El funcionamiento que trabaja a máquina no sólo se relaciona con los intereses de empresas, pero también se relaciona con la seguridad. Mientras que trae ventajas económicas a las empresas, puede también reducir con eficacia la probabilidad de los accidentes de la seguridad. Por lo tanto, es particularmente importante evitar la deformación de la parte en curso de proceso de la parte. Los operadores necesitan considerar diversos factores y tomar medidas de correspondencia para prevenir la deformación durante el proceso, para poder utilizar piezas acabadas normalmente. Para alcanzar esta meta, es necesario analizar las causas de la deformación en la parte que procesa y descubrir las medidas confiables para la deformación de la parte, para poner una fundación sólida para la realización de los objetivos estratégicos de empresas modernas.
1. Analice las causas de la deformación durante trabajar a máquina de piezas mecánicas
1,1 la exactitud que trabaja a máquina de piezas es cambiado debido a la fuerza interna
En curso de torno que trabaja a máquina, es generalmente utilizar la fuerza centrípeta para afianzar las partes con abrazadera con la tirada de tres mandíbulas o de cuatro mandíbulas del torno, y entonces del proceso las piezas mecánicas. Al mismo tiempo, para asegurarlo que las piezas no son flojas cuando están sujetadas para forzar y para reducir el papel de la fuerza interna, es necesario hacer la fuerza de fijación con abrazadera mayor que la fuerza que corta de la máquina. Los aumentos de fijación con abrazadera de la fuerza con el aumento de la fuerza que corta, y disminuciones con la disminución. Tal operación puede hacer las piezas mecánicas estables en curso de proceso. Sin embargo, después de la tirada de tres mandíbulas o de cuatro mandíbulas se afloja la tirada, las piezas mecánicas trabajadas a máquina serán lejos diferentes las originales, algunos de los cuales son poligonales, y algunas son elípticas, con desviaciones grandes.
1,2 la deformación es fácil de ocurrir después del tratamiento térmico
Para las partes mecánicas del tipo fino, debido a su diámetro grande de la longitud, sombreros de paja está la curva propensa después de tratamiento térmico. Por una parte, habrá bombeo en el centro, y la desviación plana aumentará. Por otra parte, debido a los diversos factores externos, piezas estará doblado. Estos problemas de la deformación no sólo son causados por los cambios en la tensión interna de las piezas después del tratamiento térmico, pero también debido a la falta de conocimiento profesional sólido de los operadores, que no conocen mucho sobre la estabilidad estructural de las piezas, así aumentando la probabilidad de la deformación de la parte.
1,3 deformación elástica causada por la fuerza externa
Hay varias razones principales de la deformación elástica de partes en trabajar a máquina. Primero, si la estructura interna de algunas piezas contiene escamas, habrá requisitos más altos para el método de la operación. Si no, cuando los operadores establecer y afianzar las piezas con abrazadera, ellos no pueden corresponder con el diseño de los dibujos, que pueden llevar fácilmente a la deformación elástica. En segundo lugar, la desigualdad del torno y el accesorio hace la fuerza a ambos lados de la pieza desigual al fijar, dando por resultado la traducción y la deformación de la pieza en el lado con menos fuerza durante el corte. Tercero, la colocación de las partes en el proceso de proceso es irrazonable, que reduce la rigidez y la fuerza de las piezas. En cuarto lugar, la existencia de la fuerza de corte es también una de las causas de la deformación elástica de piezas. La deformación elástica causada por estas diversas razones muestra la influencia de la fuerza externa en la calidad que trabaja a máquina de piezas mecánicas.
2 medidas de la mejora para la deformación que trabaja a máquina de piezas mecánicas
En la parte real que procesa, hay muchos factores que causan la deformación de la parte. Para solucionar fundamental estos problemas de la deformación, los operadores necesitan explorar seriamente estos factores en trabajo real y formular medidas de la mejora conjuntamente con la esencia del trabajo.
2,1 utilice las abrazaderas especiales para reducir el afianzar de la deformación con abrazadera
En curso de trabajar a máquina piezas mecánicas, los requisitos para el refinamiento son muy estrictos. Para diversas piezas, diversos útiles especiales selectos, que pueden prevenir las piezas de la dislocación durante el proceso. Además, antes de procesar, el personal también necesita hacer preparaciones correspondientes, comprueba completo las piezas fijas, y comprueba si la posición de las piezas mecánicas es correcta según los dibujos, para reducir la deformación de fijación con abrazadera.
