Cuando se trata del CNC que procesa, el tiempo es oro. Para la pequeña producción de lote, la parte puso, programando, y los tiempo de ejecución de la máquina exceden a menudo lejos costes materiales.
La comprensión cómo la geometría de pieza determina de la máquina-herramienta requerida es una parte importante de minimizar el número de ajustes que el mecánico necesite realizar y del tiempo que toman para cortar la partición. Esto puede acelerar el proceso de fabricación de la pieza y ahorrarle dinero.
Aquí están tres extremidades que usted necesita saber sobre trabajar a máquina y herramientas del CNC para asegurarse de que usted puede diseñar piezas con eficacia.
1. Cree el radio de la esquina ancho
El molino de extremo saldrá automáticamente de la esquina interna del círculo. Un radio de la esquina más grande significa que herramientas más grandes se pueden utilizar para cortar esquinas, de tal modo reduciendo tiempo en marcha y así costes. En cambio, un radio de la esquina interno estrecho requiere una pequeña herramienta procesar el material y más trayectorias de la herramienta - generalmente en un más despacio para reducir el riesgo de desviación y de fractura de la herramienta.
Para optimizar el diseño, utilice siempre el radio de la esquina tan grande como sea posible y tomar 1/16" radio como el límite más bajo. Radios de la esquina más pequeños que este valor requerir las herramientas muy pequeñas, y los aumentos del tiempo en marcha exponencial. Además, si es posible, intente guardar el radio de la esquina interno lo mismo. Esto ayuda a eliminar los cambios de la herramienta, que aumentan complejidad y perceptiblemente el tiempo de ejecución del aumento.
2. Evite los bolsillos profundos
Las partes con las cavidades profundas son a menudo largas y costosas fabricar.
La razón es que estos diseños requieren las herramientas frágiles, que están fácilmente quebradas durante trabajar a máquina. Para evitar esta situación, la fresa de extremo debe ser gradual “decelerado” en incrementos uniformes. Por ejemplo, si usted tiene un 1 surco profundo del ″, usted puede repetir la profundidad de corte del perno de 1/8 ″, y después realizar el corte de acabado con la profundidad que corta pasada de 0,010 ″.
3. Tamaños estándar del taladro y del golpecito del uso
Usando golpecito y pedazo estándar los tamaños ayudarán a reducir tiempo y a ahorrar costes de la parte. Al perforar, guarde las dimensiones como cuentas estándar o letras. Si usted no es familiar con las dimensiones de brocas y de molinos de extremo, es seguro asumir que la fracción tradicional de una pulgada (tal como 1/8", 1/4" o número entero del milímetro) es “estándar”. Evite usar medidas tales como 0,492" o 3,841 milímetros.
Para los golpecitos, 4-40 golpecitos están mas comunes y generalmente más disponibles de 3-48 golpecitos.