Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En esta etapa, no es difícil ver que está creciendo el mercado de nuevos instrumentos quirúrgicos, que se utilizan para cateterismo cardíaco, cirugía abdominal, liposucción, colonoscopia y otras operaciones u operaciones.Obviamente, la confiabilidad y la calidad son la clave de esta industria, y es muy importante que las piezas médicas sean de alta calidad y apariencia. Procesamiento de piezas médicasEl diseño y desarrollo de dispositivos médicos es la etapa clave de su éxito, y en la producción de dispositivos médicos, el procesamiento cnc es particularmente importante.El mecanizado CNC tiene las ventajas de una alta personalización, tolerancia estricta, buen acabado superficial y selección de materiales certificados.Cuando se utiliza el mecanizado CNC, las piezas generalmente se fresan con 3 a 5 ejes o se giran con un torno CNC de herramienta móvil.Los artículos fabricados incluyen diversos instrumentos quirúrgicos utilizados en operaciones médicas, como trocares (dispositivos para perforar la piel), taladros para huesos y sierras.¿Cómo fabrica cnc piezas médicas? Los tipos más comunes de máquinas utilizadas en la fabricación de piezas médicas incluyen fresadoras CNC, tornos, taladradoras y fresadoras computarizadas.Las piezas médicas procesadas en CNC generalmente se dividen en procesos de acuerdo con el principio de concentración de procesos.Los métodos de división son los siguientes:Herramientas para el procesamiento de piezas médicas1. Dividido por herramienta utilizadaTomando como procedimiento de trabajo el proceso tecnológico realizado por la misma herramienta, este método de división es aplicable al caso de que existan muchas superficies a mecanizar.Este método se usa a menudo en centros de mecanizado cnc.2. Dividido por el número de instalación de la pieza de trabajoTome el proceso tecnológico que se puede completar con una sujeción de piezas como un proceso.Este método es adecuado para piezas con pocos contenidos de procesamiento.Con la premisa de garantizar la calidad del procesamiento de las piezas médicas, todos los contenidos del procesamiento se pueden completar al mismo tiempo. 3. Clasificados por mecanizado de desbaste y acabado.La parte del proceso completada en el mecanizado de desbaste se considera como un proceso, y la parte del proceso completada en el mecanizado de acabado se considera como otro proceso.Este método de división de mecanizado cnc es aplicable a piezas con requisitos de resistencia y dureza, que requieren tratamiento térmico o piezas con requisitos de alta precisión, que requieren una eliminación efectiva de la tensión interna, y piezas con una gran deformación después del mecanizado, que deben dividirse según el desbaste y el acabado. etapas de mecanizado.4. Según la división de partes de elaboración, se considera proceso la parte del proceso que completa el mismo perfil.Para las piezas con muchas y complejas superficies de mecanizado CNC, la secuencia de mecanizado CNC, tratamiento térmico y procesos auxiliares debe organizarse razonablemente, y debe resolverse el problema de conexión entre procesos.Antes de sujetar las materias primas, primero mida si el tamaño en blanco cumple con los requisitos del dibujo y verifique cuidadosamente si su ubicación es consistente con las instrucciones de programación.La autoinspección se llevará a cabo a tiempo después de que se complete el proceso de mecanizado en bruto en el mecanizado CNC, para ajustar los datos de error a tiempo.La autoinspección incluye principalmente la posición y el tamaño de las partes procesadas:(1) Si las piezas mecánicas están sueltas durante el procesamiento;(2) si la tecnología de procesamiento de piezas médicas es correcta;(3) Si la dimensión desde la pieza de mecanizado CNC hasta el borde de referencia (punto de referencia) cumple con los requisitos del dibujo;(4) Ubicación y dimensiones de los componentes médicos.Después de verificar la posición y el tamaño, es necesario medir la regla de forma tosca maquinada (excepto el arco). Las piezas médicas se terminarán después de que se confirme el mecanizado en bruto.La forma y el tamaño de las partes del dibujo se verificarán automáticamente antes del acabado de las partes médicas: se verificará la longitud y el ancho de las partes de procesamiento de la superficie vertical;Mida la dimensión del punto base marcada en el dibujo de la parte de procesamiento del plano inclinado.Después de completar la autoinspección de las piezas y confirmar que cumplen con los requisitos de dibujo y proceso, la pieza de trabajo se puede sacar y enviar al inspector para una inspección especial.Para el procesamiento de lotes pequeños de piezas médicas, el procesamiento por lotes se llevará a cabo después de que se confirme que el primer artículo está calificado.