Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La mayor parte de las empresas de Guangdong, si hacen el desarrollo de productos, encontrarán una fábrica que trabaja a máquina de las piezas mecánicas de la precisión para cooperar y harán modelos del producto para verificar la viabilidad de los productos. Pero todavía hay la mayoría de las empresas, porque no entienden el proceso de las piezas de precisión que procesan, dando por resultado mucha energía perdida y recursos financieros. Un paso mal, paso mal, así que él es importante elegir las piezas mecánicas de la cooperación correcta que procesan al proveedor. , Sr. Huang de Guangdong buscó para las “piezas de precisión que procesaban” en Baidu y el servicio de atención al cliente encontrado del Co. de la maquinaria de la precisión de Shenzhen Huachaohui contestó entusiasta a sus preguntas, él está haciendo hace algún tiempo el equipamiento médico, necesidad de encontrar una alta precisión, puede hacer las partes grandes de la cooperación mecánica de la fábrica de proceso de las piezas de la precisión. Y él tuvo prisa, la calidad debe poder garantizar, pero también espera hacer cuanto antes. Entonces, el cliente no está seguro, pero también visitar la fábrica, en el proceso mecánico de las piezas de la instalación de producción dio une vuelta, firmó inmediatamente un contrato y un contrato de confidencialidad.   Después de eso, el departamento técnico discutió el plan con el cliente e intentó cumplir los requisitos de la adquisición del cliente dentro del tiempo limitado y de la mayor nivel. Después de 7 días de lucha, los trabajadores finalmente acabaron las piezas de esta precisión que trabajaban a máquina proyecto. Llamamos inmediatamente al cliente y llevamos imágenes WeChat del cliente para ver los resultados. El otro partido muy fue satisfecho con la velocidad del producto Co. de la precisión de Shenzhen Perferct, el Ltd después embaló y couriered al cliente. Después de considerar los resultados, el otro partido elogió. ¡Haga la industria de transformación mecánica de las piezas de la precisión, es a cliente-céntrico, mientras el cliente dentro de una petición razonable, cree que la planta de tratamiento mecánica de las piezas de la precisión intentará cubrir necesidades del cliente, cliente que el tiempo es la época de las piezas de precisión que procesan, éste es la esencia! Si usted quiere encontrar piezas de precisión el procesar de la cooperación, usted puede considerar Shenzhen los productos perfectos Co., Ltd de la precisión  

La calefacción de la industria para arriba no se puede separar de la impulsión capital, industria que trabaja a máquina de la precisión inteligente del CNC está estos últimos años en el viento capital, mercado de capitales inteligente de la industria del CNC que trabaja a máquina es también muy activa. Muchas fábricas que trabajan a máquina de la precisión del CNC están comenzando a ser conducidas por el capital industrial para promover la transformación inteligente y actualizando, el proceso inteligente de las piezas de precisión del CNC se ha convertido en el punto inicial para una nueva ronda de la competencia. Actualmente, la cadena inteligente de la industria de transformación de piezas de precisión del CNC incluye principalmente componentes de la base, software y los sistemas operativos, así como fabricación y los servicios de aplicación completos de la máquina. Los componentes de la base incluyen principalmente microprocesadores, los sensores, los reductores y algunas otras piezas, abb, kuka y otros fabricantes extranjeros en el campo de los componentes de la base para ocupar la ventaja del primero-motor, las empresas nacionales en el microprocesador del AI, tecnología emergente del sensor del LIDAR para buscar brechas, y han alcanzado jalones. En el software y el sistema operativo de piezas de precisión inteligentes del CNC que procesan, es principalmente el módulo de la tecnología, la integración de sistema, la navegación, y el servicio de voz. La integración así como el soporte técnico de sistema está principalmente en la computación de la nube, la inteligencia artificial, datos grandes y otros aspectos para acelerar el proceso inteligente de los robots del servicio. Las piezas de precisión nacionales que procesaban las empresas han mantenido una posición principal en la onda de la tecnología inteligente del arreglo para requisitos particulares del CNC que trabajaba a máquina, del reconocimiento de la voz/de la imagen, de la comprensión semántica, de la nube que computaba, de datos grandes y de otras tecnologías para acelerar el desarrollo de trabajar a máquina inteligente de la precisión del CNC. Comparado con los mercados extranjeros, China personal/las piezas de precisión inteligentes nacionales del CNC que trabajan a máquina índice de penetración del mercado es baja, la tecnología dominante de base comparada a los países extranjeros allí sigue siendo un hueco, aún en la etapa de la exploración del mercado.

Para el departamento comercial de las piezas que procesan el centro de servicio de encargo, los nuevos clientes que se convierten y manteniendo a viejos clientes son el trabajo del desarrollo de negocios del arreglo para requisitos particulares de las piezas de alta precisión. Supere para las piezas que procesan centros de servicio de encargo, el papel es también muy crítico. Mientras el mantenimiento de las piezas que procesan a los clientes, usted pueda conseguir una corriente constante de órdenes, las piezas que procesan centros de servicio de encargo pueden ser una corriente constante de los ingresos. Enganchado al comercio de piezas el proceso, no es tan simple, necesite acumular experiencia, pero también necesite ser tranquilo y confiable. ¿Tan cómo desarrollar a los nuevos clientes para el negocio del centro de servicio de encargo para el proceso de las piezas? La perseverencia, perseverencia, perseverencia, los métodos de hacer negocio es al principio similar. Buscando la información de clientes potencial sobre Internet, los foros mecánicos principales de la industria de transformación de las piezas de la ojeada, continuamente entrando en contacto con a clientes, y dejando a clientes potenciales saber que tenemos el servicio de modificar piezas de alta precisión para requisitos particulares. Después de un período de mantenimiento, lentamente, los clientes de desconocido al familiar, y entonces presentan a amigos para hacer clientes. Tan el desarrollo de nuevos clientes, la necesidad de la paciencia de comunicar, sólo entender al cliente, acumule lentamente la confianza, después de un proceso gradual, consigue el pedido del cliente es una cosa muy natural. Promoviendo servicios del arreglo para requisitos particulares de las piezas de alta precisión sea vacilante en tomar la primera medida. No hay torneado detrás cuando usted abre el arco, y el camino conseguirá más ancho cuando usted lo toma. ¡Mientras que va el viejo refrán, el cielo recompensa el trabajo duro! No hay talento aceptable, mientras el trabajo duro y la buena voluntad de trabajar, mientras usted no abandone en sí mismo, el éxito del desarrollo de negocios de encargo de las piezas de alta precisión pertenezcan eventual a usted. Incluso si el tiempo es largo, mientras usted esté dispuesto a trabajar difícilmente, dios verá siempre sus esfuerzos y será recompensado ciertamente. El antedicho es las piezas que procesan negocio del centro de servicio de encargo, el desarrollo de nuevos clientes necesita prestar la atención al lugar, yo espera que puede ayudarle.  

