Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Los clientes generales de procesamiento de piezas no estándar preguntan qué compañía será buena o qué fabricante tendrá buena mano de obra. ¿Vale la pena elegir? De hecho, elija el fabricante adecuado para comenzar desde muchos aspectos, el primero es la reputación, un fabricante para elegir las palabras correctas, primero es saber si la mano de obra de este fabricante, si la mano de obra no es buena, cree que la calidad será buena, y la experiencia del fabricante no es suficiente, la experiencia del fabricante, entonces se pueden resolver muchos problemas, los problemas que los clientes están preocupados se pueden resolver, ¡elija la cooperación de este fabricante que vale la pena confiar! Los productos no estándar se refieren a productos o equipos que no se fabrican de acuerdo con las normas y especificaciones uniformes de la industria promulgadas por el estado, sino que son diseñados y fabricados por nosotros mismos de acuerdo con nuestras propias necesidades de uso.Y el aspecto o rendimiento no está en el catálogo de equipos nacionales.Las piezas estándar se refieren a la estructura, el tamaño, el dibujo, el marcado y otros aspectos que han sido completamente estandarizados, y por la producción profesional en fábrica de piezas comunes (piezas), como piezas roscadas, llaves, pasadores, rodamientos, etc. En términos generales. , incluidos sujetadores estandarizados, eslabones, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas.El sentido estricto solo incluye sujetadores estandarizados.Doméstico comúnmente conocido como piezas estándar es la abreviatura de sujetadores estándar, es un concepto limitado, pero no puede excluir la existencia del concepto amplio.Además, hay piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también pertenecen al sentido amplio de piezas estándar. El proceso de procesamiento de piezas no estándar se compone de la unidad básica del proceso de mecanizado.El llamado proceso se refiere a un (o un grupo de) trabajadores, en una máquina herramienta (o un lugar de trabajo), en la misma pieza de trabajo (o varias piezas de trabajo al mismo tiempo) para completar esa parte del proceso en sucesión.La característica principal de un proceso es no cambiar el objeto de procesamiento, el equipo y el operador, y el proceso se completa continuamente.

¿Los requisitos de procesamiento de gong de la computadora con qué rango de precisión, en la actualidad, tantas aplicaciones están relacionadas con qué? Rango de precisión.Transfiera todos los programas a la computadora de acuerdo con la lista de programación, simule con el software de simulación de trayectoria, inspeccione el área de mecanizado y las profundidades de mecanizado más altas y más bajas, determine la dirección de sujeción de la pieza de trabajo y la posición de reserva de sujeción y la longitud del herramienta. Coloque la pieza de trabajo en la herramienta de sujeción de la máquina, nivele el plano de la pieza de trabajo y la verticalidad y el paralelismo, con una tolerancia de verticalidad de ±0.015 o menos, luego fije la pieza de trabajo firmemente y comience a centrar, siguiendo la posición de centrado y el tamaño de contacto del eje Z como indicado en la lista de programación.(Preste atención a si el buscador de bordes choca con la pieza de trabajo al centrar). Ingrese los datos de las coordenadas mecánicas X, Y y Z en las coordenadas correspondientes.Compruebe si la herramienta de la lista de programas coincide con la herramienta de la biblioteca de máquinas herramienta.Simule el programa con el software de simulación de trayectoria y verifique el área de mecanizado y las profundidades más alta y más baja para determinar la dirección de sujeción, la posición reservada y la longitud de la herramienta para el macho de cobre. Relación de desarrollo de la industria.1, el uso del medidor de nivel de precisión y otras herramientas de detección, principalmente a través del ajuste de la forma de la almohadilla de hierro para ajustar el nivel de la cama principal de la máquina herramienta de procesamiento de gong de la computadora, de modo que la precisión geométrica de la máquina herramienta a la rango de tolerancia permitido; 2, el dispositivo de cambio automático de herramientas, ajusta el cargador de herramientas, la posición del robot, los parámetros de carrera, etc., y luego usa las instrucciones para verificar la acción, los requisitos son precisos; 3, con máquinas herramienta de intercambio de mesa automática APC, ajuste la posición relativa del intercambio automático de carga; 4, después de ajustar la máquina, verifique cuidadosamente si los parámetros establecidos en el sistema CNC y el controlador programable están en línea con los datos especificados en los indicadores aleatorios, y luego pruebe las principales funciones operativas, medidas de seguridad, ejecución de comandos comunes, etc. 5, verifique el trabajo normal de las funciones y accesorios auxiliares de la máquina herramienta.

