Con la profundización de la construcción social en China, las piezas de chapa se aplican gradualmente en la vida de las personas.En general, el procesamiento de chapa es un proceso de trabajo en frío con chapa para obtener piezas de chapa que cumplan con los requisitos de la aplicación.
En general, las piezas de chapa tienen ventajas obvias en cuanto a resistencia, peso y costo, y tienen un mejor rendimiento de punto a punto en comparación con las piezas tradicionales.Por lo tanto, hasta ahora, las piezas de chapa se han aplicado gradualmente en campos de alta tecnología como la electrónica y las comunicaciones en China.
Al mismo tiempo, la gente ha presentado gradualmente requisitos más altos para la calidad y el funcionamiento de las piezas de chapa.Por lo tanto, la optimización adecuada de la tecnología de procesamiento de chapa original se ha convertido en el foco de la investigación del personal de procesamiento de chapa.De acuerdo con la investigación actual, este documento cree que la optimización de la tecnología de procesamiento debe llevarse a cabo uno por uno a partir de la aplicación de los cuatro enlaces básicos de procesamiento en frío en el procesamiento de chapa.
1 enlace ciego
En primer lugar, en lo que respecta al enlace de corte, el corte generalmente se refiere a la separación de materiales de chapa mediante el estampado del troquel, lo que da como resultado la separación de los materiales de chapa entre sí.Este enlace generalmente se aplica al procesamiento de piezas con formas relativamente simples, para lograr un alto grado de precisión en el procesamiento de formas y reducir el desperdicio de materiales al mismo tiempo.
En este enlace, en primer lugar, se debe controlar la forma de las piezas de chapa ciega.En el área de la esquina de los orificios exterior e interior del troquelado, se debe establecer un arco para la esquina excesiva para evitar ángulos agudos y reducir el problema del agrietamiento del troquel causado por un tratamiento térmico posterior inadecuado, que afecta la construcción de chapa posterior;Luego, se debe optimizar el punzonado y su valor mínimo.Generalmente, cuando se punzona una pieza de chapa metálica, si el tamaño de punzonado de la pieza de chapa ciega es pequeño, la carga sobre el punzón se reducirá en gran medida.Sin embargo, si es demasiado pequeño, es fácil que los datos de la presión soportada por el molde se vuelvan más repentinos, lo que afectará la calidad del molde real.Por ejemplo, en este enlace, el punzonado de las piezas de chapa debe configurarse de acuerdo con los diferentes objetivos de carga de las piezas de chapa.En el estado básico, la longitud del diámetro del orificio debe ser más del doble del espacio entre orificios y más de 3,00 mm.Finalmente, la configuración del voladizo y la ranura en las partes ciegas debe evitar ser demasiado estrecha o demasiado larga en el enlace de aplicación del proceso real, para mejorar la resistencia del borde del troquel relevante y controlar el ancho de la muesca del voladizo para que sea mayor a 200 espesor de chapa.
2 enlace de flexión
El enlace de flexión generalmente se refiere al proceso de prevención de materiales de chapa en el equipo de flexión, lo que provoca una deformación elástica de los materiales de chapa a través de la presión del molde superior o del molde inferior, y la deformación plástica de acuerdo con el esquema de diseño real después de la deformación elástica.
En el proceso de aplicación de este enlace, se deben seleccionar diferentes partes de acuerdo con los requisitos de diseño reales, y la operación real de doblado debe determinarse de acuerdo con el espesor de los materiales de chapa.De acuerdo con la experiencia de doblado real, es más probable que ocurra una deformación anormal local en el enlace de doblado, lo que afectará la calidad de la apariencia y la aplicación real de las piezas de chapa.Por lo tanto, en el enlace de operación real, si desea optimizar el proceso para el enlace de flexión, el operador debe realizar un corte previo de acuerdo con la situación real, para evitar el problema de la deformación posterior.Al mismo tiempo, cuando las piezas deben doblarse muchas veces, se debe realizar una predicción integral para todas las operaciones de doblado para evitar la influencia de la primera operación de doblado en el proceso de doblado posterior, a fin de lograr el objetivo de diseño esperado. de piezas de chapa.
3 eslabón de remachar
El proceso de remachado de piezas de chapa se refiere al proceso de deformación de materiales de chapa mediante la acción de la presión y luego acoplarlos entre sí.Este proceso generalmente se aplica al remachado de tornillos, remachado de pernos y otros procesos.En cuanto al proceso de remachado de cierre, normalmente la tuerca es redonda y tiene una sección de engranaje en relieve y muesca de alambre.Por lo tanto, el proceso de remachado de piezas de chapa no solo optimiza la calidad del proceso de producción de la tuerca original, sino que también evita el proceso de soldadura.
Si desea obtener un mejor esquema de diseño, en primer lugar, puede seleccionar diferentes especificaciones de moldes de acuerdo con la altura de los diferentes pernos de presión en el enlace real de presión y remachado, y ajustar la liberación de presión del dispositivo de presión y remachado, así para garantizar la calidad de prensado de las nueces y evitar el problema de las piezas de desecho.En segundo lugar, se puede seleccionar el tamaño de chapa apropiado en el enlace establecido por la estructura del remache a presión, para garantizar el resultado del remache a presión y evitar la liberación del enlace a presión de las piezas de chapa.
4 enlace de soldadura
El enlace de soldadura es una de las formas importantes de conectar todas las partes de la estructura en el enlace de trabajo en frío en todo el proceso de procesamiento de chapa.Por lo tanto, este enlace generalmente se coloca bajo un fondo de alta temperatura para su funcionamiento.En la actualidad, los métodos de soldadura más comunes son la soldadura por arco de argón y la soldadura por puntos de contacto.
