Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Una parte dada vuelta es simplemente una pieza que se trabaja a máquina en un torno usando un torno del CNC. Está con el movimiento rotatorio entre el objeto y linear o curvado el movimiento entre las herramientas para cambiar la forma y el tamaño del espacio en blanco en las piezas que cumplen los requisitos de los dibujos. El torneado es el método más común del corte, conveniente para la mayor parte del objeto que procesa, puede alcanzar la alta precisión, hay muchos tipos de piezas de torneado, cuyo difícilmente el torneado es el más famoso por alta estabilidad termal, pero también del más ampliamente utilizado. Tan aprendamos más alrededor difícilmente el torneado. Elegir el sistema de torneado duro correcto puede reducir o aún eliminar el altos coste y tiempo de procesamiento, mientras que alcanza alta exactitud y así maximiza la utilización del equipo. Tan al elegir una parte de torneado razonable tenemos que tener en cuenta los factores siguientes.   1, líquido refrigerador. Ningún corte del líquido refrigerador tiene una ventaja costada, pero en el corte continuo, el líquido refrigerador puede mejorar la suavidad de la superficie mientras que amplía la vida de la herramienta, y el uso del líquido refrigerador a base de agua. Llévese la mayor parte del calor en el proceso que corta, para proteger la máquina mientras que también evita quemaduras del operador.   2, blanqueando capa. La zona calor-afectada también llamada, en curso de corte, debido a la transferencia de calor excesiva a las piezas, blanqueando capa se forma a menudo en el acero que lleva, así que el operador aleatoriamente a la inspección al azar, para determinar cuántas piezas puede dar vuelta cada parte movible sin la formación de una capa que blanquea.   3, máquinas-herramientas. La tiesura de la máquina determina en gran parte la exactitud que trabaja a máquina del corte duro. Para guardar todas las piezas tan cerca como sea posible al tenedor de la torrecilla mantener sistemático, minimizar la proyección, la extensión de la herramienta y piezas hacia fuera y eliminar los pedazos y las lavadoras del hueco de la tira.   4 hilos de torneado del、. El uso de partes movibles apropiados es dominante, el mejor ser partes movibles triangulares. Aumente correctamente el número de herramientas y reducir la profundidad del corte, mientras que el uso del corte lateral alterno puede controlar la fuerza que corta y ampliar la vida de la herramienta. 5, objeto. El más convenientes para las piezas de torneado duras tienen una pequeña longitud al ratio del diámetro (L/D), hablando en términos generales, el ratio de L/D del objeto sin apoyo no es más que no es el 4:1, ratio apoyado del objeto L/D más de 8: 1. Aunque las piezas delgadas tengan la ayuda del residuos de mezcla, pero debido a la presión de corte excesiva puede todavía causar la vibración de la herramienta. Para maximizar la rigidez del sistema para el torneado duro, la proyección debe ser minimizada. La longitud de la extensión de la herramienta no debe ser mayor de 1,5 veces la altura de la barra de la herramienta.   taladro de 6、. Agujerear los materiales endurecidos requiere mucha presión de corte, así que es a menudo necesario multiplicar las fuerzas torsionales y tangenciales en la barra aburrida. El uso del ángulo delantero positivo (el ° 35 el ° o 55), los pequeños partes movibles del radio de la extremidad puede reducir la presión de corte. En el aumento de la velocidad que corta mientras que reduce la profundidad del nivel del corte y de entrada, es también una manera de reducir la presión de corte.   7, proceso. Porque la mayor parte del calor generado difícilmente dando vuelta es llevado por los microprocesadores, la inspección de los microprocesadores antes y después del proceso puede descubrir si el proceso entero está coordinado. El corte continuo, el microprocesador debe ser naranja ardiente, y como una cinta como la flotación hacia fuera. Si se refrescan los microprocesadores y una rotura básica con la mano, indicando que el calor llevado por los microprocesadores es normal.   8, partes movibles. Los partes movibles del CBN son los más convenientes para el torneado duro, a pesar de su costoso, pero su proceso continuo del corte puede proporcionar la tarifa más segura del desgaste de la herramienta, en relación con de cerámica o los partes movibles matálicos-cerámicos están lejos delante del funcionamiento.