El proceso que trabaja a máquina del centro de mecanización del CNC, la selección del dato de colocación es razonable o no determinar la calidad de las piezas, si asegurar la exactitud dimensional de las piezas y de los requisitos mutuos de la exactitud de la posición, así como la secuencia de proceso entre las superficies de las piezas tiene un gran impacto en el arreglo, cuando el accesorio para instalar el objeto, la selección del dato de colocación también afectará a la complejidad de la estructura del accesorio. Esto requiere el accesorio poder soportar fuerzas que cortan grandes, pero también cumplir los requisitos de colocación de la exactitud. Por lo tanto, la opción de colocar dato es un problema de proceso muy importante. ¿Tan al trabajar a máquina partes con el centro de mecanización del CNC, cómo elegimos la referencia de colocación? Lo que sigue es una breve introducción. 1, la prueba patrón seleccionada debe poder asegurar la colocación exacta del objeto, cargamento fácil y objeto de la descarga, puede terminar rápidamente la colocación y la fijación con abrazadera del objeto, la fijación con abrazadera confiable, y la estructura del accesorio es simples.   2, prueba patrón seleccionada del centro de mecanización del CNC y cada parte de proceso de cada operación del tamaño simple, minimizan el cálculo de cadena del tamaño, evitar o reducir los vínculos del cálculo y los errores del cálculo.   3, asegurarse de que cada exactitud de proceso. En la determinación específica del dato de colocación de la pieza, los principios siguientes deben ser seguidos. El origen del sistema coordinado del objeto, la “programación de cero" y la pieza que coloca referencia no tienen que coincidir, pero debe haber una relación geométrica definida entre los dos. La opción del origen del sistema coordinado del objeto se considera principalmente facilitar la programación y medida. Para los requisitos dimensionales de cada exactitud de altas piezas, determine la referencia de colocación, debe considerar el centro de mecanización del CNC coordina del origen puede ser medido exactamente con la referencia de colocación.   Cuando en el centro de mecanización del CNC que procesa la prueba patrón y terminar el proceso de cada estación, la selección de su necesidad de colocación de la prueba patrón de considerar la realización tanto de procesar el contenido. Con este fin, considere el método de colocación que facilita cada superficie que se procesará, por ejemplo para la caja, él es el mejor utilizar el método de colocación de dos pernos en un lado, para poder procesar la herramienta en otras superficies.   Intente elegir la referencia del diseño en la pieza como referencia de colocación. Esto requiere trabajar a máquina áspero, considera cómo la prueba patrón áspera a la superficie de la prueba patrón fina, es decir, el centro de mecanización del CNC en el uso de cada prueba patrón de colocación debe estar delante de las máquinas-herramientas ordinarias o de otras máquinas-herramientas de terminar el proceso, de modo que sea fácil asegurar la exactitud de cada estación que procesa la relación superficial entre uno a. Cuando el dato de colocación de las piezas del centro de mecanización del CNC y del dato de diseño es difícil de coincidir, los dibujos de asamblea se deben analizar cuidadosamente para determinar la función del diseño del dato de diseño de la pieza, con el cálculo de la cadena dimensional, especifican estrictamente el dato de colocación y el dato de diseño entre la gama de la tolerancia de la forma para asegurar el proceso de exactitud.   Cuando el centro de mecanización del CNC no se puede terminar al mismo tiempo, incluyendo la estación de la referencia del diseño que procesa, debe intentar hacer la coincidencia de colocación de la referencia y de la referencia del diseño. Al mismo tiempo, debemos también considerar eso después de colocar con este dato, uno que afianza con abrazadera podemos terminar el proceso de todas las piezas de precisión dominantes.

Proceso de fabricación del retiro de I. Material ((10) m 0)   El proceso de fabricación material de la acumulación es una acumulación gradual de piezas crecidas en una superposición del microelemento. En el proceso de fabricación, los datos modelo sólidos tridimensionales de la pieza son procesados por el ordenador para controlar el proceso de la acumulación del material para formar la partición deseada. La ventaja de este proceso es que es posible formar partes de cualquier forma compleja sin la necesidad de actividades de la preparación de la producción tales como herramientas y accesorios.   Los prototipos se producen para la evaluación del diseño, hacer una oferta o la demostración del prototipo. Por lo tanto, este proceso también se conoce como creación de un prototipo rápida. La tecnología rápida de la creación de un prototipo se utiliza en la fabricación de los prototipos del producto, la fabricación del molde y la fabricación de una pequeña cantidad de piezas, convirtiéndose en una tecnología eficaz para acelerar el nuevo desarrollo de productos y alcanzar la ingeniería paralela, permitiendo a las compañías responder rápidamente al mercado y mejorar su competitividad.   El desarrollo de la tecnología de formación rápida es muy rápido, y ahora hay varios métodos ha incorporado la etapa del uso, principalmente método de curado ligero (SL: Stereolithog - raphy), método de fabricación laminado (LO M: Fabricación de LaminatedObject), método de la sinterización de la selección del laser (SLS: Selec - el método photocuring es la primera tecnología rápida de la creación de un prototipo que se aplicará comercialmente.   El método photocuring utiliza la resina fotosensible como materia prima, y un laser ultravioleta controlado por ordenador explora el punto líquido de la resina por el punto según el corte transversal que acoda predeterminado de la parte, haciendo la capa delgada de la resina en el área explorada producir una reacción del photopolymerization, formando así un corte transversal de capa delgada de la partición. Cuando se cura una capa, la plataforma se baja una altura de capa delgada. Una nueva capa de resina líquida se aplica a la superficie de la resina previamente curada para la exploración siguiente. La capa nuevamente curada se enlaza firmemente a la capa anterior y así sucesivamente hasta que la parte entera sea prototipada.