¿Cuáles son los requisitos específicos para el procesamiento de piezas médicas?Como mencionamos anteriormente, la confiabilidad y la alta calidad son las principales prioridades del procesamiento de piezas médicas.Por lo tanto, la industria de dispositivos médicos ha presentado nuevos requisitos para las herramientas de precisión profesionales.Los materiales difíciles de mecanizar, las formas complejas de las piezas de trabajo y la producción frecuente de lotes pequeños han planteado altos requisitos para las herramientas utilizadas para procesar dispositivos médicos profesionales.Se muestra principalmente en: manual de procesamiento de piezas médicas1. Los requisitos para las máquinas herramienta CNC son relativamente altos:Los equipos de procesamiento de equipos médicos avanzados, como los tornos automáticos suizos, las máquinas herramienta de husillo múltiple y los bancos de trabajo giratorios, son completamente diferentes de los centros de mecanizado y tornos comunes.Son de tamaño muy pequeño y de estructura compacta;Para cumplir con este requisito, la estructura de la herramienta también necesita un diseño especial.El tamaño de la herramienta debe ser muy pequeño y también se debe garantizar la rigidez de la herramienta.2. Altos requisitos para la eficiencia del procesamiento CNC:Para los dispositivos médicos, lo más importante es la eficiencia de procesamiento, es decir, el ritmo de procesamiento.Se requiere reemplazar la cuchilla en el menor tiempo posible.3. Altos requisitos para la limpieza de la pieza de trabajo de mecanizado CNC:Desde la propia pieza de trabajo, es muy diferente de otras partes mecánicas;Se requiere que los dispositivos médicos implantados en el cuerpo humano tengan un muy buen acabado superficial, alta precisión y sin desviación.Esto requiere que el diseño de la estructura de la hoja del cuchillo y el diseño del revestimiento de la hoja cumplan altos requisitos de procesamiento.4. Requisitos de alta precisión para herramientas de mecanizado CNC:La precisión requiere tolerancias dentro del rango de micrómetros, lo cual es común en la industria médica.Elegir la herramienta adecuada requiere una gran perspicacia y una rica experiencia.Por un lado, incluso la perforación de agujeros pequeños requiere el uso de lubricantes para reducir la fricción, disipar el calor de manera confiable y manejar las virutas de hierro finas en la cuchilla;Por otro lado, al producir dispositivos médicos de última generación (sin rebabas), es necesario utilizar herramientas de corte afiladas y suaves para obtener superficies de alta calidad.

Como todos sabemos, el centro de mecanizado CNC es adecuado para el mecanizado complejo, multiproceso, altos requisitos, necesita una variedad de tipos de máquinas herramienta ordinarias y una variedad de accesorios de herramientas, y necesita sujetar y ajustar muchas veces antes de procesar las piezas.Los objetos de mecanizado son principalmente piezas de caja, superficies curvas complejas, piezas de formas especiales, piezas de placas revestidas y mecanizados especiales.¿Qué es el procesamiento de piezas CNC?¡Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. se lo explicará específicamente!Procesamiento de piezas de robots 1, Piezas de la caja:Las partes de caja generalmente se refieren a partes con múltiples sistemas de orificios, cavidades en el interior y una cierta proporción de largo, ancho y alto.Dichas piezas se utilizan principalmente en máquinas herramienta, automóviles, fabricación de aviones y otras industrias.Las piezas en forma de caja generalmente requieren perforación multiestación y procesamiento plano, con altos requisitos de CNCe de tolerancia, especialmente requisitos estrictos de tolerancia de forma y posición de CNCe.Por lo general, pasan por fresado, taladrado, expansión, mandrinado, escariado, refrentado, roscado y otros procesos que requieren más herramientas.Para el centro de mecanizado para mecanizar piezas de caja, cuando hay muchas estaciones de mecanizado y la mesa de trabajo debe girar muchas veces para completar las piezas, generalmente se selecciona el centro de mecanizado de fresado y taladrado horizontal. 