Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El mecanizado de piezas de precisión necesita producir productos estables y de alta calidad. Primero, los empleados deben tener una amplia experiencia en mecanizado y excelentes habilidades.El mecanizado debe realizarse utilizando tecnología superior.Como todos sabemos, el mecanizado es un trabajo igualmente delicado.Probar el proceso de producción es muy difícil.Incluso si se puede hacer bien, lleva mucho tiempo.Si no empieza bien al principio, es fácil darse por vencido. En segundo lugar, la excelencia del proceso de mecanizado determina si el producto es de alta calidad o no.También es un punto de referencia indispensable cuando lo usamos para establecer las normas y reglamentos de la empresa.La producción y la gestión requieren necesariamente de un proceso perfecto, un proceso que esté al servicio de un producto perfecto.   En tercer lugar, debemos prestar atención a la comunicación durante el proceso de producción.Ya sea que sea tiempo nodal o que haya problemas, debemos mejorar la comunicación.La comunicación entre la planta de procesamiento y el fabricante del equipo es esencial para el procesamiento de componentes de equipos automatizados.Los procesadores a menudo procesan los archivos adjuntos en función de los dibujos adjuntos, pero más comúnmente, muchos espacios de procesamiento se pueden simplificar y mejorar, lo que puede reducir los costos y aumentar la eficiencia. Hay muchos artículos en nuestra vida diaria que utilizan productos mecánicos.El nombre de maquinaria (nombre en inglés:machinery) es un nombre genérico para máquinas y mecanismos.Una máquina es una herramienta que ayuda a las personas a trabajar con menos dificultad o con menos trabajo.Elementos como palillos, escobas y escorpiones pueden llamarse máquinas.Son máquinas simples.Las máquinas complejas están formadas por dos o más máquinas simples.Estas máquinas más complejas a menudo se denominan máquinas.Desde el punto de vista de la estructura y el movimiento, no hay diferencia entre un mecanismo y una máquina, a la que normalmente se hace referencia como máquina.Los repuestos, las piezas individuales inseparables que componen la maquinaria y la máquina, se fabrican normalmente sin un proceso de montaje.La calidad de las piezas mecanizadas de las máquinas requiere una atención especial, y la calidad del producto es la clave para tomar una decisión.

La tecnología de forjado y formación de precisión se refiere a la tecnología de formación de piezas que se puede utilizar con poco o ningún procesamiento después de la formación básica de la pieza, también conocida como tecnología de formación cercana a la red.Esta tecnología se desarrolla sobre la base de la tecnología convencional de forjado y conformado, y es una tecnología de aplicación integrada por tecnología de la información informática, nueva energía, nuevos materiales, etc. En la etapa actual, la tecnología de forjado y conformado de precisión se utiliza principalmente en piezas de forjado de precisión y refinación. espacios en blanco, etc Tecnología de forjado y formado de precisión, tiene ventajas obvias, bajo costo, alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente, alta precisión.Hay muchos tipos de este proceso de formación, según la velocidad de formación: forjado de precisión de alta velocidad, forjado de precisión general, forjado de precisión de baja velocidad, etc.;a la condición de flujo de metal del proceso de forja como clasificación estándar: proceso de formación de forja de precisión semicerrado, cerrado y abierto;según la temperatura de formación: superplástico, temperatura ambiente, temperatura media, formación de forja de precisión a alta temperatura, etc.;de acuerdo con la tecnología de formación se divide en: forja en derivación, forja isotérmica, forja compuesta, formación de forja de precisión en caliente, formación de forja de precisión en caliente y formación de forja de precisión en frío, etc. De acuerdo con la tecnología de formación de la tecnología de forja fina, se ha convertido en la producción de la gente está acostumbrada a la clasificación del camino. 1. Forja de doble acciónEste proceso es una de las tecnologías de forja fina más avanzadas.Esta tecnología es a través de un punzón en la ranura cerrada dentro de la extrusión unidireccional o extrusión reactiva bidireccional de dos punzones y hace que el metal una vez formado, las partes formadas pertenezcan a las forjas netas cercanas sin borde volador.La razón para utilizar la forja de tapón es aumentar la tasa de utilización del material y reducir la complejidad del proceso de mecanizado.La forja cerrada es capaz de formar formas complejas y lograr grandes deformaciones en una sola operación, lo que elimina la necesidad de la mayoría de los cortes en la producción de piezas complejas y reduce los costos de manera efectiva. 