Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Para garantizar mejor la precisión del mecanizado de piezas de precisión, la producción y el procesamiento de piezas mecánicas gruesas y finas se llevan a cabo por separado.Debido al procesamiento de producción de piezas mecánicas gruesas, el volumen de perforación, la pieza de trabajo por la velocidad de corte, la fuerza de sujeción, más valor térmico, y su capa superficial de procesamiento de producción de piezas mecánicas tiene una condición de endurecimiento de mecanizado más obvia, la pieza de trabajo tiene una gran tensión interna, Si el procesamiento de producción de piezas mecánicas gruesas y finas continúa, la profundidad de las piezas después de la precisión del procesamiento se deberá a la tensión del suelo nuevamente por todas partes y desaparecerá rápidamente.   En la línea de proceso de procesamiento de piezas de precisión, a menudo se encuentra que hay un proceso de tratamiento térmico.Las partes del proceso de tratamiento térmico se asignan de la siguiente manera: para mejorar las características de procesamiento de producción de perforación de materiales metálicos, como enfriamiento rápido, enfriamiento rápido, tratamiento térmico, etc., generalmente asignado para llevar a cabo después del procesamiento inicial.Los pasos de procesamiento de piezas de precisión son muy exigentes, bajo el cuchillo, fuera del cuchillo un bucle.Dominar la exactitud de la precisión de las especificaciones puede reducir el consumo de materias primas para controlar los costos.Por ejemplo, el polo positivo y negativo de 1 mm es cuántos μm, etc., si las especificaciones incorrectas se convierten en chatarra, las piezas no se pueden aplicar al equipo. Cada equipo se compone de muchas piezas pequeñas diferentes, y cada pieza juega un papel particularmente importante.Las piezas deben ensamblarse, por lo que las regulaciones del fabricante de procesamiento de piezas de precisión también son más altas, una variedad de procesamiento de piezas diferentes después de que podamos ser más adecuadas para sus propias piezas, por lo que para poder hacer mejor este producto puede ser mejor para ellos Servicio, por lo que las piezas de precisión procesan este paso clave.  

1. Supresión: Hay muchas formas de supresión, normalmente mediante varias combinaciones.una.Use la cizalla para cortar el dibujo desplegado, es decir, la forma, la longitud y el ancho de las piezas de chapa requeridas, combinadas con la punzonadora y troquelado, corte de esquinas, etc.b.El troquelado requiere pocas horas de trabajo y alta eficiencia.La estructura de la parte plana después de que las partes se despliegan sobre la lámina de metal paso a paso se forma mediante punzonado.C.CNC en blanco, a través de la preparación de programas CNC, máquinas herramienta CNC según el programa de formación de punzonado.Además, existe el laser blanking, es decir, el corte por láser. 2. Roscado con rebordeado: rebordeado es dibujo de agujeros, es decir, mecanizar un agujero un poco más grande en un agujero de base más pequeño para aumentar la resistencia y evitar el deslizamiento de los dientes.Por lo general, se utiliza para el procesamiento de chapa fina.3. Procesamiento de perforaciones: el procesamiento de perforaciones se completa con el troquel correspondiente, como perforaciones y cortes de esquinas, perforaciones y cortes, perforaciones y protuberancias.4. Procesamiento de remachado: las operaciones se completan con una prensa o máquina remachadora, como espárragos remachados, tuercas remachadas y tornillos remachados.5. Procesamiento de doblado: generalmente, es coordinado por la máquina de doblado de procesamiento y el molde de doblado para convertir el material plano en una forma tridimensional. 6. Procesamiento de soldadura: la soldadura se refiere a la combinación de múltiples partes, que generalmente incluyen soldadura robótica, soldadura con protección de dióxido de carbono, soldadura por arco de argón, soldadura por puntos y otros métodos, que se pueden seleccionar según las necesidades.7. Tratamiento de la superficie: generalmente se usa para proteger los materiales de la oxidación, y la superficie del material está recubierta con una película protectora, como una película de fosfatación, barniz para hornear, etc.8. Ensamblaje: combine varias partes de cierta manera para convertirlas en productos terminados.

Todo tipo de herramientas y productos utilizados en nuestra producción y vida diaria, que van desde la base y la carcasa de la máquina herramienta hasta la carcasa de un tornillo de cabeza embrionaria, un botón y varios electrodomésticos, están estrechamente relacionados con el molde.La forma del molde determina la forma de estos productos, y la calidad del procesamiento y la precisión del molde también determinan la calidad de estos productos.Debido a los diferentes materiales, apariencias, especificaciones y usos de varios productos, los moldes se dividen en moldes de fundición, moldes de forja, moldes de fundición a presión, moldes de estampado y moldes de inyección.Definición general de molde: en la producción industrial, las piezas o productos fabricados con materiales metálicos o no metálicos mediante varias prensas y herramientas especiales instaladas en las prensas se denominan generalmente moldes. Un conjunto de troqueles de estampado se compone de muchas partes.La calidad de las piezas afecta directamente a la calidad del troquel de estampación, y la calidad final de las piezas está garantizada por el acabado, por lo que es importante controlar el acabado.En la mayoría de las empresas nacionales de fabricación de moldes, los métodos adoptados en la etapa de acabado son generalmente el rectificado, el mecanizado eléctrico y el procesamiento de trabajo de banco.En esta etapa, deben controlarse muchos parámetros técnicos, como la deformación de la pieza, la tensión interna, la tolerancia de forma y la precisión dimensional.En la práctica de producción específica, es difícil de operar.El procesamiento de piezas de moldes se puede dividir aproximadamente en tres categorías según la apariencia y la forma diferentes de las piezas: placas, piezas con formas especiales y ejes.Los procesos tecnológicos comunes son aproximadamente los siguientes: mecanizado en bruto, tratamiento térmico, rectificado fino, procesamiento eléctrico, ajustador (tratamiento de superficie) y procesamiento de ensamblaje.

1. Las piezas de estampado son las piezas de trabajo con la forma y el tamaño requeridos, que se producen por deformación plástica o separación de placas, tiras, tuberías, perfiles, etc. mediante la aplicación de fuerzas externas en la prensa de estampado y el troquel.Método de procesamiento de formación.2. Las piezas estampadas se forman principalmente mediante el estampado de láminas metálicas o no metálicas con la ayuda de la presión de la prensa a través del troquel de estampado.3. Las piezas estampadas se caracterizan por su peso ligero, buena rigidez y deformación plástica de la lámina de metal después del estampado bajo la premisa de un bajo consumo de material.Se mejora la estructura interna del metal, por lo que se mejora la resistencia de las piezas estampadas.4. Las piezas estampadas tienen una alta precisión dimensional, son uniformes y consistentes con las dimensiones del módulo y tienen una buena intercambiabilidad.Pueden cumplir con los requisitos generales de ensamblaje y uso sin más mecanizado.5. Durante el proceso de estampado, las piezas de estampado tienen una buena calidad de superficie y una apariencia suave y hermosa porque la superficie del material no está dañada, que son pintura de superficie, galvanoplastia, fosfatación y otros tratamientos de superficie.Proporciona condiciones convenientes.

1. Cada tipo de resorte tiene especificaciones diferentes, que se han determinado durante el diseño.Los resortes no deben reemplazarse fácilmente entre sí durante el uso y no deben cambiarse a voluntad.2. La selección del orificio de montaje del resorte y el diámetro del eje central es fundamental para el uso normal del resorte, y ambos desempeñan un papel en la estabilización y guía del resorte.3. La longitud de guía del resorte se refiere a la longitud del eje central del resorte y la profundidad del rebaje.Si la longitud de la guía es insuficiente, el resorte se doblará o inclinará bajo la fuerza, provocando fricción entre el resorte y el rebaje y el eje central, lo que hará que el resorteFracaso temprano de.Al asegurar la carrera del resorte, la longitud de la guía es mayor que la mitad de la longitud libre. 4. Las superficies de montaje superior e inferior del resorte deben estar paralelas entre sí.Los extremos superior e inferior del resorte estándar son maquinados muy suavemente por el equipo.Sin embargo, si se corta el resorte, la junta no puede estar al ras con la cara del extremo.5. Durante la reparación y el mantenimiento del molde, los resortes nuevos y viejos no deben usarse juntos, lo que causará una carga desigual en el resorte, lo que es una falla temprana del resorte con una carga grande.6. Evite que las impurezas como la chatarra y los materiales de desecho se mezclen en el manantial.Los diversos elementos reducirán el número efectivo de espiras del resorte, de modo que la parte local del resorte se dañará por la alta tensión.Durante el uso, es necesario verificar con frecuencia si hay materias extrañas en el resorte.7. El personal de mantenimiento a menudo modifica los resortes estándar debido a la falta de resortes adecuados en uso, como truncamiento, pulido de diámetros internos y externos o resortes en tándem, lo que hará que los resortes no mantengan sus características originales, lo que resultará en fallas prematuras.inválido.

1. Placas ordinarias de acero al carbono, como Q195, Q235, etc.2. Las placas de acero estructural al carbono de alta calidad tienen una composición química y propiedades mecánicas garantizadas.El acero bajo en carbono es ampliamente utilizado, como 08, 08F, 10, 20, etc.3. Placa eléctrica de acero al silicio, como DT1 y DT2.4. Las placas de acero inoxidable, como 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, etc., se utilizan para fabricar piezas con requisitos anticorrosión.5. Las placas de acero estructural de baja aleación, como Q345 (16Mn) y Q295 (09Mn2), se usan comúnmente para fabricar estampados importantes con requisitos de resistencia.6. El cobre y las aleaciones de cobre (como el latón), con grados de T1, T2, H62, H68, etc., tienen buena plasticidad, conductividad y conductividad térmica.7. Aluminio y aleación de aluminio, los grados comúnmente utilizados son L2, L3, LF21, LY12, etc., con buena forma, resistencia a la deformación pequeña y ligera.    

1. Rebabas: las rebabas pueden ocurrir cuando el espacio libre del troquelado es demasiado grande, demasiado pequeño o desigual, los bordes cóncavos y convexos del troquel no están lo suficientemente afilados y el estado del troquelado no es bueno. 2. Las piezas están deformadas:una.En el proceso de troquelado, las fuerzas de estiramiento y flexión de las piezas son grandes y las piezas son propensas a deformarse.El método mejorado puede usar un punzón y una placa de presión para presionar firmemente y mantener el borde afilado durante el corte,Puede recibir buenos resultados.b.Cuando la forma de la pieza es compleja, la fuerza cortante alrededor de la pieza es desigual, por lo que se genera la fuerza desde la periferia hacia el centro, lo que hace que la pieza parezca combada.La solución es aumentar la fuerza de presión.C.Cuando hay aceite o aire entre la matriz y las piezas, o entre las piezas y las piezas, las piezas se deformarán, especialmente los materiales delgados y los materiales blandos.Se puede realizar a través de un engrase uniforme. Se proporcionan salidas de aire para eliminar la deformación. 3. Arruga:una.La profundidad de dibujo de la parte de estampado es demasiado profunda, lo que hace que la lámina de metal fluya demasiado rápido en el proceso de alimentación, formando arrugas.b.El ángulo R de la matriz hembra es demasiado grande durante el proceso de estirado de la pieza de estampado, lo que hace que el punzón no pueda presionar el material durante el proceso de estirado, lo que hace que la lámina de metal fluya demasiado rápido y forme arrugas.C.La barra de presión de las piezas estampadas no es razonable, es demasiado pequeña y la posición es incorrecta, lo que no puede evitar que la hoja fluya demasiado rápido y forme arrugas.d.El diseño del posicionamiento del troquel no es razonable, lo que conduce a la incapacidad de presionar el material o el pequeño borde de presión durante el proceso de estiramiento de la parte de estampado, lo que conduce a la incapacidad de presionar el material durante el proceso de estiramiento, causando arrugas.El método para resolver la arruga es usar un dispositivo de presión razonable y un uso razonable de la costilla de dibujo. 4. Error de precisión dimensional:una.La precisión dimensional del borde de corte en la fabricación de troqueles no está a la altura del estándar, lo que hace que el tamaño de la pieza de trabajo esté fuera de tolerancia.b.En la producción de estampado, la recuperación elástica de las piezas hace que la superficie de posicionamiento del siguiente proceso no sea completamente consistente con las piezas, y la deformación ocurre en el proceso de estampado, lo que afecta la precisión dimensional.C.Mal posicionamiento de las piezas, diseño irrazonable, piezas móviles durante el estampado.También hay defectos en el diseño de las piezas, lo que resulta en un posicionamiento inexacto y afecta la precisión dimensional.d.Debido al ajuste incorrecto del proceso anterior o al desgaste de los filetes, la deformación de las piezas de procesos múltiples se menciona de manera desigual, lo que resulta en cambios dimensionales después del troquelado.Por los problemas causados ​​por los puntos anterioresPor lo tanto, debemos tomar las medidas de control necesarias, como una forma de pieza de estampado y un grado de tolerancia razonables, mejorar la precisión de fabricación del troquel, diseñar un mecanismo de compensación de rebote, etc. 5. Trituración:una.Hay artículos diversos en la superficie del material.Verifique si hay artículos diversos en la superficie del material durante el estampado y límpielos con una pistola de aire y un trapo si hay artículos diversos.b.Hay materias extrañas en la superficie del molde.Use herramientas para limpiar las materias extrañas en la superficie del troquel y seleccione la holgura del troquel inferior adecuada de acuerdo con el grosor de la placa.C.La tira de troquel es magnética.Cambie la secuencia de procesamiento y procese de afuera hacia adentro y línea por línea al perforar la pieza de trabajo.Primero recorte (recorte) y luego perfore la malla, y hay deformación en la formación y estampado especiales,Puede ser que la presión sea demasiado alta y que sea necesario reemplazar el resorte en el molde.d.El aceite de estampado no cumple con los requisitos.Reemplace el aceite de estampado actual y seleccione el aceite de estampado especial que contiene aditivo vulcanizante de extrema presión. 6. Rasguño: La razón principal de los rasguñosde piezas es que hay cicatrices afiladas en el molde o polvo de metal cae en el molde.La medida preventiva es moler la huella en el molde y quitar el polvo de metal.7. Grieta inferior: la razón principal de la grieta en la parte inferior de la pieza es la mala plasticidad del material o la presión demasiado fuerte del soporte del troquel.La medida preventiva es reemplazar el material con buena plasticidad o aflojar el soporte de la pieza en bruto.8. Arrugas en las paredes laterales: la razón principal de las arrugas en las paredes laterales de las piezas es que el grosor del material no es suficiente (si es relativamente pequeño, el grosor puede ser más delgado) o excéntrico cuando se instalan los moldes superior e inferior.Resultando en una gran brecha en un lado,El espacio libre en el otro lado es pequeño.La medida preventiva es reponer inmediatamente el material y reajustar el molde.

1. La máquina de corte por láser es el equipo principal para el corte en el procesamiento de láminas de metal en la actualidad.Tiene una velocidad de procesamiento rápida, alta precisión, ciclo corto y puede procesar varias formas.Es el principal método de procesamiento para el corte en el procesamiento de chapa. 2. Las piezas de procesamiento de láminas de metal no solo pueden tener una forma plana, sino que también deben perforar una protuberancia, un brote, una hebilla, etc., todo lo cual debe pasar por el proceso de "perforación". El punzón de control numérico actual puede instalar docenas de conjuntos de moldes como máximo, lo que es programable y rápido, y también puede ayudar a la máquina de corte por láser en el corte. 3. El equipo de doblado también se está actualizando, incluyendo la máquina dobladora CNC, el centro de doblado (doblado asistido por manipulador), la máquina dobladora CNC, etc. 4. Anteriormente, el alambre de soldadura se usaba básicamente para soldar y el dióxido de carbono se usaba para una pequeña parte;Con el desarrollo continuo de la tecnología, la soldadura por arco de argónSoldadura blindada con gas CO2, robot de soldadura, etc.

Los estampados de aleación de aluminio se caracterizan por su baja densidad, buena conductividad y conductividad térmica, y buena resistencia a la corrosión.El tratamiento superficial de la aleación de aluminio puede cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales de los productos.El tratamiento de superficie comúnmente utilizado para la aleación de aluminio incluye rociado, pintura, galvanoplastia, anodizado, infiltración, rociado de aceite y arenado. 1. Pulverización: se refiere al uso de presión o fuerza electrostática para adherir pintura o polvo a la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo tenga la función de anticorrosión y decoración de apariencia.2. Pintura para hornear: pinte la imprimación y el acabado en el material base, y envíe cada capa de pintura a la sala de horneado a temperatura constante libre de polvo para hornear.3. Galvanoplastia: el proceso de usar electrólisis para hacer que la superficie del metal u otras piezas de material se adhieran a una capa de película metálica.Puede prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y mejorar la estética.4. Oxidación anódica: oxidación electroquímica de metal o aleación.Las partes de metal o aleación se utilizan como ánodos para formar películas de óxido en sus superficies por electrólisis.La película de óxido de metal cambia el estado y las propiedades de la superficie,Como la coloración de la superficie, la mejora de la resistencia a la corrosión, la mejora de la resistencia al desgaste y la dureza, la protección de la superficie metálica, etc.5. Infiltración: el medio de sellado (generalmente líquido de baja viscosidad) se infiltra en los microporos (costuras finas) a través de la infiltración natural (es decir, autocebado de microporos), bombeo al vacío y presurización, y luego se llena el espacio El medio de sellado en el espacio se solidifica por enfriamiento o calentamiento para sellar el espacio.6. Rociado de aceite: rocíe pintura sobre la superficie del producto y séquela de forma natural.7. Chorro de arena: utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar los materiales (mineral de cobre, arena de cuarzo, carborundum, arena de hierro, arena de mar) a la superficie de la pieza de trabajo a tratar en un alta velocidad, para cambiar la apariencia o la forma de la superficie externa de la superficie de la pieza de trabajo,Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y una rugosidad diferente, y se pueden mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, por lo que se mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.La adhesión entre capas prolonga la durabilidad de la película de revestimiento y también conduce a la nivelación y decoración del revestimiento.

