Proceso de fabricación del retiro de I. Material ((10) m <0)
El proceso de fabricación material del retiro es quitar exceso de material del objeto de cierta manera de conseguir la forma y el tamaño deseados de la partición. Este tipo de proceso requiere suficiente exceso de material en la superficie del objeto. Durante el proceso material del retiro, el objeto aproxima gradualmente la forma y el tamaño de la partición deseada. Cuanto mayor son el la diferencia entre la forma y el tamaño de la materia prima o en blanco y el h cero, cuanto se quita más el material, cuanto mayor es la pérdida material, y más la energía se consume en el proceso que trabaja a máquina. El volumen de material perdido incluso excede a veces el volumen de la pieza sí mismo.
Aunque el proceso material del retiro tenga una tarifa de utilización material baja, sigue siendo los medios principales de mejorar la calidad de piezas y también tiene una adaptabilidad de proceso fuerte, haciéndole el método de proceso más ampliamente utilizado en la fabricación de la máquina. El proceso material del retiro combinado con el proceso de formación material puede reducir perceptiblemente el consumo de materias primas. Con el desarrollo de la tecnología de proceso menos corte-libre (bastidor de la precisión, forja fina, etc.), el índice de utilización de materiales puede ser mejorado más a fondo. Cuando las cantidades de la producción son pequeñas, es también económicamente razonable utilizar procesos materiales del retiro solamente para reducir la inversión en el material que forma procesos
Los procesos materiales del retiro vienen en muchas formas de trabajar a máquina, incluyendo el corte tradicional y trabajar a máquina especial.
Cortar trabajar a máquina es un proceso de quitar exceso de metal de un objeto (espacio en blanco) en una máquina-herramienta con una herramienta para corte de metales de modo que la calidad de la forma, del tamaño y de superficie del objeto cumpla los requisitos de diseño. Durante el proceso que corta, la herramienta y el objeto se montan en la máquina-herramienta y son conducidos por la máquina-herramienta para alcanzar cierto movimiento relativo regular. Durante el movimiento relativo de la herramienta y del objeto, se quita exceso del metal y la superficie trabajada a máquina del objeto se forma. Los métodos de proceso para corte de metales comunes son de torneado, que muelen, de cepillados, de puestas en la brocheta, de pulidos, etc. Hay fuerza, calor, deformación, vibración, desgaste y otros fenómenos en el proceso para corte de metales. El proceso que trabaja a máquina, la calidad de proceso es cierto impacto en el H de congelación ÒÒ para seleccionar el método de proceso, procesando las máquinas-herramientas, las herramientas, accesorios y los parámetros del corte, mejoran la calidad del proceso, mejoran la eficacia de proceso serán el foco de este libro para decir el contenido.
El trabajar a máquina especial es un método de proceso que utiliza energía eléctrica, energía ligera, el etc. para quitar el material de un objeto. Hay EDM, el trabajar a máquina electrolítico, laser que trabaja a máquina, el etc. EDM utiliza el fenómeno de descarga del pulso entre el electrodo de la herramienta y el electrodo para quitar el material del objeto para procesar propósitos. Al procesar, hay cierto hueco de la descarga entre el electrodo del objeto y el electrodo de la herramienta, y no hay contacto directo, tan no hay fuerza en el proceso, y cualquier propiedad mecánica de materiales conductores puede ser procesada. Su ventaja principal en el proceso es que puede procesar la superficie interna del contorno de formas complejas y transformar su dificultad de proceso en el proceso del contorno externo (tejido del objeto), así que tiene un papel especial en la fabricación del molde. Debido al índice bajo del retiro del metal de EDM, no se utiliza generalmente para el proceso de la forma de productos. El laser que procesa, proceso del haz de ion se utiliza sobre todo para el proceso fino.