2、 Piezas de superficie complejas: Las superficies complejas juegan un papel importante en la fabricación mecánica, especialmente en la industria aeroespacial.Es difícil o incluso imposible completar superficies complejas utilizando métodos de mecanizado ordinarios.En China, el método tradicional es utilizar fundición de precisión, que se puede imaginar que tiene poca precisión.Piezas de superficie complejas, como varios impulsores, deflectores de viento, esferas, varios moldes de formación de superficies, hélices, hélices de vehículos submarinos y otras superficies libres. 3, Piezas y accesorios especialesLas piezas con formas especiales son piezas con formas irregulares, y la mayoría de ellas requieren un procesamiento híbrido multiestación de puntos, líneas y superficies.La rigidez de las piezas con formas especiales es generalmente deficiente, la deformación de sujeción es difícil de controlar, la precisión del mecanizado es difícil de garantizar e incluso algunas partes de algunas piezas son difíciles de completar con máquinas herramienta ordinarias.Al mecanizar con un centro de mecanizado, se deben tomar medidas de proceso razonables, iCNC, incluida la sujeción única o secundaria, y las características del procesamiento mixto de punto, línea y superficie de varias estaciones del centro de mecanizado se deben utilizar para completar múltiples procesos o todos los procesos. 4 、 Piezas de disco, manguito y placa:Los centros de mecanizado verticales se seleccionarán para piezas de disco con chaveteros, orificios radiales o sistemas de orificios distribuidos, manguitos de disco curvos o piezas de eje, como manguitos de eje con bridas, chaveteros o piezas de eje de cabeza cuadrada, así como placas de mecanizado de orificios múltiples , como piezas de disco con orificios distribuidos y superficies curvas en varias caras frontales del motor, y centros de mecanizado horizontales con orificios radiales. 5, piezas de producción de prueba de nuevos productos:El centro de mecanizado CNC tiene una amplia adaptabilidad y alta flexibilidad.Cuando se cambia el objeto de procesamiento, el procesamiento se puede realizar compilando e ingresando un nuevo programa.Procesamiento CNC de piezas médicasEl mecanizado CNC es una tecnología de fabricación muy conveniente y efectiva.Utiliza tecnología de control digital por computadora (CNC) para controlar las máquinas y herramientas para procesar diversos materiales y artículos.¿A qué problemas debemos prestar atención al procesar piezas de repuesto? 1, Selección de herramientas CNC para mecanizado CNC de piezas:La calidad del mecanizado CNC de las piezas del producto depende en gran medida del control de calidad de las herramientas CNC.De acuerdo con el monitoreo acústico del material, el control del tiempo de fresado, la inspección de parada durante el fresado, el análisis de la capa superficial de las piezas del producto y otros métodos, distingue todas las condiciones de daño normales y las condiciones de daño anormales de las herramientas CNC en todo el proceso de fresado automático.El cortador de fresado debe resolverse inmediatamente de acuerdo con las normas de producción y procesamiento para evitar problemas de calidad de producción y procesamiento causados ​​por el manejo inadecuado de los cortadores CNC. 2 、 Flujo de procesamiento de piezas CNC:Cuando se monitorea el mecanizado de desbaste, la consideración principal es eliminar rápidamente el exceso de capacidad de la capa superficial del producto.Durante el procesamiento de producción automático, las herramientas CNC realizan automáticamente el procesamiento de producción de fresado de acuerdo con la velocidad de avance preestablecida y la ruta de movimiento de fresado predeterminada.En este momento, los operadores reales deben prestar atención al cambio de la carga de fresado en todo el proceso de producción y procesamiento automático de piezas de repuesto, y ajustar la velocidad de avance de acuerdo con la capacidad de carga del cortador CNC para aprovechar al máximo el relativamente CNC de alta eficiencia de la máquina herramienta CNC. (1) Después de encender el centro de mecanizado CNC, verifique si todos los botones de interruptor y las luces indicadoras están normales.Si hay alguna anormalidad, apague la máquina inmediatamente y repórtelo al personal de mantenimientoCNCe.