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El método de corte de roscas en un torno CNC se denomina mecanizado de roscas de un solo punto con insertos de roscas intercambiables.Como el procesamiento de roscas consiste tanto en cortar como en dar forma, la forma y el tamaño del inserto de rosca deben ser consistentes con la forma y el tamaño de la rosca terminada.Las dimensiones corresponden.Según la definición, el mecanizado de roscas de un solo punto es el proceso de cortar ranuras en espiral de una forma específica.Cada vez que el husillo gira en un círculo, la velocidad de avance es uniforme.La uniformidad del hilo está controlada por la velocidad de avance programada en la velocidad de avance por revolución.   Roscado La velocidad de avance es siempre el avance de la rosca, no el paso.Para roscas de una sola cabeza, el avance y el paso son los mismos.Dado que el mecanizado de roscas de un solo punto es un proceso múltiple, el sistema CNC proporciona sincronización de husillo para cada mecanizado de roscas. Torno CNCCálculo de profundidad de rosca Independientemente del método de procesamiento de roscas que se utilice, se requiere la profundidad de la rosca para varios cálculos.Se puede calcular a partir de estas fórmulas comunes (TPI es el número de hilos por pulgada):Rosca en V externa (la unidad métrica o americana es 60 grados):Rosca en V interna (la unidad métrica o americana es 60 grados)Paso de hilo = distancia entre dos puntos correspondientes de hilos adyacentes.En los dibujos métricos, el paso se especifica como parte de la designación de la rosca.Paso de rosca = la distancia que la herramienta de rosca avanza a lo largo del eje cuando el husillo gira una revoluciónLa velocidad del cabezal siempre se programa en modo directo de r/min (G97), no en el modo de velocidad superficial constante G96. Modo de alimentaciónLa forma en que el cortador de hilo ingresa al material se puede programar de varias maneras, utilizando dos métodos de alimentación disponibles.El avance es un tipo de movimiento transferido de un momento al siguiente.En la Figura 29 se muestran tres métodos básicos de alimentación de hilo:1) Método de corte - también conocido como avance radial2) Método angular: también conocido como alimentación compuesta o lateral3) Método de ángulo modificado: también conocido como alimentación compuesta modificada (lateral)Por lo general, la velocidad de avance especificada se selecciona para lograr las mejores condiciones de corte del filo de la hoja en un material determinado.Con la excepción de algunas minas muy finas y materiales blandos, la mayoría de los roscados se beneficiarán de un avance compuesto o un avance compuesto mejorado (método de ángulo), siempre que la geometría de la rosca permita este método.Por ejemplo, las roscas cuadradas requerirán un avance radial, mientras que las roscas Acme se beneficiarán del avance compuesto. Se pueden utilizar cuatro métodos para el hilo de alimentación compuesto:1) Cantidad de corte constante2) Profundidad de corte constante3) corte de un solo filo4) corte de doble caraPiezas de procesamiento de torno CNC alimentación radialSi las condiciones son adecuadas, el avance radial es uno de los métodos de procesamiento de roscas más comunes.Se aplica al movimiento de corte perpendicular al diámetro que se está cortando.El diámetro de cada orificio roscado se especifica como el eje X, mientras que el punto inicial del eje Z permanece sin cambios.Este método de alimentación es aplicable aMateriales blandos, como latón, algunos grados de aluminio, etc. En materiales más duros, puede dañar la integridad de la rosca y no se recomienda.El resultado inevitable del movimiento de avance radial es que dos filos de pala trabajan al mismo tiempo.Dado que los bordes de la hoja son opuestos entre sí, se forman virutas en ambos bordes al mismo tiempo, lo que genera problemas que pueden deberse a la alta temperatura, la falta de paso del refrigerante y el desgaste de la herramienta.Si el avance radial provoca una calidad de rosca deficiente, el método de avance compuesto generalmente puede resolver el problema. Piensos compuestosEl método de alimentación compuesta, también conocido como método de alimentación lateral, funciona de manera diferente.En lugar de alimentar la herramienta de roscado perpendicularmente al diámetro de la pieza, la posición pasada cada vez se mueve a la nueva posición Z por triangulación.Este método da como resultado el mecanizado de roscas, donde la mayor parte del corte se produce en un borde.Dado que solo un filo de hoja completa la mayor parte del trabajo, el calor generado se puede disipar del filo de la herramienta y las virutas de corte se curvan, lo que prolonga la vida útil de la herramienta.Con el método de procesamiento de roscas compuestas, puede utilizar una profundidad de rosca más profunda y menos roscas para la mayoría de las roscas.La alimentación compuesta se puede modificar proporcionando un espacio de 1 a 2 grados en un borde para evitar la fricción.El ángulo de la rosca se mantendrá por el ángulo del inserto de rosca. Operación de hiloMuchas operaciones de procesamiento de roscas se pueden programar para el mecanizado de torno NC típico.Algunas operaciones requieren tipos especiales de insertos de rosca y algunas operaciones solo se pueden programar si el sistema de control está equipado con funciones especiales (opcionales):Rosca de cabeza única de paso constante (generalmente G32 o G76)Roscas de paso variable - aumentar o disminuir (opción especial) (G34 y G35)El comando G32 a veces se denomina "roscado de mano larga" porque cada movimiento de herramienta se programa como un bloque.Los programas que usan G32 pueden ser largos y casi imposibles de editar sin una reprogramación importante.Por otro lado, el método G32 proporciona una gran flexibilidad y suele ser el único método disponible, especialmente para