2. Forja isotérmicaLa forja isotérmica se refiere al proceso de forja y procesamiento de los espacios en blanco en un troquel a una temperatura constante para formar una pieza forjada fina.En comparación con el forjado convencional, el forjado isotérmico puede controlar la temperatura de calentamiento de la pieza en bruto dentro de un cierto rango, de modo que la temperatura durante el proceso de forjado sea aproximadamente igual, lo que mejora en gran medida el cambio plástico del troquel debido al cambio repentino de temperatura durante el proceso.Debido a las características del proceso de forjado isotérmico, es especialmente adecuado para el forjado fino de materiales sensibles a la temperatura de deformación o difíciles de formar, como aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio, etc. 3. Forja de derivaciónLa parte importante de la tecnología de forjado divergente es establecer un canal divergente de material en la parte de formación del troquel o pieza en bruto para garantizar un buen efecto de llenado.Con esta técnica, a medida que la cavidad se llena con material, una parte del material queda en el canal de desvío, creando un desvío que ayuda a llenar las partes difíciles de moldear.Las ventajas de la forja de flujo dividido son la capacidad de evitar cierres, buenos resultados de conformado al conformar engranajes, la capacidad de lograr la precisión requerida, la ausencia de reelaboración posterior al conformado y la larga vida útil del troquel. 4. Forja isotérmicaLa forja isotérmica se refiere al proceso de forja y procesamiento de piezas en bruto en un troquel a una temperatura constante para formar una pieza forjada fina.En comparación con el forjado convencional, el forjado isotérmico puede controlar la temperatura de calentamiento de la pieza en bruto dentro de un cierto rango, de modo que la temperatura durante el proceso de forjado sea aproximadamente igual, lo que mejora en gran medida el cambio plástico del troquel debido al cambio repentino de temperatura durante el proceso.Debido a las características del proceso de forjado isotérmico, es especialmente adecuado para el forjado fino de materiales sensibles a la temperatura de deformación o materiales difíciles de formar, como aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio, etc. 5. Formación de forja en fríoEn el caso de la forja de materiales metálicos sin calentamiento, denominada forja en frío, existen dos tecnologías principales de recalcado en frío y extrusión en frío.En comparación con otros procesos, su ventaja es que la forma de la pieza de trabajo es fácil de agarrar, no habrá deformación debido a la alta temperatura, la desventaja es que la impedancia en el proceso de deformación, la plasticidad de la pieza de trabajo es pobre. 6. Formación de forja fina compuestaEl proceso de formación de forja fina compuesta se refiere a la tecnología de integración de múltiples métodos de forja, o la combinación de otras tecnologías de formación de materiales y procesos de forja.El proceso tradicional de procesamiento de materiales y piezas tiene grandes limitaciones, y el proceso compuesto desarrollado sobre la base del proceso tradicional no solo puede mejorar las fortalezas y evitar las debilidades, combinadas con las fortalezas de cada uno, sino también en el alcance del procesamiento. el objeto se ha extendido. 7. Formación de forja de acabado en calienteLa forja de acabado en caliente es una tecnología de forja de precisión que encuentra una temperatura adecuada por encima de la temperatura de recristalización como temperatura de procesamiento.Sin embargo, en comparación con la tecnología de forjado con acabado tibio, se producirá una oxidación violenta debido a la temperatura más alta seleccionada, lo que dará como resultado una calidad superficial deficiente y una precisión insuficiente de los forjados. 8. Formación de forja de acabado en calienteLa tecnología de forjado de acabado en caliente es una tecnología de forjado de precisión para encontrar una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización como temperatura de procesamiento.Al elegir la temperatura, es mejor elegir el momento en que la deformación plástica del metal es mejor y antes de que ocurra la oxidación fuerte.

