Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Qué el CNC está moliendo?Aunque los métodos de quitar los materiales sean diferentes, en primer lugar, la perforación del CNC y las fresadoras y los tornos del CNC quitan los materiales para producir una partición. Un centro de mecanización combina generalmente dos métodos y las herramientas múltiples en una máquina. Todos los éstos tienen una función multi del movimiento del eje para dirigir la herramienta que corta alrededor y a través del objeto para crear la forma exacta requerida.La diferencia básica entre los dos métodos es que la fresadora utiliza una herramienta rotatoria para cortar el objeto, mientras que el torno gira el objeto y el compromiso es terminado por la herramienta. ¿Cómo hace el moler del CNC trabajo?Antes de la introducción del control numérico de ordenador (CNC), las fresadoras y los tornos fueron actuados manualmente. Mientras que el nombre implica, el CNC automatiza este proceso, haciéndolo más exacto, confiable y rápido.Ahora, un operador entrenado codifica el código de G (que representa código geométrico) en la máquina, generalmente a través de software. Éstos controlan las fresadoras, por cada uno el movimiento y la velocidad que controlan, de modo que pueda perforar, cortar, y forme los materiales para resolver dimensiones especificadas.Hay muchos diversos tipos de fresadoras del CNC. El más común es una máquina-herramienta triaxial, que se mueve en el X, la y y las hachas de Z para proporcionar las herramientas para la fabricación de 3 dimensiones. La máquina-herramienta de tres ejes puede producir características más complejas girando y reajustando el objeto para permitir el acceso de ángulos múltiples.En una máquina-herramienta de cinco ejes, esta capacidad es optimizada añadiendo el movimiento en dos direcciones, es decir, rotación alrededor de x-AXIS y de y-AXIS. Es una opción ideal para producir piezas del complejo y de precisión. Sin embargo, la desventaja es ésa usando esta tecnología romperá su presupuesto, porque la complejidad aumenta costes. Créala o no, usted puede definir cualquier geometría 3D con 5 hachas del movimiento. Sin embargo, es poco realista sostener el objeto y girar libremente en todas las direcciones. Esto sería una máquina con 6, 7 o aún 12 hachas. Sin embargo, a menos que usted necesite piezas extremadamente complejas, usted es poco proclive a necesitar tal máquina -- ¡porque la inversión es enorme, y el tamaño de la máquina está también lo mismo!¿Qué el paso siguiente en el CNC está trabajando a máquina? Como usted puede ver, el desarrollo de las fresadoras cada vez más complejas del CNC requiere el conocimiento cada vez más profesional actuar, que requiere mucho tiempo. Incluso si usted externaliza el control numérico que procesa, el coste de esta complejidad será más alto, porque los fabricantes profesionales deben recuperar su inversión. Si usted tiene una parte extremadamente compleja que requiera exactitud increíble y requiera mucho uso, usted puede poder justificar la inversión. Para la mayoría de los trabajos, el trabajar a máquina triaxial o de hasta 5 ejes está más que suficiente.Con todo hay siempre más de una manera de solucionar un problema -- por ejemplo, es mucho mejor y más barato diseñar dos o más porciones menos complejas y después empernarlas, soldar con autógena o conectar como parte del proceso de asamblea secundario que intentar procesar una sola partición extremadamente compleja.¿Tan por qué hacer a tan mucha gente prestan la atención a desarrollar las nuevas máquinas costosas y enormes, y los beneficios generados por estas máquinas están consiguiendo más pequeños y más pequeños? Es un poco como un Microsoft Office. La mayor parte de nosotros utilizar palabra, pero de hecho nosotros podemos utilizar solamente el 20% del contenido que proporciona. Sin embargo, Microsoft continúa añadiendo nuevas características, más cuyo podemos nunca necesitar, utilizar o aún saber.En vez gradualmente de mejorar el proceso, pensamos que es mejor mejorar el proceso sí mismo. Aquí es donde podemos hacer aumentos reales.Automatización de procesoVolvamos al principio y estudiemos el proceso de hacer una partición.Todo el esto comienza con el diseñador que diseña las partes o los componentes requeridos en su sistema de cad. En general, una persona experimentada es responsable de la programación del código de G de la fabricación con ayuda de ordenador (leva).¿Sin embargo, una vez que el diseño existe, por qué añada otro paso? Las buenas noticias son que usted puede utilizar muchos paquetes del cad para convertir su cad en código de G -- pero necesitamos ir detrás un paso.¿Una vez que usted ha diseñado su parte, cómo usted sabe que puede ser fabricada por el CNC que trabaja a máquina y resolver la tolerancia que usted requiere? Su cad debe ser una línea digital que conecta todo con poco o nada de intervención humana.Con todo con la industria 4,0, debemos vivir todo en un mundo interconectado. La mayor parte del trabajo del NC todavía que trabaja a máquina depende de maquinistas experimentados. Cuando usted envía su diseño, hay generalmente una persona para comprobar si puede ser hecho con un proceso sabido. Si no, necesito decirle de modo que usted pueda reajustar u optimizar el diseño.En los protolabs, hemos automatizado este proceso. Una vez que usted envía sus datos del cad, nuestro software comprobará su viabilidad y generará una cita. Si las modificaciones propuestas son necesarias, serán exhibidas a su cad en el informe de la viabilidad generado automáticamente por el software. Una vez que usted acuerda diseñar y fabricar, nuestro software creará el código requerido para procesar como se especifica en la cita.Más rápido y más rentableEsto hace el proceso más rápido y más rentable, que puede tener un impacto real en el diseño del prototipo y la prueba del pequeño y mediano trabajo o de las nuevas piezas.Los gracias a la automatización, este servicio son lo mismo para todo el mundo, sin importar el tamaño del proyecto. Es comprensible que las compañías que dirigen tradicionales darán prioridad a los proyectos que pueden hacerles más dinero -- si es debido a la escala del trabajo o de la complejidad de los componentes requeridos -- por supuesto, depende de su capacidad.La automatización del proceso hace el ambiente competitivo más justo. Por lo tanto, para la creación de un prototipo o requerir un número pequeño o medio de piezas, usted puede todavía beneficiarse de la misma velocidad y calidad de servicio.Porque toda esta información se genera y se recoge desde el principio, podemos cortar y entregar el CNC modificado para requisitos particulares molió piezas del plástico y de metal en apenas 24 horas. Si usted no está a toda prisa, usted puede elegir una fecha de expedición posterior y reducir sus costes - así que usted puede incluso fijar los términos usted mismo.Este proceso comienza con su cad, así que significa que después de que usted diseñe sus piezas, tenemos una línea digital que podemos utilizar en el CNC entero que procesa proceso - de su ordenador a la entrega.La automatización es no sólo un problema del CNC que muele y que da vuelta. Incluye todo de diseño. Éste es el futuro de moler del CNC. Ésta es la acción real de la industria 4,0.