Tuercas, espárragos, producción de acero inoxidable, ahora es cada vez más inteligente, en la producción de estas piezas de equipo, elija equipos precisos y de alto estándar, con el progreso de la ciencia y la tecnología, instrumentos inteligentes y automatizados, equipos en la circulación de varios campos tiene una velocidad muy rápida, lo que trae una nueva etapa de desafíos y oportunidades para el desarrollo de piezas de precisión.En este documento, analizamos la demanda del mercado y el concepto de proceso de piezas de precisión, combinamos las habilidades y los problemas en el procesamiento real (limitado al alcance del trabajo de pinza) y discutimos las soluciones y técnicas de los problemas relacionados con el procesamiento de piezas de precisión. , a fin de mejorar la calidad de las piezas de precisión, mejorar la contradicción entre la oferta y la demanda del mercado y promover el desarrollo de una sociedad tecnológica e inteligente. En la producción real, la estructura de cada pieza puede ser muy diferente, lo que también aumenta considerablemente la dificultad de procesamiento.Pero si observa detenidamente, puede encontrar que la composición geométrica básica de la pieza no es más que el círculo exterior, el orificio, el plano, la rosca, la superficie del diente, la superficie, etc., mientras domine el procesamiento de estos. Formas, la dificultad del procesamiento de piezas de precisión también se puede reducir significativamente.   En el proceso de procesamiento de piezas de precisión, la selección de la referencia de posicionamiento es razonable o no para determinar la calidad de las piezas, y si garantizar la precisión dimensional de las piezas y los requisitos de precisión de posición mutua, así como la secuencia de procesamiento entre el Las superficies de las piezas tienen un gran impacto.Si el dispositivo se utiliza para instalar la pieza de trabajo, la elección de la referencia de posicionamiento también afectará la complejidad de la estructura del dispositivo.Por lo tanto, la selección de la referencia de posicionamiento es un tema de proceso muy importante en el procesamiento de piezas de precisión. Hoy en día, parte del proceso de producción ha sido mecanizado, producción automatizada, luego el uso del sistema de procesamiento automatizado puede monitorear automáticamente su estado operativo, en presencia de interferencia externa o excitación interna puede ajustar automáticamente sus parámetros para lograr el mejor estado y tiene el capacidad de autoorganización, a fin de garantizar la precisión de procesamiento de la premisa para mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado de desbaste y acabado.

La razón principal del proceso de mecanizado, de nuestro proceso de precisión de hardware, de hecho, también hay muchas razones que tendrán un cierto impacto en la rugosidad de la superficie de sus piezas.Principalmente hay herramientas y materiales de piezas de trabajo, condiciones CNC causadas por las razones.Sobre las razones geométricas, se ve afectado principalmente por la forma de la herramienta, el ángulo de desviación y el ángulo de desviación del vicio tendrán un mayor impacto en la rugosidad de la superficie. Luego, procesamos materiales plásticos que también formarán corte de banda y la formación de tumor de corte acumulativo, y la dureza también es muy alta, por razones físicas en el proceso de corte de la pieza de trabajo, el redondeo y la extrusión del borde de corte pueden hacer que el material metálico se deforme, lo que causará deterioro grave de la rugosidad de la superficie, las propiedades de apariencia del tumor de corte acumulativo también serán completamente irregulares y, por lo tanto, es fácil hacer que la superficie de la pieza de trabajo parezca la profundidad y el ancho de diferentes marcas de cuchillas.También hay discrepancias en la velocidad y la velocidad de corte, el material es demasiado duro para comer demasiada herramienta, la pieza de trabajo no está presionada y la pieza de trabajo es demasiado elástica, los productos de goma como el cuerpo de la herramienta son demasiado largos, la herramienta de procesamiento se sacude, el máquina en sí, tales como: carril de la línea de tornillo y otras actividades como la holgura es demasiado grande, etc. Estos están obligados a aumentar la superficie de las piezas producidas rugosidad.   Las ventajas del centro de mecanizado cnc en la producción industrial, que involucran materiales, tecnología, costo, el uso de la cantidad de problemas, hay muchas partes que no pueden ser producción en masa a través de la máquina, por lo que es necesario llevar a cabo a pequeña escala o el procesamiento de piezas médicas pequeñas a través de algún proceso especial, el medio también puede involucrar enlaces de procesamiento manual.En general, el uso principal de CNC, molde rápido, proceso de remodelado de silicona al vacío para lograr una producción de lotes pequeños.procesamiento cnc de las ventajas del procesamiento de piezas médicas de uno a tres dígitos, es a través del molde simple, molde blando o procesamiento directo.El procesamiento de piezas médicas es generalmente torneado, fresado, cepillado, pulido, pinzas y otros procesamientos mecánicos habituales, socavado de pinzas, líneas de dibujo, punzonado, roscado, etc. Las industrias representativas son la aviación, la industria aeroespacial, la industria de la construcción naval, la industria de maquinaria de construcción, la máquina herramienta. industria, etc. El representante típico de la producción en masa es la industria del automóvil, mientras que la producción de prueba de nuevos modelos y motores, etc. en la industria del automóvil y la industria del molde, que sirve principalmente para la producción en masa, todavía pertenecen a la producción de lotes pequeños individuales.

