El acero inoxidable es la abreviatura del acero inoxidable y a prueba de ácido. El acero que es resistente a los medios débiles de la corrosión tales como aire, vapor, agua o no tiene ningún moho se llama acero inoxidable; El acero que es resistente al medio químico de la corrosión (ácido, el álcali, la sal y la otra aguafuerte química) se llama acero a prueba de ácido.
En usos prácticos, resistente de acero al medio débil de la corrosión a menudo se llama de acero inoxidable, mientras que resistente de acero al medio químico se llama acero a prueba de ácido. Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, el anterior no es necesariamente resistente a la corrosión media química, mientras que este último es generalmente inoxidable. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de la aleación contenidos en el acero.
Clasificación común:
Generalmente, se divide en:
Acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico.
En base de estas tres estructuras metalográficas básicas, el acero dual de la fase, precipitación que endurecía el acero de aleación de acero y alto inoxidable con el contenido de hierro menos el de 50% se ha derivado para las necesidades y los propósitos específicos.
1. Acero inoxidable austenítico.
La matriz es principalmente estructura austenítica (fase de CY) con la estructura cristalina cúbica centrada cara, que es no magnética, y es fortalecida principalmente (y puede llevar a cierto magnetismo) por el trabajo en frío. El hierro americano y al instituto de acero indica números de 200 y 300 series, tales como 304.
2. Acero inoxidable ferrítico.
La matriz es principalmente estructura de la ferrita (una fase) con la estructura cristalina cúbica centrada cuerpo, que es magnética, y no se puede endurecer generalmente por el tratamiento térmico, sino se puede fortalecer levemente por el trabajo en frío. Marcan el hierro americano y al instituto de acero 430 y 446.
3. Acero inoxidable martensítico.
La matriz es estructura martensítica (el cuerpo centró cúbico o cúbico), magnética, y sus propiedades mecánicas se pueden ajustar con el tratamiento térmico. El hierro americano y al instituto de acero indica los números 410, 420, y 440. La martensita tiene estructura austenítica en la temperatura alta. Cuando se refresca a la temperatura ambiente a una tarifa apropiada, la estructura austenítica se puede transformar en la martensita (es decir, endurecido).
4. (Duplex) acero inoxidable ferrítico austenítico.
La matriz tiene estructuras bifásicas de la austenita y de la ferrita, y el contenido de menos matriz de la fase está generalmente más el de 15%, que es magnética y se puede fortalecer por el trabajo en frío. 329 es un acero inoxidable a dos caras típico. Comparado con acero de acero, dual inoxidable austenítico de la fase tiene más de alta resistencia, y su resistencia a la corrosión intergranular, a la corrosión de la corrosión de tensión del cloruro y el crateriforme se ha mejorado perceptiblemente.
5. Precipitación que endurece el acero inoxidable.
Acero inoxidable cuya matriz es austenítica o martensítica y se puede endurecer por la precipitación que endurece el tratamiento. Marcan el hierro americano y al instituto de acero con números de 600 series, tales como 630, es decir 17-4PH.
Hablando en términos generales, a excepción de la aleación, el acero inoxidable austenítico tiene resistencia a la corrosión excelente. El acero inoxidable ferrítico se puede utilizar en el ambiente con la corrosión baja. En el ambiente con la corrosión suave, el acero inoxidable martensítico y la precipitación que endurecen el acero inoxidable pueden ser utilizados si el material se requiere para tener de alta resistencia o dureza.
Distinción del grueso:
1. Porque en el proceso rodante de la maquinaria de la planta siderúrgica, el rollo es levemente deformado debido a la calefacción, dando por resultado una desviación en el grueso de la placa rodada. Generalmente, el grueso medio es fino en ambos lados. Al medir el grueso de la placa, medirán a la pieza central de la cabeza de la placa según regulaciones nacionales.
2. la tolerancia se divide generalmente en tolerancia grande y pequeña tolerancia según mercado y demanda de los clientes: por ejemplo
¿Qué clase de acero inoxidable no es fácil al moho?
Hay tres factores principales que afectan a la corrosión de acero inoxidable:
1. El contenido de elementos ligantes.
Hablando en términos generales, de acero con un contenido del cromo de 10,5% no es fácil al moho. Cuanto más alto es el contenido del cromo y del níquel, mejor es la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido del níquel del material 304 debe ser 8-10%, y el contenido del cromo debe ser 18-20%. En general, tal acero inoxidable no moho.