¿Las piezas de precisión en el uso práctico son necesariamente cuanto más alta es la exactitud, el más exquisito podrá reflejar el nivel de proceso y de calidad, mientras que los estos productos también es amado cuanto más por los consumidores, hablando en términos generales en el proceso de trabajar a máquina del CNC tiene ventajas incomparables y las características, nuestro personal elegante noble de Shenzhen del centro de mecanización de las piezas de precisión, según requisitos de cliente, de elegir el método de proceso, o según el producto, para decidir, proceso de las piezas de precisión son también lo mismo, después las piezas de precisión procesando varias maneras en qué clases? Las piezas de precisión que procesan procesos incluyen el torneado, moler, el cepillado, el pulido, la fijación con abrazadera, los métodos del sellado, del lanzamiento y otro   Sellado: están sellando usando moldes pre-hechos con las punzonadoras para el proceso de perforación frío, principalmente para la chapa que procesa, es decir, la mayor parte de los materiales procesados placas, la eficacia del proceso es relativamente alto para la producción en masa   Y el hardware de la precisión que procesa proceso se divide en dirigir el dado y el dado continuo, dirigiendo el dado también se llama sola perforación muere, más piezas complejas tiene que utilizar varios sistemas de moldes, mientras que es continuo muere en la cavidad de molde partirá la forma del producto varias partes en un molde, de modo que la punzonadora que procesa un movimiento sea un producto final. La punzonadora continua de alta velocidad puede procesar tres a cuatrocientos productos por minuto.   Torno: el torno para el proceso de las piezas de precisión pertenece a la precisión que procesa la maquinaria, que se divide en el torno ordinario, el torno automático, el torno del instrumento y el torno del ordenador, y realiza el movimiento rotatorio afianzando el material con abrazadera, y el proceso radial o axial es realizado por el mango de maniobra. Hoy en día, los tornos automáticos y los tornos del ordenador son cada vez más ampliamente utilizados porque ambos ellos son el proceso completamente automático, que reduce el error de la exactitud generado por la operación humana al punto más bajo, y la velocidad de proceso es rápida, que se utiliza para la producción en masa, y la mayor parte de los tornos del ordenador se equipan hoy en día de las herramientas rotatorias laterales y de las herramientas rotatorias traseras. Es decir, el torno puede también realizar el proceso que muele

Las piezas trabajadas a máquina son las partes mecánicas que son procesadas y formadas por el diverso equipo de proceso mecánico, principalmente de una manera que ocurre ninguna reacción química (o una reacción muy pequeña). Hay dos categorías principales de trabajar a máquina mecánico: el trabajar a máquina manual y el trabajar a máquina del CNC.   El proceso manual refiere al método de procesar los diversos materiales a través del equipo mecánico tal como fresadoras, tornos, perforadoras y las sierras actuaron manualmente por los trabajadores mecánicos. El trabajar a máquina manual es conveniente para el pequeño lote y la producción simple de las piezas.   El trabajar a máquina del CNC refiere a trabajar a máquina de los maquinistas usando el equipo del CNC, incluyendo centros de mecanización, torneado y los centros que muelen, alambre de EDM que corta el equipo, las cortadoras del hilo, los objetos de los procesos del CNC del etc. que trabajan a máquina de una manera continua y es conveniente para las piezas formadas en grandes cantidades, complejas. Requisitos técnicos de trabajar a máquina   requisitos de 1 tolerancia del、   (1) la tolerancia inadvertida de la forma debe ser constante con los requisitos de GB1184-80.   (2) la desviación uninjected del tamaño de la longitud no prohibió a ± 0,5 milímetros.   (3) simetría de lanzamiento de la zona de la tolerancia en la configuración básica del tamaño del bastidor en blanco. 2, cortando procesando requisitos de las piezas   (1) las piezas se deben comprobar y aceptar según el proceso, en el proceso anterior después de pasar la inspección, antes de mover al proceso siguiente.   (2) después de procesar las piezas no se permite tener rebabas.   (3) después de que el acabado de piezas no sea colocado directamente en la tierra, deba tomar la ayuda necesaria, medidas de la protección. Proceso de la superficie no se permite tener moho y afectar al funcionamiento, a la vida o al aspecto del topetón, del rasguño y de otros defectos.   (4) la superficie de acabado del balanceo, después de rodar no tendrá el fenómeno de la peladura.   (5) el proceso final después del tratamiento térmico de las piezas, la superficie no debe tener piel del óxido. Después de acabar con la superficie, la superficie del diente no debe ser recocida   (6) la superficie procesada del hilo no tendrá defectos tales como hebilla negra de la piel, el topar, sucias y rebabas.