(2) Antes del procesamiento formal, devuelva las coordenadas del centro de mecanizado a cero y deje que la máquina esté inactiva durante más de 15 segundos antes de la operación formal.(3) Para simplificar el posicionamiento y la instalación, los centros de mecanizado CNC tienen orígenes de procesamiento relativos sin superficies de posicionamiento y dimensiones coordinadas precisas.(4) Durante la instalación, asegúrese de que la carrera de la pieza de trabajo esté dentro del rango de carrera del husillo.(5) Al instalar la pieza de trabajo, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo esté instalada firmemente, pero también es importante no apretarla demasiado, lo que puede provocar una pérdida de precisión de posicionamiento.3, control de sonido de fresado de piezas CNC:En general, al comienzo de la producción de fresado automático, el sonido de las piezas del producto de fresado de herramientas CNC es relativamente estable, continuo y rápido, y el movimiento de la máquina herramienta CNC es relativamente estable.En todo el proceso de producción y procesamiento, la producción y el procesamiento son inestables debido a la existencia de puntos duros en las piezas del producto, la destrucción de herramientas CNC, la sujeción de herramientas CNC y otras razones.Sus formas de expresión son la transformación del sonido de fresado, el sonido de impacto mutuo entre las herramientas CNC y las piezas del producto, y la vibración de las máquinas herramienta CNC.Durante este período, la velocidad de alimentación y el estándar de fresado se ajustarán inmediatamente.Cuando el efecto de ajuste no sea evidente, se interrumpirá la máquina herramienta CNC y se verificará el estado de la cortadora CNC y las piezas del producto.

El centro de mecanizado CNC tiene una gran capacidad de procesamiento integral.Después de sujetar la pieza de trabajo con CNC, puede completar más contenidos de procesamiento y tiene una mayor precisión de procesamiento.Para piezas de trabajo por lotes medianas y difíciles de procesar, su eficiencia CNC puede alcanzar de 5 a 10 veces la de los equipos ordinarios.En particular, puede completar el procesamiento que muchos equipos ordinarios no pueden completar.Es más adecuado para un solo procesamiento o producción de lotes pequeños y variedades múltiples con formas complejas y requisitos de alta precisión.¿Cuál es la rugosidad de la superficie del mecanizado CNC? Piezas de procesamiento de tornoLa rugosidad de la superficie generalmente se forma por el método de procesamiento adoptado y otros factores, como la fricción entre la herramienta y la superficie de la pieza durante el procesamiento CNC, la deformación plástica de la capa superficial de metal durante la separación de la viruta y la vibración CNCy de alta frecuencia en el sistema de procesoDebido a los diferentes métodos de mecanizado CNC y materiales de la pieza de trabajo, la profundidad, la densidad, la forma y la textura de las huellas que quedan en la superficie mecanizada son diferentes.En general, las máquinas herramienta ordinarias tienen aproximadamente 3,2 y las máquinas de alta velocidad pueden lograr un acabado de 1,6;Tenga en cuenta que la herramienta y el corte   se considerarán los parámetros utilizados en el procesamiento.Los detalles son los siguientes:1, Rugosidad del torneado CNC:El torneado CNC es un proceso de procesamiento CNC por computadora en el que la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en el plano a través de la rotación de la pieza de trabajo para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, caras finales, superficies cónicas, superficies de formación y roscas.(1) En general, la rugosidad de la superficie del torneado CNC es de 1,6-0,8 μ M。(2) Torneado de desbaste: use una gran profundidad de corte y un gran avance para mejorar la eficiencia CNC sin reducir la velocidad de corte.Se requiere que la rugosidad de la superficie sea de 20-10 μ m。