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Dificultades y soluciones del procesamiento de piezas de acero inoxidableLa continua aparición de nuevos productos plantea mayores requisitos para el material de las piezas.A veces, los materiales requeridos deben cumplir con los requisitos especiales de alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta tenacidad, etc., lo que da como resultado un lote de materiales difíciles de mecanizar, lo que plantea mayores requisitos para la tecnología de procesamiento.En comparación con el acero estructural al carbono de alta calidad, los materiales de acero inoxidable contienen Cr, Ni, Nb, Mo y otros elementos de aleación.El aumento de estos elementos de aleación no solo mejora la resistencia a la corrosión del acero, sino que también tiene un cierto impacto en la maquinabilidad del acero inoxidable. Este documento toma como objeto el acero inoxidable y otros materiales difíciles, analiza las dificultades de procesamiento del acero inoxidable en combinación con los problemas reales encontrados en el procesamiento y propone soluciones efectivas.En combinación con los problemas prácticos encontrados en el mecanizado, este documento analiza las dificultades en el mecanizado de acero inoxidable y propone soluciones efectivas. Análisis de Dificultades en el Corte de Acero InoxidableEn el procesamiento real, el corte de acero inoxidable suele ir acompañado de la rotura y el atascamiento de la cuchilla.Debido a la gran deformación plástica del acero inoxidable en el proceso de corte, las virutas producidas no son fáciles de romper y pegar, lo que resulta en un endurecimiento por trabajo serio en el proceso de corte.Cada proceso producirá una capa endurecida para el siguiente corte.Después de capas de acumulación, el acero inoxidable entra en el proceso de corte.Con el aumento de la dureza del medio, la fuerza de corte requerida también aumenta.La generación de una capa de endurecimiento por trabajo y el aumento de la fuerza de corte conducirán inevitablemente a un aumento de la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, y al aumento de la temperatura de corte. Además, la conductividad térmica del acero inoxidable es pequeña y la condición de disipación de calor es pobre.Una gran cantidad de calor de corte se concentra entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que hace que la superficie mecanizada se deteriore y afecte gravemente a la calidad de la superficie mecanizada.Además, el aumento de la temperatura de corte agravará el desgaste de la herramienta, lo que provocará hoyos en forma de media luna en la cara de ataque de la herramienta y muescas en el borde de corte, lo que afectará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, reducirá la eficiencia del trabajo y aumentará los costos de producción.Métodos para mejorar la calidad del procesamiento de piezas de acero inoxidableDe lo anterior se puede ver que el procesamiento del acero inoxidable es difícil.Al cortar, es fácil producir una "capa endurecida", que es fácil de romper la herramienta, y las virutas generadas no son fáciles de romper, causando adherencia a la herramienta, lo que agravará el desgaste de la herramienta.En vista de estas características de corte del acero inoxidable, combinadas con la producción real, tratamos de mejorar la calidad de procesamiento del acero inoxidable desde tres aspectos de los materiales de la herramienta, los parámetros de corte y los métodos de enfriamiento. 1 Selección del material de la herramientaElegir la herramienta adecuada es la base para mecanizar piezas de alta calidad.La herramienta es demasiado pobre para procesar piezas calificadas;Si se selecciona una buena herramienta, aunque pueda cumplir con los requisitos de calidad superficial de las piezas, es fácil generar desperdicios y aumentar los costos de producción.En combinación con las características de malas condiciones de disipación de calor, capa de endurecimiento por trabajo y cuchillo que se pega fácilmente durante el corte de acero inoxidable, el material de herramienta seleccionado debe cumplir con los requisitos de buena resistencia al calor, alta resistencia al desgaste y baja afinidad con el acero inoxidable.2 acero rápidoEl acero rápido es un acero para herramientas de alta aleación con W, Mo, Cr, V, Go y otros elementos añadidos.Tiene buen rendimiento de procesamiento, buena resistencia y tenacidad, y fuerte resistencia a impactos y vibraciones.Bajo la condición de alto calor generado por el corte de alta velocidad (alrededor de 500 ℃), aún puede mantener una alta dureza (HRC aún está por encima de 60).El acero de alta velocidad tiene buena dureza al rojo y es adecuado para fabricar fresas, espinas y otras fresas.Puede cumplir con los requisitos de corte de acero inoxidable.Capa endurecida, mala disipación de calor y otros entornos de corte. W18Cr4V es la herramienta de acero de alta velocidad más típica.Desde su nacimiento en 1906, ha sido ampliamente fabricado en diversas herramientas para satisfacer las necesidades de corte.Sin embargo, con la mejora continua de las propiedades mecánicas de varios materiales de mecanizado, la herramienta W18Cr4V ya no puede cumplir con los requisitos de mecanizado de materiales difíciles de mecanizar.El acero rápido de cobalto de alto rendimiento debe producirse de vez en cuando.En comparación con el acero de alta velocidad ordinario, el acero de alta velocidad de cobalto tiene mejor resistencia al desgaste, dureza roja y confiabilidad de servicio.Apropiado para maquinado de alta tasa de remoción y corte intermitente.Marcas comunes como W12Cr4V5Co5.2 acero al carburoEl carburo cementado es un tipo de pulvimetalurgia, que está hecho de polvo de micras de carburo de metal refractario (WC, TiC) de alta dureza como componente principal, cobalto, níquel, molibdeno como aglutinante, sinterizado en horno de vacío o horno de reducción de hidrógeno.Productos.El carburo cementado tiene buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta dureza y una serie de excelentes propiedades.Básicamente no cambia a 500 ℃ y todavía tiene una alta dureza a 1000 ℃.Es adecuado para cortar materiales difíciles de mecanizar como el acero inoxidable y el acero resistente al calor.Los carburos cementados comunes se dividen principalmente en tres categorías: tipo YG (carburos cementados de tungsteno cobalto), tipo YT (tipo tungsteno titanio cobalto), tipo YW (tipo tungsteno titanio tantalio (niobio)).Estos tres tipos de aleaciones tienen diferentes composiciones y aplicaciones.El uranio endurecido YG tiene buena dureza y conductividad térmica.Se puede seleccionar una esquina frontal grande, que es adecuada para cortar acero inoxidable. Selección de parámetros