Selección, uso y mantenimiento del fluido de corte cnc para el mecanizado de aleaciones de aluminio
En comparación con la mayoría de los materiales de acero y hierro fundido, el aluminio tiene muchas características notables en cuanto a propiedades físicas: su resistencia y dureza son mucho más altas que las del aluminio puro, pero es más baja que el acero, su fuerza de corte es menor y su conductividad térmica es buena. .
Debido a que el mecanizado CNC de aleación de aluminio es suave, plástico y fácil de adherir al cortador, se forma BUE en el cortador y puede producirse una fusión en el borde del cortador durante el corte a alta velocidad, lo que hace que el cortador pierda la capacidad de corte y afecta la precisión del mecanizado y rugosidad de la superficie.Además, el coeficiente de expansión térmica del aluminio es grande y el calor de corte conduce fácilmente a la deformación térmica de la pieza de trabajo, lo que reduce la precisión del mecanizado.
Líquido de corte CNC para mecanizado de aleaciones de aluminio
En resumen, la selección del fluido de corte para el mecanizado CNC de aleaciones de aluminio es muy importante y se debe garantizar un buen rendimiento de lubricación, refrigeración, filtrado y prevención de la oxidación.Por lo tanto, el fluido de corte para el mecanizado CNC de aluminio es diferente del fluido de corte común, por lo que es importante seleccionar un fluido de corte adecuado.
Se deben seleccionar diferentes fluidos de corte de acuerdo con las condiciones de mecanizado y los requisitos de precisión de la aleación de aluminio cnc.El mecanizado CNC de alta velocidad generará mucho calor, como el corte y la perforación a alta velocidad.Si el calor generado no puede eliminar el fluido de corte a tiempo, la herramienta se adherirá e incluso se producirá BUE, lo que afectará seriamente la rugosidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta de la pieza de trabajo, y también causará una deformación térmica de la pieza de trabajo, lo que afectará seriamente la precisión de la pieza de trabajo.Por lo tanto, la elección del fluido de corte debe tener en cuenta su propia lubricidad y rendimiento de enfriamiento.
Para el esmerilado, los residuos de desgaste son muy pequeños y se generará mucho calor durante el proceso de esmerilado.Se deben considerar tanto el rendimiento de lubricación y enfriamiento del fluido de corte como la filtración del fluido de corte.Si la viscosidad del fluido de corte seleccionado es demasiado alta, las virutas no se pueden depositar ni filtrar.Raspará la superficie del área de procesamiento de la pieza de trabajo con la circulación del refrigerante, lo que afectará el procesamiento del acabado de la superficie.Por lo tanto, la molienda ultrafina se selecciona como molienda o aceite de molienda de baja viscosidad o molienda de fluido de corte semisintético para reducir el desgaste.
Al seleccionar el fluido de corte, además de las propiedades lubricantes y refrigerantes del fluido de corte, también se deben considerar la resistencia a la corrosión, el costo y la capacidad de mantenimiento del fluido de corte.El aceite de corte es fácil de elegir aditivos antifricción de aceite base con una viscosidad relativamente baja, que no solo pueden lograr la lubricación y la fricción, sino que también tienen un buen enfriamiento y una filtración fácil.Sin embargo, el aceite de corte tiene algunos problemas, como un bajo punto de inflamación, gran cantidad de humo durante el corte a alta velocidad, alto factor de riesgo, volatilización rápida y, en consecuencia, un alto costo para el usuario.Por lo tanto, si las condiciones lo permiten, se debe utilizar fluido de corte soluble en agua en la medida de lo posible.
Para fluidos de procesamiento a base de agua, es más importante considerar la prevención de la oxidación.Los agentes antioxidantes a base de agua comúnmente utilizados son el silicato y el fosfato de aluminio.Como un tipo de agente antioxidante de fosfato fluido de corte, que es fácil de usar cuando las piezas de trabajo se almacenan durante mucho tiempo en el procesamiento, aparecerán "manchas de silicio" negras cuando los materiales a base de silicio y el aluminio estén expuestos a la corrosión durante mucho tiempo.El valor de ph del fluido de corte se mantiene por encima de 8~10.Si el óxido no es bueno, el aluminio se corroe fácilmente en condiciones alcalinas.Por lo tanto, el fluido de corte soluble en agua debe tener una buena resistencia a la corrosión del aluminio. Fábrica de procesamiento CNC de aleación de aluminio
2 、 Aplicación y mantenimiento de fluido de corte cnc para aleación de aluminio
La fórmula y el uso del fluido de corte cnc para el mecanizado de aleaciones de aluminio son básicamente los mismos que los del fluido de corte ordinario, pero la selección del agua de dilución es más estricta.Debido a que muchos iones de aluminio en el agua causan corrosión, si el contenido de estos iones es demasiado alto, el rendimiento antioxidante del fluido de corte se reducirá, especialmente el óxido en la sala de procesamiento, como iones de cloruro, iones de sulfato e iones de metales pesados. .Además, algunos iones reaccionarán con el agente antioxidante del fluido de corte de aluminio, reduciendo la propiedad antioxidante y la estabilidad del fluido de corte, como los iones de calcio y magnesio.Por lo tanto, el agua de dilución con baja dureza o agua de intercambio iónico después de la dilución se seleccionará en la medida de lo posible para ablandar, a fin de garantizar el efecto de servicio y la vida útil del fluido de corte.
Además del mantenimiento diario del fluido de corte, también se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Filtrado
Debido a la estabilidad de la reacción de jabón de aluminio de la aleación de aluminio, el fluido de corte se daña fácilmente en condiciones alcalinas.Las virutas de aluminio, las virutas de aluminio y el fluido de corte deben filtrarse de inmediato para evitar la reacción nuevamente, lo que afectará el efecto de servicio y la vida útil del fluido de corte.Las virutas de aluminio producidas en el proceso de molienda son pequeñas y livianas, por lo que es difícil que continúen precipitando.Si las virutas de aluminio no se filtran o no se filtran lo suficiente, el área de procesamiento de virutas de aluminio se eliminará con el sistema de circulación de fluido de corte y la superficie rayada afectará el brillo de la superficie de procesamiento.
2. Valor de pH
Debido a que el fluido de corte de aluminio es muy sensible al valor de ph, el valor de ph del fluido de corte de aluminio debe probarse regularmente y debe ajustarse a tiempo en caso de cualquier anomalía.El valor de ph se controlará entre 8 y 9 para evitar la corrosión excesiva de la pieza de trabajo o la reproducción bacteriana causada por un valor de ph bajo, lo que afectará la estabilidad y el rendimiento del fluido de corte.
3. Agregue un nuevo esquema regularmente
No solo puede garantizar una buena lubricidad del fluido de corte, sino que también garantiza una buena resistencia a la oxidación y la corrosión del fluido de corte, a fin de prolongar la vida útil del fluido de corte.
conclusión
Es muy importante seleccionar el fluido de corte para el mecanizado CNC de aleación de aluminio.No solo debe garantizar la buena lubricidad y resistencia a la corrosión del fluido de corte, sino también tener buena estabilidad, filtración y fácil mantenimiento.Solo de esta manera se pueden cumplir los requisitos para el mecanizado de productos y minimizar el costo de corte del fluido corporal.