Proceso del contorno de trabajar a máquina mecánico de las piezas   1, tolerancia unannotated de la forma debe coincidir con los requisitos de GB1184-80.   2, el ± permisible 0.5m m de la desviación del tamaño inadvertido de la longitud.   3, no observar el radio de las esquinas redondeadas R5.   4, chaflán no conocido son C2.   el chaflanar agudo de la esquina de 5、 embotado.   el chaflanar del filo de 6、 embotado, quita el borde del vuelo de las rebabas.   Piezas mecánicas que procesan el tratamiento superficial   1、 la superficie trabajada a máquina de las piezas no debe tener los rasguños, las abrasiones y otros defectos que dañan la superficie de las piezas.   el、 2 la superficie trabajada a máquina del hilo no debe tener defectos tales como piel negra, topetón, hebilla sucia y rebabas. Antes de la pintura, todas las piezas de acero deben estar libres de moho, del óxido, de la grasa, del polvo, del fango, de la sal y de la suciedad.   el、 3 antes de quitar moho, quita la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de acero con el solvente orgánico, el álcali, el emulsor, el vapor, el etc.   el、 4 el intervalo de tiempo entre la superficie que se cubrirán por el chorreo con granalla o retiro manual del moho y la capa de la cartilla no será más que 6h.   5, clavaron piezas en contacto con superficie de cada uno, antes de que la conexión se deba cubrir con un grueso de 30 ~ pintura antioxidante de los 40μm. El borde de la junta de revestimiento debe ser cerrado con la pintura, la masilla o el pegamento. La cartilla dañó debido al proceso o la soldadura debe ser repintada Tratamiento térmico del proceso mecánico de las piezas   1, moderando el tratamiento, HRC50~55.   2, acero de carbono medio: 45 o 40Cr piezas para el amortiguamiento de alta frecuencia, 350 ~ 370 ℃ que modera, HRC40 ~ 45.   profundidad de carburación 0.3m m de 3、.   tratamiento de envejecimiento de alta temperatura de 4、.   Requisitos técnicos después de trabajar a máquina de la precisión   1, el trabajar a máquina de la precisión de las piezas después de que la colocación no sea puesta directamente en la tierra, debe tomar la ayuda necesaria, medidas de la protección.   2, procesando la superficie no se permite tener moho y afectar al funcionamiento, a la vida o al aspecto del topetón, del rasguño y de otros defectos.   3, el trabajar a máquina rodante de la precisión de la superficie, después de rodar no tendrán el fenómeno de la peladura.   4, el proceso final después del tratamiento térmico de las piezas, la superficie no deben tener piel del óxido. Después de que el trabajar a máquina de la superficie de ajuste, superficie de la precisión del diente no deba ser recocido   Tratamiento de aislamiento del proceso mecánico de las piezas   1、 los sellos se debe empapar con aceite antes de la asamblea.   el、 2 comprueba y quita estrictamente las esquinas agudas, rebabas y los objetos extranjeros se fueron cuando las piezas se trabajan a máquina antes de asamblea. Asegúrese de que los sellos no estén rasguñados cuando están instalados.   el、 3 después de enlazar, exceso del pegamento debe ser quitado. Requisitos técnicos del engranaje   1、 después de que el engranaje esté montado, el punto del contacto y el hueco lateral de la superficie del diente deben ajustarse a las disposiciones de GB10095 y de GB11365.   2, la cara del extremo de la prueba patrón del engranaje (rueda de gusano) y el hombro del eje (o la colocación de la cara del extremo de la manga) deben caber, y comprueban con 0.05m m que el tapón no introduce. Y deben asegurarse de que los requisitos del perpendicularity de la cara y del eje del final de la prueba patrón del engranaje.   el、 3 la superficie de la combinación de la caja y de la cubierta de engranajes debe estar en buen contacto.   Llevar requisitos técnicos   1、 el montaje de transportes rodantes se permite ser calentado por el aceite para la instalación caliente, y la temperatura del aceite no excederá 100℃.   el、 2 el anillo externo del transporte y el agujero semicircular del soporte del cojinete abierto y llevar la cubierta no se permite tener atasco de fenómeno.   3, el anillo exterior de cojinete y el asiento que lleva abierto y llevar la cubierta del agujero semicircular deben estar en buen contacto, con la inspección del color, y llevar el asiento en la línea 120 ° de la simetría en el centro, y llevar la cubierta en línea de la simetría en el centro de gama de 90 ° debe ser contacto uniforme. En la gama antedicha con el control de la regla del enchufe, el enchufe de 0.03m m no será tapado en la anchura externa del anillo de 1/3.   el montaje del anillo exterior de 4, de cojinete y colocación del extremo que lleva la cara del extremo de la cubierta se debe entrar en contacto con uniformemente.   el、 5 el transporte rodante debe ser flexible y liso después de montado y de girado a mano.   el、 6 la superficie de la combinación de la teja superior y más baja del eje se debe caber y comprobar firmemente con el indicador de enchufe de 0.05m m no en.   、 7 al fijar la teja del eje con la clavija posicionadora, debe ser perforada y ser escariada y ser hecha juego con el perno bajo condición de asegurar la apertura y la superficie cerrada de la superficie de la boca y del extremo de la teja y del pan del extremo del agujero que lleva relevante. El perno no será aflojado después de que se inserte.   8, el cuerpo esférico del transporte que lleva y el asiento el llevar deben ser contacto uniforme, usando el método que colorea comprobar, el contacto no deben ser menos del 70%.   9, aleación que lleva alineando la superficie en amarillo no se permite utilizar, en el ángulo de contacto especificado no se permite tener el fenómeno de dejar el núcleo, en el ángulo de contacto fuera del área del núcleo no serán mayores del 10% de la superficie total del área sin contacto. Requisitos técnicos de los tornillos, de los pernos y de las nueces   1、 cuando la sujeción de los tornillos, los pernos y las nueces, él se prohíbe estrictamente para pegar o para utilizar las herramientas y las llaves de giro inadecuadas. Atornille la ranura, nuez y el tornillo, cabeza de perno no debe ser dañado después de apretar.   2, las sujeciones especificaron el ajuste de requisitos del esfuerzo de torsión, deben ser llaves de esfuerzo de torsión usadas, y sujetado según el esfuerzo de torsión de ajuste especificado.   3, la misma parte con la cerradura múltiple de los tornillos (pernos), los tornillos (pernos) necesitan ser ajuste cruzado, simétrico, gradual y uniforme.   