Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Precauciones para tornear tornillos de cobreAl girar tornillos de cobre, es necesario saber que el contenido de cobre puro en condiciones normales es del 99,5 %, y la dureza del cobre puro bajo recocido es generalmente de 35-45 HB.Para garantizar la calidad de procesamiento de los tornillos de cobre, se deben tener en cuenta los siguientes elementos al procesar tornillos de cobre. Al girar tornillos de cobre, es necesario saber que el contenido de cobre puro en condiciones normales es del 99,5 %, y la dureza del cobre puro bajo recocido es generalmente de 35-45 HB.Para garantizar la calidad de procesamiento de los tornillos de cobre, se deben tener en cuenta los siguientes elementos al procesar tornillos de cobre. 1. En el proceso de mecanizado, las virutas pueden adherirse al borde de corte, lo que afecta la calidad del mecanizado del tornillo de cobre y la vida útil de la herramienta.2. La superficie del tornillo de cobre es fácil de producir agua como forma de onda y ruido.3. El coeficiente de expansión del cobre puro es grande.Al cortar, se producirá una deformación debido a la alta temperatura, por lo que es difícil dominar el tamaño y la precisión del procesamiento de tornillos de cobre.4. Si las piezas de cobre contienen elementos de corte libre, como azufre, la maquinabilidad de las piezas de cobre se verá afectada.La dureza y la plasticidad de las piezas de cobre son relativamente grandes y la deformación generada durante el corte también es grande.Por lo tanto, el cortador debe estar afilado, de modo que el corte sea más suave, la temperatura generada durante el corte sea menor y la deformación de la lámina de cobre sea menor. Si se agrega plomo a las piezas de cobre, la maquinabilidad y la velocidad de corte mejorarán considerablemente.Hay muchos tipos de bronce con poca anisotropía, pero la maquinabilidad del bronce al plomo mejora mucho.En el procesamiento de piezas de cobre, cuanto más rápida sea la velocidad de corte, menor será la fuerza de corte, por lo que la deformación de las piezas de cobre en el proceso de procesamiento será relativamente pequeña.La calidad de la superficie de la aleación de cobre es muy buena, por lo que no es necesario realizar más acabados en la última etapa.Cuanto más rápida sea la velocidad de corte, mejor será la calidad de la superficie del tornillo de cobre.

¿Qué causa la deformación de la carcasa de aleación de aluminio?La deformación mecánica de las carcasas de aleación de aluminio, especialmente las carcasas de paredes delgadas, es un problema técnico común.Por ello, nuestra planta de mecanizado debe analizar las causas de las deformaciones y tomar las medidas correspondientes para evitarlas. 1. El grado del material y la complejidad estructural de la carcasa de aluminio afectarán la deformación de la carcasa.La deformación de la carcasa de aluminio mecanizada por CNC está relacionada con la complejidad de la forma, la relación de aspecto y el grosor de la pared, y está directamente relacionada con la rigidez y estabilidad del material.Por lo tanto, al diseñar la carcasa de aluminio del producto, se debe minimizar la influencia de estos factores en la deformación de la pieza de trabajo.En particular, la estructura debe ser razonable en el procesamiento y la personalización de carcasas de piezas grandes.Antes del procesamiento, la dureza y la porosidad de los espacios en blanco de aleación de aluminio se controlarán estrictamente para garantizar la calidad de los espacios en blanco y reducir la deformación de las piezas de trabajo causada por ello. 2. Deformación de la carcasa de aluminio causada por el mecanizado y sujeción del centro de mecanizado.Cuando se procesa la carcasa de aluminio y se sujeta el material en blanco, primero se seleccionará la superficie de sujeción correcta y luego se seleccionará la fuerza de sujeción adecuada de acuerdo con la posición de la superficie de sujeción.Por lo tanto, la superficie de sujeción y la superficie que soporta la fuerza deben ser lo más consistentes posible para que la fuerza de sujeción actúe sobre la pieza de trabajo.Cuando las fuerzas de sujeción en múltiples direcciones actúan sobre la pieza de trabajo, se debe considerar la secuencia de fuerzas de sujeción.La fuerza de sujeción se aplicará primero para hacer que la pieza de trabajo entre en contacto con el soporte, que no es fácil que sea demasiado grande.La fuerza de sujeción, que se utiliza principalmente para equilibrar la fuerza de corte, debe utilizarse en procesos posteriores. 