Las ventajas principales de la perforadora lleno-automática son como sigue: 1. La operación mecánica es simple y conveniente: el operador necesita solamente una breve comprensión, y una persona puede controlar 4-5 máquinas, reduciendo grandemente el coste laboral. 2. poder más elevado: generalmente, una perforadora automática puede terminar los requisitos de la operación de centenares a los millares de objetos en una hora según el tamaño de objetos. Una perforadora lleno-automática puede actuar continuamente, estable y rápidamente por muchas horas, mejorar de transmisión el sistema de potencia de salida, y es exacta y simple. El consumo del equipo es bajo, la operación es más estable, el porcentaje de averías es extremadamente - bajo, el mantenimiento es más conveniente, y el accesorio del reemplazo es conveniente. Puede ser utilizado para que una variedad de productos similares compartan este equipo, y el coste de producción puede ser ahorrado. 3. transformación inteligente: todas las acciones son controladas por el software, los parámetros del equipo se fijan fexiblemente, se avanza la tecnología, y el ajuste de la función es conveniente. Es el contenido principal del uso y de la gestión del equipo del CNC.Ventajas principales de la perforadora lleno-automática: 1. La operación mecánica es simple y conveniente: el operador necesita solamente una breve comprensión, y una persona puede controlar 4-5 máquinas, reduciendo grandemente el coste laboral. 2. poder más elevado: generalmente, una perforadora automática puede terminar los requisitos de la operación de centenares a los millares de objetos en una hora según el tamaño de objetos. Una perforadora lleno-automática puede actuar continuamente, estable y rápidamente por muchas horas, mejorar de transmisión el sistema de potencia de salida, y es exacta y simple. El consumo del equipo es bajo, la operación es más estable, el porcentaje de averías es extremadamente - bajo, el mantenimiento es más conveniente, y el accesorio del reemplazo es conveniente. Puede ser utilizado para que una variedad de productos similares compartan este equipo, y el coste de producción puede ser ahorrado. 3. transformación inteligente: todas las acciones son controladas por el software, los parámetros del equipo se fijan fexiblemente, se avanza la tecnología, y el ajuste de la función es conveniente. La perforadora automática de la perforadora del CNC de Hebei utiliza generalmente el motor avanzado alemán para hacer juego la operación de engranajes múltiples, que hace el funcionamiento del equipo suavemente y reduce el error.La disposición de la perforadora automática es conveniente para el ambiente de la fábrica. Una razón común de seleccionar el PLC es que puede trabajar normalmente en el ambiente de la fábrica. Sin embargo, la mayoría del PLCs está instalado en la caja nemática. Sin embargo, en tal ambiente, el equipo de enfriamiento adicional del canal de PXI, el aspecto externo consolidado y el impacto y la blanco aumentados de la resistencia de la oscilación todo hacer el sistema tan confiable como el PLC. La perforadora automática tiene una función fuerte de la extensión: los ingenieros esperan utilizar un sistema de la automatización flexible para cubrir las necesidades de la puesta al día continua, así que requieren el sistema de control ser modular, sensible y flexible. Porque el sistema del PLC es obligado por la entrada-salida, puede solamente ser flexible en digital y el movimiento. El PAC no sólo tiene la flexibilidad del PLC, pero también usted puede añadir la visión, los instrumentos modulares o la entrada-salida análoga de alta velocidad al sistema. Es también posible utilizar las PC múltiples vía Ethernet y añadir o reducir el número de PC como sea necesario.Para procesar partes calificadas en la perforación lleno-automática y la máquina que golpea ligeramente, en primer lugar, según los requisitos de la exactitud y del cálculo del dibujo de pieza, analizar y determinar el flujo de proceso, los parámetros de proceso y el otro contenido de las piezas, prepara el programa de proceso correspondiente del NC, y especificar el código programado y el formato del NC. La atención se debe prestar al sistema del CNC o a la máquina-herramienta específico de la perforación lleno-automática y de la máquina que golpea ligeramente, y la programación será realizada estrictamente de acuerdo con las disposiciones del manual programado de la máquina-herramienta. Sin embargo, esencialmente, las instrucciones del sistema del CNC de cada perforación completamente automática y la máquina que golpea ligeramente se fijan según los requisitos reales de la tecnología de proceso. Si es un torno del CNC o un centro de mecanización, es muy importante en la industria que trabaja a máquina. ¡Si usted necesita una perforación lleno-automática y una máquina que golpea ligeramente, llámenos por favor y solucionemos sus problemas de proceso! La perforadora automática tiene una variedad de dimensiones de proceso, que pueden cumplir los requisitos de proceso de diversas industrias.Rejilla de la inspección del drenaje o círculo de la inspección: después de que se dibuje la línea y se califica la inspección, la rejilla de la inspección o el círculo de la inspección con la línea del centro del agujero como el centro de la simetría será dibujada como la línea de la inspección durante la perforación de ensayo, para comprobar y corregir la dirección de perforación durante la perforación. Corrección y perforación: cuidadosamente impermeabilizando y perforando será realizado después de la rejilla correspondiente de la inspección o se dibuja el círculo de la inspección. Primero haga un pequeño punto, y mídalo en diversas direcciones de la línea cruzada del centro por muchas veces de ver si el agujero de perforación se golpea de hecho en la intersección de la línea cruzada del centro, y después perfore el sacador de la muestra con la fuerza para corregir, para redondear y para agrandar, para cortar exactamente y el centro. Fijación con abrazadera: limpie la tabla de máquina, la superficie del accesorio y la superficie de referencia del objeto con un trapo, y después afiance el objeto con abrazadera. La fijación con abrazadera es plana y confiable como sea necesario, y es conveniente para la investigación y la medida en cualquier momento. Atención de la paga al método de fijación con abrazadera del objeto para evitar que el objeto deforme debido a la fijación con abrazadera. Aunque la perforadora automática sea más costosa que la perforadora general, es una inversión de una sola vez. Perforación y máquina que golpea ligeramenteLa retransmisión de estado sólido modular importada con la función del mantenimiento del uno mismo, que es la tecnología principal del mundo, se utiliza para el control del circuito, y los componentes importados originales se hace juego para hacer el establo de la función de la máquina.

Cuando el diseño de 3D imprimió las partes, una de las consideraciones más importantes es grueso de pared. Aunque la impresión 3D haga creación de un prototipo más fácil que nunca en términos de coste, velocidad y DFM (diseño para fabricar), usted no puede ignorar totalmente DFM.Por lo tanto, lo que sigue proporciona algunas instrucciones para que el grueso de pared de la impresión 3D se asegure de que su impresión 3D es realmente imprimible y tiene una estructura razonable. Por lo tanto, usted puede diseñar prototipos, producir 1 cantidad, y finalmente producir 100 o más de 10000.Recomendación del grueso de pared El grueso de las características de la parte diseñadas para la impresión 3D es limitado.La tabla siguiente enumera el grueso mínimo de cada material que recomendamos, y el grueso mínimo.Hemos impreso con éxito las piezas a nuestro último grueso mínimo, pero podemos garantizar solamente que las piezas se pueden imprimir con éxito a nuestro grueso mínimo recomendado o arriba.Según nuestro valor mínimo recomendado, cuanto más fina es la pieza, más alta es la posibilidad del error durante la impresión. Cualquier cosa debajo del mínimo del límite no es realmente imprimible.Por qué hay las restriccionesDurante y después de la impresión, una variedad de apremios necesitan ser considerados. Durante la impresiónLa impresora 3D imprime una capa de piezas a la vez. Por lo tanto, si una característica es demasiado fina, hay un riesgo de la deformación o de la peladura de la resina, así que significa que no hay bastante contacto material para conectarlo con el resto.Además, apenas pues usted necesita una fundación sólida construir una estructura estable, si se está imprimiendo la pieza pero la pared es demasiado fina, la resina puede doblar antes de secar o de curar. Por lo tanto, la pared fina doblará, dando por resultado el alabeo de la partición. Después de imprimirIncluso si las piezas de paredes delgadas se imprimen con éxito, las piezas frágiles todavía necesitan ser limpiadas y el material de apoyo ser quitadas antes de que puedan ser consideradas acertadas.El método de limpieza incluye el agua de rociadura y quitando residuos, tan muchas piezas finas se rompen en esta etapa. Además, para imprimir tales paredes finas, los materiales de ayuda adicional se requieren generalmente. Después de limpiar, el material de apoyo desaparece y los componentes llegarán a ser más frágiles.Grueso y resolución mínimos de paredVemos a menudo una cierta confusión sobre la diferencia entre el grueso de pared mínimo y la resolución. A veces nos preguntan, “si la resolución de un material es tan alta, por qué no podemos la pared ser tan finos?” Mientras haya bastante grueso para proporcionar la ayuda estructural, el detalle y la exactitud del diseño depende de la resolución.La resolución se mira como la precisión que la pieza está diseñada para imprimir, que es muy similar a la tolerancia dimensional. Tome una esfera de hueco como un ejemplo. El grueso de pared mínimo determina el grueso de la vivienda para poderlo imprimir sin derrumbarse bajo su propio peso.La resolución determina la suavidad de la curvatura: la resolución baja mostrará “pasos visibles” y aspereza, mientras que la alta resolución ocultará estos aspectos.

La industria del aparato médico continúa creciendo en todo el mundo. Con el desarrollo de la industria, la impresión 3D de los prototipos del aparato médico y las piezas de la producción también se está convirtiendo. La impresión médica 3D está no más algo en la ciencia ficción. La fabricación aditiva () ahora se utiliza en todo de los implantes quirúrgicos a los miembros, incluso a los órganos y a los huesos artificiales. Ventajas de la impresión 3D para el uso médico¿Porqué la impresión 3D es muy conveniente para el mercado médico? Los tres factores principales son velocidad, arreglo para requisitos particulares y rentabilidad.la impresión 3D permite a ingenieros innovar más rápidamente. Los ingenieros pueden dar vuelta a ideas en prototipos físicos en 1-2 días. Un tiempo de desarrollo de productos más rápido permite que las compañías asignen más hora de recibir la reacción de cirujanos y de pacientes. A su vez, más y una mejor reacción llevarán al mejor rendimiento del diseño en el mercado. la impresión 3D ha alcanzado un nivel sin precedente de arreglo para requisitos particulares. Todo el mundo cuerpo es diferente, y la impresión 3D permite que los ingenieros modifiquen productos para requisitos particulares según estas diferencias. Esto aumenta la comodidad paciente, exactitud quirúrgica, y mejora resultados. El arreglo para requisitos particulares también permite que los ingenieros sean creativos en una amplia gama de usos. Con el uso de 3D que imprime tecnología en millares de flexible, los materiales coloridos y sólidos, ingenieros pueden poner su visión más creativa en práctica.Lo que es más importante, la impresión 3D puede realizar generalmente usos médicos modificados para requisitos particulares en más barato una fabricación que tradicional.3D que imprime la tecnología para el tratamiento médicoEl metal y las tecnologías plásticas de la impresión 3D son convenientes para los usos médicos. Las tecnologías mas comunes incluyen la deposición del derretimiento que modela (FDM), sinterizando directa del laser del metal (DMLS), la fotosíntesis directa del carbono (DLS), y laser selectiva que sinteriza (SLS).FDM es un buen proceso para los prototipos tempranos del dispositivo y los modelos quirúrgicos. Los materiales esterilizables de FDM incluyen el ppsf, ULTEM y los ABS m30i. La impresión del metal 3D con DMLS se puede terminar con el acero inoxidable 17-4PH, que es un material esterilizable. La fibra de carbono es un nuevo proceso que utiliza las resinas de encargo para los diversos usos del aparato médico del uso final. Finalmente, SLS puede producir piezas fuertes y flexibles, que es el mejor proceso a utilizar al crear las reproducciones del hueso. Utilice la impresión 3D en la industria médicala impresión 3D está cambiando casi todos los aspectos de la industria médica. la impresión 3D hace el entrenamiento más fácil, mejora experiencia y accesibilidad pacientes, y simplifica la adquisición del implante y el proceso de la implantación.Implantes: la impresión 3D es no sólo una parte de nuestro mundo físico, pero también una parte de los cuerpos de mucha gente. La tecnología del filo ahora permite la impresión 3D de la materia orgánica, tal como células para los tejidos, los órganos y los huesos. Por ejemplo, los implantes ortopédicos se utilizan para la reparación del hueso y del músculo. Esto ayuda a mejorar la disponibilidad del implante. la impresión 3D es también buena en la fabricación de los enrejados finos que se pueden colocar fuera de los implantes quirúrgicos, que las ayudas reducir el índice del rechazo de implantes.Herramientas quirúrgicas: especialmente eficaz en el campo dental, herramientas de la impresión 3D ajústese a la estructura anatómica única de pacientes y de cirujanos de la ayuda para mejorar la exactitud de la cirugía. Los cirujanos plásticos también utilizan a menudo las guías y las herramientas hechas por la impresión 3D. Las guías son particularmente útiles en artroplastia de la rodilla, cirugía facial, y artroplastia de la cadera. Las guías para estos procedimientos se hacen generalmente de una PC-ISO plástica esterilizable. Planeamiento quirúrgico y modo de entrenamiento médico: los doctores futuros practican a menudo en 3D imprimieron órganos. 3D imprimió órganos puede simular mejor los órganos humanos que los órganos animales. Los doctores pueden ahora imprimir las copias exactas de los órganos de un paciente, haciéndolo más fácil prepararse para las operaciones complejas.Equipamiento médico y herramientas: fabricado tradicionalmente usando tecnología de la substracción, muchas herramientas y dispositivos quirúrgicos que ahora utilizan la impresión 3D se pueden modificar para requisitos particulares para solucionar problemas específicos. la impresión 3D puede también producir las herramientas convencionalmente manufacturadas tales como clips, escalpelos y pinzas en una forma más estéril y en un más barato. 3D que imprime también hace más fácil substituir rápidamente estas herramientas dañadas o de envejecimientos.Odontología: la impresión 3D desempeña un papel dominante en la fabricación de la odontología de moda y fácil de usar. la impresión 3D hace más fácil desarrollar la odontología barata para las comunidades en necesidad. La odontología ahora se está utilizando para la impresión 3D en zonas de guerra tales como Siria y zonas rurales en Haití. Debido a la limitación del coste y de la accesibilidad, mucha gente no tenía tal equipo antes.Herramienta de la dosificación de la droga: usted ahora puede las píldoras de la impresión 3D que contienen las drogas múltiples, y la época del lanzamiento de cada droga es diferente. Estas tabletas hacen conformidad de la dosis más fácil y reducen el riesgo de sobredosis debido a los errores pacientes. También ayudan a solucionar los problemas relacionados con las diversas interacciones medicamentosas. Fabricación modificada para requisitos particulares de las compañías del aparato médicoPuesto que el coste de SLS, de DMLS y de impresoras de gama alta del carbono 3D puede ser tan alto como $500000 o más, muchas compañías médicas externalizan su producción a fabricar como las empresas de servicios tales como xometry. los 86% de las compañías médicas de Fortune 500 confían en los servicios de impresión del 3D de los xometry y el moldeo a presión médico como parte de su proceso de innovación. Ayudamos al mundo más grande y las compañías de más rápido crecimiento se trasladan más rápidamente desde ideas a los prototipos a la producción, de tal modo aumentando sus oportunidades de éxito en el mercado.Puesto que el coste de SLS, de DML y de impresoras de gama alta del carbono 3D puede ser más que los E.E.U.U. $500000, muchas compañías médicas están entregando la producción al speedup. Ayudamos a las compañías del aparato médico a trasladarse más rápidamente desde el concepto al prototipo a la producción, que aumenta sus oportunidades de éxito en el mercado.

Una de las metas del moldeo a presión rápido es producir rápidamente piezas. El diseño correcto ayuda a asegurarse de que producen a las buenas partes en el estreno. Es importante determinar cómo la pieza será puesta en el molde. La consideración más importante es que la pieza debe permanecer por la mitad el molde que contiene el sistema de la eyección. Cavidad y baseEn una máquina típica del moldeo a presión, una mitad (un lado) del molde está conectado con el lado fijo de la prensa, y la otra mitad (lado b) del molde está conectada con el lado móvil de la plantilla de la prensa. La abrazadera (o b) lado contiene un actuador del eyector que controle el perno del eyector. El lado a de las prensas de la abrazadera y el lado B juntos, el plástico fundido se inyecta en el molde y se refrescaron, la abrazadera separa el lado B del molde, se enciende el perno de la eyección, y las piezas se lanzan del molde.Tomemos el molde de la taza de consumición plástica como un ejemplo. Para asegurarse de que las piezas y el sistema de la eyección estén mantenidos la mitad del molde, diseñaremos el molde para formar la parte externa del vidrio en la cavidad de molde (el lado a) y la parte interna es formado por la base del molde (lado B). Pues el plástico se refresca, la pieza se encogerá del lado a del molde y sobre la base en el lado B. Cuando se abre el molde, el vidrio será lanzado del lado a y de la estancia en B lateral, donde el vidrio se puede eliminar de la base a través del sistema de la eyección.El lado de a (cavidad) y el lado b (base) del molde son representados por las placas y los pernos del eyector colocados en el lado b.Si se invierte el diseño de molde, el exterior del vidrio se encogerá de la cavidad en el lado B a la base en el lado A. El vidrio lanzará del lado B y se adherirá para echar a un lado a sin los pernos del eyector. A este punto, tenemos un problema grave. Ejemplo del rectánguloConsideremos una cáscara rectangular con cuatro a través de los agujeros. La parte externa de la cáscara es la cavidad en el lado a del molde, y la parte interna es la base en el lado B. Sin embargo, el diseño de agujeros se puede manejar en dos maneras diferentes: pueden ser dibujadas hacia el lado a, requiriendo una base en el lado a del molde, pero ésta puede hacer piezas pegarse para echar a un lado a del molde.Una parte con cuatro a través de agujeros y de una etiqueta que lleva hacia fuera para echar a un lado B.Un mejor método es elaborar la base para echar a un lado B para asegurarse de que las piezas se adhieren para echar a un lado B del molde. Semejantemente, cualquier estirón o tira de la pieza o a través del agujero interno se debe tirar para echar a un lado B a evitar el pegarse al lado a y el doblar o el rasgado cuando se abre el molde. Por supuesto, el diseño debe también evitar el aspecto de la textura pesada en el exterior de la pieza sin el suficiente proyecto, pues éste puede hacer la pieza pegarse para echar a un lado A.