Con el progreso de la ciencia y de la tecnología, en el campo del espacio aéreo y del ordenador, algunas partes con exactitud de proceso particularmente alta y los requisitos de la aspereza superficial requieren la precisión que trabaja a máquina y el trabajar a máquina de la ultra-precisión. La precisión y la ultra-precisión que trabajan a máquina para alcanzar exactitud dimensional pueden alcanzar el nivel del submicron o aún del nanómetro. Estos métodos que trabajan a máquina son ultra-precisión que da vuelta, ultra-precisión que muele, etc.
En segundo lugar, el proceso de fabricación de formación material ((10) m = 0)
El proceso de fabricación de formación material utiliza sobre todo modelos para hacer que las materias primas forman piezas o espacios en blanco. El proceso de formación material, la forma, el tamaño, el estado de la organización de la materia prima, e incluso el estado de enlace serán cambiados. Puesto que la exactitud de formación no es generalmente alta, el proceso de fabricación de formación material es de uso frecuente hacer espacios en blanco. Puede también ser utilizado para fabricar partes con formas complejas pero la precisión menos exigente. La productividad del material que forma proceso es alta. Los procesos de formación de uso general son lanzamiento, el forjar, metalurgia de polvo, etc.
(a) bastidor
El bastidor es el metal líquido se vierte en la cavidad del molde con la forma y el tamaño de la pieza, después de refrescar y de la solidificación para obtener el espacio en blanco o las partes del proceso. El proceso básico está modelando, está derritiendo, está vertiendo, está limpieza, etc…. Debido a la capacidad de relleno del bastidor de la aleación, a la contracción y a otros factores, el bastidor puede tener organización desigual, contracción, tensión termal, artritis a pescado de la deformación de modo que la exactitud del bastidor, calidad de superficie, las propiedades mecánicas no sea alta. Sin embargo, debido a la adaptabilidad y al coste de producción bajo, el proceso del bastidor sigue siendo muy ampliamente utilizado. La forma compleja, especialmente con las piezas internas complejas de la cavidad del espacio en blanco es bastidor de uso frecuente.
Actualmente, los métodos de lanzamiento comunes usados en la producción son bastidor de arena ordinario, bastidor de fusión, bastidor del metal, moldeo por inyección, bastidor cuidadoso, bastidor centrífugo y así sucesivamente. Entre ellos, el bastidor de arena ordinario es el más ampliamente utilizado.
(b) el forjar y el presionar
El sellado de la forja y de la chapa se refiere colectivamente como forjar. La forja es el uso de forjar el equipo para aplicar la fuerza externa al metal calentado para la deformación plástica, la formación de cierta forma, el tamaño y las propiedades de organización del espacio en blanco de la pieza. Después de forjar del espacio en blanco su organización interna es densa y uniforme. La línea de flujo del metal distribución es razonable, que mejora la fuerza de la partición. Por lo tanto, la forja es de uso frecuente en la fabricación de propiedades mecánicas completas requeridas para las partes del espacio en blanco.
La forja puede ser dividida en la forja libre, forja modelo y morir forja.
La forja libre es colocar el metal entre el superior y un hierro compensado más bajo para la deformación del plástico del metal, el uso de la tarifa de flujo libre del vórtice de Sha Shang Wei 3 Shang de los pares es precisión baja, baja. Se utiliza generalmente para producir forjas con pequeños lotes y formas simples.
La forja modelo es colocar el metal en la cámara del dado de la forja muere por la deformación, el flujo plástico de metal es restringida por la cámara del dado, arriba formando eficacia, la alta precisión, y más distribución de flujo razonable del metal. Sin embargo, debido al alto coste de fabricación del dado, se utiliza generalmente para la producción en masa. La fuerza que forja requerida en la forja libre es grande y no se puede utilizar para las forjas grandes que forjan.
El neumático muere forja es la forja del metal usando un neumático muere en el equipo de la forja libre. El neumático muere es simple fabricar, bajo costo y conveniente formar, pero la exactitud de formación no es alta, y es de uso frecuente producir pequeñas forjas con requisitos bajos de la exactitud.