3. Deformación causada por los parámetros de procesamiento de la carcasa de aluminio.Durante el proceso de corte de la máquina herramienta del centro de mecanizado, la carcasa se ve afectada por la fuerza de corte, lo que da como resultado una deformación elástica correspondiente a la dirección de la fuerza, que a menudo se denomina industria del mecanizado.En términos de parámetros de procesamiento y selección de herramientas, se deben tomar las medidas correspondientes para hacer frente a esta deformación.Se requieren herramientas afiladas para el acabado.Por un lado, puede reducir la resistencia formada por la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo y, por otro lado, puede mejorar el efecto de disipación de calor cuando la herramienta está cortando la pieza de trabajo.Para reducir la tensión interna residual en la pieza de trabajo. Al fresar la gran superficie de piezas de carcasa de paredes delgadas, generalmente se usa el método de fresado de un solo borde.Los parámetros del cortador adoptan un ángulo de deflexión principal más grande y un ángulo de ataque más grande para reducir la resistencia al corte.La herramienta es ampliamente utilizada en la producción debido a su corte ligero, rápido funcionamiento y deformación reducida de piezas de paredes delgadas.En el proceso de mecanizado personalizado de carcasas de aluminio de paredes delgadas, un ángulo de herramienta razonable es crucial para el tamaño de la fuerza de corte, la deformación térmica generada en el proceso de mecanizado y la microcalidad de la superficie de la pieza de trabajo.El tamaño del ángulo de inclinación de la herramienta determina la deformación de corte de la herramienta y la nitidez del ángulo de inclinación.El gran ángulo de ataque reduce la deformación y la fricción del corte.Sin embargo, si el ángulo de inclinación es demasiado grande, el ángulo de cuña de la herramienta se reducirá, la fuerza de la herramienta se debilitará, la disipación de calor de la herramienta será deficiente y el desgaste se acelerará.Por lo tanto, cuando se mecanizan cavidades de paredes delgadas de aleaciones de aluminio, generalmente se usan herramientas de alta velocidad y herramientas de carburo cementado.La selección correcta de las herramientas de corte es la clave para lidiar con la deformación de la pieza de trabajo de la carcasa de aluminio. En el mecanizado, el calor generado por la fricción entre la máquina herramienta CNC y la pieza de trabajo también deformará la pieza de trabajo, por lo que a menudo se utiliza el corte a alta velocidad.En el mecanizado de alta velocidad, debido a que el tiempo de eliminación de la viruta es relativamente corto, la mayor parte del calor de corte es absorbido por la viruta, lo que reduce la deformación térmica de la pieza de trabajo;En segundo lugar, cuando se trabaja en el centro de mecanizado de alta velocidad, la reducción de la parte de ablandamiento del material de la capa de corte también puede reducir la deformación del procesamiento de la cubierta de aluminio, lo que contribuye a garantizar que la cubierta tenga el tamaño, la forma y el tamaño exactos.Además, el fluido de corte del centro de mecanizado de máquina herramienta CNC se utiliza principalmente para reducir la fricción y la temperatura de corte durante el proceso de corte.La selección razonable del fluido de corte juega un papel indispensable para mejorar la durabilidad de la herramienta, la calidad de la superficie y la precisión del mecanizado.Por lo tanto, para evitar la deformación de las piezas en el proceso de mecanizado, es necesario utilizar razonablemente un fluido de corte especial con la concentración adecuada. En el mecanizado CNC, el uso de un proceso de corte razonable es un vínculo importante para garantizar la precisión de las piezas.Cuando se mecanizan carcasas de aluminio de paredes delgadas con requisitos de alta precisión, generalmente se utiliza un mecanizado simétrico para equilibrar la tensión generada en el lado opuesto para lograr un estado relativamente estable, y la pieza de trabajo mecanizada será lo más plana posible.Sin embargo, cuando se utiliza una gran cantidad de corte en un determinado proceso, la pieza de trabajo se deformará debido al desequilibrio de la tensión de tracción y la tensión de compresión.La deformación de la carcasa de aluminio de paredes delgadas en el centro de mecanizado es variada.Algunos factores, como la fuerza de sujeción al sujetar la pieza de trabajo, la fuerza de corte al cortar la pieza de trabajo4. Deformación de la carcasa de aluminio en estado natural después de la máquina del centro de mecanizadoDespués de que se procesa la carcasa de aluminio, la parte de procesamiento en sí tiene tensión y deformación internas.Para resolver este problema, algunas piezas de trabajo deben dividirse en mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado, es decir, después de que se completa el mecanizado de desbaste, se lleva a cabo un tratamiento de envejecimiento o tratamiento térmico para eliminar la tensión y luego se lleva a cabo el mecanizado de acabado.