Procesamiento de hardware de precisión, lo que indica que el procesamiento es todo hardware a más, y estos productos de hardware en algunos equipos de aplicación, o accesorios de aplicación serán más, pero luego, en el proceso, muchas personas ignorarán, ¡ahora lo entenderemos! Propiedades de fundición: se refiere a si el metal o la aleación son adecuados para la fundición de algunas propiedades del proceso, incluidas principalmente las propiedades de flujo, la capacidad de llenar el molde de fundición;contracción, la capacidad de contracción del volumen cuando la fundición se solidifica;la desviación se refiere a la irregularidad de la composición química. Rendimiento de soldadura: se refiere al material metálico mediante calentamiento o calentamiento y método de soldadura presurizado, dos o más materiales metálicos soldados entre sí, la interfaz puede cumplir con las características del propósito de uso. Rendimiento superior de la sección de gas: se refiere al rendimiento del material metálico que se puede otorgar a la forja superior sin ruptura. Rendimiento de flexión en frío: se refiere al material metálico a temperatura ambiente que puede resistir la flexión sin rendimiento de ruptura.El grado de flexión se usa generalmente para doblar el ángulo α (ángulo exterior) o el diámetro del centro de flexión d al espesor del material una relación, a mayor o d / a menor, mejor será la flexión en frío del material. Rendimiento de estampado: la capacidad de los materiales metálicos para soportar el proceso de deformación por estampado sin ruptura.El estampado a temperatura ambiente se denomina estampado en frío.El método de prueba es probar mediante prueba de ventosas. Rendimiento de forja: la capacidad del material metálico para resistir la deformación plástica sin romperse durante el proceso de forja. La cooperación de procesamiento de piezas de hardware de precisión entre empresas se intensificará más, con el fin de obtener una mejor posición competitiva y mejorar la competitividad, la descomposición se intensificará aún más, este tipo de choque de alta velocidad provocado por el campo directo en la descomposición del polo norte-sur expansión de la tendencia, los canales de ventas entre la competencia también son más intensos día a día, aumenta la presión de calidad, debido al exceso de oferta de productos de cocina de procesamiento de hardware doméstico, los canales de ventas se convierten en uno de los factores competitivos clave Las partes en la lucha por el canal día a día hacia una feroz competencia en el mercado se convertirá en productos de alta calidad y alta tecnología, el procesamiento de piezas de hardware de precisión en todas las etapas del espacio se comprime, cada vez más empresas reconocen que el procesamiento de piezas de hardware de precisión en esta industria es la dirección del desarrollo a largo plazo, y así esforzarse por explorar un nuevo camino de desarrollo.

Piezas de metal, procesamiento de moldes, procesamiento de acero, procesamiento CNC, mecanizado de precisión, desde estos años, el rango de aplicación es cada vez más amplio, el efecto también es mejor que en años anteriores, principalmente con la asistencia de maquinaria y equipo, natural en La mano de obra, la calidad también puede ser mejor, muchas industrias en desarrollo, si no hay procesamiento de maquinaria y equipo, eficiencia o la velocidad de la mano de obra y otros fabricantes para comparar las ventajas de lo obvio. La búsqueda de alta precisión en la industria de procesamiento de piezas de precisión es un progreso continuo, la capacidad de fabricación de equipos automatizados podrá mejorar la innovación de mayor valor para los clientes, la industria de mecanizado de piezas es muy importante.Los productos de la empresa se verán favorecidos por el mercado, la calidad y la precisión del producto es el foco de atención del cliente.Los clientes lo eligen, no estarán familiarizados entre sí debido a la relación con usted, debe ser el mecanizado de piezas de precisión puede satisfacer las necesidades, puede mejorar el rendimiento de su equipo, mejorar la calidad de los productos de producción, para generar más ganancias. En la producción y procesamiento reales, siempre tendremos una variedad de problemas en el procesamiento de equipos que también producirán algunos problemas técnicos, por lo que los errores de procesamiento de piezas de precisión son cada vez más grandes, ¿cuál es exactamente la razón de esto? ?   