El sellado de la chapa es el proceso de sellar la chapa en diversos formas y tamaños en una prensa. El proceso de sellado tiene alta productividad y alta exactitud de proceso, y sus formas de proceso incluyen la perforación, el doblez, la embutición profunda y la formación. La perforación es el proceso de sellar el material de hoja en diversas partes planas. Doblando, embutiendo en profundidad y otros procesos de formación se utilizan para sellar la hoja en diversas piezas tridimensionales. El sellado de la chapa tiene una parada del camino en los productos eléctricos, productos industriales ligeros, fabricación del automóvil
(c) metalurgia de polvo
La metalurgia de polvo es un proceso de usar el polvo de metal o una mezcla de polvo del metal y de no metal como materias primas para fabricar ciertos productos de metal o materiales del metal con el proceso del molde que presiona y que sinteriza. Puede producir ambos materiales del metal y piezas de metal especiales con menos cortar proceso. La metalurgia de polvo puede alcanzar el 95%, que puede reducir grandemente la entrada de cortar proceso y reducir costes de producción, así que es cada vez más ampliamente utilizado en la fabricación de la maquinaria. Debido al precio alto de las materias primas usadas en metalurgia de polvo y la fluidez pobre del polvo al formar, la forma y el tamaño de las piezas se restringen algo. Las piezas de la metalurgia de polvo tienen una determinada cantidad de microporosidad interna, su fuerza es el cerca de 20% al 30% más bajos que bastidores o forjas, y la plasticidad, dureza es también pobre.
El proceso de la producción de la metalurgia de polvo incluye la preparación del polvo, mezclándose, presionando y formando, sinterización, formando y así sucesivamente. Entre ellos, el proceso de la preparación del polvo y de mezcla es hecho generalmente por el fabricante que proporciona el polvo.
Tercero. Proceso de fabricación material de la acumulación ((10m > 0)
El proceso de fabricación material de la acumulación es una acumulación gradual de piezas crecidas en una superposición del microelemento. En el proceso de fabricación, los datos modelo sólidos tridimensionales de la pieza son procesados por el ordenador para controlar el proceso de la acumulación del material para formar la partición deseada. La ventaja de este proceso es que es posible formar partes de cualquier forma compleja sin la necesidad de actividades de la preparación de la producción tales como herramientas y accesorios.
Los prototipos se producen para la evaluación del diseño, hacer una oferta o la demostración del prototipo. Por lo tanto, este proceso también se conoce como creación de un prototipo rápida. La tecnología rápida de la creación de un prototipo se utiliza en la fabricación de los prototipos del producto, la fabricación del molde y la fabricación de una pequeña cantidad de piezas, convirtiéndose en una tecnología eficaz para acelerar el nuevo desarrollo de productos y alcanzar la ingeniería paralela, permitiendo a las compañías responder rápidamente al mercado y mejorar su competitividad.
El desarrollo de la tecnología de formación rápida es muy rápido, y ahora hay varios métodos ha incorporado la etapa del uso, principalmente método de curado ligero (SL: Stereolithog - raphy), método de fabricación laminado (LO M: Fabricación de LaminatedObject), método de la sinterización de la selección del laser (SLS: Selec - el método photocuring es la primera tecnología rápida de la creación de un prototipo que se aplicará comercialmente.
El método photocuring utiliza la resina fotosensible como materia prima, y un laser ultravioleta controlado por ordenador explora el punto líquido de la resina por el punto según el corte transversal que acoda predeterminado de la parte, haciendo la capa delgada de la resina en el área explorada producir una reacción del photopolymerization, formando así un corte transversal de capa delgada de la partición. Cuando se cura una capa, la plataforma se baja una altura de capa delgada. Una nueva capa de resina líquida se aplica a la superficie de la resina previamente curada para la exploración siguiente. La capa nuevamente curada se enlaza firmemente a la capa anterior y así sucesivamente hasta que la parte entera sea prototipada.