Cómo prevenir la deformación de piezas de manguito de mecanizado CNC de precisiónLa característica estructural de las piezas del manguito es que la pared del orificio es delgada y las piezas de paredes delgadas a menudo se sujetan durante el mecanizado.Deformación causada por la fuerza de corte y la deformación térmica.En este sentido, Weimeite resumió algunas medidas del proceso para evitar la deformación de las piezas: (1) El mecanizado de desbaste y el mecanizado de acabado se realizan por separado para reducir la influencia de la fuerza de corte y el calor de corte, de modo que la deformación de las piezas de manguito producidas por el torno CNC de mecanizado de desbaste se pueda corregir en el proceso de mecanizado de acabado.Manguito de procesamiento de torno CNC(2) En el proceso de reducción del impacto de la fuerza de sujeción, se deben tomar las siguientes medidas para reducir el impacto de la fuerza de sujeción: 1 Cuando se utiliza la sujeción radial para el mecanizado CNC de precisión, la fuerza de sujeción no debe concentrarse en una determinada sección radial de la pieza de trabajo, sino que debe distribuirse en un área grande para reducir la sujeción en la unidad de área de la pieza de trabajo.El poder de apretar.Si la pieza de trabajo se puede instalar en un anillo partido del grosor adecuado, sujétela con el anillo.También se pueden utilizar mordazas especiales que aumentan el área de contacto.Se utilizarán abrazaderas de husillo abiertas para ubicar los orificios. 2 La fuerza de sujeción se ubicará en la parte con gran rigidez para mejorar la deformación de las piezas de paredes delgadas bajo la fuerza de sujeción.3 Cambie la dirección de la fuerza de sujeción y cambie la sujeción radial a sujeción axial.4 El mecanizado CNC de precisión produce una protuberancia de proceso rígida o una rosca de proceso en la pieza de trabajo para reducir la deformación por sujeción.Sujeción con mordazas con estructura especial durante el procesamiento y corte de la brida al final del procesamiento.(3) Reducir la influencia de la fuerza de corte en la deformación: 1. Aumente el ángulo de inclinación y el ángulo de inclinación principal de la herramienta para que el borde de corte sea más afilado y reduzca la fuerza de corte radial.2. El mecanizado de desbaste y el mecanizado de acabado se separarán, de modo que la deformación de las piezas del manguito causada por el mecanizado de desbaste pueda corregirse en el proceso de mecanizado de acabado, y se adoptará una cantidad de corte más pequeña.3 Las superficies circulares interior y exterior se procesan al mismo tiempo para compensar la fuerza de corte.La disposición del tratamiento térmico entre el desbaste y el acabado puede reducir la influencia de la deformación del tratamiento térmico.Por lo general, las piezas del manguito tendrán una gran deformación después del tratamiento térmico, lo que se puede corregir durante el acabado, pero se debe prestar atención para aumentar adecuadamente el margen de acabado.

