Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Como serie con poco carbono del acero 316, el acero inoxidable 316L tiene las mismas características que 316 de acero y resistencia a la corrosión excelente del límite de grano.Es un acero inoxidable austenítico. Debido a la adición de elemento del MES, de su resistencia a la corrosión y de fuerza da alta temperatura se han mejorado grandemente. La resistencia da alta temperatura puede alcanzar 1200-1300 grados y se puede utilizar bajo condiciones duras.Tecnología de proceso: Fusión del polvo de metal del laser del SLM       01Propiedades materiales1. resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión en la producción de pulpa y de papel. Por otra parte, el acero inoxidable 316L es también resistente a la corrosión del océano y de la atmósfera industrial agresiva.2. resistencia térmica. el acero inoxidable 316L tiene buena resistencia de oxidación en uso intermitente debajo de 1600 grados y uso continuo debajo de 1700 grados.El acero inoxidable tiene buena resistencia térmica en el rango de 800-1575 grados. La resistencia de la precipitación del carburo del acero inoxidable 316L es mejor que la del acero inoxidable 316.Las características del acero 316L son como sigue:1) los productos en frío tienen buen lustre y aspecto hermoso;2) debido a la adición de MES, la resistencia a la corrosión, especialmente la resistencia que marca con hoyos, es excelente;3) fuerza da alta temperatura excelente;4) endurecimiento de trabajo excelente (magnetismo débil después de procesar);5) ningún magnetismo en estado de la solución sólida;6) comparado con el acero inoxidable 304, el precio es más alto.316L es una clase de molibdeno que contiene el acero inoxidable, y su funcionamiento es mejor del acero inoxidable 310 y 304, así que es reconocido por el mercado.   02Escenario del usoEs de uso general para el cambiador de calor del equipo de la pulpa y del papel, equipo de teñido, equipo de proceso de la película, tubería, materiales para el uso externo de edificios en zonas costeras, y mira la cadena y la caja de relojes de clase superior.El equipo de la arquitectura naval, la sustancia química, el tinte, la fabricación de papel, el ácido oxálico, el fertilizante y el otro equipo de producción; Fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras, cuerdas, etc.

Cuando se trata del CNC que procesa, el tiempo es oro. Para la pequeña producción de lote, la parte puso, programando, y los tiempo de ejecución de la máquina exceden a menudo lejos costes materiales.La comprensión cómo la geometría de pieza determina de la máquina-herramienta requerida es una parte importante de minimizar el número de ajustes que el mecánico necesite realizar y del tiempo que toman para cortar la partición. Esto puede acelerar el proceso de fabricación de la pieza y ahorrarle dinero.Aquí están tres extremidades que usted necesita saber sobre trabajar a máquina y herramientas del CNC para asegurarse de que usted puede diseñar piezas con eficacia. 1. Cree el radio de la esquina anchoEl molino de extremo saldrá automáticamente de la esquina interna del círculo. Un radio de la esquina más grande significa que herramientas más grandes se pueden utilizar para cortar esquinas, de tal modo reduciendo tiempo en marcha y así costes. En cambio, un radio de la esquina interno estrecho requiere una pequeña herramienta procesar el material y más trayectorias de la herramienta - generalmente en un más despacio para reducir el riesgo de desviación y de fractura de la herramienta.Para optimizar el diseño, utilice siempre el radio de la esquina tan grande como sea posible y tomar 1/16" radio como el límite más bajo. Radios de la esquina más pequeños que este valor requerir las herramientas muy pequeñas, y los aumentos del tiempo en marcha exponencial. Además, si es posible, intente guardar el radio de la esquina interno lo mismo. Esto ayuda a eliminar los cambios de la herramienta, que aumentan complejidad y perceptiblemente el tiempo de ejecución del aumento. 2. Evite los bolsillos profundosLas partes con las cavidades profundas son a menudo largas y costosas fabricar.La razón es que estos diseños requieren las herramientas frágiles, que están fácilmente quebradas durante trabajar a máquina. Para evitar esta situación, la fresa de extremo debe ser gradual “decelerado” en incrementos uniformes. Por ejemplo, si usted tiene un 1 surco profundo del ″, usted puede repetir la profundidad de corte del perno de 1/8 ″, y después realizar el corte de acabado con la profundidad que corta pasada de 0,010 ″. 3. Tamaños estándar del taladro y del golpecito del usoUsando golpecito y pedazo estándar los tamaños ayudarán a reducir tiempo y a ahorrar costes de la parte. Al perforar, guarde las dimensiones como cuentas estándar o letras. Si usted no es familiar con las dimensiones de brocas y de molinos de extremo, es seguro asumir que la fracción tradicional de una pulgada (tal como 1/8", 1/4" o número entero del milímetro) es “estándar”. Evite usar medidas tales como 0,492" o 3,841 milímetros.Para los golpecitos, 4-40 golpecitos están mas comunes y generalmente más disponibles de 3-48 golpecitos.

La diversidad de máquinas de fabricación modernas puede ser de forma aplastante. Este artículo se centrará en las dos categorías mas comunes de la máquina y comparará el uso de fresadoras y de tornos. ¿Cuál es un torno?Un torno hace piezas cilíndricas girando los materiales en las herramientas fijas. Se llaman las piezas hicieron con un torno torneado. La materia prima se fija en una tirada giratoria de alta velocidad - este eje giratorio se llama c-AXIS. La herramienta del torno se monta en el resto de la herramienta, que puede mover paralelo a c-AXIS (expresado como movimiento a lo largo de Z-AXIS) y el perpendicular a c-AXIS (movimiento a lo largo de x-AXIS). En el torno del CNC, controlando las posiciones de X y de Z del tenedor de herramienta al mismo tiempo, la velocidad rotatoria de algunas características se puede cambiar para dar vuelta a geometría cilíndrica compleja. Tornos más avanzados tienen cambiadores de herramienta automáticos, colectores de la parte para la producción serial, y herramientas eléctricas que permitan ciertas funciones que muelen. El material necesita ser fijado en la tirada y, en algunos casos, su residuos de mezcla necesita ser apoyado. Los tornos son buenos en la fabricación de partes cilíndricas con tolerancias y repetibilidad muy estrictas. El torno no se utiliza para las piezas cuyas características principales se desvían del eje. Sin las herramientas adicionales, las partes con características de fuera del eje no se pueden trabajar a máquina en el torno. Por ejemplo, el torno puede perforar solamente los agujeros en el eje central instalando una broca en el residuos de mezcla; En operaciones de torneado estándar, los agujeros excéntricos no son generalmente posibles. ¿Cuál es una fresadora?A diferencia de un torno, una fresadora lleva a cabo el material en un accesorio y lo corta con una herramienta rotatoria.Hay muchas diversas configuraciones de fresadoras, pero el más común es permitir que el operador mueva las piezas a la izquierda e a la derecha a lo largo de x-AXIS y mueva las piezas hacia adelante y hacia atrás a lo largo de y-AXIS. La herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje de Z. Las fresadoras del CNC pueden controlar simultáneamente el movimiento a lo largo de estas hachas para crear geometría compleja, tal como superficies. Este tipo principal de fresadora se llama fresadora triaxial. las fresadoras 5-axis pueden cortar piezas más complejas, y pueden procesar una amplia gama de partes, incluyendo muchas diversas funciones que no puedan trabajar en el torno. Por otra parte, la disposición y la programación de la fresadora pueden ser complejas. Una pieza puede necesitar cambiar su orientación varias veces de trabajar a máquina todas las características. Diversos ajustes se llaman las operaciones que muelen. Las operaciones que muelen crecientes aumentar el coste y el costo de la fabricación de la parte. ¿Cómo elegir la fresadora y el torno?Del resumen antedicho, el torno es el más conveniente para fabricar piezas cilíndricas. El corte transversal de las piezas debe ser circular y el mismo eje central debe correr con su toda la longitud.Las fresadoras son más convenientes para las piezas que trabajan a máquina que no son totalmente cilíndricas, tienen características planas, complejas, o han compensado/los agujeros inclinados. La fresadora puede procesar características cilíndricas, pero si la pieza es cilíndrica puro, el torno es una opción mejor y más exacta. Máquinas más sofisticadas, tales como tornos suizos, pueden cortar características planares y perforar los agujeros verticales en el material. Sin embargo, estas máquinas siguen siendo más convenientes para las piezas cilíndricas.

La fabricación de la chapa es un proceso ideal para fabricar partes durables, del solo prototipo a la producción en masa. Él es también una manera rentable de hacer piezas. Sin embargo, puesto que las piezas de chapa se hacen de una sola placa, otros factores de diseño necesitan ser considerados comparados con otras tecnologías de proceso.¡Para ayudarle a ahorrar tiempo y el dinero, aquí sea 5 extremidades que usted puede utilizar en su proyecto siguiente! 1. Materiales apropiados selectosEl coste del material es uno de los factores de conducción más importantes de coste de la parte. Por favor estar seguro de seleccionar cuidadosamente los materiales y de utilizar el tamaño en blanco. Si usted está haciendo un prototipo, usted puede considerar usar los 5052 y 304 materiales de acero u otros más baratos inoxidables de aluminio.Compruebe hacia fuera nuestra lista de materiales de uso general 2. Especificaciones generales del diseñoAl diseñar piezas, recuerde utilizar los indicadores estándar de la chapa. El grueso de una pieza de chapa depende principalmente de la geometría de la partición que un metal más grueso puede limitar el doblez que su parte puede alcanzar. 3. Simplifique su plegamientoHablando en términos generales, cuanto más complejas las piezas, más alto es el coste. Para reducir el coste, los codos simples se diseñan con grueso de la placa del ≥ del radio. Las pequeñas curvas en piezas grandes y gruesas tienden a llegar a ser inexactas y se deben evitar tanto cuanto sea posible. 4. Restrinja el uso de tolerancias estrictasGeneralmente, solamente algunas características de una pieza son críticas a su función. Más marcas de la tolerancia de las características (tales como radio, abertura, y distancia) en el diseño, más alto es el coste de fabricación de la partición. Para eliminar costes innecesarios, es crítico asignar tolerancias solamente a las características y a las superficies críticas de la misión. 5. Guarde la dirección de doblez del uniformeLos codos en el mismo avión serán diseñados en la misma dirección para evitar la reorientación de la parte, que ahorrará el dinero y el tiempo. Mantener un radio de curva constante también hará piezas más rentables.

