Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La exactitud de una máquina del CNC depende de varios factores, otros determinan algunos de los cuales el fabricante de la máquina del CNC, y que se pueden controlar por el maquinista. Para alcanzar la parte exacta que trabaja a máquina, los factores siguientes deben ser considerados.   Calidad de la máquina: Una máquina bien hecha con los componentes de alta calidad producirá generalmente partes más exactas que una máquina de baja calidad.   Condición de máquina: Las máquinas del CNC contienen una miríada de componentes, así que el mantenimiento apropiado es crítico a mantener su exactitud.   Condición de la herramienta: Las herramientas embotadas y gastadas que muestran muestras del desgaste de la cara posterior, los hoyos crecientes llevan, el etc. puede reducir la exactitud de las máquinas del CNC, así que es importante mantenerlas buenas condiciones. Las herramientas embotadas también aumentan temperaturas de corte, que es otro factor que reduce exactitud. inspección de la En-máquina: Las herramientas de la reacción tales como puntas de prueba de la en-máquina pueden decir al maquinista si la máquina está cortando exactamente durante la operación.   Estas herramientas se pueden también utilizar para corregir cualquier desviación en el tiempo real, de tal modo mejorando exactitud.   Temperatura y humedad: El ambiente de trabajo puede afectar a exactitud que trabaja a máquina. Aunque la máquina sea capaz de cortar partes en condiciones calientes, la consistencia termal se debe mantener para evitar desviaciones.   Calibración: La máquina se debe calibrar periódicamente para mantener exactitud.

La exactitud que trabaja a máquina refiere a la semejanza de medidas después de tentativas múltiples o entre las copias múltiples de una partición. Es decir una máquina es altamente exacta si golpea exactamente el mismo punto en copias múltiples de una partición.   ¡Esto es diferente de exactitud porque la exactitud no se refiere específicamente a si los “puntos” son lo mismo que ésos especificados en el diseño! Una máquina puede ser tan exacta que corta siempre 3 milímetros a la izquierda de la marca prevista.   Obviamente, es importante ser exacto y exacto. La exactitud significa que usted está alcanzando los coordenadas especificados en el diseño, mientras que la precisión significa que usted los está golpeando constantemente sobre unidades múltiples.

En trabajar a máquina, la tolerancia es la desviación del valor del corte. Como tal, se relaciona con la exactitud, pero es un valor especificado por el cliente, no una propiedad de la máquina sí mismo. Si el cliente requiere una característica de la pieza ser muy constante de la célula a la célula, fijarán tolerancias apretadas en esa característica para permitir la desviación mínima. En la práctica, esto significa que la máquina se debe actuar más lentamente y cuidadosamente.   Si se especifican tolerancias más clementes - por ejemplo en características no-trabajadas a máquina - el trabajar a máquina se pueden hacer más rápidamente. Aunque las tolerancias sean definidas por el cliente, la máquina especifica generalmente sus tolerancias estándar y tolerancias posibles mínimas.