¿Por qué se deforman las piezas de precisión de aleación de aluminio?La deformación del mecanizado de las piezas de precisión de aleación de aluminio se debe principalmente a factores como la fuerza de corte en blanco, la deformación causada por el calor de corte, la deformación causada por la tensión interna y la deformación causada por la fuerza de sujeción.No podemos permitir que los productos deformados completen el ensamblaje final.Por lo tanto, para reducir la deformación del mecanizado, los fabricantes de piezas de precisión de aleación de aluminio pueden tomar varias medidas para mejorar el proceso y reducir la deformación.La primera técnica consiste en reducir la tensión interna de la pieza en bruto. Piezas de precisión de aleación de aluminioPrimero: reducir la tensión interna del espacio en blanco.Reducir la tensión interna de la pieza en bruto.El envejecimiento natural o artificial y el tratamiento de vibración pueden eliminar parcialmente la tensión interna de la pieza en bruto;O mejorar la capacidad de corte de la herramienta.Los parámetros geométricos de la herramienta se seleccionan razonablemente y se mejora la estructura de la herramienta.La segunda habilidad es mejorar el método de sujeción de la pieza de trabajo. En segundo lugar, mejore el método de sujeción de la pieza de trabajo.Para piezas de buje de pared delgada de aleación de aluminio, si se utiliza un mandril autocentrante de tres mordazas o un mandril de resorte para la sujeción radial, la pieza de trabajo inevitablemente se deformará una vez que se afloje después del procesamiento.En este momento, se adoptará el método de prensado de la cara del extremo axial con buena rigidez.De acuerdo con el posicionamiento del orificio interior de la pieza, el husillo roscado se fabrica a sí mismo y el orificio interior de la pieza está encamisado.Presione la cara del extremo con una placa de cubierta y luego sosténgala con una tuerca.Al mecanizar la excircunferencia, se puede evitar la deformación de sujeción, obteniendo así una precisión de mecanizado satisfactoria. Al mecanizar piezas de trabajo de aleación de aluminio de paredes delgadas y láminas delgadas, es mejor seleccionar ventosas de vacío para obtener una fuerza de sujeción distribuida uniformemente y luego usar una pequeña cantidad de corte para el procesamiento, lo que puede prevenir la deformación de la pieza de trabajo.Tercero: Organizar razonablemente el proceso En el proceso de corte de alta velocidad, debido a la gran tolerancia de mecanizado y el corte intermitente, a menudo se producen vibraciones en el proceso de fresado, lo que afecta la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie.Por lo tanto, el corte de alta velocidad NC generalmente se puede dividir en desbaste, semiacabado, limpieza y acabado.Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar un semiacabado secundario y luego un mecanizado de acabado.Después del mecanizado de desbaste, las piezas se pueden enfriar de forma natural para eliminar la tensión interna generada por el mecanizado de desbaste y reducir la deformación. Además de las razones anteriores, las piezas de aleación de aluminio también se deformarán durante el procesamiento.En la práctica, el método de operación también es muy importante.Para piezas con gran margen de mecanizado, se adoptará un mecanizado simétrico durante el mecanizado para proporcionar mejores condiciones de disipación de calor y evitar la concentración de calor.

Los problemas comunes y las causas del procesamiento de piezas de torno se detallan a continuación:1. Rebabas: durante el estampado o el recorte, no hay material residual y se producirán rebabas debajo de la sección de la placa de acero.Las secciones transversales se utilizan como referencia.CuandoCuando la altura de la rebaba es superior a 0,2 mm, se producirá una rebaba.El polvo de hierro dañará el molde y producirá golpes.2. Cóncavo y cóncavo: La superficie del material es anormalmente convexa o cóncava, lo que es causado por la incorporación de materias extrañas (limaduras de hierro, polvo).3. Impresión de tambor: el rodillo de limpieza o el rodillo de alimentación de papel es causado por la adhesión de materias extrañas (a un intervalo fijo).Normalmente, puede borrar la impresión en Materia extraña en el papel. 4. Impresión deslizante: ocurre cuando el rodillo se desliza, se detiene repentinamente o acelera.5. El aplastamiento del material enrollado puede arrugar el borde: el rodillo guía de la línea de desenrollado puede ser el espacio entre los rodillos guía en el molde debido al desenrollado del puerto de alimentación del molde. Es causado por arrugas.6. Arañazos: principal causa de rayaduras en las piezas.Hay rasguños afilados o polvo de metal que cae en el molde.La medida preventiva es reparar el Scratch y eliminar el polvo metálico. 7. Grieta inferior: la razón principal de la grieta inferior de esta pieza es que el material tiene una plastificación deficiente o está demasiado apretado en el anillo de compresión del molde.Las medidas preventivas son másVuelva a colocar el plástico o afloje el anillo del prensatelas.8. La pared lateral tiene arrugas: la razón principal por la que la pared lateral de la pieza tiene arrugas es que el grosor del material no es suficiente (menos del grosor mínimo permitido), o cuando la parte superiorEl troquel inferior se instala cuando el material en la parte inferior es excéntrico, de modo que se genera un gran espacio en un lado.El espacio libre es muy pequeño.La medida preventiva es reponer el material.Y reajustar el dado.

