Las piezas y los productos de aluminio de precisión son populares para su aspecto ligero y hermoso, y son ampliamente utilizados en industria y necesidades diarias. Con el progreso continuo de la ciencia y de la tecnología, la demanda de la gente para la diversidad del producto es cada vez más fuerte. Por lo tanto, los requisitos de proceso de los productos de la aleación de aluminio son más altos y más altos, y la demanda de mercado es también más alta y más alta. Para cubrir la demanda de la gente para la diversidad y de alta calidad de productos de la cáscara de la aleación de aluminio, el CNC de la aleación de aluminio que procesaba fabricantes resumió las habilidades de proceso y los problemas que necesitaban la atención en el proceso de aluminio del CNC.
1. Método de proceso apropiado selecto
El corte del control numérico es una clase de método de proceso aerodinámico del corte, y es también un proceso común del proceso de aluminio de la precisión. Estoy utilizando un molino de extremo con capacidad multidireccional, el espiral que corta la interpolación y el contorno del corte que corta la interpolación. Procese menos agujeros con menos herramientas.
2. La fresa de extremo de bola puede cooperar con la interpolación espiral a los agujeros continuamente de proceso de la forma cónica
Los molinos de extremo de bola y los taladros de la interpolación del tornillo se pueden utilizar para agujerear y chaflanar. La fresa de extremo puede cooperar con el contorno que corta la interpolación para semi acabar de agujeros y trabajar a máquina de las piezas de precisión. La fresa de extremo usada para el proceso del hilo se puede utilizar con la interpolación del tornillo para procesar los diversos agujeros roscados.
La interpolación de la herramienta se puede utilizar para procesar las piezas de precisión de gran eficacia de la aleación de aluminio en los agujeros de la precisión de diversos tamaños. La carga en cada diente es relativamente ligera, especialmente al usar una fresadora de alta velocidad. Por lo tanto, el mismo cubierto cementó molinos de extremo del carburo se puede utilizar para la perforación de alta velocidad y de alta precisión de una variedad de materiales de proceso.
3. Cantidad que corta apropiada selecta
Los trabajadores pueden elegir qué velocidad que corta a utilizar según el material que es procesado, la dureza, cortando la profundidad de las condiciones, del tipo del material y el cortar. Estas condiciones son necesarias reducir con eficacia desgaste de la máquina.
4. Herramientas apropiadas selectas
Ángulo de rastrillo: el ángulo de rastrillo será seleccionado correctamente mientras que mantiene la fuerza del borde. Un lado puede moler el filo agudo para reducir el cortar de la deformación, para hacer retiro del microprocesador más liso, y para reducir resistencia del corte y calor que corta. No utilice las herramientas con ángulos de rastrillo negativos.
Esquina trasera: el tamaño de la esquina trasera afecta directamente al desgaste de la superficie de la esquina trasera y a la calidad de la superficie trabajada a máquina. El grueso que corta es un estándar importante para seleccionar el ángulo de alivio. Durante trabajar a máquina áspero, el nivel de entrada es grande, la carga que corta es grande, y la generación de calor es grande. Por lo tanto, la herramienta se requiere para tener buenas condiciones de la disipación de calor. Por lo tanto, un ángulo posterior más pequeño debe ser seleccionado. Cuando la fresadora está acabando, el pulido del borde se requiere para reducir la fricción entre el lado y la superficie que trabaja a máquina y para reducir la deformación elástica. Por lo tanto, un ángulo posterior más grande debe ser seleccionado.
Ángulo de hélice: el ángulo de hélice debe ser tan grande como sea posible hacer la fresadora lisa y reducir la fuerza en la fresadora.
Ángulo de acercamiento: correctamente la reducción del ángulo de acercamiento puede mejorar con eficacia las condiciones de la disipación de calor y reducir la temperatura media del área del tratamiento.
Reduzca el número de dientes que muelen y aumente el espacio del retiro del microprocesador.
Debido a la plasticidad grande del material de la aleación de aluminio, la deformación que corta es grande durante el proceso, el espacio del microprocesador es grande, el radio de la parte inferior del surco de la tenencia del microprocesador es grande, y el número de dientes de la fresa es pequeño. por ejemplo φ la fresa debajo de aplicaciones de 20m m 2 dientes, pero φ del φ 30~ es preferible utilizar 3 dientes para que una fresa de 60m m prevenga la deformación de las piezas finas de la aleación de aluminio debidas saltar bloqueo.
Pulido fino: el valor de la aspereza del borde del diente será menos que el RA = 0.4um. Antes de usar un nuevo cuchillo, el frente y detrás de él se debe pulir suavemente con una piedra de aceite fina para quitar cualesquiera rebabas o endentadura leve dejada por el pulido. De esta manera, no sólo el calor que corta puede ser reducido, pero también la deformación que corta es relativamente pequeña.
Controle estrictamente el estándar del desgaste de la herramienta. Con el desgaste de la herramienta, los aumentos de la aspereza de superficie del objeto, los aumentos de la temperatura que corta, y los aumentos de la deformación del objeto. Por lo tanto, el estándar del desgaste no excederá 0.2m m a excepción de los materiales de la herramienta con buena resistencia de desgaste. Si no, es fácil producir el tumor acumulado de la ruina. Durante el corte, la temperatura del objeto no excederá el ℃ 100 para prevenir la deformación.
5. Seleccione un accesorio razonable
Las piezas deben cubrir completamente las necesidades de la máquina de reducir errores de colocación innecesarios, y las herramientas de fijación con abrazadera especiales serán seleccionadas.
6. Determine la ruta de proceso razonable
Intente mantener la ruta de proceso tan corta como sea posible reducir desgaste de la máquina.
En el corte de alta velocidad, el permiso que trabaja a máquina es grande y el corte es intermitente, así que la fresadora producirá la vibración durante trabajar a máquina, afectando a la exactitud que trabaja a máquina y a la aspereza superficial. Por lo tanto, el trabajar a máquina de alta velocidad del CNC se puede dividir generalmente en áspero trabajando a máquina semi el acabado, la esquina los procesos limpiando, del acabado y otro.
Para las piezas que requieren alta exactitud, puede ser necesario realizar semi el acabado secundario antes de acabar. Después de trabajar a máquina áspero, las piezas se refrescan naturalmente para eliminar la tensión interna generada por trabajar a máquina áspero y para reducir la deformación. El permiso se fue después de que el trabajar a máquina áspero sea mayor que la deformación (generalmente 1-2m m). En curso de acabado, la superficie acabada de piezas mantendrá tolerancia que trabaja a máquina uniforme. 0.2-0.5 milímetros son generalmente buenos. Esto mantiene la herramienta estable durante trabajar a máquina y reduce perceptiblemente el cortar de la deformación. Obtenga la buena calidad de proceso superficial y asegure la exactitud del producto.