El torneado de las piezas que trabajan a máquina procedimiento es un proceso muy importante en las piezas que procesan, necesita seguir ciertos principios de trabajar a máquina, nosotros analizará las piezas de torneado que trabajan a máquina pasos de acuerdo con la operación antes, durante y después de la operación. Primero, antes de la operación   1, el operador debe estar estrictamente de acuerdo con las reglas de funcionamiento para llevar el equipo protector relevante, etc….   2, el operador deben comprobar si las piezas eléctricas son normales antes de la operación, para asegurarse de allí no es ningún problema antes de comenzar.   En segundo lugar, durante la operación   1, asegurarse de que la operación del objeto que afianza la empresa con abrazadera, tal como herramientas, trabajo, abrazaderas y otros objetos.   2, todos los tipos de máquinas-herramientas se deben dar vuelta encendido después de la primera marcha lenta de poca velocidad, para asegurarse de que no hay problema antes de que usted pueda realizar operaciones.   3, la tabla de máquina se prohíbe estrictamente para poner otras cosas inútiles.   4, el operador no deben utilizar sus manos para quitar exceso de los microprocesadores del hierro, deben utilizar las herramientas especiales para limpiar, y para colocarse en una posición segura para evitar salpicar microprocesadores del hierro cuando la máquina-herramienta está en el movimiento.   5, en la operación de la máquina-herramienta, el operador se prohíbe para ajustar la transmisión o para cambiar al movimiento de funcionamiento, para no tocar la superficie de trabajo en el proceso con sus manos, para no medir el tamaño en funcionamiento otra vez, para no pasar artículos a través de la partición de la impulsión de la máquina.   6, en el proceso de proceso, cumplir estrictamente con las reglas de funcionamiento, no salen de la estación de trabajo cuando la máquina está corriendo, dejan la necesidad de cortar el poder, ajustan la velocidad, el movimiento, la herramienta, el etc. para parar, no en el funcionamiento de la máquina. Tercero, después de la operación   1, después de que la realización de operaciones necesite cortar la fuente de alimentación, quitar la herramienta, las diversas piezas de la manija se fija de nuevo a neutral, y cierra la caja de interruptor eléctrica.   2, limpian el equipo, tal como microprocesadores del hierro, y el lubricante en el carril de guía para evitar el aherrumbrar.  

La remuneración de colocación de la exactitud de la máquina-herramienta que muele de torneadoSi la máquina-herramienta que trabaja a máquina de torneado del compuesto que muele puede cumplir los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina, además del test de precisión geométrico, es también necesario probar la exactitud de colocación de la máquina-herramienta. La razón principal de la formación del error de colocación de la máquina-herramienta es el error del tornillo e invierte la liquidación de la máquina herramienta CNC. La remuneración del error de la echada del tornillo es principalmente compensar el error de sistema, que puede mejorar la exactitud de colocación de la máquina-herramienta, la exactitud de colocación repetidor y el error reverso del movimiento del tornillo de la impulsión. El movimiento y la exactitud de la colocación de los componentes principales antes de la configuración reconfigurable de la máquina-herramienta cumplen los requisitos del diseño y del proceso. Para cumplir los requisitos de la exactitud después de la configuración reconfigurable de la máquina-herramienta, es necesario medir la liquidación reversa y repetido colocando la exactitud de la máquina-herramienta reconfigurable para obtener los datos de la exactitud después de la configuración reconfigurable de la máquina-herramienta, para compensarla. De acuerdo con la idea antedicha, el interferómetro del laser se utiliza para medir el error del eje del movimiento, para los resultados de colocar la detección de la exactitud, tal como liquidación reversa y exactitud de colocación compleja, la máquina herramienta CNC es exactitud compensada con el error de la echada y la función reversa de la remuneración de la liquidación del regulador retractable de la máquina-herramienta de la configuración, para mejorar la forma cónica de colocación perceptiblemente. Para las máquinas-herramientas que trabajan a máquina de torneado del compuesto que muelen equipadas de los componentes de Y-AXIS, los artículos de inspección que se realizarán incluyen principalmente: Z-AXIS que coloca exactitud y atrevimiento para repetir la colocación de la detección de la exactitud, de X-AXIS que coloca exactitud y para repetir la colocación de la detección de la exactitud, de Y-AXIS que coloca la detección de colocación duplicado de la exactitud y de la exactitud de la moneda, del etc. Porque la tiesura de Z-AXIS es grande, o la nueva configuración no causará un cambio grande en la extremidad de colocación, la detección de colocación de la exactitud de Z-AXIS se puede parar después de la configuración, tan solamente