La tecnología clave del mecanizado de precisión de piezas de torno.Diseño y fabricación de máquinas herramienta convencionales, todos los eslabones son técnicamenteMuy tolerante.Cada eslabón de la máquina herramienta de ultra precisión se encuentra básicamente en un estado límite técnico o de aplicación crítica, el cual es considerado o no tratado levemente. Semana, conducirá al fracaso general.Por lo tanto, es necesario tener una comprensión muy completa y profunda de todo el sistema de la máquina herramienta y de cada parte de la tecnología en el diseño.necesitarDe acuerdo con la factibilidad, proceda de la optimización general y realice el diseño integral de manera muy detallada.Diseño y fabricación de estructura de cuerpo de máquina herramienta con alta rigidez y estabilidadTecnología.Especialmente para las máquinas herramienta LODTM, debido al gran cuerpo, su propio peso y el gran cambio en el peso de la pieza de trabajo del rodamiento, cualquier pequeña deformación afectará el procesamiento.Precisión.Además de cumplir los requisitos en términos de materiales, formas estructurales y procesos, el diseño estructural también debe tener en cuenta la operabilidad de la máquina herramienta durante el funcionamiento.Tecnología de husillo de ultra precisión para piezas de torno.El esquema de husillo aerostático se adopta a menudo para máquinas herramienta medianas y pequeñas.El husillo aerostático tiene una pequeña amortiguación y es adecuado para alta velocidadAplicación de mecanizado rotativo, pero la capacidad de carga es pequeña.La precisión rotatoria del husillo aerostático puede alcanzar 0,05 μ m。 Regla de la pieza de trabajo del rodamiento del husillo de la máquina herramienta LODTMCon gran tamaño y peso, generalmente se prefiere el husillo hidrostático.El husillo hidrostático tiene una gran amortiguación, buena resistencia a las vibraciones y una gran capacidad de carga, pero se tomarán medidas de calentamiento a alta velocidad, enfriamiento por líquido y temperatura constante.La precisión de rotación del husillo hidrostático puede alcanzar 0,1 μ m。 Para garantizar la precisión y la estabilidad del husilloNo importa la fuente de presión de aire o la fuente de presión hidráulica, necesita temperatura constante, filtrado y control de precisión de la presión.Aire de alta precisión, líquido, temperatura, vibración y otras tecnologías de control del entorno de trabajo para piezas de torno.Aislamiento de vibraciones y control de actitud horizontal de máquina herramienta.Vibración para mecanizado de ultra precisiónLa influencia de es muy obvia, y los automóviles que conducen lejos tienen influencia.Se tomarán medidas compuestas de aislamiento de vibración de aire flotante y tratamiento de base especial para el aislamiento de vibración de la máquina herramientaImplementación.El sistema de aislamiento de vibraciones de aire flotante del cuerpo de la máquina herramienta también debe tener la función de nivelación automática para evitar la influencia del cambio de estado horizontal en el procesamiento durante el procesamiento de la máquina herramienta.sobrePara máquinas herramienta con altos requisitos de aislamiento de vibraciones LODTM, se requiere que la frecuencia natural del sistema de aislamiento de vibraciones sea inferior a 1 HZ  

La ruta de procesamiento de alimentación del torno CNC se refiere a la herramienta de torneado que se mueve desde el punto de configuración de la herramienta (o el punto cero fijo de la máquina herramienta) hasta que regresa al punto y finaliza el programa de procesamiento.La ruta a través, iCNC, incluida la ruta de corte y la ruta de viaje vacía que no corta, como la entrada y salida de la herramienta.El recorrido de alimentación del mecanizado de acabado se realiza básicamente a lo largo del contorno de la pieza.Por lo tanto, la clave para determinar la ruta de alimentación es determinar el desbasteY la ruta de alimentación del trazo vacío.En el procesamiento de torno CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente debe seguir los siguientes principios CNC.① Se garantizará la precisión y rugosidad de la superficie de la pieza a mecanizar.② La ruta de procesamiento más corta, reduce el tiempo de viaje inactivo y mejora la eficiencia del procesamiento CNC.③ La carga de trabajo del cálculo numérico se simplificará tanto como sea posible y el programa de procesamiento se simplificará.④ Para algunos programas reutilizados, se utilizarán subprogramas.