geométricos de corte de herramientas de acero inoxidable.1 Esquina delantera:Combinado con las características del acero inoxidable, como alta resistencia, buena tenacidad y viruta difícil de cortar durante el corte, con la premisa de garantizar que la herramienta tenga suficiente resistencia, se debe seleccionar un ángulo de inclinación grande para reducir la deformación plástica de el objeto de procesamiento, reduce la temperatura de corte y la fuerza de corte, y reduce la generación de capa endurecida.2 Ángulo de avance ao:Aumentar el ángulo posterior reducirá la fricción entre la superficie de mecanizado y la cara posterior, pero también se reducirá la capacidad de disipación de calor y la resistencia del filo.El tamaño del ángulo trasero depende del grosor de corte.Cuando el grosor de corte es grande, se debe seleccionar el ángulo trasero más pequeño. Ángulo de desviación primario kr, ángulo de desviación secundario k'r:La reducción del ángulo de deflexión principal kr puede aumentar la longitud de trabajo del borde de corte, lo que conduce a la disipación de calor, pero aumentará la fuerza radial durante el corte, que es fácil de generar vibraciones.El valor de kr suele ser de 50°~90°.Si la rigidez de la máquina herramienta es insuficiente, se puede aumentar adecuadamente.El ángulo de desviación secundario suele ser k'r=9 °~15. 3 Inclinación de la hoja λ s:Para aumentar la fuerza de la punta de la herramienta, la inclinación de la hoja generalmente se toma como λ s=7°~_ - 3°。Procesamiento de piezas de acero inoxidable.Selección de fluido de corte y modo de enfriamientoLa maquinabilidad del acero inoxidable es deficiente y existen altos requisitos para el enfriamiento, la lubricación, la penetración, la limpieza y otras propiedades del fluido de corte.Los fluidos de corte comunes son los siguientes:1 Fluido de corte:Un método de enfriamiento más común, con un mejor rendimiento de enfriamiento, limpieza y lubricación, se usa comúnmente para carros en blanco de acero inoxidable.2 Aceite vulcanizado: Se puede formar sulfuro de alto punto de fusión en la superficie del metal durante el corte, que no es fácil de dañar a altas temperaturas, tiene un buen efecto de lubricación y tiene un cierto efecto de enfriamiento.Generalmente se utiliza para perforar, escariar y roscar.3 Aceite mineral como aceite de motor y aceite de husillo:Tiene buenas propiedades lubricantes, pero malas propiedades de enfriamiento y permeabilidad, y es adecuado para torneado externo de precisión.Durante el proceso de corte, la boquilla de fluido de corte debe estar alineada con el área de corte, o es mejor usar enfriamiento a alta presión, enfriamiento por aspersión y otros métodos de enfriamiento.En resumen, aunque el acero inoxidable tiene las desventajas de mala maquinabilidad, endurecimiento por trabajo severo, gran fuerza de corte, baja conductividad térmica, fácil adhesión, fácil desgaste de las herramientas, etc., siempre que se encuentre el método de procesamiento adecuado, la herramienta adecuada se utiliza, se selecciona la cantidad de corte del método de corte, se selecciona el refrigerante apropiado, y el problema de materiales difíciles de mecanizar como el acero inoxidable se resuelve pensando cuidadosamente en el trabajo.

Habilidades de mecanizado de agujeros de alta precisión en cnc.Para lograr un mandrinado de alta velocidad y alta precisión, es necesario prestar atención a la influencia de la vibración del diente de la herramienta en la rugosidad de la superficie y la vida útil de la herramienta.Para evitar la reducción de la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta, el centro de mecanizado seleccionado debe estar equipado con un husillo con un excelente rendimiento de equilibrio dinámico, y la fresa perforadora seleccionada también debe tener características de alto equilibrio dinámico.Especialmente para la parte del diente de la fresa perforadora, se seleccionará la forma geométrica, el material de la herramienta y el método de sujeción adecuados para el corte a alta velocidad.La R al final del filo debe ser mayor para mejorar la eficiencia del procesamiento;Con la premisa de garantizar la misma rugosidad superficial, se debe aumentar la velocidad de avance.Sin embargo, debería ser suficiente aumentar la cantidad de alimentación; de lo contrario, aumentará la resistencia al corte, lo que no es propicio para mejorar la eficiencia del procesamiento.La banda del borde se establecerá con un chaflán negativo de menos de 0,1 mm, lo que puede mantener de manera efectiva la estabilidad de la vida útil de la herramienta. Además de los agujeros de mecanizado de precisión CNC, también puede usar mandrinado y escariado para el mecanizado de agujeros de alta precisión.Con el husillo de alta velocidad del centro de mecanizado, la fresa perforadora se puede utilizar para el mecanizado de agujeros de precisión a alta velocidad.Se informa que perforar materiales de aleación de aluminio φ Cuando es de aproximadamente 40 mm, la velocidad de corte se puede aumentar a más de 1500 m/min.Esta velocidad de corte también se puede utilizar para mecanizar acero, hierro fundido y acero de alta dureza con cuerpo sinterizado CBN como filo de corte.Se espera que el mandrinado de alta velocidad se popularice rápidamente en el futuro. En cuanto al material de la herramienta, depende de la naturaleza del material que se esté procesando.Por ejemplo, cuando se procesan materiales como el acero por debajo de 40HRC, se pueden usar cortadores de cermet.Este tipo de herramienta puede obtener una buena rugosidad superficial y una larga vida útil en condiciones de corte de alta velocidad de v=300 m/min.Las herramientas de carburo recubiertas son adecuadas para el corte de acero a alta velocidad por debajo de 60HRC.La vida útil de la herramienta es estable, pero la velocidad de corte es ligeramente inferior a la de las herramientas cermet.La herramienta sinterizada es adecuada para procesar acero de alta dureza, hierro fundido y otros materiales.La velocidad de corte puede alcanzar más de 1000 m/min y la vida útil de la herramienta es muy estable.La banda del borde del engranaje CBN debe estar achaflanada correctamente, lo que es muy beneficioso para el corte estable a alta velocidad y para prolongar la vida útil de la herramienta.Cuando se cortan materiales no metálicos como metales no ferrosos y aleaciones de aluminio a ultra alta velocidad, se pueden usar herramientas sinterizadas de diamante para garantizar un corte estable y una larga vida útil de la herramienta.Cabe señalar que cuando se utilizan herramientas de diamante, el borde de corte debe estar biselado, lo cual es una condición importante para garantizar la estabilidad del corte.