el cambio de la exactitud causado por la exactitud de colocación reconfigurable de X-AXIS y se estudia Y-AXIS.El principio de base de la remuneración del software para la máquina-herramienta de torneado micro del compuesto que muele es ése en el sistema coordinado de máquina, sin la remuneración, el movimiento de medición se divide en varios segmentos iguales dentro del movimiento de medición del eje, la desviación media de la posición de cada posición de blanco se mide, y la desviación media de la posición se sobrepone inverso en el comando de la interpolación del sistema del control numérico. La remuneración del error de la echada incluye la remuneración unidireccional y la remuneración bidireccional. La remuneración unidireccional utiliza la misma remuneración de los datos para el movimiento delantero y reverso del eje de la alimentación, y la remuneración bidireccional utiliza diversa remuneración de los datos para el movimiento delantero y reverso del eje de la alimentación. El sistema del CNC de centro de mecanización de torneado del compuesto que muele adopta la remuneración unidireccional del error que desnata. En el sistema de control numérico, la liquidación reversa es compensada principalmente fijando los parámetros de la liquidación reversa. La remuneración reversa de la liquidación es eficaz cuando el eje coordinado está en cualquier modo. Después de la remuneración del error de la echada del tornillo del tornillo de posicionamiento, mida el error de colocación máximo, y entonces analizar el error de colocación, el error de colocación repetido, la dispersión de la posición y otros indicadores de la exactitud. Si exceden el estándar, continúe modificando los datos de la remuneración, y finalmente haciendo que el grado de extrudado cumple el estándar. Los pasos de la medida y de la remuneración del error son como sigue: (l) instalación y el encargar del dispositivo de alta precisión de la medida de la dislocación;(2) según el estándar nacional, el programa de medición será preparado. Durante el viaje entero, los puntos de medición serán colocados en las ubicaciones uniformemente espaciadas;(3) expediente la posición exacta real de la operación a estos puntos;(4) la marca los errores en cada punto para formar una tabla de error en diverso comando mordió los lavabos;(5) entró la tabla de error en el sistema del CNC y compensa según la tabla de error.

Ventajas y desventajas del proceso que trabaja a máquina compuesto que muele de torneado para las piezas microEl trabajar a máquina de torneado del compuesto que muele de piezas estructurales micro es un proceso altamente intensivo, que personifica las características básicas de trabajar a máquina completo. Es decir, todos los procedimientos de proceso de una pieza se deben arreglar en una máquina-herramienta lo más lejos posible, y el número de colocación repetida y de fijación con abrazadera debe ser reducido. El trabajar a máquina completo es primero reducir la época auxiliar del proceso, mejorar la eficacia de proceso, y asegura cierta capacidad de producción del lote. Lo que es más importante, es evitar el error que trabaja a máquina de piezas debido a la pérdida de información coordinada causada por atrevimiento a la re abrazadera. Por lo tanto, estudiar el proceso que trabaja a máquina completo es una manera importante de mejorar la exactitud que trabaja a máquina de piezas. En el compuesto que muele de torneado mecánico micro que procesa, el papel de la planificación del proceso que trabaja a máquina no puede ser ignorado. El planeamiento de proceso incluye la fijación del planeamiento, de la selección del método de proceso y del planeamiento de la secuencia con abrazadera de proceso. El planeamiento de la secuencia de proceso es el vínculo más crítico de la planificación del proceso: el problema de planificación del proceso de piezas que muelen de torneado micro es también el problema de determinar la secuencia del retiro que corta de diversas características estructurales. Diversas secuencias del retiro no sólo afectan a la exactitud de proceso la eficacia de proceso y el coste también afecta a la estabilidad de la tecnología de proceso de las piezas y del funcionamiento subsiguiente del uso de las piezas. Además, la calidad que trabaja a máquina excelente, eficiente y de alta precisión es alcanzada a menudo por tecnología de proceso avanzada y tecnologías relacionadas auxiliares. Por ejemplo, en el proceso de piezas micro y pequeñas, el desgaste o el daño de herramientas micro y pequeñas afecta directamente a la calidad de proceso de las piezas, así que es necesario realizar la investigación sobre las reglas del desgaste de herramientas y de tecnología de la detección del desgaste y del daño; La investigación sobre la aspereza superficial de piezas micro y el método de la optimización de parámetros de proceso puede cumplir mejor los requisitos de proceso de piezas estructurales complejas micro de alta precisión y de gran eficacia solamente solucionando la tecnología clave de la tecnología de proceso compuesta que muele de torneado.