4, la llave plana y la chavetera del eje a ambos lados de la superficie deben ser contacto uniforme, la superficie de ajuste no tendrán un hueco.   Remiendo que suelda con autógena requisitos técnicos   1、 que los defectos deben ser quitados totalmente antes de soldar con autógena, la superficie biselada debe ser liso reparado y la ronda, allí no debe ser ninguna esquina aguda.   el、 2 según la situación defectuosa de piezas de acero echadas, el área defectuosa de la soldadura del remiendo se puede quitar por la pala que cava, moliendo, acepillando del gas del arco de carbono, corte de gas o procesando mecánica.   la arena pegajosa de 3、, el aceite, el agua, el moho y la otra suciedad alrededor del área del llenador y el cartabón dentro 20m m deben ser limpiados a fondo.   el、 4 en el proceso entero de la soldadura, la temperatura del área de precalentamiento de las piezas del acero de molde no debe ser más bajo que 350°C.   soldadura de 5、 en la posición horizontal lo más lejos posible, si las condiciones permiten.   el、 6 al soldar con autógena, la barra de soldadura no debe hacer demasiado oscilación lateral.   7, soldadura de acero de la pila de la superficie de las piezas de molde, la coincidencia entre el canal de soldadura no serán menos de 1/3 de la anchura del canal de soldadura. Requisitos técnicos de lanzamiento   1, simetría de lanzamiento de la zona de la tolerancia en la configuración básica del tamaño del bastidor en blanco.   2, la superficie de lanzamiento no se permite tener la división fría, grietas, la contracción y defectos defectuosos penetrantes del defecto y serios de la clase (tales como debajo-bastidor, daño mecánico, etc.).   3 bastidores del、 se deben limpiar, ningunas rebabas, borde del vuelo, no-trabajando a máquina indican que el rabos de colada se debe limpiar a ras de la superficie del bastidor.   4, los bastidores en la superficie no-trabajada a máquina de los bastidores y las muestras deben estar claros y legible, la ubicación y la fuente debe coincidir con los requisitos de los dibujos.   5, la aspereza de la superficie no-trabajada a máquina del bastidor, bastidor de arena R, no más los que 50μm.   6, bastidores se deben despejar de rabos de colada, de estímulos que vuelan, del etc. El residuo del rabos de colada en la superficie no-trabajada a máquina se debe nivelar y pulido para cumplir los requisitos de calidad superficial.   7 bastidores del、 en la arena, la arena de la base y el hueso de la base deben ser despejados.   8, el bastidor tiene una parte inclinada, su zona de la tolerancia del tamaño deben estar a lo largo del lado inclinado de la configuración proporcional.   9, los bastidores en el tipo de arena, la arena de la base, el hueso de la base, la arena suculenta, pegajosa, el etc. deben ser pala que muele lisa, limpio para arriba.   10, el tipo incorrecto, la desviación de lanzamiento de la etiqueta, el etc. se deben corregir para alcanzar una transición suave, una garantía de la calidad del aspecto.   el、 11 las arrugas en la superficie no-trabajada a máquina del bastidor, la profundidad es menos de 2m m, y el espaciamiento debe ser más de 100m m.   12, bastidores de los productos de la máquina de la superficie no-trabajada a máquina se requieren ser tratamiento granallado o del rodillo, para alcanzar los requisitos del nivel de la limpieza Sa2 el 1/2.   13 bastidores del、 se deben tratar con dureza del agua.   el、 14 la superficie del bastidor debe ser plano, y el rabos de colada, las rebabas y la arena pegajosa deben ser despejados.   15 bastidores del、 no se permiten tener la división fría, las grietas, los agujeros y otros defectos de lanzamiento que son perjudiciales utilizar. Requisitos técnicos de forjas   1、 cada lingote debe tener suficiente cantidad del retiro de canalón y de canalización vertical para no asegurar ninguna contracción y desviación seria de forjas.   el、 2 las forjas se debe forjar y formar en la prensa que forja con suficiente capacidad de asegurarse de que las forjas están forjadas completamente dentro.   3, forjas no se permiten tener las grietas, el plegamiento y otros defectos del aspecto que afectan al uso del ojo desnudo. Los defectos locales pueden ser quitados, pero la profundidad de limpieza no excederá el 75% del permiso que trabaja a máquina, y los defectos en la superficie no-trabajada a máquina de la forja serán limpiados y transición redondeada.   4, forjas no permiten la existencia de los puntos blancos, de las grietas internas y de la contracción residual.   Requisitos técnicos de la asamblea   se permite 1、 el uso de sellar el llenador o el sellante cuando la junta el sistema hydráulico, pero de él se debe prevenir de incorporar el sistema.   2, en el montaje de piezas y de componentes (piezas externalizadas incluyendo, las piezas de externalización), deben tener el departamento de inspección certificado de conformidad antes de la asamblea.   3, las piezas deben ser limpiados y limpiado antes de asamblea, no debe haber rebabas, bordes del vuelo, óxido, moho, microprocesadores, aceite, agentes y polvo de colorante, etc.   4, antes de que la asamblea deban ser cero, partes del tamaño apto principal, especialmente interferencia con el tamaño y exactitud del estudio relevante.   5, las piezas del proceso de asamblea no se permiten topar, tacto, rasguño y moho.   6, montaje del perno de la forma cónica deben estar con el agujero deben ser control revestido del color, la tarifa del contacto no debe ser menos del 60% de la longitud apta, y debe ser distribuida uniformemente.   7, montaje de la tira mientras que entra en contacto con el número de superficie del diente no menos de 2/3, la tarifa del contacto en dirección de la longitud y altura de los dientes dominantes no será menos del 50%.   8, el ajuste de desplazamiento de la llave plana (o tira) después de la asamblea, las colocaciones de la fase se mueven libremente, no habrá aflojamiento y ajuste desiguales.   9, todos los tubos antes de la asamblea deben quitar el borde, las rebabas y chaflanar del vuelo del final del tubo. Utilice el aire comprimido u otros métodos para despejar el moho de la ruina y de la flotación atado a la pared interna del tubo.   el、 10 antes de la asamblea, todas las tuberías de acero (tubos prefabricados incluyendo) deben ser desengrasadas, ser conservadas en vinagre, ser neutralizadas, ser lavadas y moho-ser impermeabilizadas.   11, el montaje de las abrazaderas de tubo, los pilares, los rebordes y las juntas con las conexiones roscadas fijaron piezas para apretar para evitar el aflojamiento.

