Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las piezas no estándar son principalmente otros accesorios que la empresa controla a voluntad sin las estrictas especificaciones estándar establecidas por el estado y sin los parámetros relacionados con ellas.En realidad, hay muchas variedades de piezas no estándar y no existe un criterio de clasificación estándar.Ampliamente clasificado como se muestra a continuación. Procesamiento de piezas metálicas no estándar: Por parte del cliente para dar dibujos de ingeniería, el fabricante de acuerdo con los dibujos que utilizan equipos para fabricar los productos correspondientes, generalmente son la mayoría del molde, los requisitos de tolerancia, el acabado es todo prescrito por el cliente, no existe tal paradigma.El producto desde la fundición hasta el acabado requiere por completo el control de calidad correspondiente, el proceso es intrincado y complejo y muy variable, por lo general cuesta más que las piezas estándar. Procesamiento de piezas no estándar no metálicas. Es el procesamiento de algunos materiales no metálicos.Por ejemplo, plástico, madera, piedra, etc. En los últimos años, la industria del moldeo por inyección, el desarrollo continuo de moldes de plástico cada vez más sofisticados, diseño de superficies, programación de referencias CNC, por lo que el costo del procesamiento no estándar y los niveles de tolerancia han sido Mejorado significativamente.

La ruta de procesamiento de producción de alimentación de torno CNC se refiere a la herramienta de torneado desde el punto de herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) para iniciar el movimiento, hasta el punto de retorno y final del programa de procesamiento de producción a través de la ruta, incluida la ruta de procesamiento de corte y herramienta de corte, corte y otra trayectoria de trazo vacío que no sea de corte. La mayor parte de la ruta de alimentación del acabado es a lo largo del contorno de sus piezas, por lo tanto, el punto principal del trabajo para aclarar la ruta de alimentación es aclarar la ruta de alimentación de desbaste y carrera vacía (mecanizado de piezas de precisión cnc).   En el procesamiento de máquinas herramienta CNC (mecanizado de piezas de precisión cnc), la producción de rutas de procesamiento generalmente debe ser clara para seguir los siguientes principios. ① la razón debe poder garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo que se está produciendo y procesando. ② hacer que la ruta de procesamiento de producción sea la más corta, reducir el tiempo de viaje vacío, mejorar la eficiencia del procesamiento de producción. ③Simplifique la carga de trabajo de cálculo numérico tanto como sea posible y simplifique el procedimiento de procesamiento de producción. ④Para algunos programas que se usan repetidamente, se deben usar subrutinas.

Para el procesamiento de piezas de precisión, es bastante estricto, el proceso de procesamiento tiene una herramienta dentro, una herramienta fuera, etc. Para el tamaño de los requisitos específicos, también se requiere que la precisión sea relativamente alta, como 1 mm más o menos. , etc., si el tamaño es demasiado incorrecto se convertirá en chatarra, entonces es lo mismo que tener que procesar nuevamente, requiere mucho tiempo y mano de obra, y a veces incluso un material de procesamiento completo completamente chatarra, lo que conduce a mayores costos, y al mismo tiempo, las partes ciertamente no se usan.Entonces, ¿qué estándares y requisitos deben seguirse para el procesamiento de piezas de precisión? Para el procesamiento de piezas de precisión, los principales requisitos dimensionales, como el diámetro del cilindro, existen requisitos estrictos, errores positivos y negativos dentro de los requisitos especificados para ser considerados piezas calificadas, de lo contrario, todas las piezas deficientes;> la longitud, el ancho y la altura también son requisitos específicos y estrictos, el error positivo y negativo también tienen disposiciones, digamos el cilindro incrustado (para tomar piezas básicas relativamente simples, por ejemplo); si el diámetro es demasiado grande, más allá del error Permitido dentro del rango, es fácil de aparecer, insertado en la situación, si el diámetro real es demasiado pequeño, más allá del límite inferior negativo permitido por error, es fácil de insertar demasiado flojo, se producen problemas inestables.Estos son productos de calidad inferior, o la longitud del cilindro es demasiado larga o demasiado corta, más que el rango de tolerancia de error, básicamente no cumplen con los requisitos del producto, deben desecharse o procesarse nuevamente, lo que inevitablemente causará el costo a aumentar. De hecho, el principal problema es el tamaño, debe procesarse de acuerdo con otro dibujo, el tamaño real del procesamiento nunca será el mismo que el tamaño teórico del dibujo, excepto que, mientras el tamaño del procesamiento esté dentro del error la tolerancia también es partes calificadas, por lo que los requisitos del procesamiento de piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con el tamaño teórico del procesamiento. El segundo es el equipo avanzado de procesamiento de piezas de precisión y el equipo de prueba, el equipo de procesamiento avanzado hace que el procesamiento de piezas de precisión sea más fácil, mayor precisión y mejores resultados.El equipo de prueba puede detectar las piezas que no cumplen con los requisitos, de modo que todos los productos enviados a los clientes realmente cumplan con los requisitos.

