Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Cuáles son las propiedades básicas de los materiales de la herramienta para trabajar a máquina de las piezas de precisiónEl material de la herramienta para el proceso de las piezas de precisión refiere al material de la pieza que corta de la herramienta. En para corte de metales, la pieza del corte de la herramienta de los contactos directamente con el objeto y las piezas del corte, lleva mucha fuerza de la presión y del impacto de corte, y tiene fricción seria con el objeto y las piezas el cortar, que lleva al aumento de la temperatura de corte. Esto significa que la parte que corta de los trabajos de la herramienta bajo condiciones duras de la temperatura alta, de la alta presión y de la fricción severa para dominar las propiedades básicas del material de la herramienta. ¿Cuáles son las propiedades básicas de los materiales de la herramienta?1. alta dureza. La dureza del material de la herramienta debe ser más alta que la del material del objeto que se trabajará a máquina. Si no, bajo temperatura alta y alta presión, la forma geométrica aguda de la herramienta no puede ser mantenida, que es la propiedad básica del material de la herramienta.2. suficientes fuerza y dureza. El material en la pieza que corta de la herramienta debe llevar una gran fuerza que corta y la fuerza del impacto al cortar.3. alta resistencia de desgaste y resistencia térmica. La resistencia de desgaste de los materiales de la herramienta refiere a la capacidad de resistir desgaste. Hablando en términos generales, cuanto más alta es la dureza de los materiales de la herramienta, mejor es la resistencia de desgaste. La resistencia de desgaste de los materiales de la herramienta también se relaciona con la estructura metalográfica. Más carburos en la estructura metalográfica, cuanto más finas son las partículas, más el uniforme el análisis, y más alta es la resistencia de desgaste. 4. Buena conductividad termal. Los materiales de la herramienta con buena conductividad termal pueden también aumentar su resistencia de choque del calor y la resistencia del termofraccionamiento, que es muy importante para el corte intermitente con los materiales frágiles de la herramienta, especialmente al trabajar a máquina los objetos con conductividad termal pobre.5. buena procesabilidad. Para facilitar el fabricar, los materiales de la herramienta se requieren para tener bueno trabajando a máquina el funcionamiento de las piezas de precisión, incluyendo forjar, la soldadura, cortar, el tratamiento térmico y el grindability.6. una mejor economía. La economía es uno de los índices principales para los materiales de evaluación de la nueva herramienta, y también una de las bases principales para correctamente seleccionar los materiales de la herramienta y reducir costes del producto.7. resistencia de la adherencia y estabilidad química.Los puntos antedichos son las propiedades que las piezas de precisión deben tener cuando los materiales de la herramienta que trabaja a máquina. La selección de herramientas, especialmente al trabajar a máquina más piezas exactas, es muy estricta, para cumplir los requisitos de proceso y dar el juego completo a las ventajas de los tornos del CNC

¿Qué el punto de ajuste de la herramienta para las piezas de precisión está procesando, y cuál son los principios de la selección?El punto de ajuste de la herramienta refiere al punto inicial del movimiento que corta de la herramienta en relación con la pieza durante trabajar a máquina de las piezas de precisión. Los siete principios siguientes aplicarse a la selección de posición del punto de ajuste de la herramienta: 1. Intente mantener constante con el dato de diseño de la dimensión o el dato de proceso del objeto.2. La preparación del programa de proceso será tan simple y conveniente como sea posible.3. Es conveniente utilizar las herramientas y los indicadores de medición convencionales para la alineación en la máquina-herramienta.4. En este tiempo, el error del ajuste de la herramienta debe ser pequeño, si no el error de proceso posible debe ser mínimo.5. intento para hacer la ventaja en (o la vuelta) ruta en el programa de proceso corta y fácil cambiar la herramienta rotatoria.6. selecto una posición compatible con el estado mecánico estado de acuerdo de la liquidación de la máquina-herramienta (elimine o mantenga la dirección máxima de la liquidación) a evitar causar (remuneración reversa) al realizar su remuneración automática.7. en caso de necesidad, el punto de ajuste de herramienta se puede fijar en un elemento del objeto o de su extensión, o en una posición del accesorio que tiene cierta relación coordinada con el objeto que coloca dato. Hay muchos métodos para determinar la posición del punto de ajuste de la herramienta para el proceso de las piezas de precisión. La máquina-herramienta con origen fijo se puede determinar con funciones del manual y de la exhibición. Para las máquinas-herramientas sin origen fijo, el algoritmo y la simulación de la conversión de la dislocación que colocan método o método de colocación aproximado se pueden utilizar según los requisitos resueltos de la exactitud.