(3) Torneado de semiacabado y torneado de acabado: se adoptan una velocidad de corte pequeña y un avance de alta velocidad, y se requiere que la rugosidad de la superficie sea de 10-0,16 μ M。(4) Para torno CNC de alta precisión: la herramienta de torneado de diamante de rectificado de precisión se puede utilizar para el torneado de precisión de alta velocidad de piezas de trabajo de metales no ferrosos, con una rugosidad superficial de 0,04-0,01 μ m.También llamado "torneado de espejo".2 、 Rugosidad del procesamiento de mandrinado CNC:El mandrinado es una tecnología de corte interno que utiliza un cortador de mandrinado para agrandar un orificio u otro contorno circular existente.La herramienta utilizada suele ser una herramienta de perforación de un solo filo (barra de perforación).Indicado para mecanizado semidesbaste hasta mecanizado de acabado.(1) La precisión de perforación del acero puede alcanzar 2,5-0,16 μ M。(2) La precisión del mandrinado fino puede alcanzar 0,63-0,08 μ M。3、 Rugosidad del fresado CNC:El fresado CNC se refiere al proceso de mecanizado de piezas de trabajo estáticas con cortadores giratorios de múltiples puntos en máquinas herramienta controladas por computadora, que es adecuado para el mecanizado de ranuras, planos, engranajes y características especiales.(1) La rugosidad superficial general del fresado es de 6,3-1,6 μ M。(2) Precisión de fresado en bruto: 20-5 μ M。(3) Fresado semiacabado: 10-2,5 μ M。(4) Fresado de acabado: 6-0,63 μ M。 3, Rugosidad del mecanizado CNC de la rectificadora:El esmerilado es una tecnología de procesamiento abrasivo que utiliza la muela abrasiva para cortar los materiales redundantes en la pieza de trabajo.Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación mecánica, generalmente se usa para semiacabado y acabado, y puede lograr acabado y corte de precisión.El rectificado se puede controlar para moverse alrededor de la pieza de trabajo fija.(1) La rugosidad de la superficie del suelo es generalmente 1.25-0.16 μ M。(2) La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es de 0,16-0,04 μ M。(3) La rugosidad de la superficie del rectificado de ultraprecisión es de 0,04-0,01 μ M。(4) La rugosidad de la superficie del pulido del espejo es inferior a 0,01 μ M。La rugosidad de la superficie del mecanizado CNC está estrechamente relacionada con la propiedad correspondiente, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga, la rigidez de contacto, la vibración y el ruido de las piezas mecánicas, y tiene un impacto importante en la vida útil y la confiabilidad de los productos mecánicos.Ra se utiliza para el marcado general.La longitud de muestreo se seleccionará de acuerdo con las características de formación y textura de la superficie real de la pieza.La longitud de muestreo se medirá de acuerdo con la tendencia general del perfil de la superficie real.La longitud de muestreo se especifica y selecciona para limitar y debilitar la influencia de la ondulación de la superficie y el error de forma en los resultados de la medición de la rugosidad de la superficie.Procesamiento de piezas CNCLa rugosidad de la superficie tiene una gran influencia en el uso de las piezas.En términos generales, la rugosidad de la superficie pequeña mejorará la calidad del ajuste, reducirá el desgaste y prolongará la vida útil de las piezas, pero el costo de procesamiento de las piezas aumentará.Por lo tanto, el valor de rugosidad de la superficie debe seleccionarse correcta y razonablemente.Al diseñar una pieza, la selección del valor de rugosidad de la superficie está determinada por la función de la pieza en la máquina. Fresado de piezasAunque el mecanizado CNC puede producir piezas con estricta tolerancia CNCe y piezas finas de varios materiales metálicos o plásticos, debido a la reducción del proceso de mecanizado, la superficie de la pieza tendrá pequeñas marcas de herramientas después del mecanizado.Sin embargo, podemos utilizar una variedad de métodos para mejorar la rugosidad de la superficie, el rendimiento visual y la resistencia al desgaste de las piezas mecanizadas por CNC.¿Cuál es la clasificación de precisión de mecanizado CNC?El proceso de mecanizado CNC existente requiere la más alta y mínima toleranciaCNCe para la precisión de rectificado.La máquina PuCNChing, la fundición a presión y otras estaciones se pueden enseñar alto.Dominar la tolerancia de precisión CNCe de cada proceso puede hacer que el centro de mecanizado CNC desempeñe un buen papel.Para diferentes industrias, los niveles de precisión para diferentes productos son diferentes.