Porqué haga las pequeñas piezas estructurales necesitan ser procesadas moliendo del cocheLas características complejas y pequeñas de la estructura requieren que el proceso de torneado del compuesto que muele se pueda terminar después de uno que afianza con abrazadera. Las razones son como sigue: (l) en curso de proceso de pequeñas piezas, es necesario coger la ventaja y multiplicarse cuando el proceso se cambia entre las máquinas-herramientas. El coger y la re fijación con abrazadera causarán la pérdida de información coordinada, y esta parte de afianzar error con abrazadera llevará al error de proceso de piezas:(2) las superficies funcionales son pequeñas, y las características estructurales locales de algunas piezas tienen tiesura y fuerza bajas. La colocación múltiple y la fijación con abrazadera son no sólo no fiables pero también fácil estropear la deformación, que puede llevar a la pérdida de exactitud que trabaja a máquina en la luz, u o aún desechar las piezas en el serio. Para resumir, es mejor procesar pequeñas piezas totalmente. El supuesto proceso completo es terminar todos los procedimientos de proceso de partes complejas en una máquina-herramienta. El proceso completo se integra con el proceso tecnológico, y el proceso de proceso de una pieza se puede terminar en una que afianza con abrazadera. Mientras que se reducen los tiempos de fijación con abrazadera, la acumulación de errores de colocación múltiple se evita, la exactitud que trabaja a máquina, alta confiabilidad del proceso que trabaja a máquina y se mejora la producción del defecto cero. Además, el proceso compuesto que muele de torneado completo ahorra tiempo múltiple de la fijación con abrazadera y de colocación, acorta el tiempo auxiliar entre la cadena de proceso y cada proceso, reduce el número de máquinas-herramientas, simplifica el flujo material, acorta grandemente el tiempo de procesamiento, mejora la eficacia de la producción, mejora la flexibilidad del equipo de producción, reduce el área de la producción total, y hace la inversión más eficaz.

Qué papel hace la división procesamiento para jugar en el proceso de las piezas de precisiónLa división procesamiento de las piezas de precisión no debe ser absoluta, sino se debe controlar fexiblemente según los requisitos de calidad, las características estructurales y las instrucciones de la producción de piezas.1. Para asegurar la calidad de proceso. Cuando el objeto es haber trabajado a máquina áspero, la capa quitada del metal es más gruesa, la fuerza de corte y la fuerza de la fijación con abrazadera son más grandes, y la temperatura que corta es más alta, que causará la mayor deformación. Si procesamiento no se dividen, y el trabajar a máquina áspero y el trabajar a máquina del final se mezclan junto, los errores de proceso causados por las razones antedichas no pueden ser evitados. Según procesamiento, el error de proceso causado por trabajar a máquina áspero puede ser corregido semi acabando y acabando, para asegurar la calidad de proceso de piezas. 2. Utilice el equipo razonablemente. El permiso que trabaja a máquina áspero es grande, la cantidad que corta es grande, y las máquinas-herramientas con el poder grande, buena rigidez, eficacia alta pero la exactitud baja puede ser utilizada. El trabajar a máquina de la precisión tiene la pequeña fuerza que corta y poco daño a la máquina-herramienta. Utilice las máquinas-herramientas de alta precisión. Esto da el juego completo a las características respectivas del equipo, que puede no sólo mejorar la productividad de proceso de las piezas de precisión, pero también ampliar la vida de servicio del equipo de la precisión. 3. Es conveniente encontrar defectos en blanco a tiempo. Los diversos defectos del espacio en blanco, tales como porosidad, inclusión de la arena y permiso escaso del bastidor, pueden ser encontrados después de trabajar a máquina áspero para facilitar la reparación oportuna o de desechar, para evitar la transformación posterior e inútil.4. Es conveniente arreglar el proceso del tratamiento térmico. Por ejemplo, después de trabajar a máquina áspero, el tratamiento térmico del alivio de tensión se arregla generalmente para eliminar la tensión interna. El tratamiento térmico final tal como amortiguamiento será arreglado antes de acabar, y su deformación puede ser eliminada acabando. Cuando la calidad de proceso de las piezas de precisión no es alta, la rigidez del objeto es buena, la precisión del espacio en blanco es alta, el permiso que trabaja a máquina es pequeño, y el proceso de producción no es grande, tan allí no es ninguna necesidad de dividir procesamiento. Para los objetos pesados con buena tiesura, porque la fijación con abrazadera y el transporte son largos, todo el trabajar a máquina áspero y el acabamiento se termina generalmente en uno que afianza con abrazadera. Para los objetos que no se dividen en procesamiento, para reducir la influencia de diversas deformaciones durante trabajar a máquina áspero en la calidad de proceso, después de trabajar a máquina áspero, aflojar el mecanismo de fijación con abrazadera y guardarlo por un periodo de tiempo para hacer los objetos deformados totalmente, entonces para utilizar menos después de la calefacción, con referencia a la abrazadera la fuerza de fijación con abrazadera y para terminar el proceso.