Características de los tornos del CNC:   1, alta precisión de proceso. Las máquinas herramientas CNC a través del sistema de control para dar las instrucciones para procesar, así que ella pueden alcanzar exactitud que trabaja a máquina muy exacta.   2, alto nivel de automatización, intensidad de trabajo baja. Las máquinas herramientas CNC se terminan automáticamente según el programa preprogramado, no necesitan demasiada operación manual compleja manual, para reducir grandemente la intensidad del trabajo.   3. Alta eficacia de la producción. Cada proceso de máquinas herramientas CNC puede elegir el periodo que corta más favorable, su rigidez de la estructura es bueno, tiene en cuenta periodo grande del corte del corte fuerte, mejorar cortar eficacia, puede ahorrar grandemente hora de mejorar eficacia de la producción.   4. Buenas ventajas económicas. Aunque el precio de máquinas herramientas CNC sea una precisión más costosa, pero más alta, la tarifa del pedazo es menos, sus ventajas económicas es tan alta. El uso de máquinas herramientas CNC   1, conveniente para un proceso más complejo de las piezas   2, conveniente para la multi-variedad, pequeño proceso de las piezas del lote   3. Es conveniente para procesar las piezas costosas que no se permiten ser desechadas   4, conveniente para los requisitos de la alta precisión del procesamiento por lotes  

¿El proceso del CNC es un trabajo muy riguroso, la necesidad de operadores con de alta calidad, entonces CNC que procesa en general para seguir qué principios? Mí presenta lo que sigue.   1, controla la longitud de la ruta que trabaja a máquina para asegurar que la ruta que trabaja a máquina más corta está pasada, así la reducción del tiempo de viaje vacío, la mejora de eficacia que trabaja a máquina y la reducción de pérdida de la herramienta, mientras que arregla la ruta más corta de la alimentación del corte, pero también para asegurar la rigidez del objeto y trabaja a máquina procesabilidad y otros requisitos.   2. para simplificar tanto cuanto sea posible la carga de trabajo de cálculos numéricos en ella, así simplificando el procedimiento de trabajar a máquina. 3, para algunos de estos procedimientos reutilizados, deben intentar alcanzar con subprogramas.   el、 4 se asegura de asegurar la exactitud del objeto trabajado a máquina y la aspereza de la superficie.

¿Cuáles son los instrumentos comunes en el proceso mecánico, los procedimientos de proceso del proceso mecánico y los tipos específicos de producción de proceso mecánico? Los seguidores por nuestro Rui para introducir este el conocimiento específico para usted, de modo que usted tenga una comprensión más profundizada de trabajar a máquina. 1 maquinaria del、 de uso general para trabajar a máquina   Hay muchas máquinas de uso general para trabajar a máquina, incluyendo los tornos de la precisión, los tornos digitales, amoladoras que moldean digitales, fresadoras digitales, amoladoras universales, amoladoras internas, amoladoras externas, máquinas de EDM y el otro equipo, que pueden procesar el torneado, moliendo, cepillado, moliendo, etc., y la precisión del proceso puede ser tan alto como 2um.   proceso que trabaja a máquina de 2、   El proceso que trabaja a máquina es un proceso automatizado e integrado controlado por el sistema de control. El proceso que trabaja a máquina incluye el transporte y la preservación de materias primas, el proceso del equipo de producción, el proceso de espacios en blanco, el proceso y el tratamiento térmico de piezas, y el despliegue de productos. 3 tipos de la producción del、 de trabajar a máquina   Los tipos de la producción de trabajar a máquina se pueden dividir en tres categorías, incluyendo la sola producción de lote, producción de lote, producción en masa. La sola producción se entiende bien, donde está que la diferencia entre el lote y la producción en masa producción de lote al producir y fabricando las mismas piezas, la producción en masa significa eso a menudo para repetir la producción de las mismas piezas, fabricando grandes cantidades. Los técnicos eligen diversos métodos de proceso, el equipo, el etc. dependiendo del tipo de producción de la partición.

La tecnología del CNC es una tecnología de la automatización que se integra de cerca con las máquinas herramientas CNC, y es controlada por un sistema del control numérico para alcanzar la automatización. Las máquinas herramientas CNC se utilizan principalmente para procesar el pequeño proceso complejo y apretado de las piezas del lote. La tecnología del CNC se basa en la necesidad de ser partes procesadas de los dibujos y de los procesos compilados en un código del programa a través del sistema del CNC para controlar el movimiento relativo de la herramienta y del objeto, para alcanzar el proceso de las piezas.   ¿Entonces sabemos que la máquina herramienta CNC está la base del dispositivo del CNC a través del sistema del CNC a alcanzar, así que lo que las ventajas de la tecnología del CNC están procesando al final? Los seguidores de mí para presentarle a las ventajas del proceso de la tecnología del CNC:  1, su amplia gama del uso, con un alto nivel de flexibilidad, capaz de procesar diversos tipos de diversos lotes de piezas;.   2, con la automatización para alcanzar el proceso de piezas pueden alcanzar el proceso de las piezas de la eficacia alta.   3, alta precisión, proceso de la tecnología del CNC se basa en el proceso preprogramado, pueden asegurar la exactitud del proceso.   4, buena estabilidad, la máquina sí mismo del CNC es rigidez muy buena, y tiene una precisión muy alta, así que puede asegurar el proceso estable a largo plazo.

Primero, los principios de la división del proceso   1, dividir el proceso a propósito las piezas se afianza con abrazadera y se coloca   Según los requisitos técnicos de cada parte y diferencias estructurales, puede ser dividido en procesos diferentes según el método de colocación. Entre ellos, el proceso general de la forma de la pieza está principalmente dentro de la colocación, por supuesto, según los requisitos de proceso de las piezas de formar la colocación.   2, según la exactitud del proceso dividida en el proceso de procedimientos   En el CNC el trabajar a máquina según la exactitud del proceso se puede dividir en el desbaste y el acabado, es decir, del desbaste primero, en el acabado. Según las diversas máquinas-herramientas y herramientas para procesar. En segundo lugar, el principio de división del paso de trabajo   1、 la misma superficie se acaba en el orden del desbaste, del semi-acabamiento y del acabamiento.   2, para mejorar la exactitud que trabaja a máquina del diámetro interior, seguir el principio de moler el avión primero y en seguida de agujerear el orden del proceso.   divisoria de 3、 los pasos de trabajo según el orden de usar las herramientas, para reducir el número de cambios de la herramienta y mejorar así la eficacia que trabaja a máquina.

Primero, según el nivel funcional de la clasificación del sistema del CNC   Según el nivel funcional del sistema del CNC, dividimos generalmente el sistema del CNC en los tres engranajes altos, medios y bajos. Por supuesto, éste es también períodos relativos, diversos será dividido en diversos estándares. Entre ellos, el CNC completamente equipado o el CNC estándar está generalmente en el sistema medio y de alto grado del CNC, mientras que el CNC económico pertenece al sistema de resistencia del CNC del bloque, a su sistema del CNC por el microcontrolador y a la composición del motor de pasos, su función es precio relativamente simple es relativamente bajo, utilizado principalmente en mes de J en el coche. En segundo lugar, de acuerdo con la tecnología de proceso y la clasificación del uso de la máquina-herramienta   1, máquinas-herramientas para corte de metales, refiere al uso del torneado, de moler, largo, del escariado, de la perforación, los procesos del corte del pulido, del cepillado y de otro de máquinas herramientas CNC. Las máquinas-herramientas para corte de metales se pueden dividir en dos tipos, uno son el tipo general de máquinas herramientas CNC, tales como tornos del CNC, fresadoras del CNC, máquinas de pulir del CNC, etc…. El otro es un centro de mecanización, tal como centros de mecanización, centros de torneado, centros de perforación, el etc., cuya característica principal es tener el mecanismo de la herramienta automática y biblioteca cambiantes de la herramienta, proceso continuo de una variedad de procesos cambia automáticamente las herramientas.   2, clase de formación del metal, tal como prensas del CNC, dobladoras, dobladoras del agujero, hiladoras, etc., usando la protuberancia, perforando, proceso presionando, tirando y otro moldeando del máquinas herramientas CNC.   3, categoría de proceso especial, principalmente cortadora del alambre del CNC EDM, EDM que forma la máquina, cortadora de llama, máquina de proceso del laser, etc.

