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¿Cuáles son los problemas con la tecnología de plegado de chapa?

November 26, 2022

Problema 1: el borde de flexión no es recto y el tamaño es inestable
razón:
1. El proceso de diseño no organiza prensado ni predoblado.
2. Fuerza de presión de material insuficiente
3. Desgaste asimétrico de las esquinas redondas de los troqueles macho y hembra o fuerza de flexión desigual
4. La altura es demasiado pequeña.
términos de liquidación:
1. Proceso de prensado o predoblado de la línea de diseño
2. Aumentar la fuerza de presión
3. El espacio libre entre los troqueles macho y hembra es uniforme y los filetes están pulidos
4. La dimensión de altura no puede ser inferior a la dimensión límite mínima
Problema 2: la superficie exterior de la pieza de trabajo se raya después de doblarla
razón:
1. La superficie de la materia prima no es lisa
2. El radio de flexión del punzón es demasiado pequeño
3. La holgura de flexión es demasiado pequeña
términos de liquidación:
1. Mejora la suavidad del punzón y la matriz.
2. Aumente el radio de flexión del punzón.
3. Ajuste la holgura de flexión
Problema 3: hay grietas en el ángulo de flexión
razón:
1. El radio interior de flexión es demasiado pequeño
2. La dirección del grano del material es paralela a la curva de flexión
3. El lado de las rebabas del espacio en blanco está hacia afuera.
4. Mala plasticidad del metal.
términos de liquidación:
1. Aumente el radio de flexión del punzón
2. Cambiar el diseño de supresión
3. La rebaba se cambiará al filete interno de la pieza de trabajo.
4. Recocido o hecho de material blando.
Problema 4: Deformación del agujero causada por la flexión
razón:
Al doblar por presión elástica y posicionar por orificios, el lado exterior del brazo de doblado se tira debido a la fricción entre la superficie del troquel y la superficie exterior de la pieza de trabajo, lo que hace que el orificio de posicionamiento se deforme.
términos de liquidación:
1. Adoptar la forma de flexión
2. Aumente la presión de la placa eyectora
3. Agregue una rejilla para picaduras en la placa eyectora para aumentar la fricción y evitar que las piezas se deslicen durante la flexión.
Problema 5: el material extruido en la superficie curva se vuelve más delgado
razón:
1. El filete del troquel es demasiado pequeño
2. Espacio demasiado pequeño entre punzón y matriz
términos de liquidación:
1. Aumente el radio de filete del dado
2. Corrección de la holgura del punzón y la matriz
Problema 6: La cara final de la pieza sobresale o es irregular
razón:
1. Al doblar, la superficie exterior del material se tira en la dirección circunferencial para producir una deformación por contracción, y la superficie interior se presiona en la dirección circunferencial para producir una deformación por alargamiento, por lo que la cara final del material se flexiona a lo largo de la dirección de flexión para producir abultamiento.
términos de liquidación:
1. El punzón y el troquel de las piezas tendrán suficiente presión en la última etapa del estampado.
2. Haga que el radio de filete del troquel corresponda al filete de la pieza
3. Añadir procedimientos para mejorar
Problema 7: La parte inferior de la parte cóncava es desigual
razón:
1. El material en sí es desigual.
2. Área de contacto pequeña entre la placa superior y el material o fuerza de elevación insuficiente
3. Sin eyector en el dado
términos de liquidación:
1. Material de nivelación
2. Ajuste el dispositivo de elevación para aumentar la fuerza de elevación
3. Agregue un dispositivo de elevación o corrija
4. Proceso de adición y modelado
Problema 8: Los centros de los ejes de los dos agujeros opuestos en ambos lados se desplazan después de doblar
razón:
La recuperación elástica del material cambia el ángulo de flexión para cambiar la línea central
términos de liquidación:
1. Agregar procedimiento de corrección
2. Mejora de la estructura del troquel de doblado para reducir el rebote del material
Problema 9: no se puede garantizar la precisión de la posición y el tamaño del orificio después de doblar
razón:
1. El tamaño desplegado de las piezas es incorrecto
2. Causado por rebote de material
3. Posicionamiento inestable
términos de liquidación:
1. Calcule con precisión el tamaño del espacio en blanco
2. Agregue el proceso de corrección o mejore la estructura de formación de troqueles de flexión
3. Cambiar el método de procesamiento del proceso o agregar el posicionamiento del proceso
Problema 10: La curva de flexión no es paralela a la línea central de los dos agujeros
razón:
Torsión y deflexión debido a estirado y contracción inconsistentes en la dirección del ancho de la pieza de trabajo
términos de liquidación:
1. Aumente la presión de flexión
2. Agregar procedimiento de corrección
3. Asegúrese de que haya un cierto ángulo entre la dirección del grano del material y la dirección de flexión
Problema 11: después de doblar, la dirección del ancho se deforma y la parte doblada tiene una desviación del arco en la dirección del ancho
razón:
Torsión y deflexión debido a estirado y contracción inconsistentes en la dirección del ancho de la pieza de trabajo
términos de liquidación:
1. Aumente la presión de flexión
2. Agregar procedimiento de corrección
3. Asegúrese de que haya un cierto ángulo entre la dirección del grano del material y la dirección de flexión
Pregunta 12: La parte con muesca se flexiona hacia abajo
razón:
La muesca hace que los dos bordes rectos se abran hacia la izquierda y hacia la derecha, provocando una desviación en la parte inferior de la pieza.
términos de liquidación:
1. Mejorar la estructura del producto
2. Aumente el margen de proceso en la muesca para conectar las muescas y luego corte el margen de proceso después de doblar