Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El proceso del torno del CNC es una máquina-herramienta automatizada principalmente de alta precisión, de gran eficacia con la información digital para controlar la dislocación de las piezas y de las herramientas, un método que trabaja a máquina del hardware. Puede ser procesado en una amplia gama. ¿La exactitud que trabaja a máquina del torno del CNC es una condición importante en el proceso, si se reduce la exactitud que trabaja a máquina del torno del CNC, cómo diagnosticar donde está el problema? ¡Aprenda más sobre ella abajo! Primero, el método visual: El proceso del torno del CNC del fenómeno del fracaso de la máquina-herramienta, las condiciones de proceso, los etc., la mirada en la información de la alarma de la CRT, los indicadores de la alarma y los condensadores y otros componentes no han sido humo deformado se chamuscaron; el desemparejamiento del protector y otros sonidos anormales oídos, huelen el olor de las piezas eléctricas chamuscadas y del otro olor del tacto si hay calor; entonces compruebe si hay vibración y contacto pobre, etc. En segundo lugar, el método del control del parámetro: los parámetros se mantienen generalmente RAM, el voltaje de la batería es escaso, el sistema no se acciona durante mucho tiempo o interferencia externa hará los parámetros perdidos o confundidos, debe ser comprobada y corregido según las características de la falta relacionó parámetros. Tercero, el método del aislamiento: algunas faltas son difíciles de distinguir entre la pieza o la pieza serva del sistema o mecánica, método generalmente generalmente usado del CNC del aislamiento de la inspección. Cuarto, la misma clase de método del ajuste con la misma función del tablero de repuesto para substituir el fracaso sospechoso de la plantilla, o la misma función del reemplazo de la plantilla o de unidad. Quinto, el método de prueba funcional del programa puede ser g usado, m, s, t; función de todas las instrucciones de hacer los pequeños programas, funcionamiento estos programas en la diagnosis de la falta, usted puede determinar la falta de función.

¿Piezas de precisión que procesan necesidades de producir los productos de alta calidad y estables, tan cómo mejorar la calidad de las piezas de precisión que procesan en el proceso de producción? Los seguidores por el redactor a contestar para usted. En primer lugar, el personal debe tener una gran cantidad de experiencia profesional de proceso mecánico y de habilidades excelentes. Se sabe el proceso mecánico es necesario tener habilidades excelentes para hacer un buen trabajo, él que el proceso mecánico es el mismo trabajo de precisión. Mismo proceso de producción de la prueba, incluso si puede hacer un buen trabajo, pero también consumir un rato largo, si al principio para hacer no tenga un buen comienzo, es muy fácil abandonar el trabajo.   En segundo lugar, si el proceso de proceso es estándar y excelente también determina si el producto está de alta calidad. Esto es también un punto de referencia imprescindible cuando utilizamos para elaborar reglas y regulaciones de compañía. La producción y la gestión están limitadas para necesitar un sistema del proceso perfecto, el proceso está para la fabricación de productos perfectos y de servicios. De nuevo, el proceso de producción debe prestar la atención a la comunicación, si es el momento nodal o un problema, nosotros debe fortalecer la comunicación, plantas de tratamiento y los fabricantes de equipamiento a comunicar son una condición importante para el buen proceso de las piezas del equipo de la automatización. Procesando personales esté generalmente de acuerdo con los dibujos para realizar el trabajo de proceso, pero a menudo, muchos sitios de proceso se pueden simplificar y mejorar, para reducir costes y para mejorar poder.

Las sujeciones requieren generalmente el tratamiento superficial, el tratamiento de superficie de la sujeción de muchos tipos, el tratamiento generalmente de uso general del electrochapado, de la oxidación, el fosfatar, no-electrolítico del cinc de la escama de la capa, etc…. Sin embargo, las sujeciones electrochapadas ocupan una proporción grande en el uso real de sujeciones. Especialmente en el automotriz, el tractor, los aparatos electrodomésticos, la instrumentación, el espacio aéreo, las comunicaciones y otras industrias y campos son más ampliamente utilizados. Sin embargo, para las sujeciones roscadas, no sólo está cierto grado de funcionando requerida de la resistencia a la corrosión, pero también la capacidad de intercambio de los hilos debe ser asegurada, que se pueden también llamar spinability en este caso. Para cumplir ambos los requisitos de la protección contra” y de la “capacidad de intercambio” la “corrosión de sujeciones roscadas, es necesario establecer un estándar que platea especial.