1, máquinas-herramientas del control de anillo abierto   La supuesta máquina-herramienta del control de anillo abierto refiere al sistema de control sin la reacción, el sistema no tiene un elemento de la reacción de la posición, generalmente usando un motor de pasos como actuador. Datos entrados con el sistema de control numérico, el pulso del comando, a través del distribuidor del anillo y del circuito de impulsión, de modo que el motor de pasos dé vuelta a un ángulo del paso, y entonces a través del mecanismo de transmisión para conducir la tabla para mover una distancia equivalente del pulso. La velocidad y la dislocación móviles de las piezas móviles son determinadas por la frecuencia del pulso de entrada y del número de pulsos. 2, máquinas herramientas CNC del semi-cerrado-lazo   En el extremo del motor impulsor o en la punta del tornillo de la impulsión instaló el dispositivo de detección de la dislocación angular, con la detección de la medida del ángulo del motor o del tornillo indirectamente la posición real o la dislocación de las piezas de actuación, y entonces la reacción al sistema del CNC. Obtenga una exactitud más alta que el sistema de anillo abierto, pero su exactitud de la dislocación es más baja que la del sistema a circuito cerrado, y es fácil alcanzar la estabilidad de sistema comparada con el sistema a circuito cerrado. La mayoría de las máquinas herramientas CNC son ampliamente utilizadas ahora en este sistema de servo de la alimentación del semi-cerrado-lazo, la inercia de las piezas móviles de la máquina-herramienta no se incluyen en la gama de la detección. 3, control a circuito cerrado de máquinas herramientas CNC.   El control a circuito cerrado de máquinas herramientas CNC, el motor del arnés puede ser motores servos usados de DC o de la CA dos, y necesidad de tener la reacción de la posición y reacción de la velocidad, en el proceso en cualquier momento para detectar la dislocación real de piezas móviles, y de la reacción oportuna al sistema del CNC. Se compara con la señal del comando obtenida por la operación de la interpolación, y la diferencia como señal de control serva del arnés, y después conduce las piezas de la dislocación para eliminar errores de la dislocación.

1 sistema de control de la posición de punto del、   El supuesto sistema de control de la posición de punto es controlar solamente el proceso de mover la herramienta desde cierto punto a otro punto, y no se realiza ningún proceso que corta durante el proceso móvil, y no hay requisito para la trayectoria del movimiento. Pero la posición coordinada tiene un alto nivel de requisitos de la exactitud. Para mejorar productividad las máquinas-herramientas siguen generalmente la velocidad de alimentación más alta para el movimiento de colocación, al acercarse al punto de colocación que se decelerará o calificado, para reducir el error de colocación causado por la inercia. sistema de control linear de 2、   El supuesto sistema de control linear es controlar la herramienta a lo largo de un paralelo a la dirección de un eje coordinado, a partir de una posición a otra, el movimiento de la ruta para mover paralelo al eje de la máquina, es decir, el proceso de mover la herramienta puede cortar a una velocidad dada, y la posición de punto es diferente de los dos puntos entre la velocidad del movimiento y la trayectoria es fijada por el sistema. 3, sistema de control del contorno   Comparado con sobre dos sistemas de control, el sistema de control del contorno es la función más completa. Es el control de hachas dos o más coordinados al mismo tiempo, no sólo controlar los coordenadas que comienzan y de terminaciones de las piezas móviles de la máquina, pero también controlar la velocidad, la dirección y la trayectoria del proceso entero. Por lo tanto, bajo sistema de control del contorno, el dispositivo del CNC necesita tener la función de la operación de la interpolación, con el proceso del operador de la interpolación dentro del sistema del CNC, durante el movimiento de la herramienta al corte continuo superficial del objeto, usted puede realizar una variedad de línea recta, arco circular, proceso de la curva. Capaz de control del dos-coordenada o aún del acoplamiento del multi-coordenada, pero también capaz de punto y de control linear.