El tratamiento térmico se puede aplicar a muchas aleaciones del metal para mejorar perceptiblemente las propiedades físicas dominantes tales como dureza, fuerza, o manufacturabilidad. Estos cambios son debido a los cambios en la microestructura y a veces debido a los cambios en la composición química del material. Estos tratamientos incluyen la calefacción de la aleación del metal (generalmente) a las temperaturas extremas seguidas refrescándose bajo condiciones controladas. La temperatura a la cual se calienta el material, el tiempo de mantener la temperatura y la tarifa de enfriamiento afectarán grandemente a las propiedades físicas finales de la aleación del metal.En este papel, revisamos el tratamiento térmico relacionado con las aleaciones más de uso general del metal de trabajar a máquina del CNC. Describiendo el impacto de estos procesos en las propiedades finales de la parte, este artículo le ayudará a elegir el material correcto para su uso.Cuándo el tratamiento térmico será realizadoEl tratamiento térmico se puede aplicar a las aleaciones del metal en el proceso de fabricación. Para el CNC trabajó a máquina las piezas, tratamiento térmico es generalmente aplicable a: Antes de trabajar a máquina del CNC: cuando se requiere para proporcionar las aleaciones confeccionadas del metal del grado estándar, los proveedores de servicios del CNC procesarán directamente partes de los materiales del inventario. Ésta es generalmente la mejor opción para acortar el plazo de ejecución.Después de trabajar a máquina del CNC: algunos tratamientos térmicos aumentan perceptiblemente la dureza del material, o se utilizan como pasos de acabado después de formar. En estos casos, el tratamiento térmico se realiza después del CNC que trabaja a máquina, porque la alta dureza reduce la manufacturabilidad del material. Por ejemplo, éste es el costumbre cuando las piezas del acero de herramienta que trabaja a máquina del CNC.Tratamiento térmico común de los materiales del CNC: recocido, alivio de tensión y templeEl recocido, el alivio del temple y de tensión implican todo el calentar de la aleación del metal a una temperatura alta y después lentamente el refrescar del material, generalmente en aire o en un horno. Diferencian en la temperatura en la cual el material se calienta y en el orden del proceso de fabricación.Durante el recocido, el metal se calienta a un muy de alta temperatura y después se refresca lentamente para obtener la microestructura deseada. El recocido se aplica generalmente a todas las aleaciones del metal después de formar y antes de cualquier transformación para ablandarlas y para mejorar su viabilidad. Si no se especifica ningún otro tratamiento térmico, la mayoría del CNC trabajó a máquina piezas tendrá propiedades materiales en el estado recocido.El alivio de tensión incluye la calefacción de las piezas a un de alta temperatura (pero más bajo que el recocido), que se utiliza generalmente después del CNC que trabaja a máquina para eliminar la tensión residual generada en el proceso de fabricación. Esto puede producir partes con propiedades mecánicas más constantes.El temple también calienta piezas en una temperatura más baja que la temperatura de recocido. Se utiliza generalmente después de apagar del acero con poco carbono (1045 y A36) y del acero de aleación (4140 y 4240) para reducir su fragilidad y para mejorar sus propiedades mecánicas. apagueEl amortiguamiento implica el calentar del metal a una misma temperatura alta, seguida por el enfriamiento rápido, generalmente sumergiendo el material en aceite o agua o exponiéndolo a una corriente del aire frío. “Cerraduras de enfriamiento rápidas” los cambios de la microestructura que ocurren cuando se calienta el material, dando por resultado la dureza extremadamente alta de las piezas.Las piezas se apagan generalmente después del CNC que trabaja a máquina como el paso pasado del proceso de fabricación (piense en el herrero que sumerge la cuchilla en aceite), porque el aumento en dureza hace el material más difícil al proceso.Los aceros de herramienta se apagan después del CNC que trabaja a máquina para obtener características superficiales extremadamente altas de la dureza. La dureza resultante se puede entonces controlar usando un proceso de temple. Por ejemplo, la dureza del acero de herramienta A2 después de apagar es 63-65 Rockwell C, pero puede ser moderada a una dureza entre 42-62 HRC. El temple puede prolongar la vida de servicio de piezas porque el temple puede reducir fragilidad (los mejores resultados pueden ser obtenidos cuando la dureza es 56-58 HRC).Precipitación que endurece (envejecimiento) La precipitación que endurece o que envejece es dos términos de uso general describir el mismo proceso. La precipitación que endurece es un proceso del tres-paso: primero, el material se calienta a una temperatura alta, después se apaga, y finalmente se calienta a una baja temperatura (envejecimiento) durante mucho tiempo. Esto lleva a la disolución y a la distribución uniforme de elementos ligantes inicialmente bajo la forma de partículas discretas de diversas composiciones en la matriz del metal, apenas pues los cristales del azúcar disuelven en agua cuando se calienta la solución.Después de endurecer de la precipitación, de la fuerza y de la dureza del aumento de la aleación del metal agudamente. Por ejemplo, 7075 es una aleación de aluminio, que se utiliza generalmente en la industria aeroespacial para fabricar partes con la resistencia a la tensión equivalente a la del acero inoxidable, y su peso es menos de 3 veces. La tabla siguiente ilustra el efecto de la precipitación que endurece en 7075 de aluminio:No todos los metales pueden ser sometidos a un tratamiento térmico de esta manera, pero los materiales compatibles se consideran como superaleaciones y son convenientes para los usos del rendimiento muy alto. La precipitación más común que endurece las aleaciones usadas en el CNC se resume como sigue: Caso que endurece y que carburaEl caso que endurece es una serie de tratamiento térmico, que puede hacer la superficie de piezas tiene alta dureza mientras que sigue habiendo el material que subraya suavemente. Esto es generalmente mejor que aumentando la dureza de la parte sobre el volumen entero (e.g., apagando) porque la parte más dura es también más frágil.La carburación es el tratamiento térmico más común del endurecimiento de caso. Implica el calentar del acero con poco carbono en un ambiente rico del carbono y después el apagar de las piezas para cerrar el carbono en la matriz del metal. Esto aumenta la dureza superficial del acero, apenas como aumentos de anodización la dureza superficial de la aleación de aluminio.Cómo especificar el tratamiento térmico en su orden:Cuando usted pone un orden del CNC, usted puede pedir el tratamiento térmico de tres maneras:Estándares de la fabricación de la referencia: muchos tratamientos térmicos son estandardizados y ampliamente utilizados. Por ejemplo, los indicadores T6 de las aleaciones de aluminio (6061-T6, 7075-T6, etc.) indican que el material ha sido precipitación endurecida.Especifique la dureza requerida: Esto es un método común para especificar el endurecimiento del tratamiento térmico y de la superficie del acero de herramienta. Esto explicará al fabricante el tratamiento térmico requerido después de trabajar a máquina del CNC. Por ejemplo, para el acero de herramienta D2, una dureza de 56-58 HRC se requiere generalmente. Especifique el ciclo del tratamiento térmico: cuando los detalles del tratamiento térmico requerido se saben, estos detalles se pueden comunicar al proveedor al poner la orden. Esto permite que usted modifique específicamente las propiedades materiales de su uso. Por supuesto, esto requiere conocimiento metalúrgico avanzado.Regla empírica1. Usted puede especificar el tratamiento térmico en el CNC que procesa orden refiriendo a los materiales específicos, proporcionando requisitos de la dureza o describiendo el ciclo del tratamiento.2. la precipitación que endurece las aleaciones (tales como Al 6061-T6, Al 7075-T6 y SS 17-4) se selecciona para los usos más exigentes porque tienen de alta resistencia mismo y dureza.3. Cuando es necesario mejorar la dureza en el volumen entero de la parte, se prefiere el amortiguamiento, y solamente el endurecimiento superficial (carburación) se realiza en la superficie de la pieza para aumentar la dureza.