Selección y consideración de herramientas de corte CNC para piezas de aluminioCon la mejora del nivel de vida de las personas, a las personas les gustan cada vez más las cosas con textura metálica, lo que también hace que los productos de aluminio se utilicen cada vez más en muchas industrias.En comparación con el acero y la superaleación, es un metal blando.HRC no es duro, pero es más duro.Por lo tanto, los requisitos para las herramientas son relativamente altos.Si se utiliza una fresa de acero de tungsteno de alta dureza para cortar metal blando, el filo de corte se romperá y la vida útil de la herramienta será muy corta.Es necesario utilizar herramientas de alta calidad con baja dureza y antiadherentes para completar el procesamiento.Solo de esta manera el cuchillo puede mejorar la velocidad y la eficiencia de la máquina. ¿Cómo seleccionar herramientas de mecanizado para piezas de aluminio CNC?En el mecanizado CNC de aleaciones de aluminio, especialmente en el corte y acabado de márgenes pequeños, el borde de corte de los insertos intercambiables suele ser romo, lo que a menudo conduce al efecto de "arado", y el borde de corte es fácil de cortar en la pieza de trabajo repentinamente, lo que resulta en un aumento repentino de la fuerza de corte.El aumento repentino de la fuerza de corte provoca un tamaño excesivo de la herramienta y requisitos de alta potencia.Debido a la demanda de filos de corte, los problemas anteriores son más complejos.El mecanizado de acabado debe realizarse con un filo de corte tangencial afilado.Para garantizar la tasa de eliminación de metal durante el mecanizado de desbaste, se requiere que el filo de corte tenga suficiente resistencia.Por lo tanto, deben tenerse en cuenta la fuerza de corte, la penetración del filo de corte, la formación de virutas, la estabilidad y el posicionamiento y sujeción de la hoja. Geometría de mecanizadoEl objetivo final del mecanizado es producir las mejores piezas que cumplan con el diseño o los requisitos específicos del cliente.Las especificaciones pueden ser en forma de espesor de pieza, capacidad de carga y tamaño.Las máquinas herramienta CNC pueden procesar piezas de aluminio de varios tamaños y formas a través de una secuencia y manipulación de herramientas efectivas.El aumento de la producción requiere el uso de herramientas indexables.Este tipo de herramienta permite al operador reemplazar la cuchilla de la herramienta cuando sea necesario, realizando así múltiples mecanizados automáticos de piezas de aluminio.Los insertos de herramientas CNC con diferentes filos de corte se pueden usar para operaciones de procesamiento posterior, como pulir y esmerilar piezas de aluminio.En el entorno de procesamiento de aluminio NC, el rendimiento de la hoja de la herramienta depende de la forma, el ángulo posterior y el ángulo frontal de la hoja.Procesamiento de piezas de aleación de aluminio. Forma de mecanizadoLas herramientas para piezas de aluminio CNC tienen formas geométricas específicas que afectan la calidad del producto final.Las cuchillas tienen diferentes formas para adaptarse a un portaherramientas CNC específico.Las hojas de herramientas de aluminio son de diamante, redondas, triangulares y cuadradas.Se puede obtener una mejor calidad de la pieza utilizando una cuchilla afilada.Por ejemplo, para el procesamiento de superficies de piezas de aluminio forjado a alta velocidad, es mejor usar cuchillas de 30o-35o.Se obtendrá un acabado superficial de alta calidad torneando aluminio forjado con discos de diamante.Por otro lado, el mecanizado CNC de piezas de aluminio fundido requerirá que los operadores utilicen cuchillas redondas para mejorar la calidad.La superficie del aluminio fundido es rugosa.El mecanizado con herramientas afiladas dará como resultado un acabado superficial deficiente.La forma del inserto de la herramienta afecta los parámetros del CNC, como la velocidad de avance, la profundidad de corte y la holgura de la herramienta.Las formas más afiladas requerirán velocidades de avance más pequeñas y espacios entre herramientas más grandes.¿Qué factores debemos tener en cuenta para las herramientas de mecanizado? Ángulo frontal y ángulo de aproximaciónEl ángulo de inclinación se refiere al ángulo entre la punta de la herramienta de corte y la pieza de trabajo sujeta en la máquina herramienta CNC.Dependiendo de la posición de la hoja de la herramienta, el ángulo puede ser positivo o negativo.Preferimos procesar piezas de aluminio con esquinas frontales.Al ser un metal blando, debemos reducir al máximo la resistencia al corte en todo el proceso de producción.En el proceso de mecanizado, la calidad final del producto se verá afectada por la acumulación de virutas alrededor de la herramienta.El ángulo de ataque positivo asegura un manejo eficaz de las virutas.También facilita el control de la temperatura al reducir la temperatura de corte.Este factor ayuda a brindar las mejores condiciones de procesamiento para las piezas de aluminio y a prolongar la vida útil de la cuchilla.El fresado CNC rara vez depende del ángulo de ataque.Esto se debe a que el ángulo de aproximación define la relación entre la posición de la pieza y la herramienta en el portaherramientas CNC.Debido a la maquinabilidad del aluminio, utilizamos una sincronización de 90 grados.Permite a nuestros expertos realizar diferentes procesos de molienda.Estos incluyen fresado frontal, fresado de ranuras y fresado en escuadra. factor de diámetroDebido a la influencia de la fuerza de corte radial, las herramientas de diámetro pequeño y mediano tienen poca rigidez y son más propensas a la deflexión, mientras que las herramientas de diámetro grande son más estables y requieren una antivibración diferente.Además, se encuentra que la velocidad de avance no es el principal factor que afecta la fuerza de corte radial.Entre las diferentes velocidades de avance de la herramienta (normalmente 0,25 mm y 0,35 mm por diente), la fuerza de corte radial cambia solo ligeramente.Para una fresa de aleación de aluminio típica con un diámetro de 25 mm, la banda del borde de la cuchilla tiene 1 ° y 0,1 mm de ancho, lo que se adapta perfectamente al borde de corte curvo. Ángulo de liberaciónEste parámetro también define la relación entre la herramienta y la pieza sujetada en la máquina herramienta CNC.En este parámetro, la inserción de la herramienta es el punto de referencia.Al igual que la esquina frontal, puede ser positivo o negativo.Al mecanizar piezas de aluminio CNC, ya sea para la creación rápida de prototipos o la producción en masa, se recomienda utilizar esquinas rectas y traseras.El uso de cuchillas indexables permite al operador cambiar el ángulo trasero.El ángulo de partición está entre 20° y 30°, lo que puede proporcionar un mejor acabado superficial para las piezas de aluminio. Rompevirutas de aluminioLa acumulación de virutas dificultará el mecanizado a alta velocidad de las piezas de aluminio.En general, las virutas son de naturaleza viscosa, lo que plantea desafíos en la gestión del espacio de mecanizado en superficies CNC.El diseño de la ranura para romper virutas que se utiliza en las máquinas herramienta CNC depende en gran medida del ángulo frontal y del ángulo posterior.En la producción en masa de piezas de aluminio CNC, se recomienda utilizar ranuras rompevirutas afiladas y anchas.La ranura rompevirutas más ancha puede eliminar virutas de varios tamaños.