1 determinación de la herramienta del、   La posición de la herramienta es el punto de referencia en la herramienta. La trayectoria del movimiento relativo de la posición de la herramienta es la trayectoria que trabaja a máquina, también llamó la trayectoria programada.   2, herramienta que se empareja y herramienta que empareja el punto   La determinación de la herramienta es el operador de control del índice para hacer que el punto de la herramienta coincide con el punto de ajuste de la herramienta por ciertos medios de la medida antes de comenzar el programa del CNC. La herramienta de regulación de la herramienta se puede utilizar para la determinación de la herramienta. La operación es relativamente simple y los datos de la medida son relativamente exactos. Después de colocar el accesorio y de montar la pieza en la máquina del CNC, la máquina se pone usando un bloque de medición, el indicador de enchufe, el micrómetro, el etc. y usar los coordenadas en la máquina del CNC. La determinación del punto de la herramienta es muy importante para el operador, y afecta directamente a la exactitud que trabaja a máquina de la pieza y a la exactitud del control de programa. En curso de producción en masa, la atención se debe prestar a la repetibilidad del punto de la herramienta. Los operadores necesitan profundizar su comprensión del equipo del CNC y adquirir más herramienta que fija habilidades. (1) principios de selección del punto de ajuste de la herramienta   Fácil alinear en la máquina, fácil comprobar durante trabajar a máquina, fácil calcular durante la programación, y el error del ajuste de la pequeña herramienta. Equipe el punto de ajuste puede elegir una parte de un punto (tal como la parte de centro del agujero de colocación), o una pieza con excepción de un punto (tal como un punto en el accesorio o la máquina-herramienta), pero debe haber cierta relación de la coordinación entre las partes del dato de colocación. Para mejorar la exactitud de la determinación y de la alineación de la herramienta, la exactitud que trabaja a máquina de la posición seleccionada de la alineación debe ser más alta que la exactitud que trabaja a máquina de otras posiciones incluso si la exactitud de la pieza no es alta o los requisitos del programa no son estrictos.   Seleccione la parte con la superficie de contacto grande, la supervisión fácil y el proceso que trabaja a máquina estable como el punto de ajuste de la herramienta. El punto de ajuste de la herramienta se debe unificar con el diseño o la prueba patrón del proceso lo más lejos posible a evitar reducir la herramienta que fija la exactitud o aún la exactitud que trabaja a máquina debido a la conversión del tamaño y que aumenta la dificultad del programa del CNC o trabajar a máquina del CNC de la partición para mejorar la exactitud que trabaja a máquina de la pieza, debe estar lo más lejos posible en la base del diseño o la base del proceso de la pieza para elegir el punto de fabricación. Por ejemplo, para las partes con el agujero que coloca, es más apropiado utilizar el centro del agujero como el punto de ajuste de la herramienta. La exactitud del punto de ajuste de la herramienta del instrumento del ajuste de la herramienta depende no sólo de la exactitud del equipo del CNC, pero también de los requisitos del proceso de la pieza. Especialmente en la producción en masa, la exactitud de la repetición del punto de ajuste de la herramienta necesita ser considerada, que se puede comprobar por el valor coordinado del punto de ajuste de la herramienta en relación con el origen de la máquina. (2) el método de fabricación de la selección del punto   Para el tipo equipo del centro de mecanización del torno del CNC o de la fresadora del CNC, como la posición central (X0, Y0, A0) es determinado por el equipo existente del CNC, determinando la posición axial puede determinar el sistema coordinado que trabaja a máquina entero. Por lo tanto, sólo la cara del extremo (Z0 o posición relativa) de la dirección axial necesita ser determinada como el punto que corta.   Para el centro de mecanización del tres-coordenada, la fresadora del CNC del tres-coordenada o el centro relativamente complejo de torno del CNC, según los requisitos del programa del CNC, es necesario determinar no sólo los coordenadas de la posición del origen (X0, Y0, Z0), pero también con el proceso y la determinación de los coordenadas G54, G55, G56, G57, etc. También depende a veces de los hábitos del operador.   El punto de fabricación se puede situar en la pieza que es trabajada a máquina, se puede también colocar en el accesorio, pero debe tener cierta relación coordinada con el dato de colocación de la pieza, dirección de Z puede determinar simplemente el avión, fácil detectar, mientras que X, dirección de Y según el dato de colocación, la parte específica del círculo para determinar la necesidad de elegir.   Para el equipo del CNC de cuatro-AXIS o de cinco-AXIS, el cuarto y quinto eje de la rotación se añade, similar a la selección de la posición de la herramienta del equipo del CNC del tres-coordenada. Porque el equipo es más complejo y el sistema del CNC es más inteligente, proporciona más herramienta que fija los métodos, que necesitan ser determinados según el equipo específico del CNC y las piezas que trabajan a máquina específicas.   La relación coordinada entre el punto de la herramienta y el sistema coordinado de máquina se puede fijar simplemente a la intercorrelación. Por ejemplo, los coordenadas del punto de la herramienta son (X0, Y0, Z0), y la relación con el sistema coordinado que trabaja a máquina se puede definir como (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), y el sistema coordinado que trabaja a máquina G54, G55, G56, G57, etc., mientras se incorporen con el panel de control u otros medios. El método es flexible, perito, y trae la gran conveniencia para trabajar a máquina subsiguiente del CNC. Una vez que choca la máquina debido a la entrada incorrecta de los parámetros de programación, el impacto en la exactitud de máquina es fatal. Tan para el torno del CNC de la alta precisión, es necesario eliminar el accidente de la colisión. (3) las causas principales de la colisión   Entrada de A. Incorrect del diámetro y de la longitud de la herramienta.   