Para hacer el uso completo de la capacidad del CNC que trabaja a máquina, los diseñadores deben seguir reglas de fabricación específicas. Pero esto puede ser un desafío porque no hay estándar industrial específico. En este artículo, hemos compilado una guía completa con las mejores prácticas del diseño para trabajar a máquina del CNC.Nos centramos en la descripción de la viabilidad de los sistemas modernos del CNC, ignorando los costes relacionados. Para la dirección en el diseño de las piezas rentables para el CNC, refiera por favor a este artículo.El trabajar a máquina del CNCEl trabajar a máquina del CNC es una tecnología que trabaja a máquina que se tiene que sustraer. En el CNC, las diversas (los millares de RPM) herramientas giratorias de alta velocidad se utilizan para quitar los materiales de bloques sólidos para producir piezas según modelos del cad. El metal y el plástico se pueden procesar por el CNC.Las piezas que trabajan a máquina del CNC tienen alta exactitud dimensional y tolerancia estricta. El CNC es conveniente para la producción en masa y el trabajo de una sola vez. De hecho, el trabajar a máquina del CNC es actualmente la manera más rentable de producir los prototipos del metal, incluso comparados a la impresión 3D. Límites de cálculo principales del CNCEl CNC proporciona gran flexibilidad del diseño, pero hay algunos límites de cálculo. Estas limitaciones se relacionan con los mecánicos básicos del proceso que corta, relacionados principalmente para equipar geometría y el acceso de la herramienta.1. geometría de la herramientaLas herramientas mas comunes del CNC (los molinos y los taladros de extremo) son cilíndricas con longitud que corta limitada.Cuando el material se quita del objeto, la geometría de la herramienta se transfiere a la partición trabajada a máquina. Esto significa que, por ejemplo, no importa cómo es pequeño se utiliza una herramienta, el ángulo interno de una pieza del CNC tiene siempre un radio.2. acceso de la herramienta Para quitar el material, la herramienta se acerca al objeto directamente desde arriba. Las funciones que no pueden ser alcanzadas de esta manera no pueden ser CNC procesaron.Hay una excepción a esta regla: socave. Aprenderemos cómo utilizar socavas en diseño en la sección siguiente.Una buena práctica del diseño es alinear todas las características del modelo (agujeros, cavidades, paredes verticales, etc.) con una de las seis direcciones principales. Esta regla se considera una recomendación, no una limitación, porque el sistema del CNC de 5 ejes proporciona el objeto avanzado que lleva a cabo capacidad.El acceso de la herramienta es también un problema al trabajar a máquina características con las relaciones de aspecto grandes. Por ejemplo, para alcanzar la parte inferior de la cavidad profunda, una herramienta especial con un de eje largo se requiere. Esto reduce la tiesura del efector final, aumenta la vibración y reduce exactitud realizable.Los expertos del CNC recomiendan el diseñar de las piezas que se pueden trabajar a máquina con las herramientas con el diámetro posible más grande y la longitud posible más corta.Reglas del diseño del CNCUno de los desafíos encontró a menudo al diseñar las piezas para trabajar a máquina del CNC es que no hay estándar industrial específico: Fabricantes de la máquina herramienta CNC y de la herramienta constantemente mejorar sus capacidades técnicas y ampliar la gama de posibilidades.En la tabla siguiente, resumimos haber recomendado y los valores posibles de las características mas comunes encontraron en piezas que trabajaban a máquina del CNC. 1. Cavidad y surcoProfundidad recomendada de la cavidad: anchura de la cavidad de 4 vecesLa longitud que corta del molino de extremo es limitada (generalmente 3-4 veces su diámetro). Cuando el ratio de la anchura de la profundidad es pequeño, la desviación de la herramienta, la descarga del microprocesador y la vibración llegan a ser más prominentes. Limitando la profundidad de la cavidad a cuatro veces su anchura asegura buenos resultados.Si se requiere una mayor profundidad, considere diseñar una parte con una profundidad variable de la cavidad (véase la figura arriba para un ejemplo).El moler profundo de la cavidad: una cavidad con mayores de 6 tiempos de una profundidad el diámetro de la herramienta se considera como cavidad profunda. El ratio del diámetro de la herramienta a la profundidad de la cavidad puede ser 30:1 usando las herramientas especiales (usando molinos de extremo con un diámetro de 1 pulgada, la profundidad máxima es 30 cm). 2. Borde internoRadio de la esquina vertical: profundidad de la cavidad del ⅓ x (o mayor recomendada)Usando el valor recomendado del radio de la esquina interno se asegura de que la herramienta apropiada del diámetro se puede utilizar y alinear con las instrucciones para la profundidad recomendada de la cavidad. El aumento del radio de la esquina sobre el valor recomendado (e.g por 1 milímetro) permite levemente que la herramienta corte a lo largo de una trayectoria circular en vez de un ángulo de 90 °. Se prefiere esto porque puede obtener un final más de alta calidad de la superficie. Si un ángulo interno de la agudeza de 90 ° se requiere, considere añadir una socava T-formada en vez de reducir el radio del ángulo.El radio recomendado de la chapa fonda es 0.5m m, 1m m o ningún radio; Cualquier radio es posibleEl borde más bajo del molino de extremo es un borde plano o un borde levemente redondo. Otros radios del piso se pueden procesar con las herramientas principales de la bola. Es una buena práctica del diseño utilizar el valor recomendado porque es la primera opción del maquinista. 3. Pared finaGrueso de pared mínimo recomendado: 0.8m m (metal) y 1.5m m (plástico); 0.5m m (metal) y 1.0m m (plástico) son posiblesLa reducción del grueso de pared reducirá la tiesura del material, de tal modo aumentando la vibración en el proceso que trabaja a máquina y reduciendo la exactitud realizable. Los plásticos tienden a deformarse (debido a la tensión residual) y a ablandar (debido a la subida de la temperatura), así que se recomienda para utilizar un grueso de pared mínimo más grande. 4. AgujeroEl diámetro recomendó tamaño estándar del taladro; Cualquier diámetro mayor de 1m m es aceptableUtilice un molino del taladro o de extremo para trabajar a máquina los agujeros. Normalización del tamaño de broca (unidades métricas e inglesas). Los exprimidores y los cortadores que agujerean se utilizan para acabar los agujeros que requieren tolerancias estrictas. Para los tamaños se recomiendan menos▽ de 20 milímetros, los diámetros estándar.La profundidad máxima recomendó el diámetro nominal de 4 x; Diámetro nominal de típicamente 10 x; diámetro nominal de 40 x de ser posibleLos agujeros no estándar del diámetro se deben procesar con los molinos de extremo. En este caso, el límite máximo de la profundidad de la cavidad se aplica y el valor recomendado de la profundidad máxima debe ser utilizado. Utilice un taladro especial (diámetro mínimo 3 milímetros) para trabajar a máquina los agujeros con una profundidad que excede el valor típico. El agujero ciego trabajado a máquina por el taladro tiene una chapa fonda cónica (ángulo de 135 °), mientras que el agujero trabajó a máquina para el final el molino es plano. En el CNC el trabajar a máquina, allí no es ninguna preferencia especial entre los agujeros directos y los agujeros ciegos. 5. HiloEl tamaño mínimo del hilo es m2; Se recomienda M6 o más grandeEl hilo interno se corta con un golpecito, y el hilo externo se corta con un dado. Los golpecitos y los dados se pueden utilizar para cortar los hilos al m2.Las herramientas que roscan del CNC son comunes y preferidas por los maquinistas porque limitan el riesgo de fractura del golpecito. Las herramientas del hilo del CNC se pueden utilizar para cortar los hilos a M6.La longitud mínima del hilo es diámetro nominal de 1,5 x; el diámetro nominal de 3 x recomendóLa mayor parte de la carga aplicada al hilo es llevada por algunos primeros dientes (hasta 1,5 veces el diámetro nominal). Por lo tanto, no más que 3 veces el diámetro nominal del hilo se requiere.Para los hilos en los agujeros ciegos cortados con un golpecito (es decir todos los hilos más pequeños que M6), añada un igual no roscado de la longitud al diámetro nominal de 1,5 x en la parte inferior del agujero.Cuando una herramienta del hilo del CNC se puede utilizar (es decir el hilo es más grande que M6), el agujero puede correr con su toda la longitud. 6. Pequeñas característicasEl diámetro de agujero mínimo se recomienda para ser 2,5 milímetros (0,1 pulgadas); 0,05 milímetros (0,005 adentro) son posiblesLa mayoría de las tiendas de máquina podrán trabajar a máquina exactamente las cavidades y los agujeros usando las herramientas menos de 2,5 milímetros (0,1 pulgadas) en diámetro.Cualquier cosa debajo de este límite se considera el micromachining. Las herramientas especiales (taladros micro) y el conocimiento experto se requieren para procesar tales características (los cambios físicos en el proceso del corte están dentro de esta gama), así que se recomienda para evitar usando ellas a menos que absolutamente sea necesario. 7. ToleranciaEstándar: ± 0,125 milímetro (0,005 adentro)Típico: ± 0,025 milímetro (0,001 adentro)Posible: ± 0,0125 milímetro (0,0005 adentro)Las tolerancias definen los límites de dimensiones aceptables. Las tolerancias realizables dependen de las dimensiones y de la geometría básicas de la partición. Los valores antedichos son instrucciones razonables. Si no se especifica ninguna tolerancia, la mayoría de las tiendas de máquina utilizarán un ± estándar 0,125 milímetros (0,005 adentro) de tolerancia. 8. Palabras y letrasEl tamaño de fuente recomendado es 20 (o más grande), 5m m que ponen letrasLos caracteres grabados son caracteres preferiblemente grabados en relieve porque se quita menos material. Se recomienda para utilizar las fuentes de sans serif (tales como Arial o Verdana) con un tamaño por lo menos de 20 puntos. Muchas máquinas del CNC pre han programado las rutinas para estas fuentes.Ajustes de la máquina y orientación de la parteEl diagrama esquemático de las piezas que necesitan ser fijadas varias veces es como sigue:Tan mencionó anterior, el acceso de la herramienta es uno de los límites de cálculo principales de trabajar a máquina del CNC. Para alcanzar todas las superficies del modelo, el objeto se debe girar varias veces.Por ejemplo, la parte de la imagen antedicha se debe girar tres veces en total: dos agujeros se trabajan a máquina en dos direcciones principales, y el tercero incorpora la parte posterior de la partición. Siempre que el objeto gire, la máquina debe ser recalibrada y un nuevo sistema coordinado debe ser definido.Es importante considerar los ajustes de la máquina en el diseño por dos razones:El número total de ajustes de la máquina afecta a costes. La rotación y realinear de piezas requiere la operación manual y aumenta el tiempo de procesamiento total. Si la pieza necesita ser girada 3-4 veces, esto es generalmente aceptable, pero exceder este límite es redundante.Para obtener exactitud posicional relativa máxima, dos características se deben trabajar a máquina en la misma disposición. Esto es porque el nuevo paso