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La mala influencia de la matriz de perfil en el efecto superficial de la carcasa de aleación de aluminio de la estación de acoplamiento (I)

November 29, 2022

El troquel del perfil de la carcasa de aleación de aluminio de la estación de acoplamiento juega un papel importante en el proceso de producción de estiramiento del perfil y es la herramienta básica para garantizar el moldeado del producto y lograr que tenga la forma, el tamaño y la precisión correctos.En el proceso de producción real, la matriz de perfil tiene varios efectos adversos en el efecto de la superficie del producto:

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1. Influencia del troquel de perfil de carcasa de aleación de aluminio con ángulo de costura o soldadura deficiente
El perfil de la carcasa de aluminio de la estación de acoplamiento adopta el proceso de estampado de troquel combinado de derivación plana, que ha profundizado relativamente la dificultad en la producción del perfil.El metal pasa por el proceso de derivación y soldadura, por lo que existe una línea de soldadura para perfiles huecos.Hay dos razones para la brecha: primero, el orificio de derivación y la cámara de soldadura son angostos, el suministro de metal es insuficiente, el metal no forma suficiente presión hidrostática en la cámara de soldadura y el producto no se suelda bien y sale de la orificio del molde, lo que lleva a la existencia de espacios de soldadura en el producto;Se produce por una mala soldadura de perfiles huecos por exceso de lubricación y mala lubricación.

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2. Motivos de la aparición de superficies arqueadas cóncavas o convexas en la pared de perfiles de carcasa de aleación de aluminio
El motivo de la superficie de arco cóncavo de la pared de perfil de aleación de aluminio hueco: la correa de trabajo del núcleo de troquel de perfil de aleación de aluminio es más baja que la correa de trabajo del orificio de troquel inferior, y la longitud efectiva de la correa de trabajo del núcleo de troquel es demasiado corta.El motivo de la protuberancia de la pared del perfil de aleación de aluminio hueco: el molde se ha utilizado durante mucho tiempo, la correa de trabajo del núcleo del molde se ha desgastado gravemente y han aparecido ranuras, lo que aumenta la resistencia a la fricción.La protuberancia de la pared del perfil hueco de aleación de aluminio es causada por el lento flujo de metal.