Entrada de B. Incorrect de las dimensiones del objeto y de otras dimensiones geométricas relacionadas, y colocación inicial incorrecta del objeto.   C, el sistema coordinado del objeto de la máquina no se fija correctamente, o el reset cero del punto de la máquina-herramienta durante el proceso, dando por resultado cambios. La mayoría de las colisiones de la máquina ocurren durante el movimiento rápido de la máquina-herramienta.   El operador debe prestar tan la especial atención a la máquina-herramienta en la etapa inicial de la puesta en práctica del programa y la máquina-herramienta en el reemplazo de herramientas, una vez que los errores de la edición de programas, el diámetro y los errores de la entrada de la longitud, él de la herramienta son fáciles a la colisión.   En el final del programa, el eje del CNC retira la herramienta en el orden incorrecto de la acción, puede también ocurrir colisión. Para evitar las colisiones antedichas, los operadores del CNC en la operación de la máquina-herramienta, para dar el juego completo a los cinco sentidos, observan la máquina-herramienta sin el movimiento anormal, ningunas chispas, ningún ruido y ruido anormal, ninguna vibración, ningún olor quemado. Si se encuentran las condiciones anormales, el programa se debe parar inmediatamente. Después de que se solucione el problema de la máquina, la máquina puede continuar trabajando.

El funcionamiento que trabaja a máquina no sólo se relaciona con los intereses de la empresa, pero también con la seguridad, que puede reducir con eficacia la probabilidad de los accidentes de la seguridad mientras que trae ventajas económicas a la empresa. Por lo tanto, es especialmente importante evitar la deformación de piezas durante el proceso que trabaja a máquina. Los operadores necesitan considerar diversos factores y tomar medidas apropiadas para prevenir la deformación durante el proceso que trabaja a máquina para poder utilizar la parte acabada correctamente. Para alcanzar esta meta, es necesario analizar las causas del fenómeno de la deformación en trabajar a máquina de piezas y encontrar las medidas confiables para el problema de la deformación de piezas, con objeto de poner una fundación sólida para la realización de los objetivos estratégicos de empresas modernas. La acción de la fuerza interna lleva para cambiar en la exactitud que trabaja a máquina de piezas   Cuando el torno que trabaja a máquina, el efecto de la fuerza centrípeta se utiliza generalmente, y el tres-mandíbula o la tirada del cuatro-mandíbula del torno se utiliza para afianzar la pieza con abrazadera firmemente, y entonces la parte mecánica se trabaja a máquina. Al mismo tiempo, para asegurarse de que las piezas no aflojen cuando se aplica la fuerza y reducir el efecto de la fuerza radial interna, es necesario hacer la fuerza de fijación con abrazadera mayor que la fuerza que corta de la máquina. Los aumentos de fijación con abrazadera de la fuerza con el aumento de la fuerza que corta y disminuciones con ella. Tal operación puede hacer las piezas mecánicas en curso de estabilidad de la fuerza que trabaja a máquina. Sin embargo, cuando se lanza el tres-mandíbula o la tirada del cuatro-mandíbula, la parte trabajada a máquina estará lejos de la original, poligonal u oval, con desviaciones grandes.   El proceso del tratamiento térmico es fácil producir problemas de la deformación   Para el hoja-tipo piezas mecánicas, debido a su longitud y diámetro muy grandes, es fácil doblar el sombrero de paja después del tratamiento térmico. Por una parte, el fenómeno de bombear hacia fuera en el centro y los aumentos planos de la desviación, por otra parte, debido a la influencia de diversos factores externos, el fenómeno de doblez de las piezas. Estos problemas de la deformación son no sólo debido a los cambios en la tensión interna de las piezas después del tratamiento térmico, pero también a la falta de experiencia sólida de los operadores, que no entienden muy la estabilidad estructural de las piezas, así aumentando la probabilidad de la deformación de las piezas.   Deformación elástica causada por las fuerzas externas   Hay varias razones principales de la deformación elástica de partes en trabajar a máquina. Primero, si la estructura interna de algunas piezas contiene las hojas finas, habrá requisitos más altos para el método de la operación, si no, cuando el operador es de colocación y de fijación de las piezas con abrazadera, no puede corresponder con el diseño entre los dibujos, que llevarán fácilmente a la generación de deformación elástica. En segundo lugar, la desigualdad del torno y el accesorio, de modo que las partes en el fijo a ambos lados de la fuerza no sean uniformes, dando por resultado el corte de la fuerza en el lado del pequeño papel en la fuerza aparecerán bajo acción de la traducción de la deformación de las piezas. Tercero, la colocación de las partes en el proceso no es razonable, para reducir la fuerza rígida de las piezas. Cuarto, la presencia de fuerzas de corte es también una causa de la deformación elástica de la partición. Estas diversas causas de la deformación elástica, todas ilustran el efecto de fuerzas externas sobre la calidad de trabajar a máquina de piezas mecánicas.   