de la llamada introduce un error pequeño (pero no insignificante).El trabajar a máquina del CNC de cinco ejesAl usar el CNC de 5 ejes que trabaja a máquina, la necesidad de ajustes múltiples de la máquina puede ser eliminada. El trabajar a máquina multi del CNC del eje puede fabricar partes con geometría compleja porque proporcionan 2 hachas rotatorias adicionales.El trabajar a máquina del CNC de cinco ejes permite que la herramienta sea siempre tangente a la superficie que corta. Trayectorias más complejas y más eficientes de la herramienta se pueden seguir, dando por resultado un mejor final de la superficie y un tiempo que trabaja a máquina más bajo.Por supuesto, el CNC de 5 ejes también tiene sus limitaciones. La geometría de la herramienta y las restricciones básicas del acceso de la herramienta todavía se aplican (por ejemplo, las partes con geometría interna no se pueden trabajar a máquina). Además, el coste de usar tales sistemas es más alto.Socava del diseñoLas socavas son las características que no se pueden trabajar a máquina con las herramientas que cortan estándar porque algunas de sus superficies no se pueden alcanzar directamente desde arriba.Hay dos tipos principales de socavas: T-surcos y colas de milano. Socave puede ser de un sólo lado o de doble cara y procesado con las herramientas especiales. La herramienta de corte del T-surco se hace básicamente de un parte movible que corta horizontal conectado con un eje vertical. La anchura de la socava puede variar entre 3 milímetros y 40 milímetros. Se recomienda para utilizar las dimensiones estándar para las anchuras (es decir, los incrementos completos del milímetro o fracciones estándar de la pulgada) pues las herramientas son más probables estar disponibles.Para las herramientas de la cola de milano, el ángulo define el tamaño de característica. 45 60 de la cola de milano del ° herramientas del ° y se consideran estándar.Al diseñar partes con las socavas en la pared interna, recuerde añadir bastante liquidación para la herramienta. Una buena regla empírica es añadir por lo menos cuatro veces la profundidad socavada entre la pared trabajada a máquina y cualquier otra pared interna.Para las herramientas estándar, el ratio típico entre el diámetro que corta y el diámetro del eje es 2:1, que limita la profundidad que corta. Cuando se requiere la socava no estándar, la tienda de máquina hace generalmente las herramientas socavadas modificadas para requisitos particulares en sí mismo. Esto aumenta plazos y costes de ejecución y se debe evitar tanto cuanto sea posible. el surco T-formado (izquierda), surco de la cola de milano socavó (medio) y socava unilateral (correcta) en la pared internaDibujos técnicos de elaboraciónObserve que algunos criterios de diseño no se pueden incluir en paso o ficheros de IGES. Si su modelo contiene uno o más del siguiente, los 2.os dibujos técnicos deben ser proporcionados:Agujero o eje roscadoDimensión de la toleranciaRequisitos superficiales específicos del finalInstrucciones para los operadores de la máquina herramienta CNC

En la experiencia del diseño de mucha gente, ella diseña a veces piezas perfectas sin conocer el proceso de la fabricación correcto ellas.Para los diseñadores, cuanto más saben sobre cómo las cosas se hacen, mejores son en el diseño de nuevas piezas. Esta es la razón por la cual el thermoforming puede ser un activo enorme en la caja de herramientas al planear diseños de la producción. Thermoforming es enmascarado a veces por el moldeo a presión más común, que es un proceso único y puede incluso proporcionar la oportunidad de crear geometría detallada. Antes de que entendamos los principios de base de thermoforming, comencemos con los principios de base y veamos cómo thermoforming trabajos.Conocimiento básico de thermoformingThermoforming comienza con la calefacción y el moldeado. Un pedazo de termoplástico se calienta y se estira en un molde para hacer una partición. Generalmente, el calor generado por la máquina no es bastante para derretir totalmente la placa, pero la temperatura debe ser tal que el plástico puede ser formado fácilmente. El molde puede ser o un molde femenino o un molde masculino, que se hace de una variedad de materiales, y entonces el termoplástico se hace en una forma. Una vez que la hoja se ha refrescado en el molde, puede ser arreglada para dejar las piezas requeridas.Hay dos tipos principales de thermoforming: el thermoforming y presión del vacío thermoforming. Limpie la formación con la aspiradora quita el aire entre la pieza y el molde para hacer el material tan cerca como sea posible a la superficie. La formación de la presión añade la presión de aire a la superficie superior de la pieza para empujarla hacia el molde.Al seleccionar los materiales para thermoforming, toda clase de termoplástica puede desempeñar un buen papel. Más materiales comunes incluyen caderas, el animal doméstico y los ABS, pero otros materiales tales como PC, HDPE, PP o PVC pueden también ser utilizados. Las placas de diversos gruesos pueden ser formadas. Cuándo utilizar thermoformingInmediatamente, es fácil comparar el moldeo thermoforming y a presión porque tienen cierta correlación. El moldeo a presión utiliza plástico o de goma fundido y lo inyecta en la cavidad, mientras que el thermoforming utiliza los materiales planos y los estira en piezas.Comparado con otros procesos, el tamaño es la ventaja más grande de thermoforming porque puede hacer piezas más grandes. Por ejemplo, si usted tiene una parte muy grande con grueso uniforme, el thermoforming es una opción potencial. Para los moldes grandes usando el moldeo a presión, más fuerza se requiere para cerrarlos. Sin embargo, para thermoforming, esto no es un problema. Es también bueno en la fabricación de piezas finas del indicador. Thermoforming es ampliamente utilizado en la industria de empaquetado. Puede fabricar fácilmente las tazas, los envases, las cubiertas y las plataformas disponibles con alta eficacia económica. Materiales finos también permitir más sitio para la maniobra y la socava.Precauciones para thermoformingAunque thermoforming suena genial, haya algunas cosas a observar al prepararse para formar. Primero, es importante prestar la atención a las esquinas y a sus cambios posibles durante el proceso que moldea. Intente guardar el radio en las esquinas y los bordes de modo que estas áreas no se conviertan en deluente durante el moldeado. También considere la profundidad de la cavidad. No puede exceder un límite porque el material se debe estirar para crear cada característica. Si el estiramiento es demasiado grande, el material será demasiado fino formar una forma. Cierto módulo de tracción también se requiere para asegurarse de que la pieza se pueda demoulded del molde.Si un lado de la pieza necesita una exactitud dimensional más alta que el otro, es importante especificar esto tan pronto como sea posible, porque el uso de los moldes masculinos y femeninos puede ayudar a alcanzar esto.

La anodización es una de las opciones mas comunes del tratamiento superficial para el aluminio del CNC. Ocupa una proporción grande en la cuota de mercado de piezas anodizadas. Este proceso es muy conveniente para las piezas de aluminio hechas por diversos procesos de fabricación, tales como CNC que trabaja a máquina, formación del bastidor y de la placa. Este artículo le dirigirá a las consideraciones del diseño de la anodización.Introducción a la oxidación anódicaLa oxidación anódica es el proceso de la superficie de metal que convierte en capa del óxido con proceso electrolítico. Con este proceso, el grueso de esta capa natural del óxido se aumenta para mejorar la durabilidad de piezas, de la adherencia de la pintura, del aspecto componente y de la resistencia a la corrosión. La figura siguiente muestra algunas piezas que se han anodizado y después se han teñido en diversos colores.El proceso utiliza un baño ácido y el actual para formar una capa del ánodo en el metal bajo. En fin, es crear una capa controlada y durable del óxido en el componente, en vez de la confianza en la capa fina del óxido formada por el material sí mismo. Es similar al azulado, a fosfatar, a la estabilización y a otros tratamientos superficiales de los aceros usados para la resistencia a la corrosión y el endurecimiento de la superficie. Tipo de anodizaciónEn este papel, la oxidación anódica se divide en tres categorías y dos categorías. Los tres tipos son como sigue:Tipo I:Tipo I e IB – anodización ácida crómicaTipo IC – anodización ácida no crómica en vez del tipo I e IBTipo II:Tipo II - capa convencional en baño ácido sulfúricoTipo IIB - no alternativas del cromato para mecanografiar capas yo y de IB Categoría III:Tipo III - anodización duraHay razones específicas de cada tipo de anodización. Algunas de estas razones son:1. tipo me, IB e II utilizan para la resistencia a la corrosión y cierto grado de resistencia de desgaste. Para los usos críticos del cansancio, se utilizan el tipo I y el tipo Ib porque son capas finas. Un ejemplo es los componentes estructurales altamente cansados de aviones.2. Cuando yo e IB necesitan no alternativas del cromato, el tipo IC e IIB será utilizado. Éste es generalmente el resultado de regulaciones o de requisitos ambientales.3. el tipo III se utiliza principalmente para aumentar resistencia de desgaste y resistencia de desgaste. Esto es una capa más gruesa, así que será superior a otros tipos de desgaste. Pero la capa puede reducir la vida de cansancio. El tipo III que anodiza es de uso general para las piezas del arma de fuego, engranajes, válvulas y mucho otro relativamente deslizar piezas.Comparado con aluminio desnudo, todos los tipos de pegamentos contribuyen a la adherencia de la pintura y de otros pegamentos. Además del proceso de anodización, algunas piezas pueden necesitar ser teñido, ser sellado o ser tratado con otros materiales, tales como lubricantes secos de la película. Si se va una pieza a ser teñida, se considera ser la clase 2, mientras que una parte sin manchas es clase. Consideraciones del diseñoHasta ahora, usted pudo haber sido incitado considerar algunos factores claves al diseñar piezas anodizadas. Éstos se pasan por alto fácilmente (y a menudo) en el mundo del diseño. 