altos, el desarrollo de alta tecnología y capital también controla firmemente el desarrollo de la orientación del mecanizado fino. El procesamiento de piezas de precisión solo puede integrarse cada vez más, no será solo un método de procesamiento puramente mecánico.A su vez, puede jugar su eficacia más rápido cuando lleva a cabo una conexión de fusión en caliente con nueva tecnología, y la inteligencia en el campo del mecanizado ineficaz ha provocado un salto cualitativo en su conducta y puede servir al desarrollo industrial más rápido.Junto con el desarrollo de la ingeniería mecánica, se producen nuevos conceptos y métodos de diseño, nuevos materiales, nuevas tecnologías y nuevos procesos, piezas mecánicas en un nuevo desarrollo del enlace, principio de elementos finitos, mecánica de fractura, pulido a presión dinámico líquido elástico, diseño de confiabilidad, programa de diseño de solidez, programa de diseño de diseño asistido (CAD), modelo de línea sólida (Pro, Ug, Solidworks, etc.), Metodología de diseño y análisis de sistemas y otras teorías básicas se han utilizado gradualmente para discutir y diseñar soluciones para piezas mecánicas. Precisión de procesamiento de piezas de precisión a nano, y finalmente a la empresa molecular para el propósito, los métodos de procesamiento de producción de perforación de piezas ultrafinas ya no pueden cumplir, deben confiar en métodos especiales de procesamiento de piezas finas, a saber, el uso de energía mecánica, fotocatalítica energía, calor o energía electromagnética, etc. Esta energía supera la energía de enlace interatómico y elimina parte de la adhesión interatómica, fusión o deformación de la red de la superficie de la pieza de trabajo para lograr el objetivo de fabricación ultrafina.Algunos de los procesos que se incluyen en esta categoría son el pulido químico mecánico, la pulverización catódica con iones positivos y el grabado en seco, la exposición a haces de iones, la producción con láser, la deposición de vapor de metal y la epitaxia de haces de estructuras moleculares. Lo anterior es para explicar que el procesamiento de piezas de precisión es un tipo de procesamiento mecánico, ¡espero ver que pueda ayudarlo!

El procesamiento de piezas mecánicas es un proceso de uso de equipos de procesamiento para cambiar el tamaño y la función de la pieza de trabajo del producto, de acuerdo con la temperatura en la que se procesa la pieza de trabajo del producto, se puede dividir en estirado en frío y tratamiento térmico cuando se usa.Generalmente se procesa a temperatura ambiente y no causa cambios químicos orgánicos o físicos en la pieza de trabajo del producto, lo que se denomina estirado en frío. El procesamiento de piezas mecánicas generalmente se encuentra en una situación de procesamiento inferior a la temperatura ambiente, entonces simplemente provocará que el producto químico orgánico de la pieza de trabajo sea el cambio de fase física, se llama tratamiento térmico.El estirado en frío se puede dividir en procesamiento de perforación y procesamiento de presión de trabajo según la diferencia de métodos de procesamiento.El tratamiento térmico se considera principalmente como castigo térmico, calcinación, calcinación y soldadura eléctrica.Gradualmente son las disposiciones de la fuerza del material de los síntomas, para algunos sitios, cuanto mayor sea la fuerza de la materia prima es mejor, solo se limita a la fuerza de las regulaciones de las piezas del equipo de procesamiento, el procesamiento de las materias primas no puede ser demasiado duro, si las piezas también son muy duras, no se pueden procesar. Los productos obtenidos a través del procesamiento de piezas mecánicas, su uso es una pequeña cantidad de atención a las cosas, por lo que es inevitable que la respuesta de referencia a esta pregunta sea sí.Y, además de conocer este punto, también necesita saber su atención detallada a las cosas, para tener una audiencia clara y completa de su contenido detallado, no puede haber saltado del lugar, para evitar el uso habitual de sus productos. Lo anterior explicado son los productos de procesamiento de piezas mecánicas obtenidos, espero ver que pueda ayudarlo

En la industria del mecanizado, la precisión del mecanizado generalmente determina la calidad de las piezas mecanizadas en un nivel más amplio, y el mecanizado de piezas de precisión CNC en sí mismo es un método de producción muy alto, sus métodos de producción y procesamiento tradicionales relativos pueden lograr mejores resultados reales, hay muchos otros producción y los métodos de procesamiento no tienen las ventajas, entonces, ¿cuáles son las ventajas del mecanizado de piezas de precisión CNC? 1, enlace de control multieje: en términos generales, en términos generales, enlace de tres ejes con más, pero de acuerdo con alguna regulación puede garantizar cuatro ejes, cinco ejes, siete ejes e incluso una gran cantidad de ejes continuos del centro de mecanizado CNC . 2, máquina paralela: centro de mecanizado CNC universal su papel también es muy seguro, puede ser centro de mecanizado CNC y núcleo de fresado, o tipo columna, composición del centro de mecanizado horizontal juntos, que puede mejorar la producción del alcance y la capacidad de procesamiento del centro de mecanizado CNC. 3, advertencia de daño de la herramienta: el uso de algunos métodos de inspección técnica, puede procesar oportunamente el daño de la herramienta, la destrucción de la situación y llevar a cabo la alarma, lo que puede garantizar el reemplazo inmediato de las herramientas para garantizar la calidad de producción de piezas. 4, gestión de la vida útil de la herramienta: puede trabajar con varias herramientas y la misma herramienta en varios cabezales para llevar a cabo una gestión unificada para mejorar la productividad. 5, mantenimiento de apagado de sobrecarga de la máquina herramienta: de acuerdo con la carga del proceso de producción establecida de acuerdo con el nivel de carga más grande, cuando la carga alcanza el valor nominal, la máquina herramienta puede apagarse completamente automáticamente en espera, para realizar efectos de mantenimiento en la máquina herramienta. Lo anterior explicado son las ventajas del procesamiento de piezas de precisión CNC, ¡espero leer para ayudarlo!

El mecanizado de piezas mecánicas es principalmente para el mecanizado de piezas de muy alta precisión.Tales piezas se utilizan en diferentes campos de aplicación.La precisión del mecanizado de piezas mecánicas afectará directamente a los parámetros de medición.La precisión de la medición se puede aplicar de acuerdo con diferentes condiciones.¿Cuáles son los métodos para medir la precisión del mecanizado de piezas mecánicas? El procesamiento de piezas mecánicas se puede dividir en medición y medición relativa según si el valor de lectura del instrumento de medición representa directamente el valor de la especificación medida. Medición absoluta: el valor de lectura representa directamente el tamaño de la especificación medida, como la medición con micrómetro. Medida relativa: el valor de lectura solo indica el error de la especificación medida en relación con la cantidad normativa.Si se usa un comparador de voltaje para medir el diámetro del eje, la posición cero de la instrumentación se debe ajustar primero usando el bloque patrón y luego se debe realizar la medición.La diferencia entre el diámetro del eje del lado del valor medido y la especificación del calibre del bloque es el valor de medición relativo.En general, la medida relativa es más precisa, pero la medida es más inconveniente. El procesamiento de repuestos mecánicos se divide en medición de contacto y medición sin contacto según si la superficie medida está en contacto con el cabezal de medición del detector. Medición por contacto: el cabezal de medición toca la superficie a contactar y tiene una fuerza de medición precisa.Por ejemplo, las piezas se miden con calibres a vernier. Medición sin contacto: El cabezal de medición no toca la superficie de la pieza a medir.La medición sin contacto evita que la fuerza de medición dañe el efecto de medición.Como la elección del método de proyección, el método de intervención de ondas de luz, etc. El procesamiento de piezas mecánicas se puede dividir en medición directa y medición indirecta según si los parámetros medidos se miden directamente. Medición directa: medición directa de los parámetros medidos para obtener las especificaciones medidas.Por ejemplo, la aplicación de calibradores con medidores y comparadores de voltaje para realizar mediciones.Medición indirecta: Se miden los parámetros gráficos relacionados con la especificación medida y se obtiene la especificación medida según el cálculo. Obviamente, la medición directa se visualiza más para el procesamiento de piezas, mientras que la medición indirecta es más inconveniente.Generalmente, cuando las especificaciones de medición o la medición directa no pueden cumplir con los requisitos de precisión, se ve obligado a elegir la medición indirecta. La explicación anterior es el método de medición de precisión de procesamiento de piezas mecánicas, ¡espero ver que pueda ayudarlo!

(1) El mecanizado CNC de piezas requiere que el contenido de la tecnología de procesamiento sea detallado y específico.El mecanizado CNC de piezas se desarrollará por adelantado en el plan de mecanizado CNC y luego la operación en máquinas herramienta CNC, incluidos los procedimientos de procesamiento, las herramientas seleccionadas, los métodos de procesamiento y los parámetros de procesamiento correspondientes.Partes.Debe existir un plan específico y detallado, el análisis del plan, y finalmente la formación del programa de mecanizado de la pieza. (2) El proceso de mecanizado CNC de la pieza requiere más rigor y precisión.Proceso de procesamiento de piezas utilizando el modo de mecanizado CNC, por lo que las piezas de mayor precisión, mejor calidad, el procesamiento no requiere demasiada gente, ahorrando mano de obra, pero por otro lado, reduce la intervención humana, de modo que si las partes de los problemas de procesamiento, no se puede ajustar artificialmente, por lo que el proceso de mecanizado CNC mecánico de las piezas se establece para que sea más estricto y preciso, no pueden aparecer pequeños errores, ya que es probable que la existencia de errores cause que el proceso de mecanizado no esté a la altura del estándar, piezas desechadas o incluso causar accidentes mecánicos. (3) Al mecanizar una pieza mediante CNC mecánico, se deben realizar cálculos matemáticos para los valores establecidos de los gráficos y las dimensiones programadas de la pieza.Dado que el mecanizado de la pieza se realiza mediante CNC, el diseño de programación, el modelo geométrico de las dimensiones de la pieza y el cálculo matemático de las dimensiones de la pieza a mecanizar deben realizarse antes del mecanizado, por lo que todos los aspectos deben ser considerado al programar.para optimizar el diseño de la pieza.