Selección, uso y mantenimiento del fluido de corte cnc para el mecanizado de aleaciones de aluminioEn comparación con la mayoría de los materiales de acero y hierro fundido, el aluminio tiene muchas características notables en cuanto a propiedades físicas: su resistencia y dureza son mucho más altas que las del aluminio puro, pero es más baja que el acero, su fuerza de corte es menor y su conductividad térmica es buena. . Debido a que el mecanizado CNC de aleación de aluminio es suave, plástico y fácil de adherir al cortador, se forma BUE en el cortador y puede producirse una fusión en el borde del cortador durante el corte a alta velocidad, lo que hace que el cortador pierda la capacidad de corte y afecta la precisión del mecanizado y rugosidad de la superficie.Además, el coeficiente de expansión térmica del aluminio es grande y el calor de corte conduce fácilmente a la deformación térmica de la pieza de trabajo, lo que reduce la precisión del mecanizado. Líquido de corte CNC para mecanizado de aleaciones de aluminioEn resumen, la selección del fluido de corte para el mecanizado CNC de aleaciones de aluminio es muy importante y se debe garantizar un buen rendimiento de lubricación, refrigeración, filtrado y prevención de la oxidación.Por lo tanto, el fluido de corte para el mecanizado CNC de aluminio es diferente del fluido de corte común, por lo que es importante seleccionar un fluido de corte adecuado.Se deben seleccionar diferentes fluidos de corte de acuerdo con las condiciones de mecanizado y los requisitos de precisión de la aleación de aluminio cnc.El mecanizado CNC de alta velocidad generará mucho calor, como el corte y la perforación a alta velocidad.Si el calor generado no puede eliminar el fluido de corte a tiempo, la herramienta se adherirá e incluso se producirá BUE, lo que afectará seriamente la rugosidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta de la pieza de trabajo, y también causará una deformación térmica de la pieza de trabajo, lo que afectará seriamente la precisión de la pieza de trabajo.Por lo tanto, la elección del fluido de corte debe tener en cuenta su propia lubricidad y rendimiento de enfriamiento. Para el esmerilado, los residuos de desgaste son muy pequeños y se generará mucho calor durante el proceso de esmerilado.Se deben considerar tanto el rendimiento de lubricación y enfriamiento del fluido de corte como la filtración del fluido de corte.Si la viscosidad del fluido de corte seleccionado es demasiado alta, las virutas no se pueden depositar ni filtrar.Raspará la superficie del área de procesamiento de la pieza de trabajo con la circulación del refrigerante, lo que afectará el procesamiento del acabado de la superficie.Por lo tanto, la molienda ultrafina se selecciona como molienda o aceite de molienda de baja viscosidad o molienda de fluido de corte semisintético para reducir el desgaste.Al seleccionar el fluido de corte, además de las propiedades lubricantes y refrigerantes del fluido de corte, también se deben considerar la resistencia a la corrosión, el costo y la capacidad de mantenimiento del fluido de corte.El aceite de corte es fácil de elegir aditivos antifricción de aceite base con una viscosidad relativamente baja, que no solo pueden lograr la lubricación y la fricción, sino que también tienen un buen enfriamiento y una filtración fácil.Sin embargo, el aceite de corte tiene algunos problemas, como un bajo punto de inflamación, gran cantidad de humo durante el corte a alta velocidad, alto factor de riesgo, volatilización rápida y, en consecuencia, un alto costo para el usuario.Por lo tanto, si las condiciones lo permiten, se debe utilizar fluido de corte soluble en agua en la medida de lo posible.Para fluidos de procesamiento a base de agua, es más importante