La mayoría de los productos plásticos se hacen por inyección el moldear. Esto es principalmente debido a la alta productividad y extremadamente - coste unitario bajo del proceso. Como con cualquier componente manufacturado, la tolerancia es crítica. Si no especificó o controló correctamente, las piezas finales no cabrá junto durante la asamblea. Esta clase de error necesita ser evitada especialmente porque franco el coste del molde es muy alto. Este papel describirá cómo controlar tolerancia del moldeo a presión y asegurar de alta calidad con principios de DFM (diseño para la fabricación), la selección material, el diseño de la herramienta y el control de proceso. ¿Por qué es la tolerancia tan importante?Por ejemplo, si dos partes planas necesitan ser empernadas juntas, la tolerancia posicional de los agujeros en cada parte debe considerar todos los casos posibles. Incluso si una porción está en su tolerancia mínima y la otra parte está en su tolerancia máxima, deben todavía caber durante la asamblea. En este caso, parece simple, pero cuando las piezas múltiples necesitan ser montadas, una porción puede hacer a la asamblea entera no trabajar correctamente. El análisis de la tolerancia, tal como método del peor caso, pila de la tolerancia y análisis estadístico, se puede utilizar para optimizar la tolerancia del moldeo a presión de los componentes multi de la parte. Factores que afectan a tolerancia del moldeo a presión:1. diseño de la parteUna de las maneras más importantes de limitar alabeo, contracción excesiva, y desalineamiento de la parte es utilizar principios de DFM al diseñar piezas. Esto es alcanzada mejor trabajando con servicios del moldeo a presión temprano en el proceso de diseño para prevenir el reajuste costoso más adelante en la fase de diseño.grueso de pared - las partes con grueso de pared variable pueden tener contracción desigual. Cuando las áreas gruesas no pueden ser evitadas, la base se debe utilizar para mantener grueso de pared uniforme. El grueso de pared desigual llevará para parte la deformación, que afectará a tolerancia y a la asamblea. Paredes más gruesas no son siempre la mejor opción para la fuerza cada vez mayor; En lo posible, es el mejor utilizar los refuerzos y los escudetes para mejorar la fuerza de las piezas. ángulo de proyecto - el ángulo de proyecto es crucial asegurar la eyección fácil de la herramienta. Si la mejor condición no se alcanza, las piezas pueden conseguir pegadas durante la eyección, raspando y deformándose del producto final. El ángulo de proyecto puede variar a partir de 0,5 ° al ° 3, dependiendo del diseño de la pieza y del final superficial.características del jefe - cuando la junta de las piezas plásticas múltiples, jefes se utiliza generalmente para acomodar las sujeciones. Si el jefe es demasiado grueso, una abolladura se puede dejar en la partición. Si no son conectados con las paredes laterales por las costillas, pueden ser deformados perceptiblemente. Esto hará a la asamblea de estas piezas casi imposible. 2. Selección materialLos plásticos del moldeo a presión se pueden hacer de una variedad de resinas. La opción de estos materiales depende principalmente del uso del producto final. Cada resina tiene una diversa contracción. Esta contracción necesita ser considerada cuando el diseño del molde, y del tamaño del molde es ajustado generalmente por el porcentaje material de la contracción. Si se requieren los componentes materiales múltiples, diversas tarifas de la contracción necesitan ser diseñadas. Si la tolerancia del diseño no es apropiada, las piezas no se pueden montar juntas, que es un error costoso en el moldeo a presión.La tolerancia del moldeo a presión es determinada principalmente por geometría material de la contracción y de parte. La selección material necesita ser concluida antes de que se diseñen y se fabriquen las herramientas. El diseño de la herramienta es altamente dependiente en el material seleccionado. 3. Diseño de la herramientaUna vez que se selecciona un material, la herramienta es generalmente de gran tamaño explicar la contracción del material relevante. Sin embargo, la contracción no es uniforme en todas las dimensiones. Por ejemplo, partes más gruesas tienen una diversa tarifa de enfriamiento que piezas más finas. Por lo tanto, una parte compleja con una mezcla de paredes finas y gruesas tendrá una tarifa de enfriamiento variable. El alabeo o el hundimiento resultante puede afectar seriamente a la tolerancia y al montaje de la inyección. Para limitar estos efectos, los fabricantes de la herramienta consideran los factores siguientes al diseñar características del molde.equipe el enfriamiento - el enfriamiento controlado es esencial mantener la contracción uniforme. El enfriamiento pobre de la herramienta llevará a la contracción incontrolada, que llevará a la desviación seria de piezas de sus requisitos de la tolerancia. La colocación inteligente de canales de enfriamiento puede mejorar perceptiblemente la consistencia de piezas. tolerancia de la herramienta - las herramientas que exceden la tolerancia llevarán a todas las piezas subsiguientes del moldeo a presión, y al error serán añadidas además de cualquier error causado por la contracción. Sin embargo, en el proceso que trabaja a máquina del CNC, la tolerancia de la herramienta generalmente se controla y se supervisa estrictamente, así que la herramienta fuera de la tolerancia es raramente la razón de la pieza fuera de tolerancia. Además, estas herramientas son generalmente “caja fuerte de acero”. Esto significa que las dimensiones o las características de la llave se pueden ajustar por moler adicional al fabricar las herramientas. Si la dimensión acabada de algunas piezas no está dentro de la gama de la tolerancia, el material adicional permite el ajuste fino de la herramienta trabajando a máquina. Por ejemplo, una