Las piezas de chapa se refieren a piezas de metal que han sido procesadas por tecnología o maquinaria.Por lo general, las materias primas metálicas se utilizan para fabricarlas mediante deformación plástica mediante proceso o estampado, y la forma formada generalmente cumple con los requisitos de nuestras normas.El moldeo se puede dividir en moldeo manual y moldeo mecánico.La formación de procesos generalmente se usa para compensar los campos de procesamiento o recorte, y rara vez se usa.Sin embargo, cuando se procesan algunos materiales con formas desordenadas o fáciles de deformar, todavía es inseparable del proceso de moldeo.Hasta ahora, el procesamiento de láminas de metal se usa principalmente para fabricar las carcasas de algunos equipos de embalaje, como gabinetes, carrocerías de automóviles, cajas de acero inoxidable, cajas de computadoras, etc. la hoja de metal se utiliza para procesar hojas de metal, y una pequeña cantidad de hoja de metal se usa para la fabricación. Clasificación, procesamiento y uso de piezas de chapaI Las piezas de chapa generalmente se pueden dividir en tres categorías:1. Placa plana: se refiere a una pieza de cizalla punzonadora plana ordinaria.2. Tipo zigzag: doble y suelde después de abrir con CAD de acuerdo con el dibujo de planificación.3. Tipo de conformado: superficie regular o piezas de superficie independientes procesadas por estiramiento y otros métodos de conformado.Estas piezas están formadas por estampado y deformación de la pieza plana, que es muy diferente de las piezas procesadas por el método de mecanizado común.En el método de procesamiento de estampado, la deformación en zigzag es el principal método de procesamiento para hacer que las piezas de chapa tengan relaciones de posición espacial desordenadas. II Ámbito de aplicación del procesamiento de chapa:Las piezas de chapa se utilizan ampliamente en electromecánica, industria ligera, automóviles y otros campos.Incluye los siguientes aspectos:1. Campo del automóvilCon la mejora del nivel de vida de los chinos, los automóviles ingresarán a miles de hogares, lo que promoverá el rápido desarrollo del campo automotriz nacional.Los fabricantes de automóviles subcontratarán negocios no básicos mientras amplían los planes de producción, por lo que subcontratarán algunas piezas de automóviles a la planta de procesamiento de chapa metálica de Hefei, que suministrará, distribuirá y procesará automóviles.2. Campo de comunicación electrónica El campo de la electrónica es un campo en rápido desarrollo en los últimos años, y también un campo en el que la chapa metálica se usaba ampliamente en ese momento.Debido a las características de rápida actualización tecnológica, productos diversificados y producción oportuna en este campo, este campo enfrenta un mayor impacto de riesgo del centro comercial.La mayoría de las empresas conocidas en el país y en el extranjero subcontratan el negocio de la chapa y utilizan fondos limitados para el desarrollo de tecnología.Estas empresas incluyen a Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips y Huawei. Su negocio de procesamiento de chapa subcontratado tiene un valor de decenas de miles de millones de yuanes cada año.3. Campo de ascensoresLas piezas del ascensor en otros lugares son en su mayoría piezas de chapa, y los tipos de piezas del ascensor son complejos.Cada gran fabricante de ascensores tiene decenas de proveedores para distribuirlos y procesarlos.Por ejemplo, Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi y otras famosas empresas de ascensores tienen sus propios proveedores estables, y su negocio de chapa de Guangzhou subcontratado es de varios miles de millones de yuanes.