Muchas veces, encontraré algunas aleaciones de aluminio.Si la dureza de la aleación de aluminio es baja, es fácil que se deforme después del procesamiento.Si se encuentran algunas partes grandes de la carcasa de aleación de aluminio, para evitar la deformación, se debe evitar la deformación antes de la apertura del molde y el mecanizado de desbaste.Abra aproximadamente la estructura de contorno, luego aplane las caras delantera y trasera para que queden verticales, y luego use la máquina para hacer las caras delantera y trasera de la cuchilla ligera.Si la pared lateral de la pieza de trabajo es muy delgada, debe endurecerse con calor antes de colocar la máquina.El espesor también se puede reservar según la estructura de la pieza de trabajo.Luego enderece la perpendicularidad del paralelismo de la pieza de trabajo y cepille todo el plano de la pieza de trabajo.También puede resolver el problema de la deformación de la pieza de trabajo. Si se trata de una pieza de trabajo pequeña, el plano del producto debe estar al ras con el banco de trabajo y no debe haber ningún espacio al hacer el reverso.Luego, puede usar el reverso para resolver el problema de la deformación, o primero puede aplanar la lana y luego usar la superficie como base.Luego use el otro lado como el lado frontal, para que la pieza de trabajo pueda estar vertical y la pieza de trabajo no se deforme demasiado. Para algunas piezas de trabajo más delgadas, es razonable hacer clips de moda laterales.No es posible sujetar la pieza de trabajo sin fuerza usando la abrazadera de arco.Es mejor aplanar la pieza de trabajo con una plancha de ángulo recto y luego sujetar la pieza de trabajo al lugar plano de la plancha de ángulo recto con una abrazadera de arco.En muchos casos, la deformación es causada por una sujeción incorrecta, Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. tiene 20 años de experiencia en el procesamiento CNC de aleaciones de aluminio, y se especializa en el procesamiento de piezas de precisión de aluminio, carcasa de aleación de aluminio, cavidad de aleación de aluminio y otro procesamiento de piezas de aluminio, fabricantes de servicio integral de tratamiento de superficies de alta calidad , de acuerdo con las necesidades del cliente para el procesamiento de piezas de precisión no estándar, combinado con forjado en frío y en caliente, fundición a presión, extrusión, procesamiento de torneado y fresado CNC y varios procesos de tratamiento de superficies difíciles, para brindarle soluciones integradas de alta calidad.

Precauciones para obtener un mejor acabado superficial de piezas mecanizadas CNCPara obtener mejores piezas de mecanizado CNC, debemos tener en cuenta los siguientes puntos.Algunos de los principales indicadores aparecieron antes de que comenzáramos a fabricar, como el tamaño y la tolerancia correctos, la forma, la calidad de las materias primas utilizadas, etc. Pero después de producir las piezas procesadas, aún queda trabajo por hacer. Acabado superficial: El proceso que ayuda a definir y refinar la textura general (colocación, rugosidad y ondulación) de la pieza maquinada.No podemos ignorar la importancia de un acabado superficial impecable, que es particularmente importante en aplicaciones aeroespaciales y médicas.Las piezas desechadas en la etapa de acabado no son el resultado esperado del taller.Pero, ¿qué variables deben tenerse en cuenta antes de entrar en la fase de finalización? ¿Cómo podemos asegurarnos de que los pasos que estamos tomando darán como resultado un mejor acabado superficial?Hemos compilado una lista de las principales consideraciones sobre el tratamiento de superficies para ayudarlo a mejorar las piezas mecanizadas por CNC.Hecha 1. Comprender el acabado de la superficie de mediciónLa medición del acabado superficial tiene una variedad de tecnologías y características, incluido el análisis de perfil, el área y el examen microscópico, con un enfoque en la rugosidad máxima (Ra) y su resolución (D).Necesitamos saber qué tecnología es la más adecuada y puede lograr el efecto deseado sin gastar mucho esfuerzo y tiempo. 2. Aumente la velocidad y reduzca el avanceAl mecanizar piezas caras, asegúrese de seguir siempre los avances y velocidades predefinidos correctos.La forma correcta de manejar el acabado es aumentar los pies de superficie por minuto (SFM) y reducir las pulgadas de superficie por revolución (IPR).El aumento de los pies de superficie por minuto (SFM) reducirá el borde acumulado (BUE).Esto extenderá la vida útil de la herramienta y reducirá la posibilidad de fallas catastróficas de la herramienta que dañen el producto terminado.La reducción de pulgadas por revolución (IPR) reducirá el desgaste lateral y prolongará la vida útil de la hoja.En el desbaste, es mejor utilizar una herramienta que pueda avanzar para eliminar el material rápidamente.Durante el acabado, es mejor cortar profundamente y mantener una velocidad de avance conservadora. 3. Usar rompevirutasControlar la viruta es la clave para obtener un buen acabado superficial.El chip generado dificulta en gran medida todo el proceso de procesamiento.Antes de tocar la pieza de trabajo, contrólela primero.Recomendamos que utilice una ranura rompevirutas de alta calidad, que puede reducir la presión de corte y facilitar la eliminación de virutas.En materiales que producen virutas largas y delgadas, al romper las virutas en pedazos que son fáciles de caer en el área de corte, ayuda a que la cadena larga de virutas salga del área de corte rápida y fácilmente. 4. Aumenta el radio de la cabezaExiste una relación directa entre el radio de la punta de la pala y el acabado superficial final.Es cierto que un radio de punta más pequeño reducirá la presión sobre la herramienta, pero también limitará la velocidad de avance que se puede utilizar.La cuchilla solo puede avanzar a la mitad del radio de la punta.Una vez fuera de este rango, la superficie resultante se parece a un hilo.Por lo tanto, utilice el mayor radio posible para producir el mejor acabado sin vibraciones.Un radio de punta más grande también puede realizar cortes más pesados, que son necesarios cuando se cortan materiales difíciles de cortar.Sin embargo, si el radio de la punta de la herramienta es grande, se debe dejar más material en la pieza de trabajo para eliminarlo en el avance de acabado. 