El funcionamiento que trabaja a máquina no sólo se relaciona con los intereses de la empresa, pero también con la seguridad, que puede reducir con eficacia la probabilidad de los accidentes de la seguridad mientras que trae ventajas económicas a la empresa. Por lo tanto, es especialmente importante evitar la deformación de piezas durante el proceso que trabaja a máquina. Los operadores necesitan considerar diversos factores y tomar medidas apropiadas para prevenir la deformación durante el proceso que trabaja a máquina para poder utilizar la parte acabada correctamente. Para alcanzar esta meta, es necesario analizar las causas de la deformación en trabajar a máquina de piezas y encontrar las medidas confiables para la deformación de piezas, con objeto de poner una fundación sólida para la realización de los objetivos estratégicos de empresas modernas. Primero, análisis de las causas de la deformación en trabajar a máquina de piezas mecánicas   1, el papel del papel principal de las fuerzas internas al torno del cambio de la exactitud que trabajaba a máquina de las piezas que procesaba, usando generalmente el papel de la fuerza centrípeta, con el tres-mandíbula del torno o la tirada del cuatro-mandíbula, las piezas se pegó firmemente, y entonces las piezas mecánicas para procesar. Al mismo tiempo, para asegurarse de que las piezas no aflojen y no reduzcan el papel de la fuerza radial interna cuando se aplica la fuerza, es necesario hacer la fuerza de fijación con abrazadera mayor que la fuerza que corta de la máquina. Los aumentos de fijación con abrazadera de la fuerza con el aumento de la fuerza que corta y disminuciones con ella. Tal operación puede hacer las piezas mecánicas en curso de estabilidad de la fuerza que trabaja a máquina. Sin embargo, después del tres-mandíbula o del cuatro-mandíbula se lanza la tirada, las piezas mecánicas trabajadas a máquina estará lejos de la original, un cierto presente poligonal, un cierto actual óvalo, una desviación grande.   2, la deformación elástica causada por la acción de fuerzas externas en trabajar a máquina de piezas en la deformación elástica de las razones principales allí son varios aspectos. Primero, si la estructura interna de algunas piezas contiene las hojas finas, habrá requisitos más altos para el método de la operación, si no, cuando el operador es de colocación y de fijación de las piezas con abrazadera, no puede corresponder con el diseño entre los dibujos, que llevarán fácilmente a la generación de deformación elástica. En segundo lugar, la desigualdad del torno y el accesorio, de modo que las partes en el fijo a ambos lados de la fuerza no sean uniformes, dando por resultado el corte de la fuerza en el lado del pequeño papel en la fuerza aparecerán bajo acción de la traducción de la deformación de las piezas. Tercero, la colocación de las partes en el proceso no es razonable, para reducir la fuerza rígida de las piezas. Cuarto, la presencia de fuerzas de corte es también una causa de la deformación elástica de la partición. Estas diversas razones de la deformación elástica, todas ilustran el efecto de fuerzas externas sobre la calidad de trabajar a máquina de piezas mecánicas.   3, proceso del tratamiento térmico es problemas propensos de la deformación para la clase fina de la hoja de piezas mecánicas, debido a su diámetro largo muy grande, en su tratamiento térmico es condición de doblez propensa del sombrero de paja. Por una parte, habrá el fenómeno del bombeo medio, aumentos planos de la desviación, por otra parte, debido a la influencia de diversos factores externos, de modo que las piezas produzcan fenómeno de doblez. Estos problemas de la deformación son no sólo debido a los cambios en la tensión interna de las piezas después del tratamiento térmico, y el conocimiento profesional del operador no es sólido, entiende no muy la estabilidad estructural de las piezas, así aumentando la probabilidad de la deformación de las piezas. En segundo lugar, las piezas mecánicas que procesan medidas de la mejora de la deformación   En el proceso real de partes, dando por resultado la deformación de las piezas de muchos factores. Para solucionar fundamental estos problemas de la deformación, el operador necesita explorar seriamente estos factores en el trabajo real, y combinado con la esencia del trabajo, el desarrollo de las medidas de la mejora.   1, aumenta la calidad del espacio en blanco en el proceso específico de la operación del diverso equipo, aumenta la calidad del espacio en blanco es prevenir la deformación de las piezas para asegurarse de que las piezas procesadas cumplan los requisitos estándar específicos de las piezas, para ofrecer la garantía para el uso de las piezas más adelante. Por lo tanto, el operador necesita comprobar la calidad de diversos espacios en blanco y substituir los problemáticos a tiempo para evitar problemas innecesarios. Al mismo tiempo, los operadores necesitan combinar los requisitos específicos del equipo de elegir espacios en blanco confiables para asegurarse de que la calidad y la seguridad de las piezas después de procesar para cumplir los requisitos estándar, y para ampliar así la vida de servicio de las piezas.   