Con el desarrollo continuo de la sociedad, el nivel de vida de las personas mejora gradualmente, nuestro lado a menudo realizará un mecanizado de precisión, por lo que está más familiarizado con él.Debemos prestar atención a los detalles y habilidades en el mecanizado de precisión, para que pueda obtener mejores resultados. Hoy vine a aprender con usted sobre los consejos y trucos en el mecanizado de precisión, respectivamente, de la siguiente manera. Truco uno: se quitan las mordazas del tornillo de banco, otros dos orificios roscados M4, dos al ras con las mordazas de placa de acero de 1,5 mm de espesor 2, con remaches enterrados de aluminio remachados en placa de latón duro de 0,8 mm de espesor 3 se sujetarán a las mordazas con cabeza enterrada M4 Tornillos 1, formando una mordaza blanda duradera.Esto también puede proteger las piezas de hardware para que no se sujeten mal, pero también es intercambiable. Truco dos: el uso de imanes para absorber piezas pequeñas (piezas de tarifa) chupar y tomar no es conveniente, se puede succionar en el imán 1 debajo de una placa de hierro 2, no solo puede succionar muchas piezas pequeñas, y la placa de hierro lo hará ser retirado, las piezas pequeñas se arrojarán automáticamente en la caja de recolección, no lo suficiente como para impresionar el corazón, pero es muy práctico. Truco tres: la transmisión de la polea, la polea a menudo se deslizaba entre el eje, el eje con un taladro de anidamiento de ￠ 15 ~ 18 mm para rayar una serie de anidamientos, esto puede formar una fuerza de adsorción para evitar el deslizamiento, convirtiendo los desechos en tesoros, el jefe recompensará . Truco cuatro: cuando el mango de la llave hexagonal 1 es corto y no se puede forzar, puede insertar la llave en la ranura de un tubo con un diámetro interior ligeramente mayor que la llave de una sección de la ranura de fresado, que se puede utilizar como un mango largo Consejo cinco: para apretar la pieza de trabajo, existe el dicho de posicionamiento y luego sujeción, pero para una pieza de trabajo, primero sujeción y luego posicionamiento, porque la sujeción ciertamente intentará deformar la pieza de trabajo, por lo que debe sujetarse y luego posicionarse, y para el posicionamiento de 6 puntos, busca la libertad para limitarlo.

No importa lo que hagamos, necesitamos un estándar para poder hacer las cosas bien, especialmente cuando se trata de mecanizado de piezas de precisión.Según tengo entendido, en un torno, el movimiento giratorio de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvo de la herramienta se utilizan para cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto y mecanizarla para cumplir con los requisitos del dibujo. Las máquinas herramienta ordinarias son cada vez más difíciles de satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas finas.El mecanizado CNC de piezas finas incluye principalmente torneado ultrafino, rectificado de espejos y rectificado. La condición principal del mecanizado CNC de piezas finas es la precisión de su punto de referencia de proceso, el punto de referencia en los dibujos mecánicos se indica mediante un símbolo de punto de referencia específico con un círculo en letras mayúsculas A, B, C, D, etc. Cuando el símbolo de referencia está alineado con la cara y la extensión de la cara o el límite de escala de la cara, indica que la cara es el datum.Cuando el símbolo de referencia está alineado con una línea de escala, se basa en la línea central del sólido indicado por la escala.La precisión del proceso mencionada anteriormente es un término más abstracto. El dato de montaje se refiere a la precisión utilizada para determinar la orientación de una pieza en un componente o producto durante el montaje.El dato de medición se refiere a la especificación utilizada para medir la escala y la orientación de la superficie maquinada cuando se inspecciona la pieza.El dato de posicionamiento es el dato utilizado para posicionar la pieza de trabajo en la máquina herramienta o dispositivo durante el mecanizado.el dato del proceso de mecanizado CNC de piezas finas es la condición para garantizar la producción de piezas de alta calidad.