5. Utilice herramientas de equilibrio para reducir la vibraciónEs importante utilizar tecnología de herramienta equilibrada para reducir significativamente la vibración durante el acabado.Si su RPM es más alto, este paso se vuelve más importante. 6. Use una cuchilla afilada, un ángulo de guía y un ángulo positivoNo hay duda de que necesitamos hojas más afiladas, ángulos de ataque más grandes y ángulos de inclinación positivos para lograr un mejor acabado superficial. 7. Verifique el descanso de la herramienta y el descanso de la pieza de trabajoUn factor que a menudo se pasa por alto cuando se trata de mejorar el tratamiento de la superficie es el portaherramientas.Si el portaherramientas es viejo y la ranura utilizada para sujetar la hoja está desgastada, la hoja puede moverse.Cualquier movimiento de la cuchilla provocará vibraciones y un acabado superficial deficiente.La fijación inadecuada de la herramienta y la vibración provocada por plantillas o máquinas herramienta no rígidas pueden dar como resultado un acabado superficial deficiente.Un entorno de trabajo estricto y estable también es clave.Además, cuanto mayor sea la tasa de eliminación de metal, más importante será la sujeción estable de la pieza de trabajo. 8. No utilice la misma herramienta para el mecanizado de desbaste y acabadoAprenda a reservar herramientas de desbaste para el desbaste y herramientas de acabado para el acabado.Las piezas se pueden mecanizar en bruto con cuchillas con radio de punta grande, ángulo de ataque grande y velocidad de avance rápida.Luego, la herramienta de acabado con el ángulo de avance y el radio requeridos puede usar la planitud del borde de alisado para alisar la pieza, obteniendo así un mejor acabado superficial.La poca profundidad del mecanizado de acabado es buena, pero debe ser igual o mayor que el radio.De lo contrario, la hoja empujará el material en lugar de cortarlo, lo que dará como resultado una superficie de mala calidad, rebabas en los bordes y una reducción de la vida útil de la hoja. 9. Evita las pausasLas pausas y pausas innecesarias también pueden dificultar la correcta realización del trabajo.Recuerde que cada vez que su herramienta deja de moverse cuando entra en contacto con el torno o la pieza de trabajo, dejará huellas.Si esto sucede con frecuencia, le sugiero que cambie el proceso por completo.Haga todo lo posible para asegurarse de que su herramienta no se detenga ni dude durante todo el proceso de corte. 10. Evite bajar la línea centralLa mejor manera de garantizar el proceso de corte correcto es seguir la proporción de 70:30, no el método de 50:50.La hoja puede golpearse a lo largo del borde del material en el medio del corte, lo que puede causar quemaduras.Esto puede resultar en un acabado superficial incorrecto.

Directrices para el control de calidad del mecanizado CNCNo importa en qué industria, la calidad es un factor clave, porque a todos les gusta comprar productos de alta calidad.A veces, la calidad es incluso la base de una empresa.Como proveedor calificado de procesamiento CNC, debemos hacer lo siguiente:No importa en qué industria, la calidad es un factor clave, porque a todos les gusta comprar productos de alta calidad.A veces, la calidad es incluso la base de una empresa.Como proveedor calificado de procesamiento CNC, ¿cómo debemos controlar la calidad?Hay algunos consejos que pueden ayudarle a mejorar el control de calidad. 1 Verifique el pedido cuidadosamente y comprenda el diseño del producto.Después de recibir la confirmación del pedido del cliente, debemos verificar cuidadosamente los detalles de este pedido, como los materiales, la cantidad, el procesamiento posterior... A veces, el pedido es diferente de la cotización inicial que proporcionó, por lo que debemos verificar cuidadosamente todos los detallesAl recibir los dibujos CAD de los productos finales del cliente, nuestros ingenieros y técnicos analizarán cuidadosamente el diseño del producto, comprenderán las especificaciones y los requisitos del producto y propondrán el esquema de procesamiento de piezas más rentable para ahorrar costos.Costo de procesamiento, para lograr el máximo beneficio de los productos de procesamiento. 2 Requisitos detallados para la revisión del dibujoPor lo general, algunos requisitos detallados, como agujeros, roscas, tolerancias, chaflanes... estarán marcados en los dibujos bidimensionales.Necesitamos verificar cuidadosamente esta información antes de la producción para evitar la fabricación secundaria.Esto ahorra costes y tiempo y mantiene los requisitos de tolerancia. 3 Inspección entranteLos buenos materiales pueden fabricar productos de alta calidad, por lo que la inspección entrante es muy necesaria e importante.La inspección puede ayudarnos a descartar materias primas de calidad inferior, evitar riesgos de procesamiento de productos, ahorrar costos y tiempo, y es un paso esencial antes de controlar la producción de productos. 4 Revisa la primera piezaCuando el primer producto esté listo a través del procesamiento CNC, lo enviaremos al departamento de control de calidad para una inspección dimensional y visual.El departamento de producción será notificado para continuar la producción solo cuando todos los indicadores del primer producto cumplan con los requisitos.De esta manera, la calidad de los productos del mismo grado y lote se puede garantizar en la mayor medida posible. 5 Proporcione la inspección final, el informe de prueba y los documentos de certificaciónDespués de completar todos los productos, realizaremos una inspección final y proporcionaremos informes de inspección o informes de prueba a los clientes.En términos generales, los productos que excedan absolutamente el rango de tolerancia de inspección se enviarán directamente al departamento de producción para su reproducción.A veces, un lote o parte de los productos excederá ligeramente la tolerancia requerida por los clientes.Enviaremos el informe de prueba al cliente y le pediremos sus sugerencias.El cliente puede juzgar mejor si el producto está disponible comparando el informe de prueba.Las anteriores son algunas habilidades sobre cómo controlar la calidad en el procesamiento CNC, que también son útiles en el procesamiento de productos.Cualquier procesamiento debe seguir un proceso determinado.Si está buscando prototipos de alta calidad y proveedores de piezas mecánicas personalizadas, no dude en contactarnos.