El error de seguimiento dinámico del equipo de procesamiento de piezas es demasiado grande y la alarma, puede verificar si la velocidad del servomotor es demasiado alta;los componentes de detección de posición son buenos;el conector del cable de retroalimentación de posición es un buen contacto;el pestillo de salida analógica correspondiente, el potenciómetro de ganancia es bueno;el servoaccionamiento correspondiente es normal, etc., y el mantenimiento oportuno. Por supuesto, si el exceso de movimiento de la máquina herramienta CNC también causará que la precisión del procesamiento de las piezas no sea buena, por ejemplo, el tiempo de aceleración y desaceleración es demasiado corto, puede ser apropiado extender el tiempo de cambio de velocidad;También puede ser un servomotor reductor y el tornillo entre la conexión está flojo o rígido demasiado pobre, puede ser apropiado para reducir la posición de la ganancia del anillo.Vale la pena señalar que cuando el enlace de dos ejes del equipo de procesamiento de piezas, la deformación axial del círculo y el error elíptico oblicuo y otros factores bajo la influencia de la precisión del procesamiento de piezas también serán deficientes.La deformación puede deberse a que la maquinaria no está bien ajustada;mientras que el error de elipse oblicua necesita verificar primero el valor de desviación de posición de cada eje, si la desviación es demasiado grande, la ganancia del anillo de posición se puede ajustar para excluir.   Varios factores pueden causar cambios en la precisión del mecanizado de las piezas de precisión, lo que requiere que nuestro personal técnico domine un conocimiento más profesional, las empresas de mecanizado dependen de un alto grado de talento, las empresas deben continuar introduciendo nuevos equipos al mismo tiempo, pero también para capacitar a un Variedad de talentos, de modo que la precisión de los productos de la empresa para mantenerse al día con las necesidades de los tiempos.

El procesamiento de piezas de precisión requiere precisión, precisión, desde el procesamiento hasta la finalización del proceso de mano de obra no es un problema, aplicado en tecnología aeroespacial u otros equipos, maquinaria y equipos metálicos, la calidad del problema seguramente obtendrá protección, la protección del producto, la reputación del fabricante o la mano de obra y otros aspectos tienen un cierto impacto en la, por lo que no puede faltar el procesamiento de piezas de precisión. (1) torneado áspero: primero use la herramienta de torneado de ranura cruzada para desbastar la forma de los dos extremos de la pieza debido a que la resistencia del proceso de corte de la herramienta de torneado de ranura cruzada es pequeña, fácil de romper el chip, por lo que el uso de la ranura cruzada La herramienta en los dos extremos de la forma del efecto de torneado en bruto es mejor.Sin embargo, debido a que el material de aleación de titanio es muy fácil de deformarse por calor en el procesamiento, en el proceso de corte debe usar fluido de corte para un enfriamiento adecuado. (2) Torneado semiacabado: después de que la pieza se haya enfriado por completo, luego use la herramienta de compensación externa para girar el círculo exterior de referencia de la pieza, mantenga la forma de la pieza con mordazas blandas, use la mesa de palanca de micras para corregir la forma de la pieza , y realice un mecanizado de precisión en un extremo de la pieza, que no se puede mecanizar en el lugar al mismo tiempo. (3) Torneado de precisión: después de eliminar el margen del perfil de la pieza, la pieza se taladra y perfora para garantizar los requisitos de tamaño y precisión.Corrija la forma de la pieza nuevamente para garantizar la precisión dimensional dentro de 0,003 mm y deje un margen de 0,05 mm para la forma de torneado final.porque la parte superior doble toma el orificio interior en ambos extremos como referencia de posicionamiento, y el margen de forma antes del torneado de acabado final de la pieza es pequeño, por lo que la perforación y el mandrinado y la forma de torneado de acabado se completan en una sujeción y corrección, y el orificio está bien biselado para prepararlo para el siguiente proceso de doble techo. Las piezas mecánicas de precisión están hechas de material de aleación de titanio, los requisitos de precisión de procesamiento de la forma de la pieza y el tamaño del orificio son muy altos, lo que requiere que la rugosidad de la superficie en circunstancias normales se mecanice con precisión en la amoladora, para lograr los requisitos del dibujo, de modo que Para lograr los dibujos proporcionados por la rugosidad y tolerancias de la superficie del cliente y otros datos.El personal profesional es muy importante, un buen personal en este aspecto de la mano de obra para lograr una tasa de hasta alrededor del noventa por ciento.