característica apretada del agujero de la tolerancia en una pieza puede tener una herramienta diseñada con un perno de la base en el lado más ancho de la tolerancia. Si el agujero necesita ser ajustado, será deluente procesado para hacer el deluente del agujero. posición del dedal - el dedal la empuja del molde cuando se abre el molde; Esto necesita ser hecha lo más rápidamente posible para minimizar la duración de ciclo. Si el perno del eyector se coloca en una posición indeseable, las piezas pueden ser dañadas. Algunos materiales no son totalmente rígidos cuando dejar la herramienta, y la eyección desigual puede llevar al alabeo serio y a la inconsistencia dimensional.posición de la puerta - la puerta es una pieza de la herramienta de la afluencia de la resina. Si está colocada en una posición indeseable, esto dará lugar a un aspecto pobre. Además, la tarifa de relleno desigual puede también llevar al alabeo y a la contracción irregular. Las piezas complejas requieren a menudo las puertas múltiples alcanzar el relleno uniforme y atenuar estos desafíos. 4. Control de procesoA pesar de todo el trabajo anterior del diseño y consideraciones materiales para optimizar la tolerancia de la inyección de las piezas, las piezas pueden todavía exceder la tolerancia cuando el primer lote de muestras se entrega. Todos los métodos antedichos se combinan una vez, el paso siguiente para mejorar conformidad de la tolerancia son ajustar el proceso. La temperatura, la presión y el tiempo de ocupación que controlan son algunos de los métodos mas comunes para mejorar la calidad de piezas. Una vez que la condición ideal fijada se determina, el molde puede crear piezas constantes con los cambios dimensionales muy pequeños entre las piezas. En piezas multi complejas de la característica, puede ser beneficioso integrar los sensores de la presión y de temperatura en herramientas para medir estos parámetros en el proceso de fabricación para alcanzar la reacción en tiempo real y el control de proceso. Mantener la presión y la temperatura en la herramienta ayuda siempre a asegurar tolerancias constantes.En piezas multi complejas de la característica, puede ser beneficioso integrar los sensores de la presión y de temperatura en herramientas para medir estos parámetros en el proceso de fabricación, para realizar la reacción en tiempo real y el control de proceso. Mantener la presión y la temperatura en la herramienta puede asegurar siempre en gran parte tolerancias constantes.

3D que imprime tecnología ayuda a la lucha global contra la epidemia y también contribuye a la lucha contra enfermedades infecciosas importantes.   Puesto que el brote de covid-19 en Europa y los Estados Unidos, la escasez de equipo protector médico ha sido uno de los problemas espinosos en la lucha local contra coronavirus nuevo.     Particularmente, los personales médicos que luchaban en la línea de frente de la epidemia han estado en la escasez de máscaras, de máscaras, de vidrios protectores, de ropa protectora y de otras fuentes epidémicas de la prevención.   01. Preparación preliminar     En marzo, donamos un lote de 3D imprimimos gafas a algunos hospitales en Gran Bretaña y Alemania, y recibimos la buena reacción.         En abril, recibimos peticiones de la ayuda de la emergencia de algunos hospitales en Europa y América. Esperamos que la compañía pueda utilizar tecnología de la impresión 3D para producir rápidamente un lote de materiales epidémicos de la prevención para ayudarles marea sobre las dificultades. La demanda incluye principalmente máscaras y máscaras protectoras transparentes.     Con este fin, la compañía estableció urgente al equipo de proyecto de la lucha covid-19, que se compone de los diseñadores del cad, 3D que imprime a ingenieros técnicos, despachadores de la capacidad, oficiales de enlace del cliente, compradores materiales auxiliares, etc.     Primero, el diseñador del cad terminó el diseño de datos del cad de cada parte de la máscara protectora, y entonces el ingeniero de la tecnología de la impresión 3D condujo la prueba de impresión. Después de tres ajustes del diseño, se concluyen los dibujos de estudio.         Entonces, en la premisa de no afectar a la producción y a la entrega normales de los órdenes diarios del servicio de impresión 3D, el despachador de la capacidad llamó 16 impresoras curables ULTRAVIOLETA de la resina 3D para comenzar el trabajo al mismo tiempo, y terminó la impresión 3D de 1000 sistemas de vendas de la máscara protectora en apenas un día.     02. Empaquetado de la impresión         Apenas 3D imprimió piezas del producto         Piezas que son curadas y esterilizadas después de limpiar   Montaje de ensayo de los pequeños productos del lote       La máscara protectora se compone de 3D imprimió la venda + la película transparente + a la banda elástica de PETG   Finalmente, la inspección de la calidad, el empaquetado y el transporte de una gran cantidad de productos         Pieza por pieza inspección y empaquetado de la calidad     03. Distribución y distribución     El equipo de proyecto de la lucha covid-19 también proporcionó una guía de instalación rápida para 3D que imprimía la máscara protectora para los usuarios. Según las instrucciones de la operación de la guía, el montaje de piezas se puede terminar en solamente 1 minuto y el uso puede ser comenzado.     A finales de abril, los 1000 sistemas de máscaras protectoras, 2000 pendientes de la máscara y 3000 máscaras han llegado los destinos de ultramar, incluyendo Alemania, los Estados Unidos, el Brasil, Colombia y Chile.         Gancho para el oído impreso polvo de nylon de la máscara   Reacción recibida de la frente epidémica anti de ultramar       El personal de la Cruz Roja de hospitales en los Estados Unidos, Colombia, Alemania y otros lugares están utilizando las máscaras protectoras donadas por nuestra compañía.