¡Echemos un vistazo a los detalles!En general, IT6 es un índice de ajuste importante ampliamente utilizado en el mecanizado CNC, que se clasifica de acuerdo con la precisión internacional toleraCNCe.IT6 indica que la cara de acoplamiento tiene altos requisitos de uniformidad, puede garantizar un rendimiento de acoplamiento bastante alto y es estable y confiable en uso.El centro de mecanizado puede completar múltiples procesos, como taladrado, fresado, mandrinado, expansión, escariado y roscado.La perforación es un proceso importante del centro de mecanizado, y la perforación es el método básico para mecanizar agujeros.Generalmente, el taladrado se realiza en la máquina taladradora y el torno, y algunos de ellos requieren alta precisión, que también se puede completar utilizando el centro de mecanizado CNC.La precisión de perforación no es alta, generalmente solo 12,5 ~ 6,3 μ m.En general, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es de solo 12,5~6,3 μm.Sin embargo, el semiacabado y el acabado posteriores se realizan generalmente mediante escariado y escariado.El fresado es el procedimiento de procesamiento más importante del centro de mecanizado CNC.Se puede decir que todo el mecanizado del centro de mecanizado CNC se realiza con fresa.El fresado se puede dividir en fresado hacia arriba y fresado hacia abajo de acuerdo con las diferentes velocidades de avance.Es un método de mecanizado eficiente y común para cortar piezas de trabajo con un cortador rotativo de cuchillas múltiples.Se utiliza para procesar superficies de varias formas complejas, como planos, ranuras, etc., como moldes de superficie.La pieza de trabajo mecanizada con esta precisión de toleranciaCNCe tiene una rugosidad superficial de 0,63~5 μm, y la precisión de toleranciaCNCe del fresado de precisión generalmente puede alcanzar IT16-IT8.El diámetro interior generalmente se mecaniza mediante mandrinado.Un método de mecanizado CNC que utiliza herramientas para aumentar el diámetro del orificio o recortar el perfil de la circunferencia, generalmente utilizado para convertir el mecanizado semidesbaste en mecanizado de acabado.Para estructuras de acero, el grado de error de precisión de mandrinado puede llegar a IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 2,5~0,16 μm.Fábrica de procesamiento CNCLo anterior es la clasificación de superficie rugosa y precisión de mecanizado CNC utilizando CNC.

Piezas de procesamiento CNC1, toque el método de procesamiento CNC:Es el método de procesamiento más común para usar el grifo para procesar el orificio roscado en el procesamiento del grifo, que se aplica principalmente al orificio roscado con un diámetro más pequeño (D

En la industria hay muchos mecanizados de precisión, su uso del campo sigue siendo relativamente amplio, en cada industria, el uso es aún más frecuente, y el mecanizado de precisión se divide en muchos tipos, luego el procesamiento de piezas mecánicas de precisión en qué áreas es ¡aplicado! El procesamiento de piezas mecánicas de precisión se usa ampliamente en la defensa nacional, equipos médicos, aeroespacial, producción electrónica y otros campos militares civiles.Con la optimización y mejora de la estructura industrial de China en continuo desarrollo, la demanda de mecanizado de piezas mecánicas también está aumentando.Por lo tanto, por el estado concede gran importancia a;por lo tanto, el estado en esta área ha invertido una gran cantidad de recursos humanos, materiales y financieros para el desarrollo del personal de capacitación en el procesamiento de piezas mecánicas de precisión en China. En primer lugar, hay muchas universidades superiores en China que ofrecen cursos en tecnología de mecanizado de piezas mecánicas de precisión, entre las que se encuentran la Universidad Politécnica del Noroeste, el Instituto de Tecnología de Beijing y la Universidad de Tecnología de Changchun.El procesamiento de piezas mecánicas de precisión es la tecnología básica y sistemática de la fabricación de maquinaria, porque es la base del desarrollo industrial actual y también es una parte importante del futuro desarrollo industrial.