considerar la prevención de la oxidación.Los agentes antioxidantes a base de agua comúnmente utilizados son el silicato y el fosfato de aluminio.Como un tipo de agente antioxidante de fosfato fluido de corte, que es fácil de usar cuando las piezas de trabajo se almacenan durante mucho tiempo en el procesamiento, aparecerán "manchas de silicio" negras cuando los materiales a base de silicio y el aluminio estén expuestos a la corrosión durante mucho tiempo.El valor de ph del fluido de corte se mantiene por encima de 8~10.Si el óxido no es bueno, el aluminio se corroe fácilmente en condiciones alcalinas.Por lo tanto, el fluido de corte soluble en agua debe tener una buena resistencia a la corrosión del aluminio. Fábrica de procesamiento CNC de aleación de aluminio 2 、 Aplicación y mantenimiento de fluido de corte cnc para aleación de aluminioLa fórmula y el uso del fluido de corte cnc para el mecanizado de aleaciones de aluminio son básicamente los mismos que los del fluido de corte ordinario, pero la selección del agua de dilución es más estricta.Debido a que muchos iones de aluminio en el agua causan corrosión, si el contenido de estos iones es demasiado alto, el rendimiento antioxidante del fluido de corte se reducirá, especialmente el óxido en la sala de procesamiento, como iones de cloruro, iones de sulfato e iones de metales pesados. .Además, algunos iones reaccionarán con el agente antioxidante del fluido de corte de aluminio, reduciendo la propiedad antioxidante y la estabilidad del fluido de corte, como los iones de calcio y magnesio.Por lo tanto, el agua de dilución con baja dureza o agua de intercambio iónico después de la dilución se seleccionará en la medida de lo posible para ablandar, a fin de garantizar el efecto de servicio y la vida útil del fluido de corte.Además del mantenimiento diario del fluido de corte, también se deben tener en cuenta los siguientes puntos: 1. FiltradoDebido a la estabilidad de la reacción de jabón de aluminio de la aleación de aluminio, el fluido de corte se daña fácilmente en condiciones alcalinas.Las virutas de aluminio, las virutas de aluminio y el fluido de corte deben filtrarse de inmediato para evitar la reacción nuevamente, lo que afectará el efecto de servicio y la vida útil del fluido de corte.Las virutas de aluminio producidas en el proceso de molienda son pequeñas y livianas, por lo que es difícil que continúen precipitando.Si las virutas de aluminio no se filtran o no se filtran lo suficiente, el área de procesamiento de virutas de aluminio se eliminará con el sistema de circulación de fluido de corte y la superficie rayada afectará el brillo de la superficie de procesamiento. 2. Valor de pHDebido a que el fluido de corte de aluminio es muy sensible al valor de ph, el valor de ph del fluido de corte de aluminio debe probarse regularmente y debe ajustarse a tiempo en caso de cualquier anomalía.El valor de ph se controlará entre 8 y 9 para evitar la corrosión excesiva de la pieza de trabajo o la reproducción bacteriana causada por un valor de ph bajo, lo que afectará la estabilidad y el rendimiento del fluido de corte. 3. Agregue un nuevo esquema regularmenteNo solo puede garantizar una buena lubricidad del fluido de corte, sino que también garantiza una buena resistencia a la oxidación y la corrosión del fluido de corte, a fin de prolongar la vida útil del fluido de corte.conclusiónEs muy importante seleccionar el fluido de corte para el mecanizado CNC de aleación de aluminio.No solo debe garantizar la buena lubricidad y resistencia a la corrosión del fluido de corte, sino también tener buena estabilidad, filtración y fácil mantenimiento.Solo de esta manera se pueden cumplir los requisitos para el mecanizado de productos y minimizar el costo de corte del fluido corporal.