Hoy en día, con el desarrollo continuo de la sociedad, el nivel de vida de las personas ha mejorado significativamente y, a menudo, entramos en contacto con el procesamiento de piezas mecánicas a nuestro alrededor, y su llegada ha traído una gran comodidad a nuestras vidas.A veces, debido a nuestro uso de métodos inadecuados, el procesamiento de piezas mecánicas es propenso a errores, ¿cuándo debemos hacerlo?Hoy, vine a aprender con usted para saber qué errores son propensos al procesamiento de piezas mecánicas, respectivamente, de la siguiente manera. 1, error de posicionamiento: el error de posicionamiento incluye principalmente el error de superposición del punto de referencia y el error de inexactitud de fabricación del vicio de posicionamiento.   2, error de medición: las piezas en el procesamiento o la medición después del procesamiento, debido a los métodos de medición, la precisión del calibre y la pieza de trabajo y los factores objetivos tienen un impacto directo en la precisión de la medición.   3, error de herramienta: cualquier herramienta en el proceso de corte es inevitable que produzca desgaste y, por lo tanto, cambie el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. 4, error de fijación: la función de la fijación es hacer que la pieza de trabajo sea equivalente a la herramienta y la máquina herramienta tenga la posición correcta, por lo que el error geométrico de la fijación en el error de mecanizado (especialmente el error de posición) tiene un gran impacto   5, el error de la máquina herramienta: incluido el error de rotación del husillo, el error de guía y el error de la cadena de transmisión.El error de rotación del husillo se refiere al eje real de rotación del momento del husillo en relación con su eje de rotación promedio de la cantidad de cambio, afectará directamente la precisión de la pieza de trabajo que se está mecanizando.

Las piezas finas en la práctica en la operación de los requisitos de fuerza y ​​resistencia son relativamente altas, su función operativa y vida útil y su función de apariencia tiene un gran contacto, y el progreso de la apariencia de la función, no puede confiar únicamente en el material hacer, también es una práctica muy poco económica, pero la práctica del procesamiento debe hacer su función para alcanzar la especificación, luego debe usar la apariencia de las habilidades de tratamiento, que a menudo pueden lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo En los últimos años, esta habilidad también ha sido un rápido desarrollo.En la categoría de tratamiento de la apariencia del molde, las habilidades de pulido del molde son un vínculo muy importante, también es un proceso importante en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo.El proceso de tratamiento de apariencia de piezas finas en el procesamiento es muy importante, entonces, ¿cuál es el proceso de tratamiento de apariencia de piezas finas?¡Hoy, deje que nuestra fábrica de procesamiento de piezas no estándar nos lo explique! Las partes finas de las operaciones de procesamiento de pulido de la apariencia del molde, no solo recibieron el proceso y el equipo de pulido, sino también por el impacto del grado de espejo del material de las piezas, este punto en el procesamiento actual no se ha satisfecho con el enfoque, que es también para mostrar que el propio pulido se ve afectado por el material.Aunque las habilidades de procesamiento para mejorar la apariencia de las piezas finas continúan transformándose y mejorando, pero las más utilizadas en el procesamiento de piezas finas siguen siendo principalmente para la acumulación de películas de endurecimiento y las habilidades de nitruración y cementación. Debido a que las habilidades de nitruración pueden obtener un nivel muy alto de función de apariencia, y el proceso de habilidades de nitruración y las piezas finas en el proceso de enfriamiento del acero tienen una consistencia de armonía muy alta, y la temperatura de nitruración es muy baja, por lo que después del tratamiento a través de las habilidades de nitruración no necesita un proceso de enfriamiento intenso, por lo que la deformación de las piezas finas será muy pequeña, por lo que las habilidades de nitruración también se utilizan en el procesamiento de piezas finas para fortalecer La nitruración es también una de las primeras habilidades utilizadas en el procesamiento de piezas finas para fortalecer la función externa , y también es el más utilizado en la actualidad.

El proceso de procesamiento de piezas es un cambio directo en la apariencia de las materias primas (forma, tamaño, ubicación, rendimiento), de modo que se convierte en un proceso de pieza de trabajo semiacabado o producto terminado, el proceso que llamamos el proceso, es decir, las partes de el punto de referencia del proceso de procesamiento, el proceso de procesamiento de piezas de precisión es más complejo, la siguiente fábrica de procesamiento de piezas de precisión CNC para responder al punto de referencia del proceso para el procesamiento de piezas de precisión. El punto de referencia del proceso de procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en diferentes procesos: fundición, forja, estampado, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado, ensamblaje, etc.El proceso de mecanizado de piezas de precisión generalmente se refiere a la parte completa del proceso de ensamblaje de máquinas y mecanizado CNC en general, y otros como limpieza, inspección, mantenimiento de equipos, sellos de aceite, etc. son solo procesos auxiliares.Los métodos de torneado para cambiar las propiedades de la superficie de las materias primas o los productos semiacabados, el proceso que llamamos proceso de mecanizado CNC, la industria de procesamiento de piezas de precisión en el proceso de mecanizado CNC es el proceso más importante. Punto de referencia del proceso de mecanizado de piezas de precisión CNC (1) referencia de posicionamiento, en el torno CNC para torno de procesamiento o accesorio utilizado en la referencia de posicionamiento. (2) punto de referencia de medición, este punto de referencia generalmente se refiere al tamaño o posición del estándar que se observará durante la inspección. (3) punto de referencia de ensamblaje, este punto de referencia generalmente se refiere a la posición de las piezas en los estándares del proceso de ensamblaje.