roscas especiales.El formato de programación de G32 requiere al menos cuatro segmentos de programa de entrada para iniciar un mecanizado de una sola rosca desde la posición inicial: Ciclo de roscado (G76)G76 es un ciclo repetido de procesamiento de hilos y es el método más utilizado para generar la mayoría de las formas de hilos.Similar al ciclo de desbaste, hay dos versiones de G76 según el sistema de control utilizado.Para los controles más antiguos, use el formato de bloque único y para los controles más nuevos, use el formato de dos bloques.El formato de dos bloques proporciona configuraciones adicionales que no están disponibles en el método de un bloque.subprocesos múltiplesLas roscas de cabezales múltiples se pueden programar utilizando las instrucciones de mecanizado de roscas G32 o G76.El avance (y la velocidad de avance) de una rosca múltiple es siempre el número de arranques multiplicado por el paso.Por ejemplo, una rosca de tres cabezas con un paso de 0,0625 (16 TPI) sería 0,1875 (F0,1875).Para lograr la correcta distribución de cada punto de partida alrededor del cilindro, cada hilo debe comenzar en un ángulo igual,

¿Qué refrigerante CNC debe seleccionarse para el mecanizado CNC de aleación de aluminio?El enfriamiento es esencial en el mecanizado CNC.El refrigerante tiene muchos usos para garantizar el funcionamiento eficiente y preciso de la máquina.El uso del tipo correcto de refrigerante CNC durante el fresado, rectificado o torneado puede evitar el sobrecalentamiento y prolongar la vida útil de la herramienta.La tecnología de fresado es uno de los procesos NC más utilizados en la industria.Es muy adecuado para producir piezas diseñadas a medida en una variedad de materiales.Sin embargo, las empresas especializadas en el mecanizado CNC de piezas de aleación de aluminio deben utilizar refrigerante para limitar y controlar el sobrecalentamiento de las fresas. Mecanizado cnc de aleación de aluminio.¿Cuál es la importancia del refrigerante de procesamiento CNC y cuál debe elegir?Discutámoslo.Efecto del refrigerante en el mecanizado CNC de aleación de aluminioEn el proceso de corte, las altas temperaturas son muy dañinas para la pieza de trabajo, las virutas y las herramientas.La energía térmica puede dañar permanentemente la fresa o causar lesiones físicas a los técnicos.Esta es la razón por la que el refrigerante CNC es indispensable durante el mecanizado. ·LubricaciónLos refrigerantes y los lubricantes a veces se pueden usar indistintamente.Sin embargo, no son lo mismo.El refrigerante se utiliza durante el fresado para reducir la fricción entre la herramienta y la eliminación de virutas.El aluminio, como material, puede ser muy pegajoso y tiende a la herramienta.El refrigerante hace que las cosas se vuelvan resbaladizas y hace que las virutas se adhieran a ellas. ·Para refrigeraciónLa acumulación de calor es peligrosa tanto para la herramienta como para el operador de la máquina.El refrigerante de mecanizado CNC se puede utilizar para reducir la temperatura de la pieza de trabajo y la herramienta.La operación de corte pesado lleva mucho tiempo y genera calor más rápido.·Reducir la corrosiónEl refrigerante CNC es esencial para proteger las herramientas y las piezas fabricadas de la corrosión.Al proporcionar la lubricación necesaria, el proceso de mecanizado se realiza sin problemas con un daño mínimo en la superficie.Tipo de refrigerante utilizado por Cnc al mecanizar aleación de aluminioLa elección del refrigerante CNC se basa completamente en el rendimiento del producto y los materiales utilizados.Algunos tipos de refrigerantes son mejores que otros y tienen diferentes usos.Debe elegir el refrigerante dependiendo de si solo necesita refrigeración, como lubricante, eliminación de virutas o todas las funciones. Existen diferentes tipos de refrigerantes, incluidos líquidos, gel y aerosoles.Los refrigerantes líquidos son los más comunes, incluidos los aceites solubles, los aceites puros, los fluidos sintéticos y semisintéticos.En el proyecto de aluminio CNC, necesita un refrigerante con alto contenido de aceite, como aceite puro.Esta es la mejor opción, porque el aluminio suele ser muy pegajoso;Por lo tanto, necesita mucha lubricación para evitar que las virutas se alejen de la fresa.El aceite puro tiene una base de aceite mineral o composición de petróleo que funciona sin diluir.Los lubricantes (como aceites vegetales, ésteres y grasas) son esenciales en el fresado CNC. Procesamiento de aleación de aluminioQué tener en cuenta al usar refrigerante CNCEl nivel de concentración debe tenerse muy en cuenta al utilizar refrigerante CNC.Los déficits o excedentes afectan a las máquinas y aumentan los costes de fabricación y mantenimiento. ·Baja concentración de refrigeranteSi la cantidad es pequeña, el fabricante incurrirá en costos debido al sobrecalentamiento y la fricción.Además, la fresa reducirá su vida útil y provocará la corrosión de la pieza de trabajo y de la máquina.Además, la herramienta puede generar bacterias, lo que reduce su nivel de rendimiento.·Alta concentración de refrigerantePor otro lado, si los técnicos usan demasiado refrigerante CNC en el proceso de fresado, habrá mucho desperdicio de concentrado.El exceso formará residuos en las herramientas de mecanizado, reduciendo así la vida útil.Además, una cantidad tan grande de refrigerante puede contaminar la pieza de trabajo y las herramientas.Para los operadores, pueden causar irritación de la piel debido a los productos químicos. generalizaciónEl refrigerante CNC es una necesidad en el procesamiento de aluminio.La selección adecuada del refrigerante y el método de aplicación puede garantizar que las herramientas y las piezas personalizadas de aluminio estén lubricadas durante el proceso de fresado y evitar el sobrecalentamiento.Durante la aplicación, compruebe la concentración de refrigerante para evitar daños mayores a la máquina.