  Cuando las plantas de procesamiento cnc de precisión producen productos, los pequeños errores de los operadores a menudo conducen a la deformación del producto, lo que afecta la eficiencia de producción de las empresas.Entonces, ¿cómo reducir la deformación del mecanizado cnc de las piezas mecánicas?Vamos a ver.Procesamiento de tratamiento térmico: para el procesamiento cnc de piezas de precisión, debido a una variedad de razones, los productos tienden a doblarse después del tratamiento térmico.Por un lado, habrá abultamientos en el medio y aumentará la desviación del plano, lo que se debe a una operación incorrecta del operador, pero esto rara vez sucede en nuestra empresa;Por otro lado, debido a varios factores externos, la luminaria tiene un fenómeno de flexión.Estos problemas de deformación no solo se deben al cambio de la tensión interna después del tratamiento térmico, sino también al escaso conocimiento profesional de los operadores y la falta de comprensión de la estabilidad estructural de los productos, lo que aumenta la probabilidad de deformación de la pieza.También es importante leer los dibujos con precisión y cuidado y procesar las piezas de la máquina de acuerdo con los dibujos. Sujeción demasiado apretada: las herramientas auxiliares se utilizan a menudo para sujetar productos durante el mecanizado CNC de precisión.Para evitar vibraciones durante el procesamiento CNC de productos, se utiliza este método, pero también habrá algunas situaciones similares de tratamiento térmico.En este momento, ajuste la fuerza de sujeción de acuerdo con la posición del punto de sujeción para aumentar el área de contacto entre el accesorio y la pieza de trabajo tanto como sea posible.Este tratamiento será mucho mejor, reduciendo así la deformación del mecanizado cnc de precisión.Corte de herramienta: debido a la rigidez insuficiente del producto o herramienta y la influencia de la fuerza de corte, el producto es más grueso y más delgado, lo que se denomina alimentación de herramienta.La forma de lidiar con este fenómeno es mejorar el afilado de la hoja y reducir la resistencia a la fricción entre la hoja y la pieza de trabajo.

Piezas de aleación de aluminio y acero inoxidable para la industria aeroespacialAl mecanizar piezas para aplicaciones aeroespaciales, se deben tener en cuenta muchos factores, como la forma, el peso y la durabilidad de las piezas.Estos factores afectarán el valor de vuelo de la aeronave.Durante muchos años, el material preferido para aplicaciones aeroespaciales ha sido la aleación de aluminio.Sin embargo, en los aviones a reacción modernos, solo representa el 20% de la estructura.Sin embargo, debido a la demanda de aviones ligeros, está aumentando el uso de polímeros reforzados con carbono y materiales de nido de abeja en la industria aeroespacial moderna.En los últimos años, los fabricantes aeroespaciales han comenzado a investigar alternativas a las aleaciones de aluminio, una de las cuales es el acero inoxidable de grado aeronáutico.El uso de este acero inoxidable en nuevos componentes aeronáuticos se ha incrementado.Este artículo explicará el uso y la diferencia de la aleación de aluminio y el acero inoxidable en los aviones modernos. Piezas de aleación de aluminio aeroespacialPiezas aplicadas de aleación de aluminio aeroespacialEl aluminio es un material relativamente ligero, con un peso aproximado de 2,7 g/cm3 (gramos por centímetro cúbico).Aunque el aluminio es más liviano y económico que el acero inoxidable, su fuerza y ​​resistencia a la corrosión no son tan buenas como las del acero inoxidable.El acero inoxidable es superior al aluminio en durabilidad y resistencia. Aunque el uso de aleaciones de aluminio ha disminuido en muchos aspectos de la producción aeroespacial, las aleaciones de aluminio todavía se usan ampliamente en los aviones modernos.Para muchas aplicaciones específicas, el aluminio sigue siendo un material fuerte y liviano.Debido a su alta ductilidad y facilidad de procesamiento, es relativamente económico en comparación con muchos compuestos o titanio.También se puede fortalecer aún más aleándolo con otros metales, como cobre, magnesio, manganeso y zinc, o mediante tratamiento en frío o calor.Cuando el aluminio se expone al aire, los enlaces de oxidación química cercanos aíslan el aluminio del medio ambiente.Esta función lo hace extremadamente resistente a la corrosión.Las aleaciones de aluminio más populares utilizadas para fabricar piezas de aviación incluyen:  Aleación de aluminio 7075 (aluminio/zinc) Aleación de aluminio 7475-02 (aluminio/zinc/magnesio/silicio/cromo) Aleación de aluminio 6061 (aluminio/magnesio/silicio)7075 es una combinación de aluminio y zinc.Es la aleación más utilizada en aplicaciones aeroespaciales.Tiene