El “equipamiento médico” es un término amplio, cubriendo una variedad de instrumentos y el equipo, tal como tiritas, seda dental, puño de la presión arterial, defibrillator, escáner de resonancia magnética nuclear, diseño del aparato médico del etc. es una parte importante de ingeniería industrial.El proceso de desarrollo de un aparato médico es no diferente del de cualquier otro dispositivo: diseño, creación de un prototipo, prueba, y réplica. Sin embargo, el equipamiento médico tiene requisitos más rigurosos para los materiales. Debido a los requisitos de la prueba y de ensayos clínicos, muchos prototipos del aparato médico requieren los materiales biocompatibles o esterilizables. 1. Materiales biocompatiblesPara los plásticos, el requisito más riguroso es prueba del nivel 6 de USP. El nivel 6 de USP que prueba implica tres evaluaciones in vivo biológicas de la reactividad sobre los animales, incluyendo:prueba de toxicidad sistémica aguda del : esta prueba mide el efecto de la irritación de la administración oral, el uso de la piel y la inhalación de muestras.prueba intradérmica del : esta prueba mide el efecto del estímulo cuando los contactos de la muestra con el tejido subdermal vivo.prueba de la implantación del : esta prueba mide el efecto del estímulo de implantar el músculo de la muestra en el animal de prueba en el plazo de cinco días.la impresión 3D puede producir casi toda la geometría, que es muy útil para la iteración rápida del diseño complejo. El proceso del CNC es aplicable a la creación de un prototipo y para uso la producción de piezas del aparato médico. Hay más materiales a elegir de, y los materiales son más fuertes. Sin embargo, el diseño necesita más atención asegurar manufacturabilidad.Los materiales siguientes son certificados por la prueba del nivel 6 de USP: POM, PP, Pei, ojeada, fuente de alimentación, PPSUSi usted está haciendo los prototipos que no serán utilizados en los primeros tiempos de experimentos o de ensayos clínicos, considere usar los plásticos no certificados. Usted puede conseguir el mismo funcionamiento mecánico sin pagar un precio alto más. POM 150 es un material excelente para la creación de un prototipo temprana.El trabajar a máquina del CNC puede también producir piezas de metal biocompatibles. Hay tres opciones comunes del grado del implante: 316L de acero inoxidablegrado 5 del titanio del , también conocido como Ti6Al4V o ti6-4aleación del cromo del cobalto del  (CoCr)316L de acero inoxidable es el material más de uso general entre los tres materiales. El titanio tiene un mejor ratio de la fuerza del peso pero es mucho más costoso. CoCr se utiliza principalmente para los implantes ortopédicos. Recomendamos que usted utiliza SS 316L para la creación de un prototipo al mejorar el diseño, y después utiliza materiales más costosos cuando el diseño es más maduro. 2. Materiales esterilizablesCualquier aparato médico reutilizable que pueda entrar en el contacto con sangre o fluído corporal debe ser esterilizado. Por lo tanto, la mayoría de los aparatos médicos usados en instalaciones médicas se hacen de materiales esterilizables. Hay muchos métodos de la esterilización: calefacción (calor seco o autoclave/vapor), presión, sustancias químicas, irradiación, etc.

La industria del aparato médico continúa creciendo en todo el mundo. Con el desarrollo de la industria, la impresión 3D de los prototipos del aparato médico y las piezas de la producción también se está convirtiendo. La impresión médica 3D está no más algo en la ciencia ficción. La fabricación aditiva () ahora se utiliza en todo de los implantes quirúrgicos a los miembros, incluso a los órganos y a los huesos artificiales.     ventajas de 1、 de la impresión 3D para el uso médico¿Porqué la impresión 3D es muy conveniente para el mercado médico? Los tres factores principales son velocidad, arreglo para requisitos particulares y rentabilidad.la impresión 3D permite a ingenieros innovar más rápidamente. Los ingenieros pueden dar vuelta a ideas en prototipos físicos en 1-2 días. Un tiempo de desarrollo de productos más rápido permite que las compañías asignen más hora de recibir la reacción de cirujanos y de pacientes. A su vez, más y una mejor reacción llevarán al mejor rendimiento del diseño en el mercado.la impresión 3D ha alcanzado un nivel sin precedente de arreglo para requisitos particulares. Todo el mundo cuerpo es diferente, y la impresión 3D permite que los ingenieros modifiquen productos para requisitos particulares según estas diferencias. Esto aumenta la comodidad paciente, exactitud quirúrgica, y mejora resultados. El arreglo para requisitos particulares también permite que los ingenieros sean creativos en una amplia gama de usos. Con el uso de 3D que imprime tecnología en millares de flexible, los materiales coloridos y sólidos, ingenieros pueden poner su visión más creativa en práctica.Lo que es más importante, la impresión 3D puede realizar generalmente usos médicos modificados para requisitos particulares en más barato una fabricación que tradicional.     2、 3D que imprime la tecnología para el tratamiento médicoEl metal y las tecnologías plásticas de la impresión 3D son convenientes para los usos médicos. Las tecnologías mas comunes incluyen la deposición del derretimiento que modela (FDM), sinterizando directa del laser del metal (DMLS), la fotosíntesis directa del carbono (DLS), y laser selectiva que sinteriza (SLS).FDM es un buen proceso para los prototipos tempranos del dispositivo y los modelos quirúrgicos. Los materiales esterilizables de FDM incluyen el ppsf, ULTEM y los ABS m30i. La impresión del metal 3D con DMLS se puede terminar con el acero inoxidable 17-4PH, que es un material esterilizable. La fibra de carbono es un nuevo proceso que utiliza las resinas de encargo para los diversos usos del aparato médico del uso final. Finalmente, SLS puede producir piezas fuertes y flexibles, que es el mejor proceso a utilizar al crear las reproducciones del hueso.     el、 3 utiliza la impresión 3D en la industria médicala impresión 3D está cambiando casi todos los aspectos de la industria médica. la impresión 3D hace el entrenamiento más fácil, mejora experiencia y accesibilidad pacientes, y simplifica la adquisición del implante y el proceso de la implantación.1. implantes:la impresión 3D es no sólo una parte de nuestro mundo físico, pero también una parte de los cuerpos de mucha gente. La tecnología del filo ahora permite la impresión 3D de la materia orgánica, tal como células para los tejidos, los órganos y los huesos. Por ejemplo, los implantes ortopédicos se utilizan para la reparación del hueso y del músculo. Esto ayuda a mejorar la disponibilidad del implante. la impresión 3D es también buena en la fabricación de los enrejados finos que se pueden colocar fuera de los implantes quirúrgicos, que las ayudas reducir el índice del rechazo de implantes.2. herramientas quirúrgicas:Es particularmente eficaz en el campo dental. las herramientas de la impresión 3D se ajustan a la estructura anatómica única de pacientes y ayudan a cirujanos a mejorar exactitud quirúrgica. Los cirujanos plásticos también utilizan a menudo las guías y las herramientas hechas por la impresión 3D. Las guías son particularmente útiles en artroplastia de la rodilla, cirugía facial, y artroplastia de la cadera. Las guías para estos procedimientos se hacen generalmente de una PC-ISO plástica esterilizable.3. planeamiento quirúrgico y modo de entrenamiento médico:Los doctores futuros ahora practican a menudo en 3D imprimieron los órganos, que pueden simular mejor los órganos humanos que los órganos animales. Los doctores pueden ahora imprimir las copias exactas de los órganos de un paciente, haciéndolo más fácil prepararse para las operaciones complejas.4. equipamiento médico y herramientas:Fabricado tradicionalmente usando tecnología de la substracción, muchas herramientas y dispositivos quirúrgicos que ahora utilizan la impresión 3D pueden modificar la impresión para requisitos particulares para solucionar problemas específicos. la impresión 3D puede también producir las herramientas convencionalmente manufacturadas tales como clips, escalpelos y pinzas en una forma más estéril y en un más barato. 