2, aumentan la tiesura de las piezas para prevenir la deformación excesiva en trabajar a máquina de piezas mecánicas, el funcionamiento de la seguridad de las piezas es afectado por muchos factores objetivos. Especialmente después de que el tratamiento térmico de las piezas, debido al fenómeno de la contracción de la tensión, llevará a las piezas la deformación. Por lo tanto, para prevenir la deformación, el técnico necesita elegir un tratamiento calor-limitado conveniente para cambiar la tiesura de la partición. Esto requiere el uso del tratamiento calor-limitador apropiado conjuntamente con las propiedades de la pieza, así asegurando seguridad y confiabilidad. Incluso después el tratamiento térmico, no habrá deformación significativa.   3, el uso de accesorios especiales de reducir el afianzar de la deformación con abrazadera en curso de trabajar a máquina piezas mecánicas, los requisitos para el refinamiento es muy estrictos. Para diversas piezas, el uso de diversos accesorios especiales puede hacer las piezas en curso de proceso no es fácil de aparecer dislocación. Además, antes de procesar, el personal también necesita realizar el trabajo preparatorio correspondiente, un control completo de piezas fijas, contra los dibujos, comprueba si la posición de piezas mecánicas es correcta, para reducir la deformación de fijación con abrazadera.   4, arreglando procesando piezas después de que el tratamiento térmico sea fácil a los problemas de la deformación, que requiere medidas para asegurar el funcionamiento de la seguridad de las piezas. En las partes mecánicas después de procesar y de la deformación natural, para utilizar las herramientas profesionales para arreglar. En el proceso de acabado de las piezas trabajadas a máquina, es necesario seguir los requisitos estándar de la industria de asegurar la calidad de las piezas y de ampliar su vida de servicio. Este método es el más eficaz cuando está realizado después de que se haya deformado la pieza. Si la pieza se deforma después del tratamiento térmico, puede ser moderada después de apagar. Esto es porque la austenita residual está presente en la pieza después de apagar y estas sustancias entonces se convierten a la martensita en la temperatura ambiente y el objeto entonces se amplía. Al procesar piezas para tratar cada detalle, de modo que usted pueda reducir la probabilidad de la deformación de las piezas, comprenda cuidadosamente el concepto de diseño en los dibujos, según los requisitos de producción, de modo que los productos produjeran para cumplir los estándares, para mejorar eficacia económica y eficacia, para asegurar la calidad del proceso mecánico de las piezas.   5, medidas para reducir la fuerza de fijación con abrazadera en el proceso de piezas mal rígidas, usted necesita tomar algunas medidas para aumentar el grado de rigidez de las partes, tales como usted puede aumentar la ayuda auxiliar. La atención se debe también prestar al área de contacto entre el punto elevador y las partes, según las diversas piezas, elija diversos métodos de fijación con abrazadera, tales como proceso del sistema de paredes delgadas de piezas, usted puede elegir un dispositivo del eje flexible para afianzar con abrazadera, atención de la paga a la ubicación de la elevación debe elegir una partición más rígida. Y para el tipo largo del eje de piezas mecánicas, usted puede utilizar el extremo dos que coloca método. Para las piezas del diámetro muy grande, la necesidad de utilizar los dos finales del método de fijación con abrazadera, no puede utilizar “un final de la fijación con abrazadera, un extremo método de la suspensión”. Además, cuando las piezas del arrabio que trabajan a máquina, el diseño del accesorio se deben basar en el principio de aumentar la rigidez de la partición cantilevered. Puede también utilizar una nueva herramienta la fijación con abrazadera hidráulica para prevenir con eficacia las piezas en curso de fijación de la deformación con abrazadera causada por problemas de la calidad.   6, reducen la fuerza que corta en el proceso del corte se deben combinar de cerca con los requisitos de proceso de prestar la atención al ángulo de corte para reducir la fuerza de corte. Usted puede intentar aumentar el ángulo delantero de la herramienta y el ángulo de desviación principal, de modo que el sostenido del filo, y una herramienta razonable en el torneado del tamaño de la fuerza de torneado sea también críticos. Por ejemplo, en el torneado de piezas de paredes delgadas, si el ángulo delantero es demasiado grande, hará el ángulo de cuña de la herramienta más grande, acelera la tarifa del desgaste, la deformación y la fricción también serán reducidas, y el tamaño del ángulo delantero se puede seleccionar según las diversas herramientas. Si usted elige las herramientas de alta velocidad, el ángulo delantero es el ° 6 al ° 30 mejor; si usted utiliza las herramientas de carburo, el ángulo delantero es el ° 5 al ° 20 mejor.