Análisis de tres rutas que trabajan a máquina para el surco que trabaja a máquina de las piezas de precisión¿En las piezas de precisión que procesan, allí el proceso, el agujero planos están procesando, etc., pero usted conoce el proceso del surco? El proceso del surco debe ser difícil de procesar y también requiere las altas herramientas de corte. 1. Para los surcos con valores relativamente pequeños de la anchura y de la profundidad y los requisitos bajos de la exactitud, una herramienta con la misma anchura como el surco se puede cortar directamente en un método que moldea de una sola vez. Después de que los cortes de la herramienta en el surco bajo, el comando del retraso se puedan utilizar para hacer que la herramienta permanezca por poco tiempo. La redondez baja del surco puede ser arreglada, y la velocidad de alimentación de la herramienta puede ser utilizada al retirar la herramienta. 2. Para las piezas profundas del surco con pequeño valor de la anchura pero valor grande de la profundidad, para evitar la presión delantera demasiado alta de la herramienta y del daño de la herramienta debido al retiro pobre del microprocesador durante acanalar, la alimentación por las etapas será adoptada. En este método, después de los cortes del cortador en el objeto a cierta profundidad, la pieza de precisión que procesa las paradas que alimentan y vuelve a cierta distancia para alcanzar el propósito de la fractura del microprocesador y del retiro del microprocesador. Al mismo tiempo, intente seleccionar una herramienta con más de alta resistencia. 3. Para el corte amplio del surco, para cortar un surco ancho, un surco más ancho que la anchura de la herramienta generalmente se llama un surco ancho. La anchura y la profundidad del surco ancho tienen requisitos de la precisión relativamente alta y calidad superficial. Al cortar surcos anchos, para utilizar generalmente una fila de las herramientas para trabajar a máquina áspero, y después para utilizar un cuchillo que acanala fino para cortar un lado del surco hasta que el surco sea bajo, mientras que la altura del surco de acabado es lo mismo que la del otro lado del surco, y entonces de la salida a lo largo del lado.Por lo tanto, cuando las piezas de precisión están procesando surcos de la parte, la cosa más importante para prestar la atención a es el coaxiality y la simetría del surco. Algunos problemas sobre la profundidad de surco no son serios, pero la anchura de la chavetera debe ser garantizada, y la anchura no debe ser grande.

Qué clase de desgaste de la herramienta ocurrirá en curso de torneado y molerEn trabajar a máquina compuesto que muele de torneado, el desgaste de la herramienta es causado a menudo por una razón principal y la acción combinada. Bajo diversas condiciones de proceso, los factores principales que causan desgaste de la herramienta son diferentes, principalmente incluyendo el siguiente: 1. Desgaste abrasivoEn el proceso que corta, el microprocesador, algunos puntos duros de la sonrisa con alta dureza en el material del objeto, tal como la primera acumulación llana del microprocesador, puede tallar los surcos de diversas profundidades en la superficie de la herramienta. Éste es desgaste duro del punto, también conocido como desgaste abrasivo.Cuando la fresa de acero de alta velocidad de extremo se utiliza para dar vuelta y el proceso que muele, porque la dureza del cortador de acero de alta velocidad no es alta comparada con la del cortador del carburo cementado, la velocidad que corta es baja, y la resistencia térmica es pobre, cuando el proceso de torneado del compuesto que muele no está en la alta temperatura de corte, desgaste abrasivo se convierte en la razón más significativa del desgaste del cortador de acero de alta velocidad. 2. Desgaste de la difusiónEn la alta temperatura que corta, los contactos de la superficie de la herramienta con el objeto y la superficie del microprocesador, y los elementos químicos de la herramienta y del objeto difunden el uno al otro, cambiando la composición y la estructura del material original, debilitando el funcionamiento del material de la herramienta, y acelerando el proceso del desgaste. El desgaste de la difusión ocurre principalmente en el corte de alta velocidad, así que la temperatura que corta es muy alta y la tarifa de la difusión del elemento es alta. Al mismo tiempo, con el aumento de cortar velocidad, el grado de aumentos del desgaste de la difusión. 3. Desgaste de la oxidaciónLa oxidación leve de superficie de la herramienta es beneficiosa reducir el desgaste de la herramienta, porque la existencia de revestimiento de óxido puede evitar el contacto directo entre el microprocesador de la herramienta y el objeto de la herramienta, así reduciendo la adherencia. Sin embargo, cuando la temperatura que corta es alta, la oxidación de materiales de la herramienta será muy intensa, formando una serie de óxidos suaves. Estos óxidos son robados por los microprocesadores o los objetos, dando por resultado la pérdida de materiales de la herramienta, que constituye desgaste de la oxidación en el proceso de torneado del compuesto que muele