Equipos de automatización de procesamiento CNC y piezas de robot.Podemos proporcionar piezas de mecanizado CNC rápido hechas de varios materiales resistentes al desgaste, que son muy adecuados para sistemas de fabricación automática y aplicaciones de robots industriales. En Weimeite, trabajamos con todas las industrias en piezas de mecanizado CNC de precisión.Una de las industrias de rápido desarrollo con las que cooperamos es la industria de fabricación de automatización.La fabricación automatizada o la automatización utiliza la menor asistencia manual;Por ejemplo, las grandes instalaciones de producción con tantos roles de fabricación como sea posible están automatizadas. Procesamiento de piezas CNCEl uso de la automatización fue popularizado por la industria automotriz en la década de 1940 para ayudar a producir vehículos en masa.Hoy en día, los robots industriales están ampliamente integrados en los sistemas de fabricación de alta velocidad y proporcionan nuevos estándares de eficiencia.La alta velocidad requiere el nivel de precisión más estricto, que puede lograrse con nuestro equipo de procesamiento CNC de 3, 4 y 5 ejes más avanzado.Con el progreso de la capacidad informática y la ingeniería de precisión, la automatización se ha vuelto cada vez más sofisticada.Los robots de todo el mundo están realizando y comprobando tareas extremadamente complejas.Al menos con la intervención manual necesaria, el procesamiento cnc puede funcionar las 24 horas y los empleados pueden mantener todo en funcionamiento.A través de este uso continuo, la confiabilidad de la infraestructura circundante es una prioridad principal: aquí es donde Vermeer puede ayudar. Procesamiento CNC de varios materiales.Nos enfocamos en el procesamiento CNC de precisión de varios materiales, incluido acero con bajo contenido de carbono resistente al desgaste y acero inoxidable; también personalizamos aluminio, titanio, latón, plásticos de ingeniería, etc. Los materiales resistentes al desgaste son particularmente adecuados para suelas maquinadas con precisión y de larga duración. componentesCon más de 100 centros de mecanizado CNC, mantenemos inventarios regulares de varios materiales, lo que nos permite comenzar su proyecto de inmediato.Procesamiento de piezas de robotsDiseño y FabricaciónPodemos ayudar en el diseño y la fabricación de placas base, herramientas, plantillas y otros componentes para personalizar las piezas según sus requisitos personalizados.Se garantiza alta precisión, atención a los detalles y servicio de alta velocidad cuando sea necesario.Nos centramos en el mecanizado con CNC de 5 ejes

Guía de mecanizado de precisión cnc para componentes semiconductoresEl mecanizado CNC es una de las tecnologías antiguas que se han desarrollado con el tiempo y se han adaptado eficazmente al progreso tecnológico.Es por eso que todavía se usa ampliamente en varias industrias de semiconductores, incluido el corte, la formación, la perforación, el doblado, etc., ya sea de metal o plástico.La industria electrónica es una industria que requiere procesamiento CNC para la fabricación de PCB.El procesamiento CNC de semiconductores se ha vuelto cada vez más popular en los últimos años.Esto se debe a que la fabricación basada en CNC puede cumplir con todos los requisitos de PCB, incluso el diseño más complejo, el aumento de capas y la instalación de múltiples componentes.Esta pieza electrónica especial puede aprovechar al máximo el procesamiento CNC.Este artículo también trata el mismo problema. Procesamiento de piezas de semiconductoresVentajas del mecanizado CNC de semiconductoresPartiendo de la base, configure el PCB manualmente, teniendo en cuenta que su diseño, circuito, capa y componentes involucrados tienen sus propios riesgos.En segundo lugar, la tarea puede ser repetitiva en cuanto a la fabricación de múltiples chips con el mismo tamaño, forma, grosor y otros parámetros. El tiempo también debe ser considerado aquí.Por lo tanto, el uso del mecanizado CNC para la fabricación de PCB es la opción más lógica para los fabricantes de PCB.Además, la evolución del modo de procesamiento CNC brinda muchas ventajas en la fabricación, y los fabricantes de PCB deben aprovechar al máximo este proceso. Piezas de semiconductoresEstos son algunos de los beneficios que ofrece el procesamiento CNC a las empresas de semiconductores.1. Siempre que almacene los archivos de diseño CAD en la computadora conectada a la máquina herramienta CNC, puede digitalizar todo el proceso sin dibujo 2D.2. Pruebe la calibración de la máquina para que coincida con la PCB para reducir las fallas.3. El mecanizado CNC avanzado es particularmente útil cuando se seleccionan materiales de viruta de acuerdo con la temperatura requerida y la resistencia química y cuando se logran tolerancias dimensionales estrictas.4. Estas máquinas están total o parcialmente automatizadas y tienen varios ejes.Esto ayuda a tener dos o más procesos en una máquina a la vez.5. Las máquinas con cuatro o cinco ejes pueden manejar muchas formas geométricas complejas.6. Además, las máquinas CNC son modulares y escalables en la actualidad.Esto significa que puede agregar uno o dos ejes a la máquina de tres ejes según sea necesario.7. El procesamiento CNC de semiconductores puede reducir el tiempo de rotación y el desperdicio, lo que aumenta los costos.8. La máquina CNC puede manejar una variedad de materiales semiconductores y sus combinaciones de ingeniería.9. Esto facilita los diseños complejos y sus prototipos.En el caso de la producción en masa en el futuro, el prototipo de PCB es una referencia útil.10. El proceso CNC especial de semiconductores incluye varios tipos de rectificado, fresado, taladrado, torneado y fabricación.