La precisión es muy importante para el procesamiento de piezas, ya que afecta los resultados finales del problema, por lo que queremos que el efecto del producto final sea bueno, entonces debemos asegurarnos de que la precisión sea siempre correcta.Si la precisión ha cambiado, entonces debemos corregirlo a tiempo, pero debido a que hay más de un factor que afecta la precisión, antes de resolver el problema debemos saber cuál es la causa del impacto en la precisión, a continuación entenderemos qué causa. el deterioro de precisión de mecanizado de piezas es? En primer lugar, las piezas en sí están mal mecanizadas, por lo general, si el error dinámico entre los ejes no está bien ajustado en el momento de la instalación, o porque los cambios en la cadena de transmisión del eje debido al desgaste afectarán la precisión de las piezas.En términos generales, este tipo de error causado por la precisión del capítulo se puede reajustar la cantidad de compensación para resolver.Y si el error es demasiado grande o incluso si se genera la alarma, es necesario verificar el servomotor, observar si su velocidad es demasiado alta. En segundo lugar, el exceso de funcionamiento de la máquina herramienta también afectará la precisión del procesamiento, posiblemente porque el tiempo de aceleración y desaceleración es demasiado corto, la extensión adecuada del tiempo de cambio, por supuesto, también es muy probable porque el vínculo entre el tornillo y el servomotor aflojamiento En tercer lugar, debido al enlace de dos ejes generado por la redondez del sobreimpulso, la maquinaria no se ajusta para formar un círculo de deformación axial, el eje de la compensación del espacio del tornillo no es correcto o el desplazamiento del posicionamiento del eje puede tener un impacto en la precisión de las piezas de precisión. Estos puntos son las razones que conducen a una precisión de mecanizado deficiente de las piezas, ahora, cuantas más piezas de precisión, mayores son los requisitos de precisión, por lo que debemos prestar atención a este aspecto del problema, ¡así que hoy primero hablaremos de eso!  

En la industria del mecanizado, generalmente los métodos de procesamiento más comunes son el procesamiento de torneado y el fresado de piezas, por lo que al elegir, muchas personas elegirán estos dos por su cuenta, pero aquí les recordamos a todos que, cuando elegimos, sin duda distinguimos la diferencia. entre los dos, cuáles son las ventajas de los dos, cuál es más adecuado para usted.Aquí entenderemos la diferencia entre el corte basto y el corte fino ¿en qué? Después del corte de desbaste, toda la pieza de trabajo está realmente muy cerca de la apariencia y el tamaño requerido por la propia pieza de trabajo, pero en este momento todavía hay un pequeño margen en la superficie de la pieza de trabajo para el corte de acabado y la superficie de la pieza de trabajo después del acabado. el corte será más pulido y el tamaño será más preciso. Por lo general, la pieza de trabajo puede lograr la apariencia y el tamaño requeridos después de un corte preliminar y un corte de acabado.Sin embargo, no todas las piezas de trabajo requieren un solo corte y algunas partes de la pieza de trabajo pueden requerir múltiples cortes preliminares.Al mismo tiempo, hay algunas piezas de trabajo que no requieren demasiada precisión o tienen un volumen de corte muy pequeño y es posible que solo necesiten pasar por un corte de acabado para lograr los requisitos de la pieza de trabajo. Corte áspero porque la pieza de trabajo necesita cortar un margen grande, por lo que debe tener una fuerza de corte mayor que el corte fino, lo que requiere que la máquina, la herramienta, la pieza de trabajo puedan cumplir con los tres, y el corte áspero es posible para eliminar rápidamente el margen, y el efecto de las propiedades de la superficie no puede ser demasiado áspero. El corte fino es el rendimiento de la superficie de la pieza de trabajo y la precisión dimensional para cumplir con los requisitos de la pieza de trabajo, por lo que el corte fino requiere el uso de herramientas que también deben ser muy afiladas, porque el volumen de corte es pequeño, por lo que la medición de los requisitos de precisión son muy alto.¡Hoy primero hablaremos de eso!