El proceso de procesamiento de hardware consiste en abrir materiales de acuerdo con las necesidades de producción.Después de la apertura, por ejemplo, las piezas pequeñas se pueden producir con una punzonadora y luego se pueden cortar los gongs.O procesamiento CNC, que es mucho en la producción de accesorios para gafas y accesorios para automóviles.Para el contenedor, es para quemar después de la máquina de corte y punzonado.Se puede enviar la soldadura, el lijado, la pulverización de aceite y luego el ensamblaje de las piezas.Y hay muchos accesorios de hardware pulidosTratamiento de superficie, galvanoplastia o pulverización de aceite.Luego soldar o atornillar, ensamblar, empaquetar y enviar. 1. Procesamiento de pintura en aerosol: la fábrica de hardware adopta el procesamiento de pintura en aerosol cuando produce productos terminados de hardware grandes, para evitar que el hardware produzcaÓxido, como necesidades diarias, cajas eléctricas, artesanías, etc. 2. Galvanoplastia: la galvanoplastia también es la tecnología de procesamiento más común para el procesamiento de hardware.La superficie del hardware está galvanizada mediante tecnología moderna para garantizar la producción.Los productos no se enmohecen ni bordan después de un uso prolongado.Los procesos comunes de galvanoplastia son: tornillos, estampados, chips de batería, piezas de automóviles, pequeños accesorios, etc. 3. Pulido de superficies: el pulido de superficies se usa generalmente en las necesidades diarias durante mucho tiempo, y se tratan las rebabas superficiales de los productos de hardware, como:Producimos un peine.El peine es una pieza de metal hecha por prensado.Las esquinas del peine perforado son muy afiladas.Después del pulido, los bordes afilados y las esquinas se pulirán hasta obtener una cara lisa, de modo que no se dañe el cuerpo humano durante el uso. El torneado de superficies cilíndricas es el método básico para el procesamiento de metales, y el equipo utilizado es un torno.En las plantas de maquinaria en general, los tornos representan el número total de máquinas herramientaAlrededor del 40% del número de unidades.El torneado es el método principal para el desbaste y el semiacabado de la superficie cilíndrica de varios materiales, y también es el método más importante para varios materiales que no son aptos para el rectificado. Método de acabado final.En el caso de la producción de lotes pequeños de una sola pieza, el torneado de la superficie cilíndrica generalmente se realiza en un torno ordinario.Los tornos semiautomáticos multiherramienta o los tornos automáticos se utilizan ampliamente en la producción en masaTorno.Las piezas de discos grandes se procesarán en un torno vertical.Las piezas grandes de eje largo deben procesarse en un torno horizontal pesado.Las características del torneado de la superficie cilíndrica son: 1. La herramienta es simple, fácil de fabricar, afilar e instalar;2. El proceso de corte es estable y la fluctuación de la fuerza de corte es pequeña Es beneficioso adoptar una alta velocidad de corte y mejorar la productividad;3. La máquina herramienta tiene una buena versatilidad y puede procesar el excírculo, la cara del extremo y el orificio interior.Roscas y chaflanes, etc. La precisión de posición mutua entre superficies se puede garantizar fácilmente;4. Es adecuado para el acabado de piezas de metales no ferrosos.