Aplicación de cmm en taller de mecanizado cncLa característica de la industria moderna es la precisión de los componentes de fabricación.Se ha evaluado como una décima de micra y sigue creciendo.De hecho, la precisión de las máquinas herramienta declarada por los fabricantes se ha mejorado tanto que cada vez es más difícil medir la desviación real de las piezas fabricadas.Por lo tanto, constantemente se desarrollan y mejoran nuevos métodos de control y equipos de medición.Una de las unidades de equipos flexibles, rápidas y precisas que se utilizan para estimar la precisión de las piezas es la CMM. Aplicación de CMM CMM es el medio de medición manual y automático moderno más avanzado, y ha encontrado muchos usos posibles en la industria.Muchos tipos diferentes de CMM permiten que la herramienta se use en máquinas grandes (CMM de pórtico) y mínimas (CMM en voladizo).Una variedad de tipos de sondas (mecánicas, ópticas, láser o de luz blanca) garantizan que incluso pueda medir superficies que la sonda o cualquier otro objeto no debe tocar.El alto nivel de automatización de CMM permite que los maquinistas lo utilicen manualmente o para reducir la mano de obra al automatizarlo para operaciones repetitivas que involucran producción en masa. La forma en que utilice la máquina CMM depende de lo que desee lograr.Su flexibilidad y nivel de precisión brindan muchas oportunidades para los fabricantes.Puede usar CMM para rediseñar piezas existentes después de mecanizarlas o medirlas, o puede usarlas como parte de una cadena de fabricación automatizada.Hay muchas opciones, algunas de las cuales se enumeran en los siguientes párrafos. Cosas que debe hacer antes de usar CMMLas CMM utilizan los instrumentos más sofisticados para la medición.Pueden estimar fallas en partes más pequeñas que micrómetros.Sin embargo, para que logren la precisión deseada, el maquinista debe preparar minuciosamente el equipo para la medición.El grado de preparación depende de la precisión del componente que se está probando.Si hablamos de las piezas con mayor precisión (piezas con tolerancia IT6 o menos), tendrás que preparar la MMC y el área que vas a medir.Debe tener un porcentaje específico de humedad y temperatura óptima, y ​​debe estar muy limpio, porque incluso el polvo más pequeño puede afectar el resultado de la operación bajo esta precisión.Las MMC en sí mismas generalmente se calibran con bolas de metal extremadamente precisas.Sus desviaciones de tamaño y forma son bien conocidas.También se conoce la posición de la esfera en el banco de trabajo de granito (generalmente hay un accesorio especial en el centro del banco de trabajo).La sonda debe contactar múltiples puntos de la esfera y determinar su diámetro y desviaciones de forma.Luego ajuste las medidas de acuerdo con sus desviaciones y mida la esfera nuevamente para asegurarse de que se guarden los ajustes correctos. CMM para la medición de superficies complejasEl propósito principal de CMM es medir superficies complejas.Esta es la razón por la cual CMM puede aprovechar todo su potencial cuando se utiliza para palas de turbinas, alas de aviones, impulsores de bombas y otros componentes con superficies especiales.Si está haciendo una gran cantidad de partes idénticas y son muy precisas, debe verificar cada parte, entonces la automatización de tales operaciones también es posible.Sin embargo, en la mayoría de los casos, el maquinista mide estas piezas manualmente.Para medir superficies complejas, el maquinista usará el control remoto para mover manualmente la sonda a lo largo de los tres ejes hasta que la sonda entre en contacto con la pieza que necesita el maquinista.Luego, después de una gran cantidad de mediciones, se analizan los puntos y el contorno de la pieza se conecta en una spline.Luego, los resultados de la medición se comparan con el modelo 3D de la pieza (incluidas las desviaciones aceptables) o con otros datos que muestren las dimensiones requeridas. CMM para relación y desviación formalLas características de la mayoría de las piezas de alta calidad radican no solo en el error de tamaño, sino también en la precisión de la forma de su superficie y la posición relativa entre ellas.Estas desviaciones son particularmente importantes para reducir la vibración y garantizar un movimiento suave de las piezas giratorias.Las mediciones CMM de tales desviaciones no son muy diferentes de las mediciones de superficies complejas.Todas las desviaciones de forma y relación tienen una base contra la cual comparar.Por lo tanto, para cumplir con los requisitos de precisión, debe sujetar la pieza en el plano base y medir la pieza requerida.Si hablamos de la relación entre dos superficies, simplemente diseñe un accesorio para sujetar la primera superficie y medir la segunda superficie.

Es una práctica común crear artículos a partir de moldes.La mayoría de las cocinas tienen una variedad de cortadores de galletas, latas para pasteles o moldes para gelatina.Los productos hechos por moldes están llenos de nuestras familias, automóviles y hospitales.También son esenciales para proyectos aeroespaciales y de defensa nacional.Por lo tanto, los moldes son muy comunes para productos domésticos y piezas de naves espaciales.Los fabricantes utilizan el moldeo por inyección para fabricar piezas para muchas aplicaciones industriales y de consumo.El método incluye fundir la materia prima e inyectarla en el molde a alta presión.En lotes grandes, el moldeo por inyección ofrece un bajo costo y una velocidad relativamente competitiva.Para las piezas que requieren una mayor precisión, como los dispositivos médicos o las piezas comúnmente utilizadas en aplicaciones aeroespaciales y de defensa nacional, otros métodos de fabricación pueden proporcionar mejores resultados. Mecanizado CNCEn estos casos, considere el mecanizado CNC o CNC.Los talleres de mecanizado CNC utilizan equipos de fresado, torneado y taladrado controlados por software para fabricar piezas de plástico, que pueden eliminar materiales capa por capa de bloques sólidos.Este método tiene ventajas obvias en términos de tiempo, costo, precisión y rendimiento de los productos que diseña.Las ventajas y desventajas del procesamiento CNC y el moldeo por inyección se describen en detalle a continuación para ayudarlo a tomar la mejor decisión para la producción del próximo prototipo o pieza. Ventajas y desventajas del moldeo por inyección.Para comparar y contrastar el moldeo por inyección y el mecanizado NC, en primer lugar, debemos comprender las ventajas y desventajas del moldeo por inyección. Ventajas del moldeo por inyecciónAl fabricar una gran cantidad de piezas casi idénticas, la mayoría de los fabricantes eligen el moldeo por inyección.Este proceso es compatible con todo, desde juguetes hasta piezas de motores de automóviles, cualquier cosa que deba producirse en masa con plástico moldeable.El moldeo por inyección proporciona una variedad de materiales, y se crean más materiales regularmente para satisfacer la demanda de piezas de plástico de alto rendimiento.Aunque el procesamiento CNC no puede adaptarse a piezas blandas que requieren TPE o materiales de caucho, el moldeo por inyección sí puede.Procesamiento CNC de plástico Desventajas del moldeo por inyecciónCuando el tamaño del lote es grande, el precio de una sola pieza del moldeo por inyección es bajo.Los costos asociados con la fabricación de los moldes reales para el moldeo por inyección elevan los costos de puesta en marcha.Ciertos materiales, como los plásticos reforzados con fibra de vidrio, requieren moldes hechos de acero para herramientas endurecido para hacer frente a una mayor presión.Otra desventaja del moldeo por inyección implica los costos asociados con el reemplazo de piezas, que a menudo requiere la producción de nuevas herramientas o moldes.Además, el molde consta de dos mitades que deben colocarse juntas para la inyección, lo que genera posibles defectos en la superficie.El sistema de inyección introducirá burbujas en el material, provocando más defectos. Hay muchas buenas razones para utilizar el moldeo por inyección, especialmente en la producción en masa de piezas.De acuerdo con el uso de su producto, la especificación del material y la cantidad requerida, el procesamiento CNC puede proporcionar una mejor solución para comprar piezas de plástico de alta calidad.Ventajas del procesamiento CNC y el moldeo por inyección de piezas de precisiónAl evaluar el moldeo por inyección y el procesamiento CNC de plástico, se deben considerar los siguientes cuatro aspectos: Cantidad: en general, el mecanizado CNC puede proporcionar una velocidad de entrega más rápida y un menor costo para reducir la cantidad de piezas.El umbral numérico exacto para la reducción de costos en el moldeo por inyección depende del tamaño de la pieza, la complejidad de la pieza y la selección del material.  