Las sujeciones son una clase de piezas mecánicas que se utilicen para sujetar conexiones y sean ampliamente utilizadas. Las sujeciones, el uso de una amplia gama de industrias, incluyendo industrias de la energía, de la electrónica, eléctricas, mecánicas, químicas, metalúrgicas, del molde, hidráulicas y otro, en una variedad de maquinaria, equipo, los vehículos, las naves, los ferrocarriles, los puentes, los edificios, las estructuras, las herramientas, los instrumentos, las sustancias químicas, los instrumentos y las fuentes, etc., pueden ver una variedad de sujeciones, son las piezas mecánicas más ampliamente utilizadas de la fundación. Es caracterizada por una amplia variedad de especificaciones, diversas aplicaciones del funcionamiento, y la normalización, serialización, generalización del grado es también extremadamente alta. Por lo tanto, algunas personas también tienen un estándar nacional para una clase de sujeciones llamaron las sujeciones estándar, o designado simplemente piezas estándar.

El mantenimiento regular de las piezas del molde desempeña un papel vital en la vida del molde. El programa de mantenimiento anual requerido para cada ubicación del moldeo a presión depende de las diversas duraciones de ciclo del molde. Aquí están algunas piezas del molde revisar extremidades que cada usuario del molde puede utilizar para asegurar la operación eficaz de los componentes del molde tales como corredores calientes, los calentadores, los pilares y los eyectores de la guía, los partes movibles que moldean, etc. para evitar que ocurran las situaciones inesperadas. 1. Comprobación para moho de cuidado o humedad en los agujeros de la dispersión del aire. Si usted encuentra moho o la humedad cerca del respiradero caliente del corredor, significa la condensación interna, o una ruptura posible en la fontanería. La humedad puede accionar un cortocircuito que sea fatal al calentador. Si la máquina no está funcionando con el año redondo y necesita ser cerrada en la noche, después las ocasiones de este aumento de ocurrencia de la condensación.   2. Recuerde recordar al operador “no limpiar” la extremidad de boca caliente en la puerta. Si el operador sucede ver un pequeño pedazo de acero inoxidable en el canalón del molde, puede ser un montaje del canalón del punto. “Limpiando” qué aparece ser una obstrucción puede arruinar a menudo la cabeza caliente de la boca. Para evitar dañar la boca caliente, verificar el tipo de la boca del sistema caliente del corredor antes de tomar medidas, y asegúrese de que entrenen a todos los operadores para reconocer los diversos tipos de bocas que están tocando.   3. Resbale el tapón. Para las máquinas que corren a lo largo de todo el año, este trabajo se debe hacer una vez por semana. Y el final del año es un buen rato de dar a estas piezas un mantenimiento rutinario de la lubricación.   4. Calibre recíprocamente el valor de la resistencia del calentador. Usted debe haber medido el valor de la resistencia del calentador cuando usted primero comenzó a usarlo, y el final del año es la época de medirlo otra vez y de compararlo. Si el valor de la resistencia tiene una fluctuación del ±10%, es hora de considerar substituir el calentador para asegurarse de que no falla en un punto crítico en el proceso de producción. Si el valor inicial de la resistencia nunca se mide, mídalo una vez y utilice el valor resultante como datos de referencia para las inspecciones futuras del calentador. 5. Busque las muestras del desgaste entre el pilar de la guía y el buje de la guía. Busque los rastros tales como rasguño o rascar, esta clase de piezas del molde llevan son causados por la falta de lubricación. Si aparecen las marcas solamente apenas, después usted puede todavía ampliar la vida del pilar de la guía y del arbusto de la guía añadiendo el lubricante a ellos. Si el desgaste es ya severo, después es hora de substituir las piezas por nuevos. Si no, la cavidad y las piezas de la base pueden no caber bien, dando por resultado piezas con diverso grueso de pared de cavidad.   el、 6 comprueba la corriente. Conecte una manguera en el mercado de la línea de agua y deje la estancia del agua en el barril a través de la manguera. Si el agua que fluye hacia fuera no está clara ni tiene un color, el moho pudo haber ocurrido, y una corriente pobre significa un bloqueo en alguna parte. Si usted encuentra estos problemas, perfore a través de todas las mangueras otra vez (o tome cualquier método usted lo más a menudo posible utilizar para limpiarlas) para asegurar un flujo claro. La mejora del sistema del tratamiento de aguas de la planta puede prevenir los problemas futuros causados por el moho y los bloqueos.   7. Limpie el dedal. Después de un año, el dedal vencerá sucio proveer de gas la valla publicitaria y película-como impurezas. Se recomienda para limpiarlo bien con el agente de limpieza del molde cada 6~12 meses. Después de limpiar, después aplique una capa de lubricante al perno del eyector para evitar el rascar o fractura.   8. Compruebe el área del radio de la boca caliente para saber si hay fracturas. La fractura es causada por los pedazos plásticos endurecidos flojos dejados en la boca caliente de la máquina durante la inyección delantera por la fuerza de fijación con abrazadera del montaje de barril. La causa del problema puede también ser un desalineamiento de la línea. Se consideran ambas posibilidades al encontrar una rotura. Si el daño continuo es bastante severo prevenir a pétalo-como el escape, el buje de la puerta se debe substituir puntualmente.