2,2 acabado
Las piezas son fáciles de deformar después del tratamiento térmico, que requiere medidas para asegurar la seguridad de piezas. Después de que se procesen y se deformen naturalmente las piezas mecánicas, las herramientas profesionales serán utilizadas para arreglar. Al acabar las piezas procesadas, se requiere para seguir los requisitos del estándar industrial de asegurar la calidad de las piezas y de ampliar su vida de servicio. Este método es el más eficaz después de la deformación de la parte. Si la pieza se deforma después del tratamiento térmico, puede ser moderada después de apagar. Porque habrá austenita residual en la pieza después de apagar, estas sustancias serán convertidas en la martensita en la temperatura ambiente, y entonces el objeto se ampliará. Al procesar piezas, debemos tomar cada detalle seriamente, de modo que poder reducir la probabilidad de la deformación de la parte, comprender el concepto de diseño en los dibujos, hacer que los productos cumplan los estándares según los requisitos de producción, para mejorar eficacia económica y eficacia del trabajo, y aseguramos la calidad del proceso mecánico de las piezas.
2,3 mejore la calidad en blanco
En el proceso específico de la operación del diverso equipo, la mejora de la calidad del embrión áspero es la garantía para prevenir la deformación de la parte, de modo que las piezas procesadas puedan cumplir los requisitos estándar específicos de las piezas y proporcionar la garantía para el uso de las partes en el estado avanzado. Por lo tanto, el operador necesita comprobar la calidad de diversos espacios en blanco y substituir los espacios en blanco defectuosos a tiempo para evitar problemas innecesarios. Al mismo tiempo, el operador necesita seleccionar espacios en blanco confiables según los requisitos específicos del equipo de asegurar que la calidad y la seguridad de las piezas procesadas cumplen los requisitos estándar, así ampliar la vida de servicio de las piezas.
2,4 tiesura de la pieza del aumento para prevenir la deformación excesiva
En el proceso de piezas mecánicas, el funcionamiento de la seguridad de piezas es afectado por muchos factores objetivos. Especialmente después de que el tratamiento térmico de las piezas, debido al fenómeno de la contracción de la tensión, las piezas será deformado. Por lo tanto, para prevenir el acontecimiento de la deformación, los técnicos necesitan seleccionar el calor apropiado que limita métodos de tratamiento para cambiar la tiesura de la pieza. Esto requiere el uso del calor apropiado que limita medidas del tratamiento conjuntamente con el funcionamiento de piezas para asegurar seguridad y confiabilidad. Incluso después el tratamiento térmico, ninguna deformación obvia ocurrirá.
2,5 medidas para reducir el afianzar de la fuerza con abrazadera
Al trabajar a máquina partes con rigidez pobre, algunas medidas se deben tomar para aumentar la rigidez de las partes, tales como adición de ayudas auxiliares. La atención se debe también prestar al área de contacto entre el punto de fijación con abrazadera y las piezas. Diversos métodos de fijación con abrazadera se deben seleccionar según las diversas piezas. Por ejemplo, cuando las piezas de paredes delgadas de la manga que trabajan a máquina, los dispositivos elásticos del eje se pueden seleccionar para afianzar con abrazadera. La atención se debe prestar a la posición de fijación con abrazadera debe ser la posición con rigidez fuerte. Para las partes mecánicas de tipo largo del eje, ambos extremos pueden ser colocados. Para las partes con longitud y el diámetro muy grandes, ambos extremos serán afianzados con abrazadera juntos, en vez de “un extremo afianzó con abrazadera y un extremo suspendido”. Además, cuando las piezas del arrabio que trabajan a máquina, el diseño del accesorio se deben basar en el principio de aumentar la rigidez de la partición voladiza. Un nuevo tipo de herramienta de fijación con abrazadera hidráulica se puede también utilizar para prevenir con eficacia los problemas de la calidad causados afianzando la deformación con abrazadera durante el proceso de piezas.
2,6 reducción de la fuerza de corte
En curso de corte, la atención se debe prestar al ángulo que corta en la combinación cercana con los requisitos de proceso para reducir la fuerza que corta. El ángulo de rastrillo y el ángulo de desviación principal de la herramienta se pueden aumentar tanto cuanto sea posible para hacer el sostenido de la cuchilla, y una herramienta razonable es también crucial a la fuerza de torneado en el torneado. Por ejemplo, en el torneado de piezas de paredes delgadas, si el ángulo de rastrillo es demasiado grande, el ángulo de cuña de la herramienta llegará a ser más grande, la velocidad del desgaste será acelerada, y la deformación y la fricción también serán reducidas. El ángulo de rastrillo se puede seleccionar según diversas herramientas. Si se selecciona el cortador de alta velocidad, el mejor ángulo de rastrillo es el ° 6 °~30; Si se utilizan las herramientas de carburo cementado, es mejor tener un ángulo delantero del ° 5 °~20.
Conclusión 3
Hay muchos factores que causan la deformación de piezas mecánicas, y diversas medidas se deben tomar para solucionar diversas causas. En la operación real, debemos prestar la atención a cada detalle del proceso mecánico, para mejorar constantemente el proceso de producción, y nos esforzamos minimizar pérdidas económicas, para asegurar el trabajo estable del equipo mecánico, alcanzar la meta de alta calidad y la eficacia del proceso mecánico, y promover así la industria de transformación mecánica para tener una mejor perspectiva del desarrollo y un mercado más amplio.