1. TamañoEl primer factor que necesitamos considerar es los cambios dimensionales asociados a los componentes anodizados. En los dibujos, el ingeniero o el diseñador puede especificar para aplicar el tamaño después de procesar para compensar este cambio, pero para la creación de un prototipo rápida, tenemos raramente dibujos, especialmente si utilizamos el servicio de torneado rápido que confía en modelos sólidos.Cuando se anodizan las piezas, la superficie “crecerá”. Cuando digo “crecimiento”, me refiero que el diámetro externo llegará a ser más grande y el agujero llegará a ser más pequeño. Esto es porque la capa del ánodo crece interna y exterior de la superficie de la pieza cuando se forma el óxido de aluminio.Puede ser estimado que el aumento del tamaño es el cerca de 50% del grueso total de la capa del ánodo. Los detalles siguientes de la tabla la gama del grueso de diversos tipos de capas según Mil-A-8625. Estos gruesos pueden variar dependiendo de la aleación específica y el control de proceso utilizó. El proteger puede ser requerido si el diseñador se refiere a controlar el crecimiento de características de alta precisión. En algunos casos, por ejemplo un tipo más grueso capa de III, las piezas se pueden traslapar o pulir al tamaño final, pero ésta aumentará el coste.Otra consideración dimensional es el radio de los bordes y de las esquinas internas porque la capa anódica no se puede formar en las esquinas agudas. Esto es particularmente verdad para el tipo capas de III, donde los radios de la esquina siguientes para un tipo dado grueso de III se recomiendan de acuerdo con Mil-A-8625:Para las capas del deluente, la fractura del borde en el rango de 0.01-0.02 es suficiente, pero es mejor consultar al ingeniero de proceso del speedup para verificar esto. 2. Resistencia de desgasteEn vista del aumento en la dureza de la capa del ánodo, sabemos que los aumentos superficiales de la dureza. La dureza de la capa realmente especificada no es típico debido a la interacción entre el metal bajo más suave y la capa dura del ánodo. Mil-A-8625 especifica pruebas de resistencia de desgaste para hacer frente a estos desafíos.Como marco de referencia, la dureza de la materia prima de aluminio 2024 está en el rango de 60-70 Rockwell B, en donde la dureza del tipo III que anodiza es 60-70 Rockwell C. La figura siguiente muestra uno de mi CNC que afianza las abrazaderas con abrazadera, se ha anodizado que y rojo teñida.Aunque la madera dura, dirigiendo los plásticos y los metales no ferríticos hayan sido difíciles de aplicarse en el alto ambiente de la vibración, la superficie ha llevado apenas. 3. Colorante con el tinteComo se describe anteriormente, la película anodizada puede ser manchada. Esto se puede hacer por una variedad de razones, tales como estética, reducción de la luz externa en el sistema óptico, y contraste de la parte/identificación en la asamblea.Cuando se trata de la anodización, algunos desafíos a discutir con sus proveedores son:De entonado de colores: es difícil obtener de entonado de colores verdadero con las piezas anodizadas, especialmente si él no se procesa en el mismo lote. Si un montaje consiste en varias partes anodizadas del mismo color, se requiere un dispositivo de control especial.Descoloramiento: la película anodizada expuesta a ULTRAVIOLETA o a la temperatura alta puede descolorarse. Los tintes orgánicos son afectados que los tintes inorgánicos, pero muchos colores necesitan los tintes orgánicos.Sensibilidad del tinte: no todos los tipos y capas de anodización pueden utilizar los tintes bien. El tipo I que anodiza será difícil alcanzar negro verdadero porque la capa es muy fina. En general, aunque se utilicen los tintes negros, las piezas todavía aparecerán grises, así que los tintes del color pueden no ser prácticos sin el trato especial. Cuando el grueso de capa es alto, el tipo capa dura de III puede también aparecer gris oscuro o negro en algunas aleaciones, y la selección de color será limitada. Un cierto tipo capas del deluente de III puede aceptar colores múltiples, pero si la estética es la fuerza impulsora principal, el tipo capas de II es la mejor opción para las opciones del color.Éstos no son completos, pero le darán un buen comienzo al hacer las piezas requeridas por primera vez. 4. ConductividadLa capa del ánodo es un buen aislador, aunque el metal bajo tenga conductividad. Por lo tanto, si los chasis o los componentes necesitan ser puestos a tierra, puede ser necesario aplicar una escala de conversión química transparente y cubrir algunas áreas.Un método común para determinar si se han anodizado las piezas de aluminio es utilizar un multímetro digital para probar la conductividad superficial. Si las piezas no se anodizan, pueden ser conductoras y tener resistencia baja misma.5. capa compuestaLa parte anodizada se puede también sujetar al proceso secundario para cubrir o para tratar la superficie anodizada para mejorar funcionamiento. Algunos añadidos comunes para las capas anódicas son:Pintura: la capa anódica se puede pintar para obtener un color específico que el tinte no puede alcanzar, o para mejorar más lejos la resistencia a la corrosión.Impregnación del Teflon: el tipo capa dura de III se puede impregnar por el Teflon para reducir el coeficiente de la fricción de anodización desnuda. Esto se puede hacer en la cavidad de molde así como en las piezas del desplazamiento/del contacto. Hay otros procesos que se pueden utilizar para cambiar el funcionamiento de la capa del ánodo, pero son menos comunes y pueden requerir a proveedores especializados.Precauciones principales:1. La capa gruesa del ánodo puede reducir la vida de cansancio de componentes, especialmente cuando utilizan el tipo proceso de III.2. cambios geométricos de cualquier parte a ser necesidad anodizada de ser considerado. Esto es crítico para el tipo II e III los procesos, pero no se puede requerir para un cierto tipo que proceso.3. Cuando el proceso de los lotes múltiples, de entonado de colores puede ser muy difícil. Cuando la cooperación con diversos proveedores, de entonado de colores puede ser muy difícil.4. Para la protección contra la corrosión adecuada, puede ser necesario sellar los agujeros de la capa del ánodo.5. Cuando el grueso se acerca y excede a 0,003 pulgadas, la resistencia de desgaste del tipo capa dura de III puede disminuir.Diversas aleaciones pueden responder al proceso de la oxidación anódica en maneras diferentes. Por ejemplo, comparado con otras aleaciones, aleaciones con el contenido de cobre más el de 2% o más alto de generalmente para tener resistencia de desgaste pobre cuando está sujetado a las pruebas de la especificación de la milipulgada para las capas de la clase III. Es decir el tipo capa dura de III en las 2000 series de aluminio y un cierta 7000 series del aluminio no será tan desgaste-resistente como la capa dura 6061.

Hay muchas razones por las que el aluminio es el metal no ferroso más de uso general. Es muy maleable y maleable, así que es conveniente para una amplia gama de usos. Su ductilidad permite que sea hecho en el papel de aluminio, y su ductilidad permite de aluminio ser dibujada dentro de las barras y de los alambres.El aluminio también tiene alta resistencia a la corrosión porque cuando el material se expone para ventilar, una capa protectora del óxido formará naturalmente. Inducese a esta oxidación se puede también artificial que proporcione una protección más fuerte. La capa protectora natural de aluminio hace más resistente a la corrosión que el acero de carbono. Además, el aluminio es un buen conductor del calor y conductor, mejores que el acero de carbono y el acero inoxidable.(papel de aluminio) Es más rápido y más fácil procesar que de acero, y su fuerza al ratio de peso le toma una buena decisión para muchos usos que requieran los materiales fuertes, duros. Finalmente, comparado con otros metales, el aluminio se puede recuperar bien, así que más materiales del microprocesador pueden ser ahorrados, ser derretidos y ser reutilizados. Comparado con la energía requerida para producir el aluminio puro, de aluminio reciclada puede ahorrar el hasta 95% de energía.Por supuesto, usando de aluminio tiene algunas desventajas, comparadas especialmente con acero. No es tan duro como el acero, que le toma una mala decisión para las partes con una fuerza más de alto impacto o fuerza de sustentación extremadamente alta. El punto de fusión del aluminio es también perceptiblemente más bajo (el ℃ 660, y el punto de fusión del acero es el ℃ cerca de 1400), así que él no pueden soportar usos des alta temperatura extremos. También tiene un coeficiente muy alto de extensión termal. Por lo tanto, si la temperatura es demasiado alta durante el proceso, deformará y es difícil mantener tolerancia estricta. Finalmente, el aluminio puede ser más costoso que de acero debido a la demanda de la mayor potencia en el proceso del consumo. aleación de aluminioLevemente ajustando la cantidad de elementos de la aleación de aluminio, las clases incontables de aleaciones de aluminio pueden ser fabricadas. Sin embargo, algunas composiciones han demostrado ser más útiles que otras. Estas aleaciones de aluminio comunes se agrupan según los elementos ligantes principales. Cada serie tiene algunas cualidades comunes. Por ejemplo, se adoptan las aleaciones de aluminio de 3000, 4000 y 5000 series no pueden ser sometidas a un tratamiento térmico, tan trabajo en frío, también conocido como endurecimiento de trabajo. Tipos principales de la aleación de aluminio1000 seriesLa aleación de aluminio 1xxx contiene el aluminio más puro, con un contenido de aluminio de por lo menos el 99% por peso. Hay elementos ligantes no específicos, más cuyo es el aluminio casi puro. Por ejemplo, 1199 de aluminio contiene 99,99% de aluminio por peso y se utiliza para fabricar el papel de aluminio. Éstos son los grados más suaves, pero pueden ser el trabajo endurecido, que los medios ellos llegan a ser más fuertes cuando están deformados en varias ocasiones. 2000 seriesEl elemento ligante principal de 2000 series del aluminio es de cobre. Estos grados de aluminio pueden ser la precipitación endurecida, que los hace casi tan fuertes como de acero. La precipitación que endurece implica el calentar del metal a cierta temperatura para precipitar otros metales de la solución del metal (mientras que el metal sigue siendo sólido), y ayuda a mejorar la fuerza de producción. Sin embargo, debido a la adición de cobre, la resistencia a la corrosión del grado de aluminio 2XXX es baja. 2024 de aluminio también contiene el manganeso y el magnesio para las piezas aeroespaciales. 3000 seriesEl manganeso es el elemento aditivo más importante de las 3000 series de aluminio. Estas aleaciones de aluminio pueden también ser el trabajo endurecido (que es necesario alcanzar un suficiente nivel de la dureza porque estos grados de aluminio no pueden ser sometidos a un tratamiento térmico). 3004 de aluminio también contiene el magnesio, que es una aleación usada en las latas de bebida de aluminio, y una variante de endurecimiento de eso. 4000 seriesLas 4000 series del aluminio incluyen el silicio como el elemento ligante principal. El silicio reduce el punto de fusión del aluminio del grado 4xxx. 4043 de aluminio se utiliza como material de la barra del llenador para soldar con autógena la aleación de aluminio de 6000 series, y 4047 de aluminio se utiliza como una placa fina y capa. 5000 seriesEl magnesio es el elemento ligante principal de las 5000 series. Estos grados tienen algo de la mejor resistencia a la corrosión, así que se utilizan generalmente en los usos marinos u otras situaciones que hacen frente a ambientes extremos. 5083 de aluminio es una aleación de uso general para las piezas marinas. 6000 seriesEl magnesio y el silicio se utilizan para hacer alguno de las aleaciones de aluminio mas comunes. La combinación de estos elementos se utiliza para crear las 6000 series, que es generalmente fácil de procesar y puede ser precipitación endurecida. 6061 es una de las aleaciones de aluminio mas comunes y tiene alta resistencia a la corrosión. Es de uso general en usos estructurales y aeroespaciales. 7000 seriesEstas aleaciones de aluminio se hacen del cinc y contienen a veces el cobre, el cromo y el magnesio. Pueden ser las más fuertes de todas las aleaciones de aluminio endureciendo de la precipitación. 7000 es de uso general en los usos aeroespaciales debido a su de alta resistencia. 7075 es una marca común. Aunque su resistencia a la corrosión sea más alta que la de 2000 materiales de la serie, su resistencia a la corrosión es más baja que la de otras aleaciones. Esta aleación es ampliamente utilizada, pero es particularmente conveniente para los usos aeroespaciales. Estas aleaciones de aluminio se hacen del cinc y a veces del cobre, del cromo y del magnesio, y pueden ser las más fuertes de todas las aleaciones de aluminio endureciendo de la precipitación. La clase 7000 se utiliza generalmente en los usos aeroespaciales debido a su de alta resistencia. 7075 es un grado común con una resistencia a la corrosión más baja que otras aleaciones. 8000 series8000 series son un término general que no es aplicable a ningún otro tipo de aleación de aluminio. Estas aleaciones pueden incluir muchos otros elementos, incluyendo el hierro y el litio. Por ejemplo, el aluminio 8176 contiene 0,6% hierros y 0,1% silicios por peso y se utiliza para hacer los alambres eléctricos.Tratamiento de amortiguamiento y de temple de aluminio y tratamiento superficialEl tratamiento térmico es un proceso de condicionamiento común, así que significa que cambia las propiedades materiales de muchos metales en el nivel químico. Especialmente para el aluminio, es necesario aumentar dureza y fuerza. El aluminio no tratado es un metal suave, para soportar tan ciertos usos, él necesita experimentar un cierto proceso de ajuste. Para el aluminio, el proceso es indicado por la designación de letra en el final del número del grado. tratamiento térmicoDe aluminio de 2XXX, de 6xxx y del 7xxx la serie puede ser sometida a un tratamiento térmico. Esto ayuda a mejorar la fuerza y la dureza del metal y es beneficioso para algunos usos. Otras aleaciones 3xxx, 4xxx y 5xxx pueden solamente ser frías trabajadas para aumentar fuerza y dureza. Las aleaciones se pueden dar diversos nombres de letra (llamados temple de nombres) para determinar se utiliza qué tratamiento. Estos nombres son:F indica que está en el estado de fabricación o el material no ha experimentado ningún tratamiento térmico. H significa que el material ha experimentado un cierto endurecimiento de trabajo, independientemente de si está realizado simultáneamente con el tratamiento térmico. Los números después de que “H” indique el tipo de tratamiento térmico y de dureza.O indica que el aluminio está recocido, que reduce fuerza y dureza. ¿Esto parece como una opción extraña - que quiera materiales más suaves? Sin embargo, el recocido produce un material que sea más fácil de procesar, posiblemente más fuerte y más dúctil, que es ventajoso para algunos métodos de fabricación.T indica que el aluminio ha sido sometido a un tratamiento térmico, y el número después de que “t” indique los detalles del proceso del tratamiento térmico. Por ejemplo, el Al 6061-T6 es solución sometida a un tratamiento térmico (mantuvo en 980 el ° F, después apagó en el agua para el enfriamiento rápido) y entonces envejecido entre 325 y 400 el ° F. tratamiento superficialHay muchos tratamientos superficiales que se pueden aplicar al aluminio, y cada tratamiento superficial tiene las características del aspecto y de la protección convenientes para diversos usos.No hay efecto sobre el material después de pulir. Este tratamiento superficial requiere menos tiempo y esfuerzo, pero no es generalmente suficiente para las piezas decorativas y es más adecuado para los prototipos que prueban solamente la función y la conveniencia.El pulido es el siguiente intensifica de la superficie trabajada a máquina. Preste más atención al uso de herramientas agudas y de pasos de acabado de producir un final más liso de la superficie. Esto es también un método que trabaja a máquina más exacto, usado generalmente para probar piezas. Sin embargo, este proceso todavía deja marcas de la máquina y no se utiliza generalmente en el producto final. El chorreo de arena crea una superficie mate rociando cuentas de cristal minúsculas en las piezas de aluminio. Esto quitará la mayoría (pero no todas las) marcas que trabajan a máquina y le dará un aspecto liso pero granular. El aspecto icónico y sentir de algunos ordenadores portátiles populares viene del chorreo de arena antes de anodizar.La oxidación anódica es un método de tratamiento superficial común. Es una capa protectora del óxido que formará naturalmente en la superficie de aluminio cuando está expuesta para ventilar. En curso de trabajar a máquina manual, las piezas de aluminio se suspenden en la ayuda conductora, sumergida en la solución electrolítica, y la corriente continua se introduce en la solución electrolítica. Cuando la solución ácida disuelve la capa naturalmente formada del óxido, el oxígeno de las versiones actuales en su superficie, de tal modo formando una nueva capa protectora de alúmina.Equilibrando la tarifa de la disolución y la tarifa de deposición, los nanopores de las formas de la capa del óxido, permitiendo que la capa continúe creciendo más allá de la gama de posibilidades naturales. Después de eso, por la estética, los nanopores se llenan a veces de otros inhibidores de corrosión o tintes coloreados, y después sellaron para terminar la capa protectora. Habilidades de proceso de aluminio1. Si el objeto se recalienta durante el proceso, el alto coeficiente de la extensión termal de aluminio afectará a la tolerancia, especialmente para las piezas finas. Para prevenir cualquier efecto negativo, la concentración del calor puede ser evitada creando las trayectorias de la herramienta que no concentran en una área durante demasiado tiempo. Este método puede disipar calor, y la trayectoria de la herramienta se puede ver y modificar en el software de la leva que genera el programa que trabaja a máquina del CNC. 2. Si la fuerza es demasiado grande, la suavidad de algunas aleaciones de aluminio promoverá la deformación durante el proceso. Por lo tanto, un grado específico de aluminio se procesa según el nivel y la velocidad recomendados de entrada para generar una fuerza apropiada durante el proceso. Otra regla empírica para prevenir la deformación es mantener pulgadas del grueso de la pieza las mayor de 0,020 todas las áreas.3. Otro efecto de la ductilidad del aluminio es que puede formar los bordes compuestos del material en la herramienta. Esto enmascarará la superficie aguda del corte de la herramienta, embota la herramienta y reducirá su eficacia que corta. Este borde acumulado puede también hacer final superficial pobre en la partición para evitar los bordes acumulados, el material de la herramienta se utiliza para la prueba; Intente substituir HSS (acero de alta velocidad) por los partes movibles del carburo cementado, y vice versa, y ajuste la velocidad que corta. Usted puede también intentar ajustar la cantidad y el tipo de líquido que corta.