Hoy en día, la mecanización y la automatización se han convertido en la corriente principal del desarrollo de la industria. La máquina y el equipo integrados por diversas piezas son problemas propensos en el proceso de uso debido a la falta de coordinación o a la cooperación de ciertas piezas. Las especificaciones de la materia prima, propiedades, uso del material, vibración de la máquina, afianzando la presión o la flojedad con abrazadera, sistema del proceso de la deformación elástica, operación del trabajador, los métodos de pruebas, y los errores del inspector tienen todo un impacto en la calidad de productos procesados. Cuando hablamos de la calidad de los prototipos de funcionamiento, no es difícil pensar en los 5 factores principales siguientes.
I., operador
Mientras que las funciones de la máquina del CNC llegan a ser cada vez más complejas, el nivel de programación y de operador varía grandemente. Combinar habilidades humanas superiores con la tecnología de la información de ordenador permite la utilización máxima de la máquina. Para hacer esto, el maquinista debe ser familiar con el funcionamiento del equipo. Si el operador no conoce bastantes sobre el funcionamiento del equipo, él o ella puede actuarlo incorrectamente, así acelerando el desgaste de los componentes de la máquina o aún causando daño a la máquina.
Por lo tanto, esto requerirá muchos costes de mantenimiento y hora de mantenimiento más larga. los operadores de la máquina herramienta CNC para restaurar la exactitud original del equipo, deben entender y dominar el manual de la máquina y sus precauciones de funcionamiento para alcanzar la producción civilizada y el proceso seguro. Para fortalecer la formación de capacidades del personal entero de procesar la producción, el arreglo razonable de posiciones de proceso primarias y secundarias, mejorar la conciencia de la calidad de personales y el sentido de la responsabilidad del trabajo.
II. máquina
Un sistema que trabaja a máquina completo del CNC consiste en las máquinas-herramientas, los objetos, los accesorios y las herramientas. La exactitud que trabaja a máquina se relaciona con la exactitud del sistema de proceso entero. Los diversos errores del sistema de proceso serán reflejados en diversos formularios como tolerancias que trabajan a máquina bajo diversas circunstancias.
la exactitud de máquina del CNC es un factor importante que afecta a la calidad de las piezas del prototipo. Cuando la exactitud de máquina es pobre, se dañan algunas piezas o la liquidación de cada parte no se ajusta correctamente, los diversos defectos aparecerá en el prototipo durante trabajar a máquina del CNC.
Por lo tanto, debemos no sólo elegir el torneado de piezas en ángulo correcto, el volumen correcto del corte y el método que trabaja a máquina del CNC, pero también entendemos el impacto de la exactitud de máquina en la calidad de trabajar a máquina del CNC. El mantenimiento de la máquina afecta directamente a la calidad de proceso y a la productividad del prototipo. Para asegurar la exactitud de trabajo y ampliar su vida laboral, todas las máquinas deben ser mantenidas correctamente. Generalmente después de 500 horas de operación de máquina, un nivel de mantenimiento se requiere.
Tres, métodos que trabajan a máquina del CNC
Hay muchas clases de métodos que trabajan a máquina del CNC, y cortar trabajar a máquina es uno los mas comunes. En el proceso que corta, el objeto se sujeta a los cambios en vigor y calor, y las propiedades físicas y mecánicas del material del metal se endurecen levemente, así que la opción de la herramienta desempeña un papel importante.
En general, el material hacía la herramienta se debe seleccionar según el material del objeto para ser trabajado a máquina. Si no, la superficie del objeto formará los estímulos relacionados con la herramienta, que aumentará fácilmente la aspereza del objeto y al mismo tiempo reducirá la calidad superficial. Además del factor de la herramienta, el ambiente que corta y cortar condiciones de proceso, tales como cortar el volumen, cortando la lubricación, etc. también tienen un impacto en la calidad que trabaja a máquina.
En el proceso que trabaja a máquina del CNC, el sistema que trabaja a máquina es el comandante total del proceso que corta entero. Todo el proceso que trabaja a máquina del CNC se ejecuta según el sistema, así que la exactitud y la rigidez del sistema que trabaja a máquina es también uno de los factores principales que afectan a la calidad que trabaja a máquina.
Hay dos principios de trabajar a máquina el arreglo de proceso.
Descentralización que trabaja a máquina: partes complejas de fabricación con los procesos múltiples, analizados en el proceso múltiple de la máquina.
Concentración que trabaja a máquina: funciones compuestas de la máquina, tales como CNC que da vuelta y que muele, procesando de la vibración del laser, moliendo, acoplamiento de cinco-AXIS, etc. ultrasónicos.
Todos los procesos son terminados por una máquina. Según el análisis estructural del objeto, el uso de diversos métodos de proceso es también un factor importante que afecta a la calidad de trabajar a máquina.
IV. materiales
Los materiales trabajados a máquina se dividen generalmente en el plástico y el metal. Cada material tiene sus propias características. Es también importante elegir el material correcto según los requisitos del objeto y el uso durante trabajar a máquina. La consistencia del material debe ser buena, si no la calidad de la misma parte puede ser diferente. Con la dureza material correcta, intente asegurarse de que el material no está deformado. Éstos son requisitos previos importantes para evaluar calidad.
V. Inspection
Después de que la máquina haya acabado de trabajar a máquina el objeto, la inspección es el paso dominante pasado antes de entrega al cliente. La inspección que trabaja a máquina requiere generalmente la atención a dos aspectos.
1. los procedimientos de la inspección - el proceso de la inspección, incluyendo el proceso de la inspección, así como las regulaciones relevantes, sistemas, estándares, etc… en general, el proceso de la inspección son la inspección en el proceso de producción y la manera de intervenir, incluyendo la primera inspección, la autoinspección, la inspección mutua y la inspección a tiempo completo.
2. Los métodos de la inspección - se refiere a cómo probar y los estándares de la inspección. La inspección de piezas trabajadas a máquina se basa generalmente en dibujos industriales, a través de los instrumentos de la inspección y de los indicadores para la inspección del producto.
Inspección que trabaja a máquina tradicional y una inspección que trabaja a máquina más moderna
Los instrumentos tradicionales de la inspección que trabajan a máquina incluyen micrómetros, porcentajes, las tarjetas a vernier, los aviones, las reglas, los niveles, y una variedad de indicadores de enchufe, los indicadores del anillo, etc…. Instrumentos más modernos de la inspección que trabajan a máquina son colimador óptico, proyector, instrumento de medida tridimensional, metro de la latitud y de la longitud, detector del laser, etc.
El inspector mecánico calificado del producto debe dominar el conocimiento de los instrumentos y de los indicadores de la inspección relacionados con el producto de la unidad.
En curso de CNC que trabaja a máquina, para controlar la calidad del proceso, es necesario entender y analizar los diversos factores que afectan a la calidad del proceso no cumple los requisitos, mientras que toma medidas técnicas eficaces para superar.
Con la mejora continua de los niveles modernos de la producción, los requisitos para la calidad de productos trabajados a máquina están llegando a ser más altos y más altos. Solamente tomando las medidas completas para el control de calidad podemos alcanzar en última instancia el propósito de mejorar la vida de servicio del equipo y de aumentar la vida de servicio del equipo, teniendo en cuenta las ventajas y el ahorro de la energía económicos en el proceso de proceso. Al mismo tiempo, asegurar la calidad de trabajar a máquina, para promover el desarrollo estable a largo plazo de la industria que trabaja a máquina.
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