Las reglas de proceso de proceso de centros de mecanización verticales del CNC se reflejan respectivamente en tres aspectos: preparación antes del inicio, del inicio que procesa, del contenido y del alcance de la autoinspección de los trabajadores. Además, el artículo resume las causas de errores, de la especial atención, y de medidas correctivas en una lista para la referencia······
Preparación antes del inicio:
1. cada vez que la máquina-herramienta se enciende o reajustó presionando la parada de emergencia, primera vuelta a la posición cero de la referencia de la máquina-herramienta (es decir, vuelta a cero), de modo que la máquina-herramienta tenga una posición de la referencia para sus operaciones subsiguientes.
2. fijación del objeto con abrazadera:
3. Antes de afianzar el objeto con abrazadera, todas las superficies serán limpiadas sin la mancha de aceite, el hierro de pedazo y el polvo, y las rebabas en la superficie del objeto serán quitadas con un fichero (o la piedra de aceite).
4. El carril igual de la velocidad usado para afianzar con abrazadera se debe moler liso y plano por la amoladora. El hierro y la nuez de clasificación deben ser firmes y pueden afianzar confiablemente el objeto con abrazadera. Para algunos pequeños objetos que sean difíciles ser afianzado con abrazadera, pueden ser afianzados con abrazadera directamente en el tornillo.
5. El banco de trabajo de la máquina-herramienta estará limpio y libre de manchas de las limaduras, del polvo y de aceite del hierro.
6. El bloque de clasificación se pone generalmente en las cuatro esquinas del objeto. Para los objetos con el palmo excesivo, un bloque igual del apresto de la altura se debe poner en el centro.
7. Utilice una regla para comprobar si la longitud, la anchura y la altura del objeto están calificadas según el tamaño del dibujo.
8. Al afianzar el objeto con abrazadera, según el método de la fijación con abrazadera y de la colocación en las instrucciones programadas de la operación, es necesario considerar evitar las piezas de proceso y la situación que la cabeza de cortador puede encontrar el accesorio durante el proceso.
9. Después de que el objeto se coloque en el bloque de clasificación, el avión de dato del objeto será tirado según los requisitos de dibujo. El error en la dirección de la longitud del objeto es menos de 0.02m m, y el error horizontal en las direcciones de X y de Y de la superficie superior es menos de 0.05m m. Para los objetos que se han molido en seis lados, control si su verticalidad está calificada.
10. Después de que se tire el objeto, la nuez se debe apretar para evitar que el objeto desplace durante el proceso debido a la fijación con abrazadera insegura.
11 tirón el metro otra vez para asegurarse de que el error no exceda la tolerancia después de afianzar con abrazadera.
12. Número de colisiones del objeto: para el objeto afianzado con abrazadera, el número de cabezas de la colisión se puede utilizar para determinar la posición cero de la referencia para procesar. El número de cabezas de la colisión puede ser fotoeléctrico o mecánico. El método de selección de la colisión se puede dividir en dos tipos: número medio de la colisión y solo número de la colisión,
La velocidad mecánica es 450-600rpm.
13. Registre cuidadosamente el valor coordinado mecánico de la posición cero respecto al eje de X del objeto en uno de G54~G59, y deje la máquina-herramienta determinar la posición cero respecto al eje de X del objeto. Compruebe la corrección de los datos otra vez.
14. Prepare todas las herramientas según las instrucciones de programación.
15. Según los datos de la herramienta en la instrucción programada de la operación, substituya la herramienta que se procesará y deje el tacto de la herramienta el aparato de medición de la altura en el avión de referencia. Cuando la luz roja del aparato de medición está prendido, fije el valor coordinado relativo de este punto a cero.
16. Mueva la herramienta a un lugar seguro, mueva manualmente la herramienta abajo 50m m, y fije el valor coordinado relativo de este punto a cero otra vez, que es la posición cero de Z-AXIS.
17. Registre el valor z coordinado mecánico de este punto en uno de G54~G59. Esto termina el poner a cero de X, Y, hachas de Z del objeto. Compruebe la corrección de los datos otra vez.