Nuestro ambiente de trabajo es muy importante, y puede desempeñar un papel grande. En vida ordinaria, utilice a menudo a las piezas mecánicas de la precisión, así que es más familiar con él. En el proceso de producción que trabaja a máquina real en una variedad de fuentes de calor (calor de la fricción, calor que corta, temperatura ambiente, radiación termal, etc.) bajo acción de máquinas-herramientas, las herramientas, los objetos que son trabajados a máquina y otros cambios de temperatura producirán la deformación termal, que afecta a la dislocación relativa entre el objeto y la herramienta, dando por resultado errores de proceso, y después afecta a la exactitud que trabaja a máquina de las piezas. Por ejemplo el coeficiente de extensión linear de 0,000012 de acero/℃, para la longitud de las piezas de acero de 100m m, cuando sube la temperatura 1 ℃ alargará cambios de temperatura del 1.2μm además de directamente para afectar a la extensión del objeto, a la exactitud de máquinas-herramientas y al equipo también tiene un impacto.   En la precisión que trabajaba a máquina, la exactitud que trabajaba a máquina del objeto y la estabilidad de la exactitud proponen requisitos más altos. Según estadísticas relevantes, en la precisión que trabaja a máquina, el error de proceso causado por la deformación termal explica 40%-70% del error de proceso total. Por lo tanto, en la precisión de alta precisión que trabaja a máquina, para evitar la extensión y la contracción del objeto debido a los cambios de temperatura, la temperatura de la referencia del ambiente generalmente se define estrictamente. Y la gama de la desviación de cambio de temperatura se fija, 20 ℃ del ± 0,1 del ℃ y 20 el ℃ del ± 0,01 del proceso de la temperatura constante ha aparecido. En general, para la precisión que procesa con el laboratorio de la temperatura constante y de la humedad, para evitar el objeto procesado en el proceso y la medida de los cambios de temperatura debido a la extensión y a la contracción, las disposiciones generalmente estrictas de la temperatura de la prueba patrón del cuarto, y el desarrollo de los cambios de temperatura en el rango de la desviación, mientras que los requisitos para la humedad relativa del aire no son tan estrictos como los requisitos de la precisión de la prueba de la materia textil. Por ejemplo un laboratorio de proceso nacional de la ultra-precisión, la temperatura requerida es 20 ℃ del ± 0,2 del ℃, mientras que la humedad relativa es el ± el 5% del 45%.

En curso de precisión que trabaja a máquina, las compañías no sólo necesitan asegurar su calidad, pero también necesitan mantener cuidadosamente para los aspectos estéticos externos. Para proteger las piezas de precisión contra la erosión del sudor, del aire y de otros componentes, de modo que estén siempre en la condición de la fábrica y mejoren la vida de servicio. Las piezas necesitan ser empaquetadas después de que salgan del horno en paquetes individualmente sellados, y también necesitan ser limpiadas abajo con la gasolina o el alcohol, una tarea que requiera guantes trabajar y hacer el brushing, y después ser aisladas con algodón. En las diversas formas de precisión que trabajan a máquina, los tornillos de la balanza son difíciles procesar debido a sus ranuras de apertura profundas, pequeña anchura, pequeña gama de la tolerancia de dimensiones y otros requisitos, dando por resultado un proceso que trabaja a máquina difícil, fácil al rasguño y difícil asegurar el tamaño de la forma. Del proceso del proceso tradicional, combinado con las herramientas de medición existentes, el pulido del molde y la lubricación de la ranura de apertura pueden ser realizados antes de procesar, y una herramienta de neumático de fijación con abrazadera se puede también diseñar para permitir el tornillo de la balanza y la herramienta de neumático que se procesarán al mismo tiempo durante la precisión que trabaja a máquina, con un pequeño hueco entre la herramienta de neumático y el objeto, que no sólo mejora la rigidez de la ranura de apertura y reduce la ocasión de la deformación, pero también permite al tornillo de la balanza alcanzar el requisito de la exactitud. La introducción de medida del indicador del seno, indicador del seno es una tabla de la palanca con la calibración de la forma cónica o del ángulo de trabajo, el bloque de la medida y la relación del seno en la función trigonométrica un indicador de la precisión, consistiendo en dos cilindros de la precisión y un cuerpo del avión del trabajo de precisión, en el proceso de la máquina-herramienta puede ser en el proceso del ángulo del objeto con la precisión la colocación, en el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, será colocada en la placa del trabajo del indicador del seno, el plano opuesto contra el indicador del seno el objeto en la placa de parada se coloca, y su tamaño requerido final es la suma de la altura del indicador del seno y el tamaño del objeto medido. Después de tal medida, la tolerancia de la forma y el tamaño de las piezas de precisión pueden ser controlados estrictamente, y la posición del error puede ser colocada exacto, mientras que los datos exactos del objeto pueden ser derivados fácilmente.      