1. Procesamiento de pintura en aerosol: la fábrica de hardware adopta el procesamiento de pintura en aerosol cuando produce productos terminados de hardware grandes, lo que puede evitar que el hardware se oxideTales como: artículos de primera necesidad, armarios eléctricos, artesanías, etc. 2. Galvanoplastia: la galvanoplastia también es la tecnología de procesamiento más común para el procesamiento de hardware.La superficie del hardware está galvanizada mediante tecnología moderna para garantizar una larga duración del producto.No hay moho o fragilidad bajo el uso del tiempo.Los procesos comunes de galvanoplastia incluyen: tornillos, estampados, chips de batería, piezas de automóviles, pequeños accesorios, etc. 3. Pulido de superficies: el pulido de superficies generalmente se usa en las necesidades diarias durante mucho tiempo.A través del tratamiento de rebabas superficiales en productos de hardware, por ejemplo,Producir un peine.El peine es una pieza de metal hecha por prensado.Las esquinas del peine perforado son muy afiladas.Las partes afiladas de los bordes y las esquinas se pulirán en caras lisas, de modo que no se dañe el cuerpo humano durante el uso.El torneado de superficies cilíndricas es el método básico para el procesamiento de metales, y el equipo utilizado es un torno.En las plantas de maquinaria en general, los tornos representan el número total de máquinas herramientaAlrededor del 40% del número.El torneado es el método principal para el desbaste y el semiacabado de la superficie cilíndrica de varios materiales, y también es el método final para varios materiales que no son aptos para el rectificado. Método de acabado.En el caso de la producción de lotes pequeños de una sola pieza, el torneado de la superficie cilíndrica generalmente se realiza en un torno ordinario.Los tornos semiautomáticos multiherramienta o los tornos automáticos se utilizan ampliamente en la producción en masaTorno.Las piezas de discos grandes se procesarán en un torno vertical.Las piezas grandes de eje largo deben procesarse en un torno horizontal pesado.Las características del torneado de la superficie cilíndrica son: 1. La herramienta es simple, fácil de fabricar, afilar e instalar;2. El proceso de corte es estable y la fluctuación de la fuerza de corte es pequeña, lo que favorece la mineríaUse alta velocidad de corte para mejorar la productividad;3. La máquina herramienta tiene una buena versatilidad y puede procesar el excírculo, la cara del extremo, el orificio interior, la rosca y el chaflán en una sola sujeción.Ángulo, etc. La precisión de la posición mutua entre las superficies se puede garantizar fácilmente;4. Es adecuado para el acabado de piezas de metales no ferrosos.

  ① Presione sobre el material.Se supera la estructura de diseño de troquel tradicional y se abre el espacio de retención de material en la placa de descarga.De esta manera, el movimiento de la placa de descarga en la estampación es estable, mientras que el material② Diseño de molde razonable.La disposición de la secuencia de corte puede afectar la precisión de formación de las piezas estampadas.Para troquelado de piezas pequeñas de piezas estampadas, generalmenteEl troquelado de área pequeña está dispuesto para reducir el impacto de la fuerza de troquelado en la formación de piezas estampadas.③ Agregue una función de presión fuerte.Es decir, la parte de presión del inserto de descarga se engrosa para aumentar la presión sobre el material en el lado del troquel, inhibiendo así la producción de piezas estampadas durante el troquelado.④ El extremo del borde del punzón debe estar biselado o curvado.Esta es una forma efectiva de reducir la fuerza de obturación.Reduzca la fuerza de corte del búfer, lo que puede reducir el estiramiento del material en el lado del troquelEl efecto del material y la distorsión.⑤ En la producción diaria de troqueles, se debe prestar atención a mantener la nitidez de los bordes cortantes del punzón y el troquel.Cuando el borde de corte está desgastado, la tensión de tracción del material aumentaráLa tendencia aumenta.