Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Hoy en día, nuestra economía está cada vez más desarrollada, no solo nuestra economía, incluso nuestros otros aspectos son los mismos, también se desarrollan, lo más obvio es nuestra industria, el procesamiento de repuestos mecánicos también es lo mismo, entonces, ¿qué debe pagar? atención a la hora de instalar maquinaria? 1, para prestar gran atención para evitar las desviaciones de instalación derivadas de la instalación. (1) El apriete del prensaestopas se debe realizar después de corregir el acoplamiento, el perno debe apoyarse de manera uniforme para evitar la deflexión del extremo del prensaestopas, verifique los puntos con un tapón, el error no es más de 0,05 mm. (2) Compruebe la holgura de ajuste (es decir, la concentricidad) entre el prensaestopas y el diámetro exterior del eje o manguito, uniformemente alrededor, y compruebe la tolerancia de cada punto con un tope de no más de 0,01 mm. 2, la cantidad de compresión del resorte que se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones, no permita un fenómeno demasiado grande o demasiado pequeño, lo que requiere un error de 2,00 mm.Demasiado grande aumentará la presión de la superficie final, otra velocidad de desgaste final.Demasiado pequeño causará una presión insuficiente y no puede desempeñar un papel de sellado. 3, después de la instalación de la barba de anillo dinámico para garantizar un movimiento flexible en el eje, el anillo dinámico presionado contra el resorte debería poder retroceder automáticamente.

A medida que los tiempos están cambiando, hay muchas tecnologías de procesamiento a nuestro alrededor, cada una es diferente, en la industria, haciendo una contribución diferente, el mecanizado de precisión es una de ellas, ¿entonces el desarrollo de la tecnología de mecanizado no es muy bueno? Antes de la revolución industrial, la maquinaria se fabricaba en su mayoría con estructura de madera a mano por carpinteros, el metal (principalmente acero y hierro) solo se usaba para fabricar instrumentos, relojes, cerraduras, bombas y piezas pequeñas en maquinaria de madera.El procesamiento de metales dependía principalmente del excelente trabajo del maquinista para lograr la precisión requerida.Con el uso generalizado de las máquinas de vapor y la posterior aparición de la minería, la metalurgia, los barcos y las locomotoras y el desarrollo de otras grandes maquinarias, la necesidad de formar y cortar piezas metálicas cada vez más, los materiales metálicos utilizados desde el cobre, el hierro hasta el desarrollo del acero. -establecido. El procesamiento mecánico (incluida la fundición, la forja, la soldadura, el tratamiento térmico y otras tecnologías y sus equipos, así como la tecnología de corte y mecanizado y las máquinas herramienta, las herramientas, los calibres, etc.) se desarrolló rápidamente, asegurando así el desarrollo del suministro de diversos productos mecánicos. equipos necesarios para la producción.Al mismo tiempo, con el aumento del volumen de producción y el desarrollo de tecnología de procesamiento de precisión, pero también para promover la formación de una gran cantidad de métodos de producción (producción de piezas intercambiables, división profesional del trabajo y colaboración, línea de procesamiento de flujo y montaje de flujo línea, etc).