excelentes propiedades mecánicas, ductilidad, resistencia y resistencia a la fatiga.7475-02 es una combinación de aluminio, zinc, silicio y cromo, mientras que 6061 contiene aluminio, magnesio y silicio.Qué aleación se requiere depende completamente de la aplicación prevista del final.Aunque muchas piezas de aviación de aleación de aluminio son puramente decorativas, algunas piezas son esenciales para el funcionamiento de la aeronave y deben tener características específicas.El escandio de aluminio es una aleación de aluminio comúnmente utilizada en la industria aeroespacial.Agregar escandio al aluminio puede mejorar la fuerza y ​​la resistencia al calor del metal.El uso de escandio de aluminio también puede mejorar la eficiencia del combustible.Dado que es un sustituto de materiales con mayor densidad, como el acero y el titanio, reemplazar estos materiales con escandio de aluminio más liviano puede reducir el peso y mejorar la eficiencia del combustible. Piezas de acero inoxidable para aplicaciones aeroespacialesEn la industria aeroespacial, el acero inoxidable parece ser una opción sorprendente en comparación con el aluminio.Aunque el acero inoxidable es más pesado, su uso en aplicaciones aeroespaciales ha aumentado recientemente.El acero inoxidable se refiere a una serie de aleaciones a base de hierro que contienen al menos un 11 % de cromo, que es un compuesto que evita la corrosión del hierro y proporciona resistencia al calor.Los diferentes tipos de aceros inoxidables incluyen elementos nitrógeno, aluminio, silicio, azufre, titanio, níquel, cobre, selenio, niobio y molibdeno.El tipo de acero inoxidable se ha clasificado e indicado con tres cifras.Aunque el acero inoxidable de uso común es solo una décima parte, hay más de 150 grados de acero inoxidable.Además, el acero inoxidable se puede fabricar en láminas, placas, barras, alambres y tuberías, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones.Hay cinco grupos principales de aceros inoxidables, clasificados principalmente según sus estructuras cristalinas.Estos grupos son aceros inoxidables austeníticos, ferríticos, martensíticos, dúplex y de endurecimiento por precipitación.

Principales causas de errores de mecanizado de precisión cncLa precisión del mecanizado CNC se refiere al grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) y los parámetros geométricos ideales.En el procesamiento, el error es inevitable, pero el error debe estar dentro del rango permitido.A través del análisis de errores, comprenda la ley básica de su cambio, a fin de tomar las medidas correspondientes para reducir los errores de mecanizado y mejorar la precisión del mecanizado.Luego también hay razones para los errores, que son más o menos las siguientes: 1. Error de rotación del husillo_El error de rotación del husillo se refiere al cambio del eje de rotación real del husillo en relación con su eje de rotación promedio en cada momento.Las razones principales del error de rotación radial del eje principal son: el error de coaxialidad de varias secciones del muñón del eje principal, varios errores del propio rodamiento, error de coaxialidad entre rodamientos y la desviación del eje principal.Mecanizado de precisión cnc de piezas de aluminio. 2. Error del raíl guía.__El riel de guía es el punto de referencia para determinar la posición relativa de varias partes de la máquina herramienta en la máquina herramienta, y también el punto de referencia para el movimiento de la máquina herramienta.El desgaste desigual y la calidad de instalación del riel guía también son factores importantes que causan el error del riel guía. 3. Error de cadena de transmisión_El error de transmisión de la cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre los componentes de transmisión al principio y al final de la cadena de transmisión.El error de transmisión es causado por los errores de fabricación y montaje de los componentes de la cadena de transmisión y el desgaste en el proceso de uso. 4. Error geométrico de las herramientas.En el proceso de corte de cualquier herramienta, inevitablemente se producirá un desgaste que provocará cambios en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo.5. Error de posicionamiento.Uno es el error de los puntos de referencia inconsistentes.El dato utilizado para determinar el tamaño y la posición de una superficie en el dibujo de la pieza se denomina dato de diseño.El objeto de referencia en el dibujo del proceso utilizado para determinar el tamaño y la posición de la superficie de procesamiento del proceso se denomina objeto de referencia del proceso.Al mecanizar una pieza en una máquina herramienta, se deben seleccionar varios elementos geométricos de la pieza como referencia de posicionamiento para el mecanizado.Si el dato de posicionamiento seleccionado no coincide con el dato de diseño, se producirá un error de desalineación del dato.En segundo lugar, el error de fabricación del par de posicionamiento es inexacto. 