Velocidad y costo: el procesamiento CNC proporciona mayor velocidad para lotes pequeños.O creación rápida de prototipos o tiradas de producción de piezas limitadas sin romper su presupuesto de desarrollo, y el mecanizado proporciona un tiempo de respuesta más rápido a costos más bajos.Para decenas de miles o cientos de miles de producción, el moldeo por inyección suele ser más significativo. Precisión: las piezas mecanizadas le brindan más control y menos variables cuando se trata de tolerancias de precisión.El mecanizado se centra en la especificación precisa de la pieza en sí, en lugar del moldeo por inyección, que considera la tolerancia del molde en lugar de la pieza.Cuando se requiere precisión absoluta para el producto final, especialmente para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de defensa, el mecanizado CNC generalmente brinda resultados más precisos.  Rendimiento: para plásticos duros de alto rendimiento que no se pueden moldear, el fabricante selecciona CNC para el procesamiento.Algunas aplicaciones requieren plásticos duros que deben procesarse.La fusión y el endurecimiento del plástico en el moldeo por inyección pueden provocar cambios no deseados en las propiedades del material de las piezas finales.Procesamiento CNC de plásticoEl moldeo por inyección y el procesamiento cnc proporcionan métodos de alta calidad para producir los mejores productos posibles.cada método tiene sus propias ventajas y desventajas.Muchos productos finales incluyen combinaciones de componentes hechos por cada método.Para tomar la mejor decisión para sus necesidades de producción, busque la ayuda de los expertos en fabricación que mejor entienden estos métodos.Elija el enfoque adecuado para su próximo proyectoEl taller de máquinas verá varios requisitos de piezas y comprenderá las capacidades de los diferentes procesos de fabricación.Tienen experiencia de primera mano en el uso de diversos materiales y toman decisiones acertadas para sus productos.Con este conocimiento y experiencia, los expertos le aconsejarán sobre los mejores métodos para sus componentes.

La tecnología aeroespacial siempre ha sido una historia fascinante.Desde los pioneros de la aviación hasta la Estación Espacial Internacional y la próxima generación de naves espaciales, la carrera espacial ha durado muchos años.Sin embargo, se desconoce una parte de esta historia: para que podamos maravillarnos con estos magníficos aviones y naves espaciales que conquistaron la última frontera, primero alguien debe construir el hardware que hace que esto suceda. Mecanizado de cinco ejes de piezas de precisión de aviaciónAunque se requiere una alta precisión para cualquier tipo de fabricación, el sector aeroespacial necesita piezas que se mecanicen con la mayor precisión posible.Después de todo, los vuelos espaciales pueden ejercer una presión increíble sobre los aviones.El alto rendimiento de la propia nave espacial, junto con el entorno rápidamente cambiante por el que ha atravesado la nave espacial, requiere que cada componente se fabrique cuidadosamente de acuerdo con sus especificaciones. Sin este nivel de precisión, estos componentes pueden fallar.Los siguientes son los desafíos que enfrentan las empresas aeroespaciales y los detalles de la fabricación de piezas aeroespaciales de precisión en talleres de mecanizado CNC calificados que son fundamentales para el éxito.Desafíos de las piezas para las empresas aeroespacialesHay muchos desafíos relacionados con la fabricación de piezas para aplicaciones aeroespaciales, pero el principal desafío gira en torno a la calidad.   Calidad de los materialesLas piezas de aviación pueden requerir el uso de materiales que no se usan comúnmente en la fabricación convencional.De acuerdo con sus aplicaciones en aeronaves y naves espaciales, los metales utilizados para fabricar componentes aeroespaciales requieren diferentes temperaturas de templado.Estos materiales deben cumplir con ciertas certificaciones y no todos los talleres de mecanizado tienen la experiencia necesaria para usarlos.Por ejemplo, el aluminio 6061 tiene una diferencia entre el grado certificado y el material enlatado.No todos los talleres de mecanizado pueden utilizar los grados de aluminio necesarios para las aplicaciones aeroespaciales. Calidad de fabricaciónEl diseño de piezas aeroespaciales también puede ser muy complejo y se deben observar tolerancias precisas en el proceso de fabricación.Esto requiere un alto nivel de precisión en la fabricación, algo que no todas las empresas pueden hacer.Por ejemplo, la impresión 3D producirá piezas de alta calidad, pero es posible que no tengan la durabilidad necesaria para el vuelo.Por otro lado, el mecanizado CNC utiliza herramientas automatizadas para fabricar piezas con precisión a partir de materiales sólidos, dándoles la resistencia necesaria para la aplicación. Calidad en la fabricación Otro aspecto importante de la fabricación de piezas aeroespaciales es el proceso utilizado en el proceso de fabricación.Muchos no prestan atención a los detalles necesarios para la fabricación de piezas de precisión e incluso pueden producir piezas que no están completas al 100%.Esto no solo causará problemas en el producto final de la pieza,Para piezas de precisión que cumplan con los requisitos de la industria aeroespacial, es importante cooperar con talleres de mecanizado con las siguientes condiciones para garantizar la calidad de su trabajo:  Materiales: El primer paso en la fabricación de piezas aeroespaciales es asegurarse de que se utilicen los mejores materiales para las piezas.El taller de mecanizado habilitado para la fabricación de piezas de aviación debe contar con una red de proveedores a los que poder adquirir materiales de la mejor calidad. Certificación: El taller también deberá tener experiencia en el uso de materiales que hayan sido certificados y puedan usarse en la industria aeroespacial, y tener un conocimiento profundo de sus requisitos de certificación.También deben saber cómo aplicar estas certificaciones en la producción de productos industriales y poder obtener los materiales de certificación necesarios para su proyecto.Además, el taller debe tener una amplia gama de otras certificaciones para cubrir procesos, como ISO9001 para gestión de calidad e inspección de primer artículo.  Proceso: Otro aspecto importante de convertirse en un fabricante de piezas de aviación es tener un flujo de trabajo claramente definido, que pueda repetir la fabricación de piezas de precisión.Para garantizar la resistencia requerida para las aplicaciones aeroespaciales, las piezas se procesarán mediante CNC mediante fresado, torneado y otros procesos, de modo que puedan adaptarse a formas geométricas complejas y tolerancias estrictas, y las piezas estrictas se puedan fabricar con materiales sólidos. Ingeniería: las piezas de precisión en la industria aeroespacial se deben producir de acuerdo con información detallada de CAD/CAM para lograr el más alto nivel de calidad.Los mejores talleres de mecanizado utilizan sus datos CAD y los dibujos que proporciona para capturar cada detalle específico de la pieza, incluido el acabado único u otros requisitos clave.Esto requiere que el taller cuente con un equipo de ingeniería experimentado que trabaje con el departamento de fabricación para producir el nivel de precisión requerido para las piezas de aviación.