Con el rápido desarrollo de esta sociedad ahora, la industrialización también con la nueva generación, el mecanizado de precisión dentro de la industrialización ocupa una posición dominante, para que la industrialización brinde una mejora de la calidad, sin embargo, también es mala, ya que causará una deformación del trabajo, ¿entonces qué factores? conducir a la deformación del trabajo?Si quieres saber, acompáñame a entenderlo. La forma de la deformación es proporcional a la complejidad del tamaño, la relación de tamaño del grosor de la pared y el ancho y el largo, y es proporcional a la estabilidad y rigidez del material.Por lo tanto, en el diseño de piezas, en la medida de lo posible, para reducir el impacto de estos factores en la deformación de la pieza de trabajo.Especialmente en la estructura de piezas grandes debe haber una estructura más razonable.La dureza de la pieza en bruto, la holgura y otros defectos también deben controlarse estrictamente antes del procesamiento para garantizar la calidad de la pieza en blanco y reducir la deformación de la pieza de trabajo causada por ella. Cuando se sujeta la pieza de trabajo, primero se debe seleccionar el punto de sujeción correcto y luego se debe seleccionar la fuerza de sujeción adecuada de acuerdo con la posición del punto de sujeción.Por lo tanto, en la medida de lo posible, el punto de sujeción y el punto de apoyo son los mismos, de modo que la fuerza de sujeción actúe sobre el soporte, el punto de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento y elegir la ubicación donde se ejerce la fuerza. No es fácil causar deformación de sujeción. Cuando hay varias direcciones de fuerza de sujeción en la pieza de trabajo, para considerar la secuencia de la fuerza de sujeción, para la pieza de trabajo y el contacto de soporte, la fuerza de sujeción debe actuar primero, y no demasiado grande, para que la fuerza de sujeción principal equilibre la fuerza de corte, debe actuar en el último. En segundo lugar, para aumentar el área de contacto de la pieza de trabajo y el accesorio o el uso de la fuerza de sujeción axial.Aumentar la rigidez de la pieza es una solución eficaz para la aparición de deformación por sujeción, pero debido a las características de forma y estructura de la clase de piezas de paredes delgadas, se obtiene una menor rigidez.Esto da como resultado una deformación bajo la fuerza aplicada de sujeción. Aumentar el área de contacto entre la pieza de trabajo y el accesorio puede reducir efectivamente la deformación de la pieza de trabajo durante la sujeción.Por ejemplo, en el fresado de piezas de paredes delgadas, una gran cantidad de placas de presión elásticas, el propósito es aumentar el área de contacto de las piezas de contacto;en el torneado de manguitos de pared delgada del diámetro interior y el círculo exterior, ya sea utilizando un anillo de transición abierto simple o el uso de un eje flexible, las mordazas de arco completo, etc., se utilizan para aumentar el área de contacto de la sujeción de la pieza de trabajo .Este método es propicio para llevar la fuerza de sujeción, evitando así la deformación de la pieza.El uso de la fuerza de sujeción axial, también ampliamente utilizada en la producción, el diseño y la producción de accesorios especiales pueden hacer que la fuerza de sujeción en la cara del extremo, pueda resolver la deformación por flexión de la pieza de trabajo debido a la pared delgada, poca rigidez, lo que resulta en la pieza de trabajo.

Con esta era ahora es cada vez más de alta tecnología, han surgido productos muy nuevos, el mecanizado de precisión también ha sido reutilizado por muchas personas, entonces, ¿conoce su punto de referencia este problema? Vayan juntos para entenderlo. 1. Punto de referencia de diseño de mecanizado de precisión de Beijing En el diagrama de piezas para determinar la ubicación de otros puntos, líneas, puntos de referencia de superficie, llamados puntos de referencia de diseño.Mecanizado de precisión de las piezas del manguito, el punto de referencia del diseño del círculo exterior y del orificio es el eje de la pieza, la cara final A es la referencia del diseño de la cara final B, C, el eje del orificio es el descentramiento radial del punto de referencia del círculo exterior. 2. Proceso Piezas de mecanizado de precisión de Beijing en el proceso de procesamiento y ensamblaje utilizado en el punto de referencia, conocido como el punto de referencia del proceso.El punto de referencia del proceso según los diferentes usos se divide en punto de referencia de montaje, punto de referencia de medición y punto de referencia de posicionamiento. (1) ensamblaje de referencia de ensamblaje para determinar la posición de la pieza en el componente o referencia de producto, conocida como referencia de ensamblaje. (2) punto de referencia de medición utilizado para comprobar el tamaño y la posición del punto de referencia de la superficie mecanizada, conocido como punto de referencia de medición.El eje del orificio es para verificar el descentramiento radial del círculo exterior del punto de referencia de medición;superficie A es para comprobar la longitud L tamaño l y el punto de referencia de medición. 1 tecnología compuesta de máquina herramienta para expandirse aún más con el progreso de la tecnología de máquina herramienta CNC, la tecnología de procesamiento compuesto es cada vez más madura, incluyendo fresado - torneado compuesto, fresado compuesto, torneado - mandrinado - taladrado - procesamiento de engranajes y otros compuestos, rectificado compuesto, formación Procesamiento de compuestos, procesamiento de compuestos especiales, etc., la eficiencia del mecanizado de precisión mejoró enormemente.   2, las máquinas herramienta CNC de Beijing tienen nuevos avances en tecnología inteligente, el rendimiento del sistema CNC se ha reflejado más.Tales como: ajuste automático de la función anticolisión de interferencia, después de la falla de energía, la pieza de trabajo sale automáticamente de la función de protección de falla de energía de la zona de seguridad, detección de piezas de procesamiento y función de aprendizaje de compensación automática, mejora inteligente la función y la calidad de la máquina herramienta.Se introdujo más centro de mecanizado de alta velocidad con articulación de cinco ejes.   3. El robot hace que la combinación flexible de robot de mayor eficiencia y host de combinación flexible sea ampliamente utilizada, lo que hace que la línea flexible sea más flexible, amplíe aún más la función, la línea flexible para acortar aún más, mayor eficiencia.Robots y centros de mecanizado, fresadoras, máquinas rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, rectificadoras de herramientas, máquinas herramienta de procesamiento eléctrico, sierras, máquinas herramienta de estampado, máquinas herramienta de procesamiento láser, máquinas herramienta de corte por agua y otras formas de unidades flexibles y producción flexible las líneas han comenzado a aplicarse.