1 resistencia de abrasión del、   Cuando el espacio en blanco se plastifica en la cavidad de molde, fluye y resbala a lo largo de la superficie de la cavidad, causando la fricción violenta entre la superficie de la cavidad y el espacio en blanco, que lleva al fracaso del molde debido llevar. Por lo tanto, la resistencia de desgaste del material es una de las propiedades más básicas y más importantes del molde. La dureza es el factor principal que afecta a resistencia de desgaste. Hablando en términos generales, cuanto más alta es la dureza de las piezas del molde, cuanto del más pequeño es el desgaste, y del mejor es la resistencia de desgaste. Además, la resistencia de desgaste también se relaciona con el tipo, el número, la forma, el tamaño y la distribución del carburo en el material.   dureza fuerte de 2、   La mayor parte de las condiciones de trabajo del molde son muy malas, y algunas de ellas se sujetan a menudo a la carga de impacto grande, que lleva a la fractura frágil. Para prevenir las piezas del molde en el trabajo de la fractura frágil, del molde súbitos para tener de alta resistencia y dureza. La dureza del molde depende principalmente del contenido de carbono, del tamaño de grano y del estado materiales del tejido. funcionamiento de la fractura de cansancio de 3、   El proceso del trabajo del molde, bajo papel a largo plazo de la tensión cíclica, lleva a menudo a la fractura de cansancio. La forma de fractura de cansancio múltiple del impacto de la pequeña energía, de fractura de cansancio extensible del contacto de la fractura de cansancio y de fractura de cansancio de doblez. El funcionamiento de la fractura de cansancio del molde depende principalmente de su fuerza, de la dureza, de la dureza, y del contenido de inclusiones en el material.   funcionamiento de alta temperatura de 4、   Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, hará el descenso de la dureza y de la fuerza, dando por resultado desgaste temprano o deformación y fracaso plásticos del molde. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad de temple para asegurarse de que el molde en la temperatura de trabajo, con altas dureza y fuerza. resistencia caliente y fría del、 5 del cansancio   Algunos moldes en el proceso del trabajo en la calefacción repetida y el estado de enfriamiento, de modo que la superficie de la cavidad por el papel de la tensión variable extensible, de la presión, causando agrietarse superficial y romper con almádena, fricción cada vez mayor, obstaculizando la deformación plástica, reduciendo la exactitud dimensional, llevando así para moldear fracaso. El cansancio caliente y frío es uno de los formularios principales de fracaso caliente del molde, ayuda a esta clase de molde debe tener una alta resistencia al funcionamiento caliente y frío del cansancio.   resistencia a la corrosión de 6、 Algunos moldes tales como molde plástico en el trabajo, debido a la presencia del cloro, el flúor y otros elementos del plástico, la descomposición después de la precipitación del calor de HCI, el HF y el otro gas agresivo fuerte, superficie de la cavidad de molde de la erosión, aumentan su aspereza superficial, intensifican el efecto de la pérdida del desgaste.

¿Las piezas de precisión en el uso práctico son inevitable cuanto más alta es la exactitud, el más exquisito puede reflejar el nivel de proceso y de calidad, mientras que estos productos son también más populares entre los consumidores, hablando en términos generales en el proceso de trabajar a máquina del CNC tiene ventajas incomparables y las características, su calidad del producto son generalmente más altas, así que lo que las características de las piezas de precisión del CNC están procesando? 1, en primer lugar, las piezas de precisión del CNC que procesan una eficacia más alta de la producción, proceso de las piezas del CNC puede procesar superficies múltiples al mismo tiempo, comparado al proceso ordinario del torno puede ahorrar muchos procesos, tiempo el ahorro, y el CNC que procesa fuera de la calidad de las piezas es torno relativamente ordinario a ser mucho más estable.   2, el trabajar a máquina de las piezas de precisión del CNC tiene un papel irreemplazable en el desarrollo de nuevos productos, hablando en términos generales, con la programación pueden estar diversos grados de complejidad de las piezas que procesan ah, y el cambio y poner al día el diseño necesita solamente cambiar el programa del torno, que puede acortar grandemente el ciclo de desarrollo de productos. 3, el grado de automatización del proceso de las piezas de precisión del CNC es muy bastante, grandemente reduciendo la intensidad de trabajo física de trabajadores, los trabajadores en curso de proceso no necesitan ser como el torno ordinario que el control entero, principalmente en el torno para la observación y la supervisión. Pero el contenido técnico correspondiente de trabajar a máquina del CNC es más alto que el del torno ordinario, así que requiere un trabajo mental más alto comparado con el torno ordinario.   4. La inversión inicial es relativamente grande comparada con el torno ordinario, porque el precio del torno del CNC es muy alto, y su coste de mantenimiento así como el proceso del primer período de la preparación de la muestra es largos.