La industria aeroespacial es un apoyo importante para la industria manufacturera.Desde el desarrollo hasta los productos terminados, la fabricación aeroespacial juega el papel más importante.¿Qué tecnologías de fabricación aeroespacial se utilizan?¿Cómo encontrar los materiales adecuados para piezas aeroespaciales?En este artículo, presentaremos métodos comunes de fabricación aeroespacial, materiales, inspección y control de calidad.Tecnología de fabricación aeroespacialUna vez que se aprueba el diseño de la pieza, puede comenzar la producción.El proceso de fabricación se seleccionará de acuerdo con el volumen de producción y el tiempo de entrega requerido. Fabricación aditivaLa fabricación aditiva (FA) se refiere al proceso de creación de componentes físicos a partir de un modelo de computadora virtual en 3D mediante la adición de materiales (generalmente en capas).Las tecnologías comunes de fabricación aditiva incluyen la impresión 3D, la laminación de láminas, la extrusión de materiales, etc. La industria aeroespacial es una de las industrias pioneras de la fabricación aditiva, que se caracteriza por la adaptabilidad específica del fabricante y de lotes pequeños.La fabricación aditiva se puede utilizar para crear geometrías únicas y estructuras de celosía que reducen el peso y contribuyen a la disipación del calor.La fabricación de piezas semihuecas con materiales avanzados puede reducir el peso y mantener la resistencia, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo de los productos aeroespaciales y también es una tecnología excelente.La fabricación aditiva está diseñada para pequeñas cantidades de piezas aeroespaciales,mecanizado cnc La precisión de los aviones es crucial.Desde el fuselaje hasta las piezas pequeñas, los servicios de mecanizado CNC pueden producir con precisión piezas y herramientas de aviación específicas.Por ejemplo, las máquinas CNC pueden incluso crear partes casi invisibles dentro del motor, o modificar las alas de un avión con extrema precisión para garantizar que las alas funcionen de manera eficiente.El mecanizado CNC es una buena opción cuando las piezas terminadas necesitan una precisión de acabado adicional o requieren dimensiones precisas y un buen acabado superficial.Materiales de piezas de aviación.En función de las características y los requisitos únicos de las estructuras de las aeronaves, las piezas complejas fabricadas con materiales ligeros son la primera opción, lo que determina qué materiales son adecuados para la industria.Con el desarrollo de la tecnología moderna, han surgido más y más materiales alternativos para fabricar aeronaves más ligeras y aerodinámicas que puedan soportar condiciones ambientales más extremas, como nuevos compuestos y aleaciones.Aquí hay algunos materiales aeroespaciales populares.– Acero inoxidable: El acero inoxidable 17-4 PH se usa ampliamente para procesamiento CNC aeroespacial o impresión 3D debido a su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas a temperaturas de hasta 600 °F.– Aluminio: con su alta relación resistencia/peso, el aluminio es una opción ideal para soportar carcasas y soportes de aeronaves de alta carga.Además, es fácil de procesar y rentable.Durante casi un siglo, la industria aeroespacial se ha basado en el aluminio para fabricar piezas.La aleación de aluminio más utilizada en la industria aeroespacial es el aluminio 7075, que es tan fuerte como el acero, con buena resistencia a la fatiga y trabajabilidad promedio. – Titanio: El titanio es una combinación de peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.Los aviones comerciales actuales utilizan mucho más titanio que los aviones diseñados anteriormente.Las piezas de titanio se utilizan generalmente para fabricar los componentes de sujeción, el fuselaje y el tren de aterrizaje de aeronaves, como motores a reacción y naves espaciales, así como componentes de motores, incluidos discos, palas, ejes y carcasas.La aleación de titanio 6AL-4V representa casi el 50% de todas las aleaciones utilizadas en aviones.Los componentes aeroespaciales hechos de titanio consumen menos combustible utilizando una alta relación peso/resistencia.– Inconel: una superaleación de cromo y níquel, generalmente utilizada para la impresión 3D de componentes de motores de cohetes y otras aplicaciones aeroespaciales que requieren resistencia a altas temperaturas. – Materiales compuestos: incluyendo fibra de carbono, vidrio y resina epoxi reforzada con aramida.Los materiales compuestos son livianos y se pueden usar para fabricar aeronaves de bajo consumo de combustible.También pueden soportar una alta resistencia y fatiga y son adecuados para la fabricación de alas.Mecanizado de precisión de piezas cnc aeroespacialesInspección aeroespacial y control de calidad.La inspección debe llevarse a cabo después del proceso de fabricación, especialmente para piezas aeroespaciales.En el aspecto del control de calidad en la industria aeroespacial, cada pieza pequeña deberá cumplir con estándares de calidad y certificación específicos.La certificación más importante en la industria aeroespacial es AS9100D.AS9100D es un estándar de calidad de la industria aeroespacial adoptado del estándar ISO 9000/ISO 9001.