3D que imprime también hace más fácil substituir rápidamente estas herramientas dañadas o de envejecimientos.5. prótesis:la impresión 3D desempeña un papel dominante en la fabricación de los miembros artificiales de moda y fáciles de usar. la impresión 3D hace más fácil desarrollar la odontología barata para las comunidades en necesidad. La odontología ahora se está utilizando para la impresión 3D en zonas de guerra tales como Siria y zonas rurales en Haití. Debido a la limitación del coste y de la accesibilidad, mucha gente no tenía tal equipo antes.6. herramienta de la dosificación de la droga:Es posible ahora a las píldoras de la impresión 3D que contienen las drogas múltiples, y la época del lanzamiento de cada droga es diferente. Estas tabletas hacen conformidad de la dosis más fácil y reducen el riesgo de sobredosis debido a los errores pacientes. También ayudan a solucionar los problemas relacionados con las diversas interacciones medicamentosas.7. fabricación modificada para requisitos particulares de las compañías del aparato médicoPuesto que el coste de SLS, de DMLS y de impresoras de gama alta del carbono 3D puede ser tan alto como $500000 o más, muchas compañías médicas externalizan su producción a fabricar como las empresas de servicios tales como xometry. los 86% de las compañías médicas de Fortune 500 confían en los servicios de impresión del 3D de los xometry y el moldeo a presión médico como parte de su proceso de innovación. Ayudamos al mundo más grande y las compañías de más rápido crecimiento se trasladan más rápidamente desde ideas a los prototipos a la producción, de tal modo aumentando sus oportunidades de éxito en el mercado.Puesto que el coste de SLS, de DML y de impresoras de gama alta del carbono 3D puede ser más que los E.E.U.U. $500000, muchas compañías médicas están entregando la producción al speedup. Ayudamos a las compañías del aparato médico a trasladarse más rápidamente desde el concepto al prototipo a la producción, que aumenta sus oportunidades de éxito en el mercado.     4 razones del、 de compañías del aparato médico para confiar en el aumento rápido1. red de fabricación: tenemos una red de fabricación de más de 1000 socios de fabricación, incluyendo los socios que se especializan en aparatos médicos, odontología y accesorios de encargo2. amplia gama de capacidades: además de proceso de impresión 3D, también proporcionamos trabajar a máquina del CNC, el moldeo del fabricación de la chapa, a mano y el moldeo a presión (overmolding incluyendo y moldeado del parte movible), que nos permite fabricar piezas en cualquier etapa del ciclo de vida del producto3. materiales médicos: cita inmediata de la OJEADA y acero inoxidable 17-4PH y 316L y una serie de otros materiales4. resultados probados: las compañías del top 500 del mundo y muchas de las empresas pequeñas de más rápido crecimiento en la industria utilizan el proceso rápido para fabricar piezas

La tolerancia es la gama aceptable de la dimensión determinada por el diseñador según la forma, el ajuste y la función de la comprensión de la partición cómo las tolerancias que trabajan a máquina del CNC afectan a coste, selección del proceso de fabricación, opciones de la inspección y los materiales pueden ayudarle mejor a determinar diseño de producto.     1. Una tolerancia más estricta significa coste crecienteEs importante recordar que cuanto más apretada es la tolerancia, cuanto más alto es el coste debido al pedazo creciente, los accesorios adicionales, las herramientas de medición especiales y/o duraciones de ciclo más largas, pues la máquina puede necesitar retrasar para mantener tolerancias más apretadas. Dependiendo de la dimensión de la tolerancia y de la geometría asociadas a él, el coste puede ser más de dos veces el de mantener la tolerancia estándar.La tolerancia geométrica total se puede también aplicar al dibujo de la partición dependiendo de la tolerancia geométrica y el tipo de tolerancia aplicado, los costes adicionales puede presentarse debido al tiempo creciente de la inspección.La mejor manera de aplicar tolerancias es aplicar tolerancias apretadas o geométricas solamente a las áreas críticas cuando los criterios de diseño necesitan ser cumplidos para minimizar costes.     2. Tolerancias más estrictas pueden significar cambios en proceso de fabricaciónEspecificando una tolerancia que sea más estricta que la tolerancia estándar puede cambiar realmente el proceso de fabricación óptimo de la partición por ejemplo, los agujeros que se pueden trabajar a máquina en un molino de extremo dentro de una gama de la tolerancia pueden necesitar ser perforado en un torno dentro de una gama más apretada de la tolerancia, o aún necesitan ser costes de la instalación y plazos de ejecución de tierra, de tal modo cada vez mayores.       3. Una tolerancia más estricta puede cambiar requisitos de inspecciónRecuerde que cuando usted añade tolerancias a una pieza, usted debe considerar cómo comprobar las características. Si la característica es difícil de trabajar a máquina, es probable ser difícil medir. Algunas funciones requieren el equipo especial de la inspección, que puede aumentar el coste de piezas.     4. La tolerancia depende del materialLa dificultad de fabricar partes según tolerancias específicas puede ser dependiente muy material. Generalmente, cuanto más suave es el material, más difícil es mantener la tolerancia especificada porque el material doblará al cortar. Sin consideraciones de la herramienta especial, los plásticos tales como nilón, el HDPE y la ojeada pueden no tener las mismas tolerancias estrictas que de acero o de aluminio.