Cuando operamos máquinas grandes, el sonido de la máquina es generalmente relativamente grande, por lo que habrá ruido, por lo que otro personal también causará algunos problemas, el mecanizado de precisión es el mismo, entonces, ¿cómo reducir el ruido de las piezas mecánicas de precisión? ¿Procesando?¿Cuáles son los métodos de tratamiento? 1, producción civilizada. El ruido de la transmisión de engranajes tiene más del 30% de las razones por las rebabas, lesiones por golpes.Algunas fábricas de procesamiento de piezas mecánicas de precisión en el ensamblaje de la caja de cambios antes de la eliminación de rebabas y lesiones por golpes, es una práctica pasiva. 2, para garantizar la precisión del espacio en blanco del diente.   Se requiere que la precisión del tamaño del orificio del engranaje se distribuya alrededor de la diferencia media del valor de desviación del orificio, establecido en ±0.003~±0.005 mm;si se supera la diferencia pero dentro de los requisitos de diseño del hueco, se debe clasificar y trasladar al proceso de corte de engranajes respectivamente. 3 、 controla la precisión de los engranajes. Los requisitos básicos de la precisión del engranaje: probado por la práctica, la precisión del engranaje debe controlarse en GB10995-887 ~ 8 niveles, velocidad lineal superior a 20 m / s engranaje, desviación del límite de paso del diente, tolerancia de desviación radial del anillo del diente, la tolerancia del diente debe ser estable para 7 niveles de precisión.

Cada método de procesamiento, existe su orden de procesamiento, nuestros operadores deben seguir su orden de procesamiento hasta el procesamiento, y no puede ser caótico, de modo que los productos procesados, causando ciertos efectos o problemas de calidad, el mecanizado de precisión es uno de ellos, entonces el orden de procesamiento de piezas mecánicas de precisión se divide en qué tipos, a continuación, permítanme hablar con nosotros. Primero, el diseño de la secuencia de procesamiento de piezas finas debe basarse en la construcción de las piezas y la situación en blanco, así como en las necesidades de sujeción de posicionamiento, el enfoque está en que la rigidez de la pieza de trabajo no se destruya. 1. El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y la sujeción del siguiente proceso, también se debe considerar la intersección del proceso general de procesamiento de piezas finas. 2. Primero detenga la forma interna del proceso de cavidad plus y luego detenga el proceso de procesamiento de forma. 3. Con el mismo posicionamiento, sujeción o el mismo proceso de procesamiento de cuchillas, es mejor detenerse en sucesión, para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramientas y el número de movimientos de la platina.   4. En el mismo dispositivo para detener varios procesos, primero debe organizarse en la destrucción rígida de la pieza de trabajo de los procesos pequeños. En segundo lugar, la herramienta se concentra en el método de secuencia: se divide en procesos según la herramienta utilizada, con la misma herramienta para terminar de procesar todas las partes en la parte se puede completar.En el segundo cuchillo, el tercero para completar las otras partes que pueden completar.Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramienta, ajustar el tiempo de rango vacío y reducir el error de posicionamiento innecesario. En tercer lugar, para procesar piezas en el método de pedido: En el procesamiento de muchas partes, de acuerdo con sus características estructurales de la parte de procesamiento en varias partes, como forma interna, forma, superficie o plano.Primer plano de procesamiento general, superficie de posicionamiento, después de procesar agujeros;primero procesando formas geométricas simples y luego procesando formas geométricas complejas;primero procesando piezas de menor precisión y luego procesando requisitos de mayor precisión de las piezas.

Antes de procesar cualquier producto, debemos saber cuál es el estándar de prueba de este procesamiento, porque esto puede ayudarnos a saber si el procesamiento de este producto está calificado, si es correcto, esto se puede saber, el procesamiento de gong por computadora también es el Lo mismo, entonces, ¿el procesamiento del gong de la computadora antes del estándar de prueba para seguir qué estándar? 1. en la división, copie, cada división se completa, primero copie el número de coordenadas de trabajo, después de borrar el cero y luego verifique una vez que el centro a los dos lados del intervalo sea común, para asegurarse de que la división, copie el número de libre de errores. 2. Seleccione la herramienta, instale la herramienta, configure la herramienta y copie las coordenadas del eje Z.De acuerdo con la lista de programación para seleccionar la herramienta adecuada, antes de cargar la herramienta para limpiar completamente el cabezal de la herramienta y temblar, después de cargar la herramienta para usar la tabla de calibración para verificar que la herramienta no tenga desviación.Después de copiar el número de herramientas para verificar una vez desde el principio, para evitar la herramienta incorrecta, copiar el número incorrecto a la empresa provocó pérdidas significativas. 3. transfiera el programa, comience a procesar: antes de que la herramienta use una sola sección para realizar, la velocidad de transferencia y la velocidad de avance al más lento, reduzca la velocidad de la herramienta, observe la máquina herramienta para mostrar el margen del eje Z, verifique si hay anomalías, como anomalías, presione inmediatamente el botón de pausa, encuentre la razón para tratar las anomalías, admita todo lo normal después de ajustar la velocidad adecuada para comenzar a procesar. 4. Durante el procesamiento, debemos prestar atención al tiempo para investigar el procesamiento de cualquier anomalía, la herramienta no tiene desgaste, el desgaste de la herramienta es grave para suspender el rectificado, para garantizar un procesamiento normal.