18. Compruebe la corrección del punto cero, mueva las hachas de X y de Y al borde del objeto, y compruebe visualmente la corrección del punto cero según el tamaño del objeto.
Comience para arriba a procesar:
1. al principio de cada programa, comprobar cuidadosamente si la herramienta usada es la herramienta especificada en la instrucción de programación. Al principio del proceso, la velocidad de alimentación será ajustada al mínimo, y la sola operación de la sección será realizada. La colocación rápida, la herramienta cayendo y alimentación de la herramienta serán realizadas con la concentración. Si hay un problema con la mano en la llave de parada, pare inmediatamente. Atención de la paga a la dirección del movimiento de la herramienta para asegurar la herramienta segura que alimenta, y después para aumentar lentamente la velocidad de alimentación al nivel apropiado. Al mismo tiempo, añada el líquido refrigerador o el aire frío a la herramienta y al objeto.
2. El trabajar a máquina áspero no será demasiado lejos del panel de control, y la máquina será cerrada para la inspección en caso de cualquier anormalidad.
3. tirón el metro otra vez después de ponerse áspero para asegurarse de que el objeto no es flojo. Si hay un lado, debe ser corregido y ser tocado otra vez.
4. continuamente optimizar los parámetros de proceso durante el proceso para alcanzar el mejor efecto de proceso.
5. Desde este proceso es un proceso dominante, después de que se procese el objeto, medida si sus valores principales de la dimensión son constantes con los requisitos de dibujo. Si hay problemas, notificar inmediatamente el líder o el programador del cambio para comprobar y solucionarlos. Después de que se califique la autoinspección, puede ser quitada, y debe ser enviada al inspector para la inspección especial.
6. limpie el banco de trabajo de la máquina-herramienta a tiempo después de que se quite el objeto.
7. Operación del control numérico directo (DNC):
8. Antes de que el control numérico de DNC que procesa, el objeto sea afianzado con abrazadera, la posición cero será fijada, y los parámetros serán fijados.
9. abierto el programa de proceso que se transferirá en el ordenador para comprobar, después dejó el ordenador incorporar el estado de DNC, y entró el nombre de archivo del programa de proceso correcto.
10. la llave de comienzo de la llave y del programa de la CINTA de la prensa en la máquina-herramienta de proceso, y el regulador de la máquina destellará LSK.
11 la prensa incorpora llave en el ordenador para conducir el proceso de la transmisión de datos de DNC.
contenido de la autoinspección de 3、 y alcance de trabajadores:
1. Antes de procesar, el procesador debe ver el contenido de la tarjeta del proceso claramente, conoce la pieza, forma, dibujando las dimensiones del objeto que se procesará, y conoce el contenido de proceso del proceso siguiente.
2. Antes de afianzar el objeto con abrazadera, medida si el tamaño en blanco cumple los requisitos de dibujo. Al afianzar el objeto con abrazadera, cuidadosamente control si su colocación es constante con las instrucciones programadas de la operación.
3. Después de que se termine el trabajar a máquina áspero, la autoinspección será realizada a tiempo para ajustar los datos con errores a tiempo. La autoinspección cubre principalmente la posición y el tamaño de las piezas que trabajan a máquina. Por ejemplo: (1) si el objeto es flojo; (2). Si el objeto está centrado correctamente; (3) si la dimensión de la pieza de proceso al borde del dato (punto de referencia) cumple los requisitos de dibujo; (4). La posición y el tamaño de procesar piezas. Después de comprobar la posición y el tamaño, mida la regla trabajada a máquina áspera de la forma (excepto el arco).
4. El trabajar a máquina del final se puede realizar solamente después de trabajar a máquina y de la autoinspección ásperos. Después de acabar, los trabajadores conducirán la autoinspección en la forma y el tamaño de la parte de proceso: detecte la longitud y la anchura básicas de la parte de proceso de la superficie vertical; Mida el tamaño bajo del punto marcó en el dibujo para la pieza de proceso del avión inclinado.
5. Después de que los trabajadores acaben la autoinspección del objeto, pueden quitar el objeto y enviarlo al inspector para la inspección especial después de confirmar que se ajusta al dibujo y a los requisitos de proceso.