6. Errores causados ​​por fuerza y ​​deformación del sistema de proceso.El primero es la rigidez de la pieza de trabajo.En el sistema de proceso, si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con la de la máquina herramienta, la herramienta y el accesorio, la deformación de la pieza de trabajo debido a una rigidez insuficiente tendrá un mayor impacto en la precisión del mecanizado bajo la acción de la fuerza de corte. el segundo es la rigidez de la herramienta.La rigidez de la herramienta de torneado cilíndrica en la dirección normal de la superficie de mecanizado es muy grande y se puede ignorar su deformación.Al perforar un orificio interior de pequeño diámetro, la rigidez de la barra de corte es muy baja.La fuerza y ​​la deformación de la barra de corte tienen un gran impacto en la precisión de mecanizado del agujero.El tercero es la rigidez de los componentes de la máquina herramienta.Los componentes de la máquina herramienta constan de muchas partes.Hasta el momento, no existe un método de cálculo simple adecuado para la rigidez de los componentes de la máquina herramienta.En la actualidad, los métodos experimentales se utilizan principalmente para determinar la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta. Fresado CNC7. Errores causados ​​por deformación térmica del sistema de proceso.La deformación térmica del sistema de proceso tiene una gran influencia en la precisión del mecanizado, especialmente en el mecanizado de precisión y el mecanizado de piezas grandes, el error de mecanizado causado por la deformación térmica a veces puede representar el 50 % del error total de la pieza de trabajo.8. Error de ajuste.En cada proceso de mecanizado, el sistema de proceso debe ajustarse de una forma u otra.Los errores de ajuste se producen porque el ajuste no puede ser absolutamente preciso.En el sistema de proceso, la precisión de la posición mutua de la pieza de trabajo y el cortador en la máquina herramienta se garantiza ajustando la máquina herramienta, el cortador, el accesorio o la pieza de trabajo.Cuando la precisión original de la máquina-herramienta, el cortador, el dispositivo y la pieza en blanco cumplen con los requisitos del proceso sin considerar los factores dinámicos, la influencia del error de ajuste jugará un papel decisivo en la precisión del procesamiento. 9. Error de medición.Al medir piezas durante o después del procesamiento, la precisión de la medición se ve afectada directamente por el método de medición, la precisión de la herramienta de medición, la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos.

¿Es difícil el mecanizado cnc de aleación de titanio?La aleación de titanio juega un papel integral en el campo del procesamiento mecánico debido a sus propiedades únicas.Sin embargo, muchas personas creen que el procesamiento de aleaciones de titanio es un desafío considerable.Comparado con otros materiales, podemos decir que el titanio es un hueso duro de roer.Mecanizado cnc de aleaciones de titanioEn primer lugar, el proceso de mecanizado cnc de aleación de titanio producirá mucho calor, dañará la superficie de las piezas y afectará la calidad del producto.En segundo lugar, la aleación de titanio tiene una gran dureza y espesor, y la rotura de la viruta formada durante el procesamiento puede enredar la herramienta, impidiendo que funcione normalmente, y es casi imposible realizar la automatización del procesamiento de titanio.¿Cómo procesar la aleación de titanio correctamente?1. El mecanizado CNC de aleación de titanio requiere herramientas geométricas de ángulo positivo para reducir la fuerza de corte, el calor de corte y la deformación de la pieza de trabajo.Mediante el uso de "fresado descendente", el mecanizado por arco termina con un chaflán de 45 grados, lo que ayuda a reducir el daño de la herramienta.2. El refrigerante de alta presión y gran flujo ayuda a garantizar la estabilidad térmica del proceso de mecanizado y previene la degradación de la superficie y el daño de la herramienta causado por el sobrecalentamiento.3. Trabaje en el estado más blando de la aleación de titanio tanto como sea posible, porque el material se vuelve más difícil de mecanizar después del endurecimiento.La dificultad del procesamiento del metal titanio también hace que sus productos sean únicos.Para obtener más ayuda sobre el procesamiento de titanio, puede comunicarse con nuestros ingenieros experimentados de Vermeer en cualquier momento para obtener soluciones personalizadas de procesamiento CNC de aleación de titanio.