Comparado con proceso de perforación-ampliar-escariado, el tamaño agujereado no es limitado por el tamaño de la herramienta, y el diámetro interior tiene capacidad fuerte de la corrección de error, que puede corregir el error oblicuo del eje original del agujero por varios paseos de la herramienta, y puede hacer que el agujero agujereado y la superficie de colocación mantienen alta exactitud posicional. Comparado con el torneado, la calidad y la productividad del taladro no son tan altas como dando vuelta debido a la rigidez y la deformación pobres del sistema de la barra de la herramienta, la disipación de calor y el retiro pobre del microprocesador, y la deformación termal grande del objeto y de la herramienta. Como podemos ver del análisis antedicho, el taladro se puede hacer en una amplia gama de diversos tamaños y niveles de la exactitud, y casi es el único método para los agujeros y los sistemas del agujero con el diámetro grande, el alto tamaño y requisitos de la exactitud de la posición. La exactitud que trabaja a máquina del taladro es IT9 al grado IT7, y el Ra de la aspereza superficial es. El taladro se puede realizar en las taladradoras, tornos, fresadoras y otras máquinas-herramientas, con las ventajas de la flexibilidad, producción son ampliamente utilizadas. En la producción en masa, los dados que agujerean son de uso frecuente mejorar la eficacia del taladro.

Método de división de proceso del trabajo   Las partes que trabajan a máquina en el torno del CNC se deben dividir en procesos según el principio de concentración del proceso, y más o aún todas las superficies se deben acabar debajo de una que afianza con abrazadera lo más lejos posible. Según diversas formas de la estructura, elija generalmente el círculo externo, la cara o el agujero interno, cara del extremo del extremo que afianza con abrazadera, y esfuércese unificar la referencia del diseño, la referencia del proceso y el origen programado. En la producción en masa, los métodos siguientes son de uso general dividir el proceso.   1, según la pieza que procesa el proceso superficial de la división   Es decir, la realización de la misma parte del proceso superficial para un proceso, para el proceso de partes superficiales múltiples y complejas, según sus características estructurales (tales como forma interna, forma, superficie y avión, etc.) en procesos múltiples.   La superficie que requiere alta exactitud posicional será terminada en una que afianza con abrazadera, para no afectar a la exactitud posicional del error generado por la colocación múltiple afianzando con abrazadera. Tal y como se muestra en del cuadro 1, de acuerdo con las características de proceso de la pieza, los contornos externos e internos del áspero y del final que trabajan a máquina en un proceso para reducir el número de fijación con abrazadera, que es conducente a asegurar coaxiality.   、 2 que divide el proceso el desbaste y acabando   Es decir, la parte del proceso terminado en trabajar a máquina áspero es un proceso, y la parte del proceso terminado en trabajar a máquina de acabado es un proceso. Para las partes con el margen grande y los altos requisitos de proceso de la exactitud, desbaste y acabando se deben separar y dividido en dos o más procesos. El torneado áspero será arreglado en la precisión más baja, máquinas herramientas CNC de la mayor potencia para realizar, el torneado del final será arreglado en las máquinas herramientas CNC de una precisión más alta terminar.   Este método de la división es conveniente para las partes con la deformación grande después de trabajar a máquina, que requieren áspero separado y el final que trabajan a máquina, por ejemplo partes con los espacios en blanco de bastidores, piezas soldadas con autógena o forjas.   Dividiendo el proceso según el tipo de herramienta usado   、 3 que divide el proceso según el tipo de herramienta usado   La misma herramienta para terminar la parte del proceso para un proceso, este método es conveniente para que la superficie del objeto sea trabajada a máquina más, las máquinas-herramientas funcionan continuamente durante mucho tiempo, la preparación de procesar procedimientos y comprueban la dificultad de la situación.   