Sabemos que el trabajar a máquina de la precisión requiere la alta precisión. El trabajar a máquina de la precisión tiene la buena rigidez, la alta exactitud de fabricación y herramienta exacta fijando, así que puede procesar partes con requisitos de la alta precisión. ¿Tan que piezas conveniente para la precisión están trabajando a máquina? En primer lugar, comparado con el torno ordinario, el torno del CNC tiene función linear constante del corte de la velocidad, ninguna materia para la cara de torneado del extremo o el círculo externo de diverso diámetro se puede procesar con la misma velocidad linear, ésa es asegurarse que el valor de la aspereza superficial es constante y relativamente pequeño. Mientras que el torno ordinario es velocidad constante, la velocidad que corta es diferente para diversos diámetros. Bajo condición que el material del objeto y de la herramienta, el permiso de acabado y el ángulo de la herramienta están seguros, la aspereza superficial depende de la velocidad que corta y de la velocidad de alimentación.   Al procesar la superficie con diversa aspereza superficial, una pequeña velocidad de alimentación se elige para la superficie con pequeña aspereza, y una velocidad de alimentación más grande se elige para la superficie con aspereza grande, con la buena variabilidad, que es difícil ser alcanzado en tornos ordinarios. Partes con formas complejas del contorno. Cualquier curva plana se puede aproximar por una línea recta o el arco, precisión del CNC que trabaja a máquina con la función de interpolación del arco, puede procesar una variedad de contornos complejos de las piezas. el trabajar a máquina de la precisión del CNC necesita el uso cuidadoso del operador bueno o malo. La precisión del CNC que trabaja a máquina principalmente tiene muy bien el torneado, muy bien aburrido, muy bien moler, muy bien el pulido y pulido de procesos. (1) torneado fino y taladro fino: procesan a la mayoría de piezas de la aleación ligera de la precisión (aleación del aluminio o del magnesio, etc.) de aviones sobre todo con este método. Utilice generalmente las solas herramientas cristalinas naturales del diamante, el radio del filo es menos de 0,1 micrones. En torno de la alta precisión el proceso puede obtener exactitud de 1 micrón y la diferencia media de la altura de la desigualdad de la superficie de menos de 0,2 micrones, exactitud coordinada puede alcanzar el ± 2 micrones.   (2) el moler de la multa: utilizado para procesar la forma compleja de las piezas estructurales de la aleación del aluminio o del berilio. Confíe en la exactitud de la guía y del eje de la máquina para obtener alta exactitud mutua de la posición. El moler de alta velocidad con las extremidades cuidadosamente de tierra del diamante puede obtener superficies exactas del espejo.   (3) pulido de la multa: utilizado para trabajar a máquina el tipo piezas del eje o del agujero. La mayor parte de estas piezas se hacen de acero templado, que tiene alta dureza. La mayoría de los ejes de alta precisión de la máquina de pulir utilizan los transportes líquidos de la presión hidrostática o dinámica para asegurar alta estabilidad. La última exactitud del pulido es influenciada por la tiesura del eje y de la cama de la máquina-herramienta, pero también por la selección y el equilibrio de la muela abrasiva y la exactitud que trabaja a máquina del agujero del centro-centro del objeto. El pulido fino puede obtener una exactitud dimensional de 1 micrón y de una hacia fuera-de-redondez de 0,5 micrones.   (4) pulido: Usando el principio de investigación mutua de las piezas de acoplamiento para procesar selectivamente las partes aumentadas irregulares en la superficie trabajada a máquina. El diámetro de grano de pulido, la fuerza que corta y el calor que corta pueden ser controlados exacto, así que es la mayoría - del método de proceso de alta precisión en tecnología que trabaja a máquina de la precisión. Las piezas de acoplamiento hidráulicas o neumáticas de piezas servas de la precisión de aviones y llevar las piezas de motores dinámicos del girocompás se trabajan a máquina con este método para alcanzar exactitud de 0,1 o aún 0,01 micrones y micro-desigualdad de 0,005 micrones.