Ahora el mecanizado de precisión en la precisión de los requisitos será mayor, los requisitos son tan altos, ahora hay maquinaria y equipo, el procesamiento de la mano de obra es mucho más rápido, la calidad del problema, pero también porque ahora la asistencia de maquinaria y equipo, en la calidad, con la mano de obra ha mejorado, la tecnología de mecanizado de precisión también se actualiza constantemente, después de la actualización de los beneficios más evidentes. La industria de mecanizado de precisión de piezas mecánicas se está desarrollando rápidamente, cómo aprovechar la oportunidad en la situación actual, es importante que todos los actores de la industria comprendan la tendencia de desarrollo de nuestra industria de procesamiento de piezas mecánicas.El siguiente es el ingeniero jefe de nuestra tecnología Rui Sheng para presentar cuatro puntos, un breve análisis del futuro de la industria de procesamiento de piezas mecánicas de China o presentará cuatro tendencias de desarrollo principales:. En primer lugar, la tecnología compuesta de máquina herramienta para expandirse aún más con el progreso de la tecnología de máquina herramienta CNC, la tecnología de mecanizado compuesto se está volviendo cada vez más madura, incluido el fresado - torneado compuesto, torneado y fresado compuesto, torneado - mandrinado - taladrado - procesamiento de engranajes y otros compuestos, compuesto de torneado y rectificado, procesamiento de compuestos de formación, procesamiento de compuestos especiales, etc., la eficiencia del mecanizado de precisión mejoró enormemente.   En segundo lugar, la tecnología inteligente de las máquinas herramienta CNC tiene nuevos avances en el rendimiento del sistema CNC que se ha reflejado más.Tales como: ajuste automático de la función anticolisión de interferencia, después de la falla de energía, la pieza de trabajo sale automáticamente de la función de protección de falla de energía de la zona de seguridad, detección de piezas de procesamiento y función de aprendizaje de compensación automática, mejora inteligente la función y la calidad de la máquina herramienta.Se introdujo más centro de mecanizado de alta velocidad con articulación de cinco ejes. En tercer lugar, el robot hace que la combinación flexible de robot de mayor eficiencia y host de combinación flexible sea ampliamente utilizada, lo que hace que la línea flexible sea más flexible, amplíe aún más la función, la línea flexible para acortar aún más, mayor eficiencia.Robots y centros de mecanizado, fresadoras, máquinas rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, rectificadoras de herramientas, máquinas herramienta de procesamiento eléctrico, sierras, máquinas herramienta de estampado, máquinas herramienta de procesamiento láser, máquinas herramienta de corte por agua y otras formas de unidades flexibles y producción flexible las líneas han comenzado a aplicarse. En cuarto lugar, la tecnología de procesamiento de piezas mecánicas de precisión ha logrado un nuevo progreso en la precisión del procesamiento de la máquina herramienta de corte de oro CNC que se ha mejorado desde el nivel de seda original hasta el nivel de micras actual, algunas variedades han llegado a 0,0 μm más o menos.Máquinas herramienta CNC de ultraprecisión para microcorte y rectificado, la precisión puede ser estable hasta 0,0 μm aproximadamente, la precisión de la forma hasta 0,0 'μm aproximadamente.El uso de luz, electricidad, productos químicos y otras fuentes de energía de precisión de procesamiento especial puede alcanzar el nivel nanométrico.A través de la optimización del diseño de la estructura de la máquina herramienta, los componentes de la máquina herramienta de mecanizado de ultra precisión y ensamblaje de precisión, el uso de control de ciclo muerto completo de alta precisión y temperatura, vibración y otra tecnología de compensación de errores dinámicos, entrando así en la era de sub-micron , mecanizado de ultraprecisión a nivel nanométrico.Los componentes funcionales continúan mejorando el rendimiento de los componentes funcionales continúan a alta velocidad, alta precisión, alta potencia y dirección inteligente, y para lograr aplicaciones maduras.Los servomotores y variadores de CA totalmente digitales, el contenido de alta tecnología del husillo eléctrico, el motor de torsión, el motor lineal, los componentes de laminación lineal de alto rendimiento, las unidades de husillo de alta precisión y otros componentes funcionales para promover la aplicación mejoran en gran medida el nivel técnico de la máquina CNC. instrumentos.