En curso de trabajar a máquina, es a menudo difícil procesar con las herramientas estándar, así que es muy importante fabricar las herramientas no estándar. Puesto que el uso de herramientas no estándar en para corte de metales es común en moler, este papel introduce principalmente la fabricación de herramientas no estándar en moler.Desde el propósito de la fabricación las herramientas estándar son cortar un gran número de metal general y las piezas del no metal en una área extensa, cuando se recalienta y se endurece el objeto, el objeto se hacen del acero inoxidable, y el filo es muy fácil, y hay también la superficie del objeto. Cuando la geometría es muy compleja o la aspereza de la superficie trabajada a máquina está muy arriba, la herramienta estándar no puede cumplir los requisitos que trabajan a máquina. Por lo tanto, en curso de trabajar a máquina, diseño de la blanco de material de la herramienta, forma de la cuchilla, ángulo geométrico, etc. puede ser dividido en pedidos especiales y no pedidos especiales.             las herramientas no de encargo de 1、 solucionan principalmente dos asperezas de los problemas, de la dimensión y de superficie(1) problema del tamañoUsted puede elegir una herramienta estándar con un tamaño similar a ése que usted necesita, que puede ser solucionado remoliendo. Sin embargo, dos puntos deben ser observados:1. Si la diferencia del tamaño es demasiado grande, la forma del surco de la herramienta cambiará, que afecta directamente al espacio del retiro del microprocesador y al ángulo geométrico, así que la diferencia del tamaño no es menos de 2m m.2. Si es una cortadora sin un agujero del cuchillo, no puede ser hecho con las máquinas-herramientas ordinarias. Necesita ser hecho con una biela especial de 5 ejes. El coste de pulido de la máquina de cambio es también alto.(2) aspereza superficialEsto puede ser alcanzada cambiando el ángulo geométrico de la cuchilla. Por ejemplo, el aumento de los ángulos delanteros y traseros puede mejorar perceptiblemente la aspereza superficial del objeto. Sin embargo, si la rigidez de la máquina-herramienta del usuario no es bastante, el filo llegará a ser embotado y la aspereza superficial puede ser mejorada. Esto es muy complejo y requiere un análisis de la instalación de tratamiento antes de que cualquier conclusión pueda ser extraída.                 、 2 las herramientas que se modificarán para requisitos particulares principalmente para solucionar tres problemas: forma especial, fuerza y dureza especial, tolerancia de la extremidad de herramienta especial y requisitos del retiro de la extremidad de herramienta(1) el objeto tiene requisitos especiales de la formaPor ejemplo, la herramienta requerida para trabajar a máquina puede ser alargada, los dientes del extremo pueden ser invertidos, o puede haber requisitos especiales del ángulo de la forma cónica, requisitos de la estructura de la caña de la herramienta, control del tamaño de la longitud de la cuchilla, etc. Si los requisitos geométricos de esta herramienta no son muy complicados, es realmente fácil solucionar. La única cosa a observar es que las herramientas no estándar son más difíciles de dirigir. El la búsqueda coste de los medios de la alta precisión del alto y de alto riesgo, que causará la basura innecesaria a la capacidad de producción y a sus propios costes de los fabricantes.(2) fuerza y dureza del objetoCuando se recalienta el objeto, el material de la herramienta común es demasiado fuerte y duro, o la herramienta se lleva seriamente. Necesita ser transferida y tiene requisitos especiales para los materiales de herramientas. Las soluciones comunes son elegir los materiales de alto grado de la herramienta, tales como herramientas de acero de alta velocidad con el alto cobalto de la dureza para los objetos endurecidos y moderados cortar, y las aleaciones duras de alta calidad. Las máquinas substituyen el pulido. Por supuesto, puede también ser muy especial. Por ejemplo, al procesar las piezas de aluminio, puede no hacer juego el tipo de herramientas de carburo disponibles en el comercio. Las piezas de aluminio son generalmente suaves, pero se pueden decir ser fáciles de procesar. El material usado para las herramientas duras es realmente un acero de alta velocidad de aluminio. Aunque este material sea más duro que el acero de alta velocidad ordinario, causará afinidad del desgaste de la herramienta de aluminio del elemento y del aumento al procesar las piezas de aluminio. En este tiempo, si usted quiere obtener eficacia alta, usted puede elegir el acero de alta velocidad del cobalto en lugar de otro.(3) el objeto tiene requisitos especiales para la tolerancia de la cuchilla y el desmontaje de la cuchillaEn este caso, un número más pequeño de dientes y surcos más profundos de la extremidad del diente deben ser utilizados, pero este diseño se puede utilizar para los materiales mecánicamente simples tales como aleaciones de aluminio.En el diseño y el proceso de herramientas no estándar, la forma geométrica de la herramienta es relativamente compleja, y la deformación, la concentración de doblez de la deformación y de tensión local son fáciles de ocurrir en el proceso del tratamiento térmico, que se debe evitar en el diseño. Para las partes con la tensión concentrada, añada el diseño biselado de la transición o del paso para las partes con el cambio del diámetro grande.Si es un pedazo delgado con longitud y el diámetro grandes, necesita ser comprobado y ser enderezado después de cada lucha contra el fuego y de moderar para controlar la deformación y la pérdida durante el tratamiento térmico. El material de la herramienta es relativamente frágil, especialmente el material duro de la aleación. Si el esfuerzo de torsión de la vibración o el trabajar a máquina es grande durante trabajar a máquina, la herramienta será dañada. Si la herramienta está quebrada, puede ser substituida, pero en muchos casos no causará demasiado daño. Sin embargo, al manejar las herramientas no estándar, la posibilidad del reemplazo es alta, así que una vez que la herramienta está quebrada, causará grandes pérdidas. Usuarios, incluyendo una serie de problemas tales como retraso.