La industria de la maquinaria juega un papel vital en la construcción económica.Cambiamos constantemente la estructura y el estilo de vida de la sociedad actual a través de diversas tecnologías y productos mecánicos.Haga que la vida y el trabajo de las personas sean más convenientes y eficientes.Con el progreso de la tecnología de mecanizado y la mejora de la industria, la fabricación de maquinaria de alta precisión se ha convertido gradualmente en la corriente principal del desarrollo de la industria, por lo que los requisitos de materiales son relativamente altos.Ahora vamos a presentar cómo seleccionar materiales en el mecanizado y la fabricación.Ideas y medidas de selección de materiales incorporadas en la fabricación mecánica 1. Selección de materiales basada en factores prácticos:En el proceso de fabricación y procesamiento mecánico, lo primero a considerar es la practicidad de los materiales.Al seleccionar materiales, debe cumplir con los requisitos de aplicación y rendimiento de las operaciones de fabricación y procesamiento.Al mismo tiempo, los materiales también cumplen con los indicadores de trabajo de los equipos mecánicos, por lo que la fabricación y el procesamiento se pueden realizar de manera eficiente y rápida. Por ejemplo, en el proceso de tratamiento térmico de materiales, para el procesamiento de corte de materiales, es necesario realizar algunas operaciones de procesamiento en la dureza, tenacidad y rugosidad de la superficie del material, para que se pueda cumplir con el rendimiento del material.Incluso si se instala el mismo tipo de piezas en diferentes ubicaciones, los requisitos de tensión externa son diferentes y los métodos de mecanizado correspondientes también son diferentes.Los operadores deben tratar y tener en cuenta las condiciones específicas de la aplicación al seleccionar los materiales.Además, en la selección de materiales de mecanizado, también debemos considerar la practicidad y prestar atención a los problemas económicos de los materiales.Los productos mecanizados no solo deben cumplir con los estándares de calidad y las necesidades del cliente, sino también lograr el objetivo de obtener beneficios económicos y reducir los costos de procesamiento de las empresas.Reducir el consumo de material, reducir el consumo de recursos y mejorar los beneficios económicos. 2. Selección de materiales basada en el factor de carga:En la selección de materiales para la fabricación y el procesamiento mecánico, el tamaño de la carga soportada por los materiales también es uno de los aspectos que deben tenerse en cuenta.Al considerarlo, la razón es la carga que soportan los materiales en el proceso de fabricación y procesamiento mecánico.Si el material seleccionado tiene una gran capacidad de carga, el costo de fabricación del material aumentará y luego el costo de toda la operación de fabricación mecánica afectará los beneficios económicos y la presión de costos de la empresa. 3. Selección de materiales en función de factores de consumo:En términos de consumo de energía, las operaciones de procesamiento y fabricación mecánica siempre han tenido problemas importantes.Su consumo excesivo de energía y recursos materiales no solo afectará la situación del suministro de energía en China, sino que también causará una grave contaminación ambiental debido a las emisiones excesivas.Por lo tanto, para promover el desarrollo sostenible de la sociedad y el medio ambiente de China, es necesario tener la consideración correspondiente en la selección de materiales de procesamiento y tratar de seleccionar materiales con menor consumo de energía y menos contaminación. Materiales comunes para procesamiento CNC:ABS, PC, POM, PP, PMMA, nailon, baquelita, aleación de aluminio, aleación de zinc, acero con bajo contenido de carbono, cobre, acero inoxidable, etc. Además, el teflón, PBT, PPS, PEET, espuma de poliuretano, etc. también pueden utilizarse como materiales de procesamiento.