Mientras por el nombre anterior, sabemos que es diferente del procesamiento de piezas ordinarias, este proceso generalmente es necesario elegir.Entonces, debemos entender claramente qué tipo de método de procesamiento es este antes de elegir este método de procesamiento, para comprender claramente cuáles son sus ventajas y desventajas, luego entenderemos el siguiente procesamiento de piezas no estándar al final ¿qué tipo de método de procesamiento? En primer lugar, sabemos que las piezas no estándar se proponen en relación con las piezas estándar, por lo que antes de comprender las piezas no estándar, debemos saber qué se entiende por piezas estándar.Las piezas estándar se refieren a la estructura, el tamaño, el dibujo, el marcado y otros aspectos que han sido completamente estandarizados, y las piezas comunes producidas por fábricas profesionales, como piezas roscadas, rodamientos, etc. En un sentido amplio, incluye sujetadores estandarizados, enlaces , partes de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras partes mecánicas.El sentido estricto solo incluye sujetadores estandarizados.Doméstico comúnmente conocido como piezas estándar es la abreviatura de sujetadores estándar, es un concepto limitado, pero no puede excluir la existencia del concepto amplio.Además, hay piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también pertenecen al sentido amplio de piezas estándar. Los profesionales de procesamiento de piezas no estándar para elaborar son principalmente el estado no estableció especificaciones estándar estrictas, no hay parámetros relevantes fuera de las disposiciones, por el control libre de la empresa de otros accesorios.Hay muchas variedades de piezas no estándar y no existe una clasificación muy estándar.Aproximadamente clasificado de la siguiente manera. Piezas metálicas no estándar: El cliente proporciona el dibujo, y el fabricante utiliza el equipo para hacer el producto correspondiente de acuerdo con el dibujo, por lo general, el molde es en su mayoría, los requisitos de tolerancia, el acabado los especifica el cliente, no hay un paradigma determinado.Los productos, desde la fundición hasta el acabado, necesitan completamente el control de calidad correspondiente, el proceso es complejo y variable, y el costo general es más alto que las piezas estándar. Piezas no metálicas no estándar. Es el procesamiento de algunos materiales no metálicos.Como plástico, madera, piedra, etc. En los últimos años, la industria del moldeo por inyección, el desarrollo de moldes de plástico cada vez más sofisticados, el diseño de superficies, la programación de referencias CNC, por lo que el costo del procesamiento no estándar y los niveles de tolerancia se han mejorado considerablemente. .

Los requisitos son los que tiene cada trabajo, ya que afectarán directamente la calidad de los productos producidos, por lo que para garantizar la calidad del producto, no solo debemos tener requisitos para el equipo, sino también para el operador y algunos procesos. materiales, que deben tener ciertos estándares, solo estos alcanzan el estándar, entonces la producción del producto puede ser nuestro aspecto ideal, por lo que a continuación comprenderemos cuáles son los requisitos del material para el procesamiento de piezas de precisión. En el proceso de producción y fabricación de procesamiento de piezas, debido a que los requisitos y condiciones de producción de varias piezas son diferentes, sus soluciones de proceso de fabricación también son diferentes.Cuando las mismas piezas son producidas por diferentes soluciones de proceso, su eficiencia de producción y eficiencia económica también son diferentes. El mecanizado de precisión no es qué materiales se pueden mecanizar con precisión, algunos materiales son demasiado duros, más que la dureza de las piezas mecanizadas, es posible que la máquina se bloquee, por lo que estos materiales no son adecuados para el mecanizado de precisión, a menos que sea un material especial hecho de piezas de máquina, o corte por láser. Para el procesamiento de materiales se dividen en dos categorías, materiales metálicos y materiales no metálicos.Para los materiales metálicos, la dureza es mayor para el acero inoxidable, seguido del hierro fundido, luego el cobre y finalmente el aluminio.El procesamiento de cerámica, plásticos, etc. es el procesamiento de materiales no metálicos.Requisitos para la dureza del material, en algunas ocasiones, el material es cuanto mayor sea la dureza, mejor, pero solo se limita a los requisitos de dureza de la máquina de procesamiento, el material de procesamiento no puede ser demasiado duro, si la máquina es más dura que la dureza no lo es procesada.Material suave y duro moderado, al menos un grado inferior a la dureza de la máquina, pero también depende de la función del dispositivo procesado para hacer qué con las piezas de la máquina selección razonable de materiales. Estos son los requisitos de los materiales de procesamiento de piezas de precisión, de hecho, estos requisitos también son muy simples, solo debemos tener cuidado y precaución al hacer un poco, estos son muy fáciles de hacer, ¡así que hoy hablaremos primero aquí!