El proceso de las piezas de precisión no es posible terminar todo el contenido de proceso de todas las superficies en un proceso, y el proceso de proceso entero del proceso de las piezas de precisión se puede dividir en las etapas siguientes. (1) etapa del desbaste. Cortado la mayor parte del permiso que trabaja a máquina de cada superficie de proceso, y proceso de las pruebas patrones de la precisión, la consideración principal es aumentar productividad tanto cuanto sea posible.   (2) etapa del Semi-acabamiento. Corte los defectos que pueden presentarse después de trabajar a máquina áspero, y prepárese para el acabamiento de la superficie, de requerir cierta exactitud que trabaja a máquina y de asegurar el permiso de acabado apropiado, mientras que termina trabajar a máquina de la superficie secundaria.   (3) etapa de acabado. En esta etapa usando una velocidad que corta grande, la pequeña alimentación y la profundidad del corte, quitan el margen de acabado dejado por el proceso anterior, de modo que la superficie de la pieza para cumplir los requisitos técnicos del dibujo. (4) etapa de acabado. Principalmente reducían el valor de la aspereza superficial o fortalecer la superficie trabajada a máquina, principalmente para los requisitos de la aspereza superficial es (proceso muy alto de la superficie del μm del ≤ 0,32 del ra).   (5) etapa que trabaja a máquina de la Ultra-precisión. Exactitud que trabaja a máquina en 0.1-0.01 μm, procesamiento del μm del ≤ 0,001 del ra del valor de la aspereza superficial. Los métodos de proceso principales son: corte de la precisión, espejo fino que muele, precisión que muele y que pule, etc.

¡Sabemos que esa precisión el trabajar a máquina según el objeto de proceso se puede dividir en las piezas estándar que procesan y las piezas no estándar que procesan, relativamente hablando, las piezas estándar el proceso es relativamente fácil, mientras que el proceso de piezas no estándar es relativamente difícil, que mucha gente no distinguen cuál es piezas estándar cuál es piezas no estándar, entonces el siguiente para introducir lo que se llama piezas no estándar le! En primer lugar, sabemos que las piezas no estándar están en relación con las piezas estándar propuestas, tan antes de entender las piezas no estándar que necesitamos conocer qué se llama las piezas estándar.   Las piezas estándar son la estructura, tamaño, dibujo, la marca y otros aspectos se han estandardizado totalmente, y las piezas comunes han sido producidas por las fábricas profesionales, tales como transportes roscados de las piezas, de la rueda, etc… en sentido amplio, él incluyen las sujeciones estandardizadas, los vínculos, las piezas de la transmisión, los sellos, los componentes hydráulicos, los componentes neumáticos, los transportes, las primaveras y otras piezas mecánicas. Estrecho incluye solamente las sujeciones estandardizadas. Nacional sabido comúnmente como las piezas estándar son la abreviatura de sujeciones estándar, es un concepto estrecho, pero no puede excluir la existencia de un concepto amplio. Además hay piezas del estándar industrial, tales como piezas estándar automotrices, piezas estándar del molde, etc., también pertenece al sentido amplio de piezas estándar.   Las piezas no estándar que procesaban a profesionales para elaborar principalmente el estado no establecieron las especificaciones estándar estrictas, ningunos parámetros relevantes más allá de las disposiciones del control libre de la empresa de otros accesorios. Hay muchas variedades de piezas no estándar, y hay clasificación no muy estándar. Clasificado áspero como sigue. Piezas no estándar del metal:   Por el cliente para proporcionar dibujos, los fabricantes según los dibujos usando el equipo para producir los productos correspondientes, generalmente la mayoría de moldes, requisitos de la tolerancia, final son especificados por el cliente, allí no son ningún cierto paradigma. Los productos necesitan control de calidad correspondiente del lanzamiento al acabado, el proceso es complicado y variable, y el coste general es más alto que piezas estándar.   Piezas no estándar nas-metálico.   Es el proceso de algunos materiales nos-metálico. Por ejemplo el plástico, la madera, la piedra, el etc. estos últimos años, la industria del moldeo a presión, el desarrollo de los moldes plásticos cada vez más sofisticados, diseño superficial, referencias programadas del CNC, de modo que el coste de niveles no estándar del proceso y de tolerancia haya estado mejorado grandemente.