El ámbito de aplicación de las piezas mecanizadas de aleación de aluminio es muy amplio, y se utiliza principalmente en equipos mecánicos automáticos, industria automotriz, robots, equipos médicos, aviación y otros campos.¿Por qué la aleación de aluminio se convierte en un material común en nuestro campo familiar?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. cree que puede ser que la aleación de aluminio tenga buenas propiedades materiales, como baja densidad pero alta resistencia;Cerca o más que acero de alta calidad, buena plasticidad, se puede procesar en varios perfiles;Tiene excelente conductividad, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Sin embargo, diferentes industrias también tienen diferentes requisitos para la aleación de aluminio.Por ejemplo, en la industria de equipos médicos, normalmente se requieren materiales de aleación de aluminio con grado médico/alimentario y declaración RoHS.Debido a que, en última instancia, el equipo médico está destinado a servir a las personas, las aleaciones de aluminio ordinarias pueden tener un impacto negativo en la función del equipo.Además, por ejemplo, las industrias del automóvil y la aviación no solo tienen requisitos elevados sobre el rendimiento de la aleación de aluminio en sí, sino que también tienen requisitos elevados sobre la capacidad de procesamiento y la capacidad de control de calidad de las plantas de procesamiento de aleación de aluminio, porque tales industrias tienen requisitos altos sobre el precisión de las piezas y control de tolerancias extremadamente estricto.  

Ya sea que se trate de demandantes de procesamiento de piezas de aleación de aluminio o fabricantes de procesamiento de aleación de aluminio, en la actualidad, tenemos un conocimiento general de algunos equipos de procesamiento de aleación de aluminio, como fresadora CNC, torno CNC, corte de alambre, chispa eléctrica, amoladora y torno CNC. Sus características son:Fresadora CNC: puede procesar piezas que son difíciles de procesar con máquinas herramienta ordinarias, como piezas curvas complejas descritas por modelos matemáticos y piezas de superficie espacial tridimensional. Torno CNC: adecuado para el procesamiento de barras redondas y piezas de tubos de acero redondos.Corte de alambre: incluye equipo de corte de alambre rápido, corte de alambre medio y corte de alambre lento, que es adecuado para procesar moldes de metal y materiales conductores duros.Entre ellos, el corte lento de alambre puede cumplir con altos requisitos, pero no es adecuado para procesar grandes cantidades de piezas y materiales simples sin propiedades conductoras. Chispa eléctrica: el principio es similar al del equipo de corte de alambre, pero hay un espacio de descarga de chispa entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo en lugar de contacto directo.El espacio se llena con fluido de trabajo.Durante el mecanizado, la pieza de trabajo se descarga y se corroe a través de la descarga de pulsos de alto voltaje, para lograr el propósito de la limpieza del ángulo (generalmente el ángulo recto y el ángulo R que no pueden ser procesados ​​por equipos CNC ordinarios).Amoladora: puede procesar materiales con alta dureza, como acero templado, aleaciones duras, etc. También se puede usar para pulir algunas piezas simples.Torno CNC: adecuado para piezas con alta dificultad de mecanizado y requisitos de precisión, como piezas de manguito de eje y piezas de disco.    