La máquina herramienta CNC compuesta de torneado y fresado es un centro compuesto de torneado y fresado típico con alta precisión, alta eficiencia, alta rigidez, alta automatización y alta flexibilidad.El torno CNC compuesto de torneado y fresado es un torno compuesto avanzado compuesto por un centro de mecanizado de fresado de varillaje de cinco ejes y un torno de husillo doble.Proporciona una mejor solución para mecanizar piezas pequeñas con alta precisión, alta calidad y alta complejidad. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología en el mundo, muchos productos se están moviendo hacia la dirección de la precisión, la miniaturización y el peso ligero.Muchas máquinas herramienta CNC de precisión pequeñas a menudo necesitan satisfacer las necesidades de los usuarios.En los productos actuales de máquinas herramienta chinas, todavía faltan tales máquinas herramienta CNC de precisión.Además de ser ampliamente utilizado en campos de la industria ligera, como la industria relojera, equipos médicos, fabricación de piezas de automóviles, etc., también se puede utilizar en la industria aeroespacial, armamentística, naval y otras industrias militares y de defensa para procesar muchas piezas especiales de precisión. , como giroscopio de control de vuelo, navegación inercial de misiles aire-aire y otras máquinas de posición cero.Es una máquina herramienta de alta calidad apta para pequeñas piezas de precisión y complejas del mercado.El centro de mecanizado compuesto de torneado y fresado no tiene requisitos especiales para la máquina herramienta, pero debe proporcionar al menos un movimiento en el eje Y.La rotación de la pieza de trabajo proporciona a la fresa un movimiento en el eje c para transmitir la velocidad de avance requerida (potencia).Sin embargo, la velocidad de corte de la pieza de trabajo se mide por IPM en lugar del SPM del torno (lo que significa que la velocidad de corte de la pieza de trabajo en el centro de mecanizado de torneado y fresado es mucho menor que la del torneado).Pero el movimiento del eje Y es necesario, porque la fresa necesita hacer mucho mecanizado excéntrico. Además, cuando la herramienta es excéntrica, no se puede mecanizar el tamaño de pieza requerido.Porque cuando la herramienta está en el centro, el centro de la herramienta se cruza con el centro de rotación de la pieza, por lo que la herramienta solo puede usar su cara final para cortar (es decir, no puede cortar) y no puede cortar.Guarnición.Para garantizar que el filo pueda cortar correctamente, la línea central de la herramienta debe desviarse de la línea central de rotación de la pieza en 1/4 del diámetro de la herramienta.Hay tres tipos de herramientas que se pueden utilizar con eficacia en los centros de mecanizado de torneado y fresado.El principal motivo es el uso de escobillas o escobillas limpiaparabrisas.La fresa de extremo en torneado y fresado se puede utilizar para planos de gran tamaño o cortes intermitentes pesados.La fresa de extremo con hoja se utiliza para el fresado escalonado.La fresa de extremo integral se utiliza para mecanizar piezas cilíndricas y fresar con precisión ranuras profundas y ranuras estrechas.La estructura del raspador de la herramienta se puede utilizar para cortar la parte profunda de la pieza a través de dos de los cuatro filos de corte de la herramienta, para lograr un mecanizado eficiente y de alta precisión. Sin embargo, con este método, se producirán problemas cuando la herramienta se acerque a ambos lados de los escalones y ranuras.En este momento, después de mecanizar con herramientas excéntricas, quedarán muchos filetes en la superficie de la pieza.Para eliminar estos filetes, la herramienta debe mecanizarse nuevamente.En este momento, la desviación de la herramienta ya no es necesaria y la herramienta se mueve a lo largo del eje Y hacia el centro de la pieza para su procesamiento.Sin embargo, tal margen de mecanizado no está permitido en algunos pasos de procesamiento (a veces no se permite el metal). Un hecho insatisfactorio en el centro de mecanizado compuesto de torneado y fresado es el error de forma de las piezas mecanizadas.Cuando la fresa está fresando alrededor de la pieza, la superficie de la pieza inevitablemente formará algunos rastros en forma de abanico en ciertos intervalos.Este error no se puede eliminar por completo, pero se puede controlar de manera efectiva con la escobilla del limpiaparabrisas.Una hoja de pulido es seguida de cerca por otras hojas para hacer que la hoja sea ligeramente convexa en la dirección del ancho, de modo que la hoja se extienda justo hasta la superficie de la pieza de trabajo que se va a mecanizar, y se mecaniza una nueva superficie de corte con un ligero rastro de sector liso.

1. TorneadoEl torneado implica sujetar firmemente la pieza de trabajo en una placa o husillo giratorio.Cuando la pieza de trabajo gira, la herramienta se fija en un dispositivo fijo montado en la pieza deslizante móvil.El control deslizante puede moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la pieza de trabajo, o acercarse o alejarse de la línea central.Esta sencilla operación es muy adecuada para la eliminación rápida de grandes cantidades de material.Además, el taladro instalado en el contrapunto del torno puede perforar orificios precisos;El torno se utiliza para formar una forma concéntrica en la circunferencia exterior de una pieza circular;Las ranuras, las ranuras de los anillos, los hombros escalonados, las roscas internas y externas, los cilindros y los ejes se fabrican en un torno, muchas características circulares o circulares. 2. FresadoLa diferencia fundamental en el fresado es que la pieza de trabajo permanece estacionaria mientras la herramienta de corte gira sobre el husillo.La pieza de trabajo normalmente se fija horizontalmente en el tornillo de banco de la máquina y se monta en una mesa que se mueve en las direcciones X e Y.El husillo puede acomodar múltiples herramientas y moverse a lo largo de los ejes X, Y y Z.Las fresas se utilizan para hacer cuadrados/planos, muescas, chaflanes, canales, perfiles, chaveteros y otras características que dependen de ángulos de corte precisos.Al igual que con todas las operaciones metalúrgicas, los fluidos de corte se utilizan para enfriar las piezas de trabajo y las herramientas de corte, lubricar y eliminar las partículas metálicas o las virutas. 3. electroerosiónEl electroerosionado sólido se utiliza para crear hoyos, orificios y elementos cuadrados en acero endurecido para herramientas que son difíciles, si no imposibles, de fabricar de otra manera.Se usa comúnmente en moldes de inyección y fundición a presión, pero rara vez se usa en productos terminados.EDM también se utiliza para hacer superficies texturizadas o letras y logotipos empotrados (hundidos) en moldes. 4. MoliendaEl esmerilado para crear una superficie muy plana en una pieza de metal es importante para muchas aplicaciones, y la mejor manera de crear una superficie tan precisa es usar una esmeriladora.El molinillo está cubierto con partículas abrasivas con una rugosidad específica