Cómo resaltar las ventajas del mecanizado CNC de cinco ejes para piezas de lotes pequeñosEn la industria del procesamiento cnc, el procesamiento cnc de piezas por lotes puede mostrar ventajas de procesamiento, una de las cuales es la eficiencia.Debido a que las piezas por lotes de mecanizado cnc primero necesitan ahorrar tiempo, la eficiencia puede reducir muchos costos, lo importante es ahorrar tiempo.En general, la eficiencia del mecanizado CNC de piezas por lotes con máquinas herramienta de tres ejes es relativamente baja.Primero, sujete varias veces.Si la pieza tiene cuatro lados, toda la pieza de trabajo debe mecanizarse con seis lados y sujetarse seis veces.Mecanizado CNC de 5 ejes Independientemente de la eficiencia del procesamiento, la sujeción lleva mucho tiempo y la asignación del procesamiento de múltiples caras requiere más máquinas.Si se encuentra el lado que no es fácil de procesar, se debe hacer que el accesorio coopere con el procesamiento, lo que no es ideal en términos de costo y eficiencia.Sin embargo, el mecanizado de articulación de cinco ejes ha mejorado muchos problemas.Primero, la eficiencia.El mecanizado CNC de cinco ejes y la sujeción no requieren tanto esfuerzo. Solo necesita una sujeción para completar el procesamiento de múltiples superficies, lo que mejora la eficiencia, reduce la presión de la sujeción CNC en el sitio y también reduce muchos costos de tiempo para el procesamiento de coincidencia de accesorios.Generalmente, una máquina herramienta de tres ejes necesita seis veces de sujeción para completar el procesamiento de la pieza de trabajo.Básicamente, una máquina herramienta de cinco ejes puede completar el procesamiento de toda la pieza de trabajo con solo sujetarla dos veces. Por lo tanto, la eficiencia del mecanizado cnc de 5 ejes tiene una gran ventaja, seguida de la calidad.Con la premisa de asegurar la eficiencia, primero se debe garantizar la calidad de las piezas del lote.En caso de problemas de calidad, se reparará todo el lote de piezas de trabajo e incluso se desechará en lotes.Por lo tanto, antes de mejorar la eficiencia, primero debemos asegurar una buena calidad.Debido a la gran cantidad de tiempos de sujeción, habrá algunos errores al mecanizar las caras laterales de las piezas por lotes de varios lados con una máquina de tres ejes, como una conexión incorrecta o una falla en el procesamiento, y a veces es necesario arreglarlo afuera para completar el procesamiento. . Por un lado, no tiene nada que ver con el aumento de costos, pero habrá algunos defectos de calidad.Sin embargo, en el mecanizado cnc de cinco ejes, algunos lados complejos pueden proporcionar un entorno de corte para la herramienta de acuerdo con el cambio del ángulo de la pieza de trabajo.Dado que no es necesario desmontar la pieza de trabajo para la calibración, el error al mecanizar la superficie lateral se reduce considerablemente.