¿Qué piezas son adecuadas para el mecanizado de precisión?

En primer lugar, en comparación con el torno ordinario, el torno CNC tiene una función de corte de velocidad lineal constante, sin importar si se gira la cara del extremo o el círculo exterior de diferente diámetro se puede procesar con la misma velocidad lineal, es decir, para garantizar que el valor de rugosidad de la superficie sea consistente y relativamente pequeña.Mientras que el torno ordinario tiene una velocidad constante, la velocidad de corte es diferente para diferentes diámetros.Bajo la condición de que el material de la pieza de trabajo y la herramienta, la tolerancia de acabado y el ángulo de la herramienta sean ciertos, la rugosidad de la superficie depende de la velocidad de corte y la velocidad de avance.

Cuando se procesa la superficie con diferente rugosidad superficial, se elige una velocidad de avance pequeña para la superficie con rugosidad pequeña, y se elige una velocidad de avance mayor para la superficie con rugosidad grande, con buena variabilidad, que es difícil de lograr en tornos ordinarios.Piezas con formas de contorno complejas.Cualquier curva plana se puede aproximar mediante una línea recta o un arco, el mecanizado de precisión cnc con función de interpolación de arco, puede procesar una variedad de contornos complejos de las piezas.El mecanizado de precisión cnc necesita el uso cuidadoso del operador bueno o malo.

El mecanizado de precisión CNC tiene principalmente procesos de torneado fino, mandrinado fino, fresado fino, rectificado fino y rectificado.

(1) torneado fino y mandrinado fino: la mayoría de las piezas de aleación ligera de precisión (aleación de aluminio o magnesio, etc.) de las aeronaves se procesan principalmente con este método.En general, use herramientas de diamante de cristal único natural, el radio del borde de corte es inferior a 0,1 micras.En el procesamiento del torno de alta precisión se puede obtener una precisión de 1 micra y una diferencia de altura promedio de menos de 0,2 micras de irregularidad en la superficie, la precisión de las coordenadas puede alcanzar ± 2 micras.

(2) Fresado fino: se utiliza para procesar formas complejas de piezas estructurales de aleación de aluminio o berilio.Confíe en la precisión de la guía y el husillo de la máquina para obtener una alta precisión de posición mutua.El fresado de alta velocidad con puntas de diamante cuidadosamente rectificadas puede obtener superficies de espejo precisas.

(3) Rectificado fino: se utiliza para mecanizar piezas de tipo eje o agujero.La mayoría de estas piezas están hechas de acero templado, que tiene una gran dureza.La mayoría de los husillos de las máquinas rectificadoras de alta precisión utilizan cojinetes líquidos de presión hidrostática o dinámica para garantizar una alta estabilidad.La precisión final del rectificado está influenciada por el husillo de la máquina herramienta y la rigidez de la cama, pero también por factores como la selección y el equilibrio de la muela abrasiva y la precisión de mecanizado del orificio central de la pieza de trabajo.La molienda fina puede obtener una precisión dimensional de 1 micra y una falta de redondez de 0,5 micras.

(4) Rectificado: El principio de búsqueda mutua de piezas coincidentes se utiliza para procesar selectivamente las piezas irregulares elevadas en la superficie mecanizada.El diámetro del grano de molienda, la fuerza de corte y el calor de corte se pueden controlar con precisión, por lo que es el método de procesamiento para obtener la máxima precisión en la tecnología de mecanizado de precisión.Las piezas de acoplamiento hidráulicas o neumáticas en las servopartes de precisión de las aeronaves y las piezas de los cojinetes de los motores giroscópicos dinámicos se mecanizan mediante este método para lograr una precisión de 0,1 o incluso 0,01 micras y una microdesigualdad de 0,005 micras.