La calidad del mecanizado CNC es estable, la precisión del mecanizado es alta y la precisión de repetición es alta.Bajo la condición de producción de múltiples variedades y lotes pequeños, el procesamiento CNC tiene una alta eficiencia de producción, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso.El fresado es el tipo más común de mecanizado NC.La herramienta de corte rotativa involucrada en el proceso de fresado elimina pequeñas piezas de material de la pieza de trabajo para formar la pieza de trabajo o perforar agujeros.El proceso de fresado CNC puede procesar una variedad de diferentes tipos de metales, plásticos y madera para fabricar con precisión piezas complejas.Con el desarrollo de equipos de procesamiento CNC a lo largo del tiempo, proporciona funciones de fresado más complejas a una velocidad más rápida.Se espera que el mercado global de mecanizado NC continúe creciendo exponencialmente, en parte debido al progreso continuo de la tecnología.Estos incluyen todo, desde micropiezas de precisión utilizadas en naves espaciales hasta grandes hélices de barcos.La siguiente es más información acerca de las aplicaciones de mecanizado CNC disponibles en la actualidad. Los fabricantes utilizan el mecanizado CNC para fabricar componentes para muchas industrias.Las fresadoras y tornos CNC se pueden utilizar para producir productos en masa o para fabricar algunas piezas personalizadas.Esta capacidad de personalizar componentes con precisión es una razón clave por la que muchos fabricantes utilizan CNC para procesar y fabricar piezas.Aunque los talleres de mecanizado utilizan fresado y tornos para fabricar piezas para aplicaciones industriales, algunas industrias dependen por completo de los servicios de mecanizado CNC para procesar ciertas piezas.Piezas aeroespacialesEl fresado CNC juega un papel importante en la fabricación de componentes aeroespaciales y estandariza el proceso.Los equipos aeroespaciales utilizan una variedad de metales duros y materiales especiales para fabricar piezas con funciones tanto decorativas como críticas.El fresado CNC puede completar mejor materiales difíciles de mecanizar, como la superaleación de cromo-níquel Inconel.El fresado también es esencial para la fabricación de equipos de dirección de precisión. AgriculturaEl taller de mecanizado también utiliza fresadoras CNC para fabricar muchas piezas para la fabricación de equipos agrícolas.Capacidad de producción a gran escala y a corto plazoAutopartesDesde la introducción del Modelo T de Henry Ford en 1908, los fabricantes de automóviles han estado utilizando nuevas tecnologías para simplificar la producción.Cada vez más líneas de montaje de automóviles utilizan la automatización para mejorar la eficiencia, y el mecanizado CNC es una de las herramientas más valiosas para los fabricantes de automóviles. Como una de las industrias más grandes del mundo, los productos electrónicos se benefician enormemente del procesamiento de control numérico.La versatilidad y precisión de esta tecnología hacen que las fresadoras y tornos CNC sean especialmente adecuados para moldear diversos polímeros plásticos, así como metales conductores y materiales dieléctricos no conductores.Las placas base y otro hardware electrónico requieren una configuración precisa para proporcionar un rendimiento rápido y complejo.El fresado puede producir diminutas figuras grabadas, mecanizado de precisión y mecanizado de depresiones y orificios, así como otras características complejas de piezas electrónicas.Accesorios para la industria energéticaLa industria energética utiliza el procesamiento CNC para producir en masa componentes para diversas aplicaciones.Las plantas de energía nuclear necesitan piezas muy precisas, y las industrias del gas natural y del petróleo también dependen del procesamiento CNC para producir piezas que mantienen el flujo de combustible.Los proveedores de energía hidroeléctrica, solar y eólica también utilizan fresado y torneado CNC para fabricar componentes de sistemas que garantizan una generación de energía continua. Otra industria que requiere tolerancias estrictas para las aplicaciones críticas de seguridad de los tornos CNC es la industria del petróleo y el gas.El departamento utiliza fresadoras CNC para fabricar piezas precisas y fiables como pistones, cilindros, varillas, pasadores y válvulas.Estas piezas se suelen utilizar en oleoductos o refinerías.Es posible que necesiten una pequeña cantidad específica.La industria del petróleo y el gas generalmente requiere metales resistentes a la corrosión y trabajables, como el aluminio 5052. Piezas de equipos médicosLos fabricantes médicos utilizan tornos y fresadoras CNC para fabricar las herramientas y los equipos médicos necesarios, incluidas las prótesis que requieren un diseño preciso y único.El procesamiento CNC permite que los dispositivos médicos conserven características de diseño precisas en una variedad de sustratos de metal y plástico y creen rápidamente componentes y productos, para que la empresa pueda mantenerse a la vanguardia de la tecnología médica.Debido a que este proceso es aplicable a piezas personalizadas de una sola vez, tiene muchas aplicaciones en la industria médica.Las estrictas tolerancias proporcionadas por el mecanizado CNC son fundamentales para el alto rendimiento de los componentes médicos. Piezas de equipos de automatizaciónLa automatización mecánica y la inteligencia son cada vez más populares.Muchas industrias de automatización necesitan diseñar y personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.Todas las tecnologías requieren precisión para funcionar correctamente.La fresadora CNC sigue el diseño hasta los últimos detalles.Esto garantiza que los productos con múltiples partes y capas se puedan ensamblar rápidamente sin errores ni dislocaciones.Al mismo tiempo, el fresado NC es rápido y conveniente.Solo necesita configurar la máquina para terminar rápidamente el fresado de piezas de acuerdo con la configuración.CNC también puede crear varias piezas de repuesto.Esto se debe a que el tiempo de respuesta es rápido y no se requiere un número mínimo de piezas.El fresado CNC tiene muchas aplicaciones en diversas industrias.No importa en qué industria se encuentre, seguramente habrá algún tipo de práctica de procesamiento CNC adecuada para sus necesidades.

