La tecnología de forjado y formación de precisión se refiere a la tecnología de formación de piezas que se puede utilizar con poco o ningún procesamiento después de la formación básica de la pieza, también conocida como tecnología de formación cercana a la red.Esta tecnología se desarrolla sobre la base de la tecnología convencional de forjado y conformado, y es una tecnología de aplicación integrada por tecnología de la información informática, nueva energía, nuevos materiales, etc. En la etapa actual, la tecnología de forjado y conformado de precisión se utiliza principalmente en piezas de forjado de precisión y refinación. espacios en blanco, etc
Tecnología de forjado y formado de precisión, tiene ventajas obvias, bajo costo, alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente, alta precisión.Hay muchos tipos de este proceso de formación, según la velocidad de formación: forjado de precisión de alta velocidad, forjado de precisión general, forjado de precisión de baja velocidad, etc.;a la condición de flujo de metal del proceso de forja como clasificación estándar: proceso de formación de forja de precisión semicerrado, cerrado y abierto;según la temperatura de formación: superplástico, temperatura ambiente, temperatura media, formación de forja de precisión a alta temperatura, etc.;de acuerdo con la tecnología de formación se divide en: forja en derivación, forja isotérmica, forja compuesta, formación de forja de precisión en caliente, formación de forja de precisión en caliente y formación de forja de precisión en frío, etc. De acuerdo con la tecnología de formación de la tecnología de forja fina, se ha convertido en la producción de la gente está acostumbrada a la clasificación del camino.
1. Forja de doble acción
Este proceso es una de las tecnologías de forja fina más avanzadas.Esta tecnología es a través de un punzón en la ranura cerrada dentro de la extrusión unidireccional o extrusión reactiva bidireccional de dos punzones y hace que el metal una vez formado, las partes formadas pertenezcan a las forjas netas cercanas sin borde volador.La razón para utilizar la forja de tapón es aumentar la tasa de utilización del material y reducir la complejidad del proceso de mecanizado.La forja cerrada es capaz de formar formas complejas y lograr grandes deformaciones en una sola operación, lo que elimina la necesidad de la mayoría de los cortes en la producción de piezas complejas y reduce los costos de manera efectiva.
2. Forja isotérmica
La forja isotérmica se refiere al proceso de forja y procesamiento de los espacios en blanco en un troquel a una temperatura constante para formar una pieza forjada fina.En comparación con el forjado convencional, el forjado isotérmico puede controlar la temperatura de calentamiento de la pieza en bruto dentro de un cierto rango, de modo que la temperatura durante el proceso de forjado sea aproximadamente igual, lo que mejora en gran medida el cambio plástico del troquel debido al cambio repentino de temperatura durante el proceso.Debido a las características del proceso de forjado isotérmico, es especialmente adecuado para el forjado fino de materiales sensibles a la temperatura de deformación o difíciles de formar, como aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio, etc.
3. Forja de derivación
La parte importante de la tecnología de forjado divergente es establecer un canal divergente de material en la parte de formación del troquel o pieza en bruto para garantizar un buen efecto de llenado.Con esta técnica, a medida que la cavidad se llena con material, una parte del material queda en el canal de desvío, creando un desvío que ayuda a llenar las partes difíciles de moldear.Las ventajas de la forja de flujo dividido son la capacidad de evitar cierres, buenos resultados de conformado al conformar engranajes, la capacidad de lograr la precisión requerida, la ausencia de reelaboración posterior al conformado y la larga vida útil del troquel.
4. Forja isotérmica
La forja isotérmica se refiere al proceso de forja y procesamiento de piezas en bruto en un troquel a una temperatura constante para formar una pieza forjada fina.En comparación con el forjado convencional, el forjado isotérmico puede controlar la temperatura de calentamiento de la pieza en bruto dentro de un cierto rango, de modo que la temperatura durante el proceso de forjado sea aproximadamente igual, lo que mejora en gran medida el cambio plástico del troquel debido al cambio repentino de temperatura durante el proceso.Debido a las características del proceso de forjado isotérmico, es especialmente adecuado para el forjado fino de materiales sensibles a la temperatura de deformación o materiales difíciles de formar, como aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio, etc.
5. Formación de forja en frío
En el caso de la forja de materiales metálicos sin calentamiento, denominada forja en frío, existen dos tecnologías principales de recalcado en frío y extrusión en frío.En comparación con otros procesos, su ventaja es que la forma de la pieza de trabajo es fácil de agarrar, no habrá deformación debido a la alta temperatura, la desventaja es que la impedancia en el proceso de deformación, la plasticidad de la pieza de trabajo es pobre.
6. Formación de forja fina compuesta
El proceso de formación de forja fina compuesta se refiere a la tecnología de integración de múltiples métodos de forja, o la combinación de otras tecnologías de formación de materiales y procesos de forja.El proceso tradicional de procesamiento de materiales y piezas tiene grandes limitaciones, y el proceso compuesto desarrollado sobre la base del proceso tradicional no solo puede mejorar las fortalezas y evitar las debilidades, combinadas con las fortalezas de cada uno, sino también en el alcance del procesamiento. el objeto se ha extendido.
7. Formación de forja de acabado en caliente
La forja de acabado en caliente es una tecnología de forja de precisión que encuentra una temperatura adecuada por encima de la temperatura de recristalización como temperatura de procesamiento.Sin embargo, en comparación con la tecnología de forjado con acabado tibio, se producirá una oxidación violenta debido a la temperatura más alta seleccionada, lo que dará como resultado una calidad superficial deficiente y una precisión insuficiente de los forjados.
8. Formación de forja de acabado en caliente
La tecnología de forjado de acabado en caliente es una tecnología de forjado de precisión para encontrar una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización como temperatura de procesamiento.Al elegir la temperatura, es mejor elegir el momento en que la deformación plástica del metal es mejor y antes de que ocurra la oxidación fuerte.