En la actualidad, la precisión de las piezas de procesamiento de hardware de precisión ha alcanzado el nivel de micras.Requiere no solo equipos de procesamiento de precisión, herramientas, instrumentos de medición de precisión y trabajadores de alta tecnología, sino que también un buen entorno de procesamiento es el factor principal para garantizar la precisión del procesamiento de hardware de precisión.Si hay demasiado polvo, la superficie de la pieza de trabajo se rayará y la calidad de la superficie se verá afectada, por lo que debemos fortalecer la purificación en el taller. En el proceso de mecanizado de precisión, el sistema de proceso se ve afectado por las fuentes de calor internas, como el calor de corte y el calor de fricción, y el intercambio de calor con el entorno externo.Por lo tanto, la temperatura ambiente externa se ha convertido en un factor importante que afecta la precisión del mecanizado.Debido a la diferente intensidad de la fuente de calor y la posición de distribución, el aumento de temperatura de cada parte de la máquina herramienta es diferente durante el procesamiento, y el coeficiente de expansión térmica de los diferentes materiales es diferente, lo que da como resultado una deformación diferente de la plataforma de la máquina herramienta, el husillo y la rejilla. regla, soporte de herramienta y otros componentes, dañando así la precisión geométrica original de la máquina herramienta.Colocar el equipo de procesamiento a una temperatura ambiente estable puede reducir la diferencia de temperatura de cada componente de la máquina herramienta, reduciendo así la diferencia de deformación. En resumen, los cambios excesivos en la temperatura ambiente también se han convertido en la principal fuente de errores en el procesamiento de piezas de hardware de precisión.Las temperaturas excesivas provocarán la deformación térmica de las máquinas herramienta, las herramientas y los dispositivos de medición, lo que provocará errores de procesamiento y errores de medición.En el mecanizado de piezas de precisión, la vibración tiene un gran impacto en la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie.La vibración incluye principalmente la vibración causada por fuerzas externas naturales, la vibración del tráfico, la vibración causada por personas que caminan y la vibración causada por máquinas herramienta y equipos.Por las razones anteriores, cuando procesamos piezas de hardware de precisión, el entorno de trabajo debe estar limpio, a prueba de vibraciones y con temperatura constante.    

1, Principios básicos:El método de aceptación utilizado solo aceptará piezas de trabajo que estén dentro de los límites de aceptación dimensional especificados.Para piezas de trabajo con requisitos coincidentes, la inspección de dimensiones deberá cumplir con el principio de Taylor, y el tamaño de los agujeros o ejes no deberá exceder el tamaño físico máximo.Nota: El principio de Taylor es que para agujeros y ejes con requisitos coincidentes, su tamaño real local y errores de forma deben controlarse dentro de la zona de tolerancia dimensional (los ejes se reducen por agujeros y se suman). 2、 Principio de mínima deformación:Para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la medición, se debe minimizar la deformación causada por varios factores.3, Principio de la cadena de dimensión más corta:Para garantizar una cierta precisión de medición, los eslabones de la cadena de medición deben minimizarse, es decir, la cadena de medición debe ser la más corta (para reducir la acumulación de errores de medición).4 、 Principio de cierre:En la medición, si se pueden cumplir las condiciones de cierre, la suma de la desviación del intervalo es cero, que es el principio de cierre.5、 Principio de unificación de datos:El dato de medición deberá ser consistente con el dato de diseño y el dato del proceso.  

  ¿Qué es el procesamiento de hardware por lotes pequeños CNC personalizado?De hecho, las plantas de procesamiento CNC pueden procesar el hardware requerido por los clientes de acuerdo con los dibujos y requisitos específicos de cada cliente, que es lo que solemos llamar procesamiento personalizado con dibujos.Esta personalización no solo se limita al procesamiento CNC, sino también a algunas demandas de posprocesamiento de los clientes.Por ejemplo, las piezas de aluminio a menudo se pulen con chorro de arena y se oxidan, las piezas de acero se someten a galvanoplastia, ennegrecimiento y tratamiento térmico, y la mayoría de las piezas de cobre se procesan de acuerdo con el estado de procesamiento.De hecho, hay muchas plantas de procesamiento CNC de este tipo en China, la mayoría de las cuales están ubicadas en Shenzhen y Dongguan, provincia de Guangdong, China, como Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., que toma el procesamiento CNC de piezas de lotes pequeños y medianos. como núcleo y acepta las necesidades de personalización de los clientes para hardware de lotes pequeños y medianos.Este modo de procesamiento personalizado es muy adecuado para que los clientes manejen de manera flexible sus proyectos de puesta en marcha en curso y, en cierta medida, reducirá sus preocupaciones sobre el costo y el progreso de los proyectos pequeños y medianos.