Cuáles son los tres estados del desgaste de la fresa de extremo para dar vuelta a molerEn trabajar a máquina compuesto que muele de torneado, el desgaste de la cara posterior del molino de extremo incluye principalmente el desgaste de la cara posterior principal y el desgaste de la cara posterior auxiliar. El desgaste de la superficie posterior de la herramienta es causado por la fricción fuerte en el área de contacto del objeto de la herramienta, y hay muestras obvias de la fricción mecánica en el área del desgaste. 1. Desgaste uniforme de las caras principales y posteriores del cortadorDurante el torneado y moler, el desgaste de las superficies principales y posteriores de la herramienta es una banda igual del desgaste de la anchura en la etapa inicial del desgaste, y extiende en la superficie posterior de la herramienta adyacente al filo entero. La figura (a) es el diagrama esquemático del desgaste posterior uniforme de la superficie de la herramienta. La anchura de esta banda del desgaste se llama VB, que es un índice de uso general de la evaluación del desgaste. El desgaste de la cara posterior intensificará la fricción que corta en el torneado y moler, aumentará la fuerza de corte, aumentará la temperatura de corte y reducirá la calidad de proceso. La figura (b) muestra el efecto real del desgaste de la cara principal y posterior del molino de extremo en la etapa inicial del desgaste.2. desgaste local de las caras principales y posteriores del cortadorEntre las fresas de extremo probadas, una pieza de los cortadores tiene desgaste serio en la gama local de las superficies principales y posteriores del cortador, y se convierte en esta figura específica de la partición (c) muestra el desgaste local de las superficies principales y posteriores del cortador de la fresa neutral para dar vuelta y moler. Este modelo de desgaste es causado por la fricción entre el borde periférico y la superficie que se trabajarán a máquina del objeto en el proceso compuesto que muele de torneado, y los surcos profundos grinded. El desgaste local de la superficie posterior de la herramienta ocurre generalmente en el centro y los estados avanzados de torneado que muelen que procesan.3. desgaste de la cara posterior auxiliar del cortadorA su vez el proceso que muele, el filo auxiliar es el borde de la cara del extremo del molino de extremo. Porque el objeto también está girando durante el proceso que trabaja a máquina, la frecuencia del contacto entre el lado y la superficie trabajada a máquina se convierte más rápidamente, así que el desgaste del lado en proceso que muele de torneado es mucho más serio que ése en moler ordinario. La figura (d) muestra el desgaste de la cara posterior de la herramienta de los pares en el proceso compuesto que muele de torneado.

Estándar embotado de la fresa de extremo para pequeño trabajar a máquina de torneado del compuesto que mueleCuando la fresa de extremo se lleva a cierto límite, no puede ser utilizada para el pequeño proceso combinado que muele de torneado. Este límite del desgaste se llama el estándar de la brusquedad.El estándar que embota de la fresa de extremo será formulado basado principalmente en las condiciones específicas del torneado y de moler y los requisitos para la calidad de proceso. Específicamente, los principios siguientes serán resueltos: 1. El estándar de la brusquedad de la fresa de diámetro bajo de extremo no debe exceder el valor crítico del desgaste de la herramienta severo;2. Cuando la rigidez del sistema de proceso es pobre, un estándar embotado más pequeño será especificado;3. Cuando los materiales de torneado y que muelen del objeto con la resistencia térmica o la subida pobre de la temperatura sensible para llevar, el estándar de la brusquedad serán reducidos apropiadamente; 4. Cuando los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina y de la superficie son altos, el estándar embotado será reducido.Si el estándar que embota es demasiado grande, llevará a la fuerza de corte excesiva, que agravará la deformación y la vibración del sistema de proceso, y por lo tanto no puede cumplir los requisitos de calidad de dar vuelta el proceso compuesto que muele. Por lo tanto, en base de estos principios, el estándar de entorpecimiento se debe aumentar tanto cuanto sea posible para hacer el uso completo de herramientas y mejorar durabilidad de la herramienta.