4, según el número de épocas el proceso de instalación   Una parte del proceso para terminar la instalación para un proceso. Este método es conveniente para los objetos con poco contenido de proceso, el proceso se termina para alcanzar el estado de la inspección pendiente. Después del análisis serio y cuidadoso del diagrama de la pieza, los principios de base siguientes se deben seguir primero, después para desarrollar el plan que trabaja a máquina - grueso muy bien, cerca entonces de cruz lejana, interior y exterior, del menos número de segmentos de programa, y de la ruta más corta de la herramienta.   (1) grueso primero y entonces fino   Significa que la exactitud que trabaja a máquina está mejorada gradualmente según la secuencia de torneado áspero y de medio torneado del acabamiento. Para mejorar eficacia de la producción y asegurar la calidad de partes de acabado, en el proceso del corte, el proceso del desbaste se debe arreglar primero, en un periodo de tiempo más corto, la mayor parte del permiso que trabaja a máquina antes de acabar se quita, mientras que intenta asegurarse de que el permiso de acabado es uniforme.   (2) cerca de primer y entonces lejos   El lejanos y cerca mencionado aquí están según la distancia de la parte que trabaja a máquina en relación con el punto de fabricación. En general, especialmente en trabajar a máquina áspero, se arregla generalmente que la pieza cerca al punto de la herramienta será trabajada a máquina primero, y la parte lejos del punto de la herramienta será trabajada a máquina más adelante, para acortar la distancia del movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje vacío.   (3) cruce interna y externa   Para la superficie interna (cavidad interna) y la superficie externa de las piezas que se trabajarán a máquina, la secuencia de proceso se debe arreglar de modo que las superficies internas y externas sean ásperas trabajadas a máquina primero, seguido por las superficies internas y externas para acabar.   Determine la trayectoria de la herramienta   Trayectoria de la herramienta: en trabajar a máquina del CNC, el punto de la posición de la herramienta en relación con la trayectoria del objeto y la dirección del movimiento. Es decir, la herramienta desde el principio del movimiento del punto de la herramienta, hasta el final del programa de proceso después de la trayectoria, incluyendo la trayectoria del proceso el cortar y la herramienta viaje vacío del no-corte que corta, del recorte y otro.   Determine el principio general de la trayectoria de la herramienta: bajo premisa de asegurar la exactitud que trabaja a máquina y la calidad superficial de la pieza, intente acortar la trayectoria de la herramienta para mejorar productividad; el cálculo coordinado conveniente del valor, reduce la carga de trabajo programada, programación fácil. Para las repeticiones múltiples de la ruta de la herramienta, los subprogramas se deben escribir para simplificar la programación. Torno del CNC en el proceso de la ruta de uso general de la herramienta de las piezas.   Análisis de la trayectoria de la herramienta de dar vuelta el arco circular   Al realmente dar vuelta a un arco circular, las herramientas múltiples se requieren para procesar, y la mayor parte de la residual se quita primero antes de que el arco requerido finalmente se dé vuelta.   Análisis de la ruta del surco   Al dar vuelta a un surco rectangular con la precisión baja y la anchura estrecha, utilice una herramienta que acanala con el igual de la anchura a la anchura del surco, y utilice el método recto de la alimentación para darle vuelta hacia fuera al mismo tiempo. El surco con requisitos de la alta precisión es dado vuelta generalmente por la alimentación del segundo, es decir, el primer surco de la alimentación, ambos lados de la pared del surco para salir de un margen de torneado de la precisión, la segunda alimentación con el ajuste igual de la herramienta de la anchura.   Los surcos más anchos de torneado, usted puede utilizar método recto múltiple de la alimentación para cortar, y para dejar el permiso de acabado en la pared y la parte inferior del surco, y el cuchillo pasado que acaba para clasificar.