2. El proceso de fundición del fabricante también afectará a la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Las plantas siderúrgicas inoxidables grandes con bueno fundiendo tecnología, el equipo avanzado y el proceso avanzado pueden asegurar el control de los elementos de la aleación, el retiro de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento del billete, así que la calidad del producto es estable y confiable, la calidad interna es buena, y no es fácil al moho. Por el contrario, algunas pequeñas plantas siderúrgicas son posteriores en el equipo y la tecnología. Durante la fundición, las impurezas no pueden ser quitadas, y los productos producidos inevitable moho.
3. Ambiente externo, seco y bien - el ambiente ventilado no es fácil al moho.
Sin embargo, las áreas con alta humedad del aire, tiempo lluvioso, o de gran alcalinidad continuo en el aire son moho propenso. el acero inoxidable 304 moho si el ambiente circundante es demasiado pobre.
¿Cómo tratar de los puntos del moho en el acero inoxidable?
1. métodos químicos
Utilice la goma o el espray de conserva en vinagre para ayudar a las piezas aherrumbradas para apaciguar otra vez y para formar el cromo de revestimiento de óxido para restaurar su resistencia a la corrosión. Después de conservar en vinagre, para quitar todos los agentes contaminadores y residuos ácidos, es muy importante lavarlos correctamente con el agua potable. Después de todo tratamiento, re pulimento con el equipo de pulido y sello con la cera de pulido. Para ésos con los puntos leves del moho localmente, la mezcla del aceite de motor de gasolina del 1:1 se puede también utilizar para quitar los puntos del moho con un trapo limpio.
2. Método mecánico
La limpieza de la ráfaga, con granalla el chorreo con las partículas, la inmersión, el cepillado y el pulido de cristal o de cerámica. Es posible quitar la contaminación causada por los materiales previamente quitados, los materiales de pulido o los materiales de la aniquilación por medios mecánicos. Toda clase de contaminación, especialmente partículas extranjeras del hierro, puede ser la fuente de corrosión, especialmente en el ambiente húmedo. Por lo tanto, la superficie mecánicamente limpiada se debe limpiar preferiblemente formalmente bajo condiciones secas. El método mecánico se puede utilizar solamente para limpiar la superficie, y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material sí mismo. Por lo tanto, se recomienda al re pulimento con el equipo de pulido después de la limpieza mecánica y del sello con la cera de pulido.
Grados de acero inoxidables y propiedades de uso general de instrumentos
1. acero inoxidable 304. Es uno de los aceros inoxidables austeníticos más ampliamente utilizados con una gran cantidad de usos. Es conveniente para fabricar la embutición profunda formó piezas, los tubos ácidos de la transmisión, los buques, las piezas estructurales, los diversos cuerpos del instrumento, etc., así como equipo y los componentes no magnéticos y a baja temperatura.
2. acero inoxidable 304L. El acero inoxidable austenítico del carbono ultrabajo desarrollado para solucionar la tendencia seria de la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 causado por la precipitación Cr23C6 bajo algunas condiciones, su resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada es perceptiblemente mejor del acero inoxidable 304. A excepción de fuerza menor, otras propiedades son lo mismo que el acero inoxidable 321. Se utiliza principalmente para el equipo y las piezas resistentes a la corrosión que necesitan soldar con autógena pero no pueden ser solución tratada, y puede ser utilizado para fabricar diversos cuerpos del instrumento.
3. acero inoxidable 304H. Para la rama interna del acero inoxidable 304, la fracción total del carbono es 0,04% - 0,10%, y el funcionamiento de alta temperatura es superiores al acero inoxidable 304.
4. acero inoxidable 316. La adición de molibdeno en base del acero 10Cr18Ni12 hace el acero tiene buena resistencia a reducir la corrosión media y crateriforme. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es superior al acero inoxidable 304, usado principalmente para marcar con hoyos los materiales resistentes a la corrosión.
5. acero inoxidable 316L. El acero de carbono ultrabajo, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, es conveniente para fabricar piezas de soldadura y el equipo del tamaño grueso de la sección, tal como materiales anticorrosión en el equipo petroquímico.
6. acero inoxidable 316H. Para la rama interna del acero inoxidable 316, la fracción total del carbono es 0,04% - 0,10%, y el funcionamiento de alta temperatura es superiores al del acero inoxidable 316.
7. acero inoxidable 317. La resistencia a la corrosión crateriforme y al arrastramiento es superior al acero inoxidable 316L. Se utiliza para fabricar el equipo a prueba de ácido petroquímico y orgánico.
8. acero inoxidable 321. El titanio estabilizó el acero inoxidable austenítico se puede substituir por el acero inoxidable austenítico del carbono ultrabajo debido a su resistencia a la corrosión intergranular mejorada y buenas propiedades mecánicas das alta temperatura. A excepción de ocasiones especiales tales como resistencia a la corrosión de la temperatura alta o del hidrógeno, no se recomienda generalmente para utilizar.
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