Hay más de 500000 partes en un avión, un avión espacial o simplemente un avión volador, y una gran parte de ellas deben ser muy precisas y duraderas.Garantizar que estas piezas tengan la mejor calidad y costo es un objetivo importante del procesamiento aeroespacial industrial. Problemas en la producción de piezas de aviación.Hay muchos problemas en el mecanizado de precisión aeroespacial de cinco ejes.Primero, una gran cantidad de componentes aeroespaciales están hechos de una amplia gama de materiales.Los componentes de motor más críticos en el trabajo aeronáutico están hechos de aleaciones de endurecimiento resistentes al calor que son extremadamente difíciles de mecanizar.La conductividad térmica de estas aleaciones es pobre, por lo que el calor durante el procesamiento se acumulará en las herramientas.Las aleaciones de níquel generalmente están envejecidas o tratadas térmicamente y, por lo tanto, son difíciles de mecanizar.En comparación con otras industrias, la precisión de las piezas aeroespaciales es mucho más estricta y la forma geométrica de las piezas es mucho más compleja. Además de los problemas de procesamiento directo, existen muchos problemas indirectos.Uno de ellos incluye estándares de producción.Al igual que la industria médica, la producción aeroespacial es una de las industrias más reguladas del mundo y es difícil cumplir con todos los requisitos de calidad.El peso es extremadamente importante para los aviones del espacio aéreo.Cuanto más liviano es el diseño, menos combustible se consume, por lo que los ingenieros aeroespaciales a menudo diseñan piezas con paredes delgadas, celosías, almas, etc. Tradicionalmente, se mecanizan a partir de bloques de metal fundido o estampado, y la chatarra de dichas piezas es del 95 %.Sin embargo, la baja eficiencia del material no es el único problema.El problema real al mecanizar tales piezas es la deformación causada por la alta fuerza de corte. Si aumenta demasiado la velocidad de avance y la profundidad de corte, especialmente para aleaciones de níquel, la pared puede romperse debido a la vibración o deformarse debido al sobrecalentamiento.El resultado suele ser que cortas un pequeño chip al rastrear, y el tiempo total de procesamiento es imposible.¿Qué puede hacer para reducir el tiempo de procesamiento y procesar piezas aeroespaciales de paredes delgadas de la competencia?Lo primero que debes hacer es reducir la vibración.La herramienta vibratoria golpea la pared delgada y se dobla o se rompe.Por lo tanto, para reducir la vibración, es mejor reducir la velocidad de avance pero aumentar el número de filos de corte de la fresa (incluso utilizando múltiples fresas en el torno).La mejor estrategia de corte para piezas aeroespaciales de paredes delgadas es el fresado hacia adelante.Esta estrategia utiliza avance en dirección opuesta a la estrategia de molienda tradicional.Esto da como resultado una menor fuerza de corte, un mejor acabado superficial y, lo que es más importante, la fresa entra en el material con el espesor de pared más grueso, por lo que la vibración es mucho menor.Para hacer frente al sobrecalentamiento, Trayectoria de mecanizado cicloidal para reducir el sobrecalentamiento de aleaciones aeroespacialesEl sobrecalentamiento de las piezas debido a una mala conducción del calor es un problema típico de las piezas de aviación.Una estrategia de mecanizado para reducir la acumulación de calor se denomina fresado cicloidal.Hace un gran uso de las funciones de las máquinas herramienta CNC para seguir trayectorias de corte complejas.La estrategia cicloide utiliza una pequeña fresa (más pequeña que el corte en cualquier caso) que sigue un camino similar a la proyección lateral de un resorte en un plano.Una curva: el cortador corta, luego regresa durante la segunda curva y luego corta el metal nuevamente.Esta estrategia asigna el tiempo de contacto entre la herramienta y la pieza de modo que haya tiempo para que el fluido de corte los enfríe de manera efectiva. El torneado cicloidal es similar al fresado, utilizando cortes cortos y secuencias de pausa para permitir que el refrigerante funcione y evitar el sobrecalentamiento.Esta estrategia tiene más carreras de herramientas vacías que otras estrategias, pero contrarresta este efecto aumentando la velocidad de corte y el avance.Seleccione la herramienta adecuada para un mecanizado rápido Hablando de máquinas herramienta, las máquinas herramienta de control numérico han jugado un gran papel y se han utilizado ampliamente en el procesamiento de aluminio.Una de las formas más importantes de mejorar la eficiencia del mecanizado es elegir la herramienta adecuada.Si la aleación más blanda está bien analizada, muchos fabricantes ofrecen soluciones para aluminio y otras aleaciones.Sin embargo, muchos materiales aeroespaciales están clasificados, por lo que deben seleccionarse en el sitio. La técnica de selección de herramientas efectivas para materiales resistentes al calor debe contrarrestar las características negativas del material.Por lo tanto, una herramienta perfecta debe tener una vibración muy pequeña, debe ser muy dura y debe poder soportar altas temperaturas para tener una vida útil constante y una alimentación eficiente.Un ejemplo perfecto de una herramienta para este propósito es una herramienta de corte de diamante.Los discos de diamante artificial son más duros y duraderos que los discos de carburo cementado y pueden funcionar a temperaturas más altas.El mecanizado con diamante tiene su particularidad, pero ciertamente se puede modificar para satisfacer las necesidades de los fabricantes aeroespaciales.Además de las herramientas de diamante, las herramientas de cerámica también han demostrado tener un excelente rendimiento porque pueden trabajar a la temperatura más alta.Para reducir la vibración de las piezas mecanizadas, es importante utilizar fresas con más filos de corte y ángulos de filo más agudos.Este tipo de fresa minimiza el tiempo y la distancia que transcurre antes de que el siguiente filo golpee el material, lo que reduce la vibración y puede aumentar los parámetros de corte para mejorar la eficiencia.