I. Proceso de mecanizado de piezasEl contenido principal del proceso de mecanizado de piezas se encuentra en la sociedad moderna.Generalmente, el mecanizado de piezas se realiza a modo de control numérico.Por lo tanto, al mecanizar piezas, primero es necesario comprender la tecnología de procesamiento relevante, desarrollar un plan de procesamiento adecuado y profundizar la discusión y el análisis del proceso de procesamiento de control numérico de piezas.En primer lugar, al mecanizar piezas, es necesario seleccionar una máquina herramienta CNC adecuada, operar en la máquina herramienta CNC y determinar cuál es el procedimiento de procesamiento.Luego, elabore un plan de mecanizado adecuado para el mecanizado NC de piezas, analice los dibujos de las piezas mecanizadas, procese las piezas de precisión y adopte la tecnología de mecanizado adecuada.En el mecanizado de piezas, lo más importante es diseñar la tecnología de procesamiento de piezas, que está relacionada con la calidad de las piezas.Debemos aclarar los pasos del proceso de procesamiento de piezas y confirmar la selección de puntos de referencia, herramientas de procesamiento, accesorios, dispositivos, estrategias de procesamiento y parámetros de proceso para formular la tecnología de procesamiento más adecuada.Además, debemos compilar y verificar el programa de programación NC del mecanizado de piezas, controlar el error de programación y mejorar la calidad y eficiencia de la programación. Las características del proceso de mecanizado de piezas El mecanizado de piezas generalmente se lleva a cabo en forma de control numérico, por lo que es inevitable tener las características del procesamiento de control numérico y también tiene sus propias características.(1) El mecanizado NC de piezas requiere que el contenido de la tecnología de procesamiento sea meticuloso y detallado.Cuando se mecanizan piezas NC, se preparará un plan de mecanizado NC por adelantado y luego la operación se llevará a cabo en la máquina herramienta NC, incluido el programa de procesamiento, la herramienta seleccionada, el método de procesamiento y los parámetros de procesamiento correspondientes.Estos requisitos requieren un plan detallado y detallado al mecanizar piezas.Se analizará el plan y finalmente se formará el programa de procesamiento de las piezas.(2) Se requiere que el proceso de mecanizado CNC de piezas sea estricto y preciso.La tecnología de procesamiento mecánico de piezas adopta la forma de procesamiento de control numérico, lo que aumenta la precisión y la calidad del procesamiento de piezas, y el proceso de procesamiento no requiere demasiadas personas, lo que ahorra mano de obra.Pero, por otro lado, la reducción de la intervención humana hace que sea imposible ajustar manualmente las piezas si surgen problemas en el proceso de procesamiento.Por lo tanto, el nivel de la tecnología de procesamiento de control numérico mecánico de las piezas se establece de forma precisa y precisa. No debería haber un pequeño error.Debido al error, es probable que la tecnología de procesamiento no cumpla con las especificaciones y las piezas se desechen, lo que provocará accidentes mecánicos. (3) En el proceso de procesamiento mecánico NC de piezas, se realizarán cálculos matemáticos para los gráficos de piezas y el valor establecido del tamaño programado.Debido a que el mecanizado de las piezas tiene forma de control numérico, el diseño de la programación se llevará a cabo antes del mecanizado, el tamaño de las piezas tendrá forma geométrica y el tamaño de las piezas se calculará matemáticamente.Por lo tanto, el diseño de optimización de piezas se llevará a cabo desde todos los aspectos durante la programación. En segundo lugar, análisis de los principios de diseño del proceso de mecanizado de piezas.El principio para seleccionar el dato de posicionamiento El dato de posicionamiento se refiere a la superficie de la posición relativa de la pieza a la máquina herramienta y al cortador cuando se detiene el mecanizado de la pieza, mientras que la pieza utiliza la superficie más original que no ha sido procesada durante el procesamiento inicial.Este es el dato aproximado.Si el punto de referencia de posicionamiento que se ha procesado se utiliza después del procesamiento inicial, este es el punto de referencia fino.Luego, al mecanizar piezas, qué apariencia debe seleccionarse como punto de referencia de posicionamiento, lo que requiere precaución al mecanizar piezas.El tipo de referencia de posicionamiento que se elija afectará la calidad del procesamiento de las piezas y la complejidad de la construcción de los accesorios de la máquina herramienta.¿Cuáles son los principios para seleccionar los puntos de referencia gruesos y finos? La selección de datos aproximados seguirá el principio de selección de datos aproximados.Al mecanizar piezas, asegúrese de que los materiales sean suficientes, que la superficie de mecanizado tenga suficiente margen y que el tamaño y la posición de la superficie mecanizada de la pieza que no se mecanice cumplan los requisitos del plano de mecanizado.Si se selecciona la referencia aproximada, es necesario asegurarse de que la superficie de la pieza sea conveniente para el posicionamiento, la sujeción y el procesamiento, y que la fijación seleccionada sea lo más simple posible.Al seleccionar la base rugosa, se debe confirmar la superficie mecanizada y la superficie no mecanizada.Debe haber una selección de ubicación precisa.Generalmente, la superficie no mecanizada se utiliza como base rugosa.Al seleccionar la referencia aproximada, el propósito general es cumplir con el requisito de que el margen después del mecanizado de desbaste de superficies importantes sea pequeño y promedio.Al seleccionar el dato aproximado, el error de posición del dato aproximado debe distribuirse uniformemente en la superficie rugosa, y el dato aproximado debe ser lo más plano e intacto posible sin espacios, lo que es propicio para establecer la posición. Al seleccionar la base de precisión, siga el principio de selección de la base de precisión.Primero, verifique si el plano base de precisión se puede colocar y sujetar fácilmente para el procesamiento.Si se selecciona una determinada superficie como base de precisión, el método de posicionamiento de la superficie seleccionada se puede utilizar de manera uniforme para mejorar la eficiencia del procesamiento al seleccionar otras superficies.Por lo tanto, tenga cuidado al colocar la superficie de precisión.El dato de precisión adopta el principio de coincidencia precisa, incluso si se utiliza el principio de posicionamiento unificado para posicionar y terminar otras superficies. El principio para seleccionar el método de procesamiento de la apariencia de la pieza: Para diferentes apariencias de la pieza, diferentes requisitos de procesamiento de la pieza, características de construcción de la pieza, propiedades de los datos, etc., se seleccionará el método de procesamiento correspondiente para procesar la apariencia de la pieza.Al confirmar el método de procesamiento de la pieza, generalmente es para confirmar primero el método de procesamiento final de la pieza y luego deducir y confirmar el método de procesamiento del proceso anterior de atrás hacia adelante. (1) Principio de aplicabilidad económica Al procesar piezas, primero analice la economía de procesamiento del método de procesamiento, es decir, analice la selección de equipos, procesos, técnicos y tiempo de procesamiento, es decir, confirme la aplicabilidad del procesamiento, confirme el rango de precisión del procesamiento y el rango de precisión debe ser compatible con los requisitos de precisión y los requisitos de rugosidad de la superficie del procesamiento de la superficie de la pieza, para garantizar que las piezas procesadas cumplan con los requisitos. (2) Principio del tipo de producción coincidenteSe deben seleccionar diferentes métodos de procesamiento para diferentes tipos de producción.Las máquinas herramienta de alta eficiencia y los métodos de procesamiento avanzados se utilizan a menudo para la producción en masa, mientras que los métodos de producción de las máquinas herramienta ordinarias y los métodos de procesamiento convencionales se utilizan generalmente para piezas producidas en lotes pequeños. (3) Principio de coincidencia del método de procesamientoEl método de procesamiento seleccionado para el procesamiento mecánico de piezas debe coincidir con la precisión de la forma y la precisión de la posición de la superficie mecanizada, adaptarse a los datos de la pieza y adaptarse a las condiciones del equipo existente y al nivel técnico de los trabajadores.Se requiere analizar los problemas en detalle, procesar de acuerdo con los requisitos de procesamiento y los materiales existentes, y no hacer coincidir ciegamente para causar fallas en el procesamiento.