Con nuestra tecnología está en progreso continuo, por supuesto, requiere un cierto método de procesamiento para poder procesar, de lo contrario, no se procesa, el procesamiento CNC también es el mismo, entonces, ¿cuál es el control de aceleración y desaceleración del procesamiento CNC? 1. La idea básica del control flexible de aceleración y desaceleración En el procesamiento CNC, generalmente por el programa del sistema directamente para lograr una función de control de aceleración y desaceleración automática específica.De esta manera, para cambiar las características de aceleración y desaceleración del sistema o el control de aceleración y desaceleración para modificar el programa CNC, y por lo tanto, el usuario común no puede hacer que la máquina CNC tenga el mejor rendimiento de aceleración y desaceleración según sus propios deseos.Por lo tanto, nuestro método de control de aceleración/desaceleración flexible propuesto utiliza el principio de la base de datos para dividir el control de aceleración/desaceleración en dos partes: descripción e implementación de aceleración/desaceleración, y separa la descripción de aceleración/desaceleración del programa del sistema.En el software del sistema CNC, se diseña un canal de control común independiente del contenido de la base de datos de aceleración y desaceleración, y el cálculo de aceleración y desaceleración y el control de trayectoria se completan de forma independiente. 2. Control de aceleración automático flexible   Establezca curvas de aceleración, curvas de análisis y curvas de no análisis, y guárdelas como muestras en la biblioteca de curvas de aceleración/desaceleración en forma de tabla numérica. 3. Control de desaceleración automática flexible El control de aceleración también se almacena en la biblioteca de curvas de aceleración/desaceleración como muestra en forma de tabla numérica.El control automático razonable de aceleración y desaceleración es una parte importante para garantizar el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta CNC.Control automático tradicional de aceleración y desaceleración basado en curvas fijas debido a la falta de flexibilidad, no es fácil asegurar que el proceso de aceleración y desaceleración con el rendimiento de la máquina, es difícil hacer que las características dinámicas del movimiento de la máquina logren lo mejor.

1 、 precisión diferente La impresión 3d de la placa de mano es relativamente áspera, de baja precisión;y procesamiento CNC fuera de la placa de mano de alta precisión, generalmente puede alcanzar más o menos diez seda, la elección de perforación de alta velocidad y procesamiento del centro de roscado fuera de la placa de mano de metal, en la precisión puede llegar. 2, el costo es diferente La programación de procesamiento de impresión 3D que la programación CNC es simple y fácil de aprender, y de acuerdo con la carga de gramos, por lo que el peso más liviano de la placa de mano se puede usar para el procesamiento de impresión 3D, el gran volumen y el peso de la placa de mano abogan por el uso de CNC el procesamiento será más asequible. Y el procesamiento CNC del material es relativamente amplio, simplemente puede procesar todo el plástico y el metal (como acero inoxidable, aluminio, etc.), y su carrera es relativamente grande, al menos 1 metro o más, como la máquina de pórtico, procesamiento la planificación puede ser incluso el procesamiento completo de dos a tres metros de planificación.Debido a que el material utilizado en la impresión 3d es líquido, las características del tablero manual de impresión 3d son más que el procesamiento CNC fuera del tablero manual.En la fuerza, la fuerza de la placa de mano de moldeo de impresión 3d es pobre, en lo anterior, un tornillo se agrietó brevemente;en alta temperatura, el procesamiento CNC de la placa de mano de PC en 90 grados de alta temperatura no se deformará, y la impresión 3D en el caso de 60 grados se deformará.El tablero manual CNC se procesa directamente en la placa de arriba, por lo que todos los aspectos de las características son mejores.La diferencia entre los dos sigue siendo muy grande.