A nuestro alrededor, hay muchos procesadores, procesan la gama, es decir, algunas piezas de repuesto o algún hardware, muchas personas ven los beneficios, se han unido a la industria, el procesamiento de piezas de precisión es uno de ellos, luego el procesamiento de piezas de precisión. calidad. A, verifique la calidad de los productos de hardware de plomería Tome el grifo, por ejemplo, la apariencia del producto no permite la existencia de rebabas, marcas de viruela, el material del grifo es principalmente aleación de cobre y zinc, algunos fabricantes para ahorrar dinero, el material básicamente no es aleación pura de cobre y zinc, a menudo adulterado con una gran cantidad de impurezas, por lo que la calidad del producto básicamente no está garantizada, detener el proceso de galvanoplastia a menudo presenta ojos de arena, agujeros y otros fenómenos, no solo afecta la calidad de la producción, puede pensar que el proceso de la fábrica de enchapado no es Maduro. Por lo tanto, antes de enchapar, debemos realizar la inspección, si el proceso de enchapado presenta problemas, podemos intentar detener la eliminación de aceite y luego probar, y dejar de enchapar con los productos calificados del material para verificar si la causa es la calidad del material. En segundo lugar, productos de hardware de plomería para detener el proceso de pulido La apariencia de las piezas de plomería para detener el proceso de pulido, para hacer la forma requerida, suavizar la apariencia áspera del producto, para eliminar la apariencia de piezas como imperfecciones, de modo que la apariencia de las piezas sea hermosa y efecto anticorrosión. En las piezas de plomería, la calidad de la apariencia es el primer elemento para juzgar todo el producto, no se pueden presentar rebabas, marcas de viruela, agujeros de alfiler, etc., la apariencia del brillo es alta, lo que requiere el proceso de pulido para completar .

Hoy, con el rápido desarrollo del mercado en varias industrias, reconocido por todos y el uso de esto es prueba de la existencia de esta industria, es cuán importante, cuando no entramos en contacto con esta industria, es ciertamente no hay una cierta comprensión de la misma, entonces el mecanizado de precisión en las técnicas y trucos son lo que? Truco uno: se quitaron las mordazas del tornillo de banco, otro procesó dos orificios roscados M4, dos al ras con las mordazas de la placa de acero de 1,5 mm de espesor 2, con remaches enterrados de aluminio remachados en una placa de latón duro de 0,8 mm de espesor 3 se sujetarán a las mordazas con M4 enterrado tornillos 1, que constituyen unas mordazas blandas duraderas.Esto también puede mantener que las piezas de hardware no estén mal sujetas, pero también es intercambiable. Truco dos: usar imanes para dibujar piezas pequeñas (piezas de tarifa) no es conveniente chupar y tomar, puede chupar una placa de hierro 2 debajo del imán 1, no solo puede chupar muchas piezas pequeñas, y la placa de hierro se quitará, las piezas pequeñas se descargarán automáticamente en la caja de recolección, sin corazón en movimiento, pero muy aplicable. Truco tres: la transmisión de la polea, la polea a menudo se deslizaba entre el eje, el eje con una broca de nido de rasguño de ￠ 15 ~ 18 mm para rascar una serie de nido, que puede constituir la fuerza de adsorción para evitar el deslizamiento, convirtiendo los desechos en tesoro, el jefe recompensará. Consejo 4: cuando la llave hexagonal de 1 vástago es corta y no puede ser contundente, el tubo con un diámetro interior ligeramente mayor que la llave se puede insertar en la ranura desde una sección de la ranura de fresado, que se puede utilizar como un vástago largo. Consejo 5: existe el dicho de posicionamiento y luego sujeción sobre el apriete de la pieza de trabajo, pero sobre una pieza de trabajo, la primera sujeción y luego el posicionamiento, porque la sujeción sin duda intentará deformar la pieza de trabajo, por lo que debe sujetar y luego posicionar, sobre el posicionamiento de 6 puntos, buscando limitar su libertad.