Piezas mecánicas que procesan medidas de la mejora de la deformación en las piezas reales que procesan, dando por resultado la deformación de las piezas de muchos factores. Para solucionar fundamental estos problemas de la deformación, los operadores necesitan explorar cuidadosamente estos factores en la práctica y desarrollar medidas de la mejora conjuntamente con la esencia de su trabajo. Utilice los accesorios especiales para reducir el afianzar de la deformación con abrazadera   En curso de trabajar a máquina piezas mecánicas, los requisitos para el refinamiento son muy estrictos. Para diversas piezas, el uso de diversos accesorios especiales puede hacer las piezas menos probablemente que se desplazarán durante el proceso. Además, antes de procesar, el personal también necesita realizar el trabajo preparatorio correspondiente, comprueba completamente las piezas fijas, comprueba la posición correcta de las piezas mecánicas contra los dibujos, para reducir la deformación de fijación con abrazadera.   Recorte de proceso   Las piezas son deformación propensa después del tratamiento térmico, que requiere medidas para asegurar el funcionamiento de la seguridad de las piezas. Después de trabajar a máquina de piezas mecánicas y de la deformación natural, el uso de herramientas profesionales de arreglar. En el proceso de las partes procesadas después del proceso de vestido, usted necesita seguir los requisitos estándar de la industria de asegurar la calidad de las piezas y de ampliar su vida de servicio. Este método es el más eficaz cuando está realizado después de que se haya deformado la pieza. Si la pieza se deforma después del tratamiento térmico, puede ser moderada después de apagar. Esto es porque la austenita residual está presente en la pieza después de apagar, y estas sustancias entonces se convierten a la martensita en la temperatura ambiente, y el objeto entonces se amplía. Al procesar piezas, cada detalle se debe tomar seriamente para poder reducir la probabilidad de la deformación de las piezas, el concepto de diseño en los dibujos puede ser comprendido, y según los requisitos de producción, los productos producidos se pueden hacer para cumplir los estándares para mejorar eficacia económica y la eficacia del trabajo, asegurando así la calidad del proceso mecánico de las piezas.   Mejore la calidad del espacio en blanco   Durante la operación específica del diverso equipo, actualizar la calidad de los espacios en blanco es una garantía para prevenir la deformación de las piezas de modo que las piezas procesadas cumplan los requisitos estándar específicos de las piezas y proporcionen una garantía para el uso de las piezas ulteriormente. Por lo tanto, el operador necesita comprobar la calidad de diversos espacios en blanco y substituir los problemáticos a tiempo para evitar problemas innecesarios. Al mismo tiempo, los operadores necesitan elegir espacios en blanco confiables conjuntamente con los requisitos específicos del equipo para asegurarse de que la calidad y la seguridad de las piezas procesadas cumplen los requisitos estándar y amplían así la vida de servicio de las piezas. Aumente la tiesura de la parte y prevenga la deformación excesiva   En trabajar a máquina de piezas mecánicas, el funcionamiento de la seguridad de las piezas es influenciado por muchos factores objetivos. Particularmente, después de que el tratamiento térmico de la pieza, el fenómeno de la contracción de la tensión pueda llevar a la deformación de la partición. Por lo tanto, para prevenir la deformación, el técnico necesita elegir un tratamiento calor-limitado conveniente para cambiar la tiesura de la partición. Esto requiere el uso del tratamiento calor-limitador apropiado conjuntamente con las propiedades de la pieza, así asegurando seguridad y confiabilidad. Incluso después el tratamiento térmico, ninguna deformación significativa ocurre.   Medidas para reducir el afianzar de fuerzas con abrazadera   Al trabajar a máquina partes con rigidez pobre, es necesario tomar medidas para aumentar el grado de rigidez de la pieza, por ejemplo, añadiendo ayudas auxiliares. También la atención de la paga al área de contacto entre el punto de ajuste y la parte, según las diversas piezas, elige diversos métodos de fijación con abrazadera, tales como proceso de piezas de paredes delgadas de la clase de la manga, usted puede elegir tener un dispositivo del eje flexible para afianzar con abrazadera, atención de la paga a la ubicación del ajuste debe elegir una partición más rígida. Y para el tipo largo del eje de piezas mecánicas, usted puede utilizar el extremo dos que coloca método. Para las piezas del diámetro muy grande, la necesidad de utilizar los dos finales del método de fijación con abrazadera, no puede utilizar “un final de la fijación con abrazadera, un extremo método de la suspensión”. Además, cuando las piezas del arrabio que trabajan a máquina, el diseño del accesorio se deben basar en el principio de aumentar la rigidez de la partición cantilevered. Un nuevo tipo de herramienta de fijación con abrazadera hidráulica se puede también utilizar para prevenir con eficacia los problemas de la calidad causados afianzando la deformación con abrazadera durante el proceso que trabaja a máquina.   Reducción de fuerzas de corte   El ángulo que corta se debe integrar de cerca con los requisitos que trabajan a máquina para reducir las fuerzas que cortan. Usted puede intentar aumentar el ángulo delantero de la herramienta y el ángulo de desviación principal, de modo que el filo sea agudo, y una herramienta razonable en el torneado del tamaño de la fuerza de torneado es también críticos. Por ejemplo, en el torneado de piezas de paredes delgadas, si el ángulo delantero es demasiado grande, hará el ángulo de cuña de la herramienta más grande, acelera la tarifa del desgaste, la deformación y la fricción también serán reducidas, y el tamaño del ángulo delantero se puede seleccionar según las diversas herramientas. Si usted elige las herramientas de alta velocidad, el ángulo delantero es el ° 6 al ° 30 mejor; si usted utiliza las herramientas de carburo, el ángulo delantero es el ° 5 al ° 20 mejor.