Las piezas de precisión que procesan los estándares industriales son muy estrictas, procesando cuando hay procedimientos del proceso diferente por ejemplo en el cuchillo, fuera del cuchillo. El tamaño también tendrá diversas necesidades específicas según el producto, procesando requisitos de la exactitud también será diferente, en general, los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina de la precisión es muy alto, a veces incluso exacto hasta 1m m bajo número de diferencia de los micrones, tamaño si la diferencia es productos muy grandes se convierte en pedazo, es necesario volver a trabajar para cumplir los requisitos, este proceso es muy largo y necesitando mucho trabajo, a veces haciendo todo el pedazo de las materias primas, dando por resultado costes crecientes, y al mismo tiempo las piezas están limitadas para estar inutilizables. Al mismo tiempo las piezas también están limitadas para estar inutilizables, así que el proceso de las piezas de precisión es muchos requisitos. ¿Qué los requisitos de las piezas de precisión están procesando tan? (1) generalmente para asegurar la exactitud que trabaja a máquina de las piezas, proceso mecánico grueso de las piezas y de las piezas de la precisión se debe correr por separado, porque las piezas gruesas que procesan y las piezas de precisión que procesan cortando el volumen, afianzando la fuerza con abrazadera, calor, el objeto se sujetan a la fuerza que corta no son lo mismo, si el trabajar a máquina áspero y el trabajar a máquina continuo, precisión de la precisión de las piezas de la precisión que trabaja a máquina son perdidos debido a la diferencia en la tensión.   (2) el carácter razonable de la opción del equipo. El proceso de piezas ásperas no requiere alta exactitud que trabaja a máquina, apenas principalmente para el margen que trabaja a máquina que corta, así que el trabajar a máquina de la precisión requiere el proceso en máquinas-herramientas de la precisión muy alta. (3) en las piezas de precisión que procesan la ruta de proceso, dispuesta a menudo con proceso del tratamiento térmico. Se arregla la ubicación del proceso del tratamiento térmico como sigue: para mejorar el funcionamiento que corta del metal, tal como recocido, normalización, temple, etc., dispuestos generalmente en piezas mecánicas antes de procesar.   (4) hablando en términos generales, las piezas de precisión que procesan casi todas tienen proceso del tratamiento térmico, proceso del tratamiento térmico pueden mejorar el funcionamiento que corta del metal

¿Las piezas de precisión en el uso práctico son inevitable cuanto más alta es la exactitud, el más exquisito puede reflejar el nivel de proceso y de calidad, mientras que estos productos son también más populares entre los consumidores, hablando en términos generales en el proceso de trabajar a máquina del CNC tiene ventajas incomparables y las características, su calidad del producto son generalmente más altas, así que lo que las características de las piezas de precisión del CNC están procesando? 1, en primer lugar, las piezas de precisión del CNC que procesan una eficacia más alta de la producción, proceso de las piezas del CNC puede procesar superficies múltiples al mismo tiempo, comparado al proceso ordinario del torno puede ahorrar muchos procesos, tiempo el ahorro, y el CNC que procesa fuera de la calidad de las piezas es torno relativamente ordinario a ser mucho más estable.   2, el trabajar a máquina de las piezas de precisión del CNC tiene un papel irreemplazable en el desarrollo de nuevos productos, hablando en términos generales, con la programación pueden estar diversos grados de complejidad de las piezas que procesan ah, y el cambio y poner al día el diseño necesita solamente cambiar el programa del torno, que puede acortar grandemente el ciclo de desarrollo de productos. 3, el grado de automatización del proceso de las piezas de precisión del CNC es muy bastante, grandemente reduciendo la intensidad de trabajo física de trabajadores, los trabajadores en curso de proceso no necesitan ser como los tornos ordinarios que el control entero, para observar y para supervisar principalmente el torno. Pero el contenido técnico correspondiente de trabajar a máquina del CNC es más alto que el del torno ordinario, así que requiere un trabajo mental más alto comparado con el torno ordinario.   4. La inversión inicial es relativamente grande comparada con el torno ordinario, porque el precio del torno del CNC es muy alto, y su coste de mantenimiento y el primer período de proceso de la preparación es largos.