El proceso de extrusión de aleación de aluminio consiste en forzar la aleación de aluminio a través de la matriz.Debido a que la demanda ha ido en aumento durante muchos años, es útil para el diseño y la fabricación de productos.Los productos hechos por este proceso tienen muchas aplicaciones.Las industrias beneficiadas incluyen la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la construcción.La siguiente es una guía de proceso para los pasos y tipos de acabados que se pueden lograr. ¿Qué es el proceso de extrusión de aleación de aluminio?Preparación de la matriz de extrusiónPrimero, usamos acero H13 para procesar moldes redondos.O, si tenemos un molde que se ajusta a sus especificaciones, podemos usarlo.Esto puede incluso ahorrar el tiempo de preparación necesario para hacer uno.Luego, antes de extruir, precalentamos el molde a unos 450 a 500 grados.Esto ayudará a prolongar la vida útil del molde y garantizará un flujo uniforme de metal.Después del precalentamiento, cargamos el extrusor para que arranque. Procesamiento CNC de extrusión:Precalentamiento de palanquilla de aluminio.El tocho es un bloque cilíndrico de aleación de aluminio sólido.Lo cortamos de una sección larga de tronco de aleación.Lo precalentamos a 400 a 500 grados centígrados en el horno.Esto le da suficiente ductilidad para la extrusión.Sin embargo, no alcanzamos el estado de fusión para proteger el equipo.Transferencia de extrusión a blancoTransferimos mecánicamente los espacios en blanco precalentados a la extrusora.Esto es después del uso de desmoldantes o lubricantes.Evita que el émbolo se adhiera a la pieza en bruto. Presionar para empujar el blanco en el contenedorUna vez cargados en la prensa, los cilindros hidráulicos empujan los lingotes maleables.Lo hace aplicando una presión de hasta 15000 toneladas.Esto obliga al material a expandirse y encajar en la pared del vaso.La apariencia del material extruido por troquel.Cuando se llena el recipiente, el material se presiona contra la matriz de extrusión.La presión continua fuerza el material de aluminio a través de la abertura del molde.Esto se debe a que no tiene otra vía de escape.Por lo tanto, aparecerá después de formar completamente la forma de apertura del molde.Guía de extrusión junto con mesa de salto de enfriamiento Extrusión de aleación de aluminioUna vez que la extrusión de aluminio sale del molde, un extractor la agarrará y la guiará a lo largo de la mesa de salida.Sin embargo, la velocidad debe coincidir con la velocidad de salida de la prensa.La relación depende de la dificultad del perfil, el grosor de la pared, el peso de la pieza y la selección de la aleación de aluminio.Cuando la extrusión se mueve a lo largo de la mesa de trabajo, usamos un baño de agua o un ventilador para enfriarla uniformemente.Corte la extrusión a la longitud de la mesaCortamos la extrusión después de alcanzar toda la longitud de la mesa.La sierra caliente hace esto para separarlo del proceso de extrusión.Sin embargo, incluso después del enfriamiento rápido, la extrusión no se enfría lo suficiente para su posterior procesamiento.Esto requiere un paso adicional.Extrusión fría a temperatura ambienteTransferimos la parte de corte a la mesa de enfriamiento.Aquí, el perfil se enfría a temperatura ambiente.Esto permitirá que la extrusión se estire más tarde. Mover y estirar Estirar alineaciónEl proceso de extrusión a veces hace que el perfil se tuerza de forma natural.Esto debe corregirse porque puede afectar la funcionalidad del producto.Usamos camillas para completar la tarea.Agarramos mecánicamente los extremos del perfil y lo tiramos hasta que quede completamente recto.Hacemos esto para cumplir con las especificaciones.Mueva el perfil para completar la longitud de aserradoEste es el último paso después de realizar la extrusión de longitud de banco recto.En Wemmitt, vimos una longitud predeterminada.Por lo general, mide entre 7 y 22 pies de largo.Las extrusiones en esta etapa se emparejan con templado T4.No obstante, podemos envejecerlas en el horno hasta que alcancen la temperatura de T5 o T6. Tratamiento superficial de productos de aluminio extruidotratamiento térmicoEsto ocurre después de que se completa la extrusión.Lo usamos para mejorar las propiedades de los materiales de extrusión.El límite elástico y la resistencia a la tracción pertenecen a estos perfiles.El horno acelera el proceso de envejecimiento para que el material de aluminio alcance el estado T5 o T6.tratamiento de superficiesEste paso es principalmente para mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión del aluminio.El anodizado y otros acabados espesarán la capa de óxido de metal.Hace que el metal sea más resistente al desgaste, mejora la emisividad de la superficie y proporciona una superficie porosa, que es más fácil de aceptar tintes.