Un engranaje con una superficie que pone en un índice cónica se llama un engranaje cónico. Según la forma de la línea del diente, los engranajes cónicos se pueden dividir en los dientes rectos, los dientes helicoidales y los dientes curvados. Los engranajes cónicos se utilizan para la transmisión del engranaje de eje transversal y la transmisión del engranaje de eje transversal. Para el proceso de moler los engranajes cónicos rectos, introduzcámoslo detalladamente abajo.
Características geométricas de los engranajes cónicos del estímulo
1. La superficie cónica superior (cono del top), poniendo en un índice la superficie cónica (cono del submarino) y arraigar la superficie cónica (cono de raíz) del engranaje cónico recto se entrecruza en un punto.
2. Los dientes de los engranajes cónicos del estímulo se distribuyen en la superficie cónica, y los surcos son anchos y profundos en la cabeza de biela y estrechos y bajos en el pequeño extremo. Los dientes se encogen gradualmente de la cabeza de biela al top del cono.
3. En la superficie desarrollada del cono trasero de un engranaje cónico del estímulo (generalmente la cara de la cabeza de biela del diente del engranaje cónico, y de la línea primera del cono trasero es perpendicular al cono sub), la curva del perfil del diente del diente es una espiral.
4. El módulo del engranaje cónico recto es diferente de cabeza de biela al pequeño extremo. En el diseño y el cálculo del engranaje cónico, se estipula para tomar el módulo de la cabeza de biela como la base y para adoptar el módulo estándar.
Fresa recta del engranaje cónico y su selección
Los dientes del engranaje cónico recto se distribuyen en la superficie cónica, y la forma del diente se encoge gradualmente de la cabeza de biela al top del cono. Los diámetros de la cabeza de biela y del pequeño extremo del engranaje cónico no son iguales, y los diámetros del círculo bajo no son iguales. El diámetro del círculo bajo de la cabeza de biela es grande, y la curvatura de su curva espiral del perfil del diente es pequeña (es decir, la curva del perfil del diente es relativamente recta); El diámetro del círculo bajo en el pequeño extremo es pequeño, y la curvatura de la curva espiral del perfil del diente es más grande (es decir, la curva del perfil del diente es curvada). El perfil del diente de la fresa recta del engranaje cónico se puede diseñar solamente según cierta sección de la línea primera de la superficie cónica que pone en un índice, y el perfil del diente del engranaje procesado puede solamente ser más exacto en cierta sección, mientras que hay ciertos errores en otras secciones. Por lo tanto, la precisión del engranaje cónico recto formado por la fresa del engranaje cónico es baja. Cuanto menos es el número de dientes o cuanto del más grande es la anchura del engranaje cónico, mayor es el error.
Generalmente, la curva del perfil del diente de la fresa recta del engranaje cónico se diseña según la curva del perfil del diente de la cabeza de biela, y el grueso de la fresa se diseña según la anchura de ranura del pequeño extremo, para asegurarse de que la cuchilla puede pasar a través del pequeño extremo en el proceso que muele. Por lo tanto, la fresa recta del engranaje cónico es más fina que la fresa del engranaje cilíndrico recto con el mismo módulo.
El moler del engranaje cónico recto
Los engranajes cónicos rectos se pueden trabajar a máquina en las fresadoras horizontales o verticales con los cortadores del engranaje cónico del disco. Al trabajar a máquina en una fresadora horizontal, puede ser dividido en método que muele de la alimentación (horizontal) longitudinal y método que muele de la alimentación vertical según la dirección de la alimentación. Al usar el método que muele de la alimentación longitudinal, primero ajuste el eje del cabezal divisor para ser paralelo a la mesa de trabajo y al avión de la rotación de la fresa, y compruebe el agotamiento circular radial de la cabeza de biela y el pequeño extremo después del espacio en blanco del engranaje está instalado. Entonces haga el eje principal de la inclinación del cabezal divisor para arriba por un ángulo, que debe ser igual al ángulo del cono de raíz del engranaje cónico procesado.
Cuando el ángulo del cono de raíz del engranaje cónico es grande, y la longitud y el diámetro son también grandes, es posible que incluso si el banco de trabajo está en la posición más baja (la tabla de elevación tocará el bajo), la parte inferior del surco del diente del engranaje cónico no puede pasar debajo de la fresa. En este tiempo, el método que muele de la alimentación vertical se puede utilizar para procesar.