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Principales causas de errores de mecanizado de precisión cnc

December 1, 2022

Principales causas de errores de mecanizado de precisión cnc
La precisión del mecanizado CNC se refiere al grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) y los parámetros geométricos ideales.En el procesamiento, el error es inevitable, pero el error debe estar dentro del rango permitido.A través del análisis de errores, comprenda la ley básica de su cambio, a fin de tomar las medidas correspondientes para reducir los errores de mecanizado y mejorar la precisión del mecanizado.
Luego también hay razones para los errores, que son más o menos las siguientes:

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1. Error de rotación del husillo_
El error de rotación del husillo se refiere al cambio del eje de rotación real del husillo en relación con su eje de rotación promedio en cada momento.Las razones principales del error de rotación radial del eje principal son: el error de coaxialidad de varias secciones del muñón del eje principal, varios errores del propio rodamiento, error de coaxialidad entre rodamientos y la desviación del eje principal.
Mecanizado de precisión cnc de piezas de aluminio.

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2. Error del raíl guía.__
El riel de guía es el punto de referencia para determinar la posición relativa de varias partes de la máquina herramienta en la máquina herramienta, y también el punto de referencia para el movimiento de la máquina herramienta.El desgaste desigual y la calidad de instalación del riel guía también son factores importantes que causan el error del riel guía.


3. Error de cadena de transmisión_
El error de transmisión de la cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre los componentes de transmisión al principio y al final de la cadena de transmisión.El error de transmisión es causado por los errores de fabricación y montaje de los componentes de la cadena de transmisión y el desgaste en el proceso de uso.

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4. Error geométrico de las herramientas.
En el proceso de corte de cualquier herramienta, inevitablemente se producirá un desgaste que provocará cambios en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo.
5. Error de posicionamiento.
Uno es el error de los puntos de referencia inconsistentes.El dato utilizado para determinar el tamaño y la posición de una superficie en el dibujo de la pieza se denomina dato de diseño.El objeto de referencia en el dibujo del proceso utilizado para determinar el tamaño y la posición de la superficie de procesamiento del proceso se denomina objeto de referencia del proceso.Al mecanizar una pieza en una máquina herramienta, se deben seleccionar varios elementos geométricos de la pieza como referencia de posicionamiento para el mecanizado.Si el dato de posicionamiento seleccionado no coincide con el dato de diseño, se producirá un error de desalineación del dato.En segundo lugar, el error de fabricación del par de posicionamiento es inexacto.


6. Errores causados ​​por fuerza y ​​deformación del sistema de proceso.
El primero es la rigidez de la pieza de trabajo.En el sistema de proceso, si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con la de la máquina herramienta, la herramienta y el accesorio, la deformación de la pieza de trabajo debido a una rigidez insuficiente tendrá un mayor impacto en la precisión del mecanizado bajo la acción de la fuerza de corte. el segundo es la rigidez de la herramienta.La rigidez de la herramienta de torneado cilíndrica en la dirección normal de la superficie de mecanizado es muy grande y se puede ignorar su deformación.Al perforar un orificio interior de pequeño diámetro, la rigidez de la barra de corte es muy baja.La fuerza y ​​la deformación de la barra de corte tienen un gran impacto en la precisión de mecanizado del agujero.El tercero es la rigidez de los componentes de la máquina herramienta.Los componentes de la máquina herramienta constan de muchas partes.Hasta el momento, no existe un método de cálculo simple adecuado para la rigidez de los componentes de la máquina herramienta.En la actualidad, los métodos experimentales se utilizan principalmente para determinar la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta.

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Fresado CNC
7. Errores causados ​​por deformación térmica del sistema de proceso.
La deformación térmica del sistema de proceso tiene una gran influencia en la precisión del mecanizado, especialmente en el mecanizado de precisión y el mecanizado de piezas grandes, el error de mecanizado causado por la deformación térmica a veces puede representar el 50 % del error total de la pieza de trabajo.
8. Error de ajuste.
En cada proceso de mecanizado, el sistema de proceso debe ajustarse de una forma u otra.Los errores de ajuste se producen porque el ajuste no puede ser absolutamente preciso.En el sistema de proceso, la precisión de la posición mutua de la pieza de trabajo y el cortador en la máquina herramienta se garantiza ajustando la máquina herramienta, el cortador, el accesorio o la pieza de trabajo.Cuando la precisión original de la máquina-herramienta, el cortador, el dispositivo y la pieza en blanco cumplen con los requisitos del proceso sin considerar los factores dinámicos, la influencia del error de ajuste jugará un papel decisivo en la precisión del procesamiento.


9. Error de medición.
Al medir piezas durante o después del procesamiento, la precisión de la medición se ve afectada directamente por el método de medición, la precisión de la herramienta de medición, la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos.