Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Métodos que trabajan a máquina para las piezas mecánicas de la precisión no estándar.   Las piezas de precisión no estándar que procesan los requisitos para la precisión son extremadamente altas, alcanzar ultra-lubricado procesando el aspecto y la exactitud que trabaja a máquina muy alta, que naturalmente la herramienta por un muy de mucha demanda, si el desgaste de la herramienta, después la calidad de superficie de proceso será reducida. Y en el corte de la ultra-precisión, y las reglas que cortan generales no son lo mismo, la velocidad que corta no es conforme a la vida estándar de los apremios de la herramienta. Piezas de precisión no estándar que procesan generalmente para elegir la velocidad más pequeña, que se basa en las características de la transmisión de la máquina-herramienta de la ultra-precisión y las características el cortar, porque la velocidad mínima puede hacer el aspecto de la aspereza más pequeña, asegurando así el más de alta calidad del proceso - alto. Por supuesto, la premisa es asegurarse que la calidad de la máquina-herramienta puede conducir alta velocidad que corta para asegurar la eficacia del proceso. Se reduce el proceso no estándar de las piezas de precisión se debe basar en la herramienta de corte, cortando velocidad, la profundidad del corte y parámetros del nivel de entrada tales como selección, según experiencia anterior que sabemos, en el proceso de materiales plásticos, si la selección de un ángulo delantero más grande de la herramienta puede ser útil para presionar la composición del tumor del microprocesador, que es los aumentos delanteros del ángulo de la herramienta, la fuerza de corte, deformación del corte es pequeño, la herramienta y la longitud de contacto del microprocesador llega a ser más corta, reduciendo la base del tumor del microprocesador. El Ltd. es fabricante profesional de las piezas no estándar del metal, ¢ 0,5 - el ¢ 20m m el acero inoxidable, el titanio, el aluminio y la otra fabricación de las piezas de precisión del metal tiene muchos años de precipitación técnica.

Las máquinas del CNC consisten en programas, los dispositivos de entrada-salida, las unidades del CNC, los sistemas servos, los sistemas de votos de posición, y los cuerpos de máquina. (1) unidad del CNC   La unidad del CNC es la base de máquinas herramientas CNC, unidad del CNC consiste en la entrada, el proceso y la salida de información de tres porciones.   La unidad del CNC acepta la información digital, después del software de control y el circuito de lógica del dispositivo del CNC para descifrar, interpolación, lógica que procesa, será una variedad de salida de información de la instrucción al sistema servo, el sistema servo para conducir las piezas ejecutivas para el movimiento de la alimentación.   Otras son las piezas móviles principales de la velocidad variable, de la inversión y de la señal por marcha-parada; selección e intercambio de la señal del comando de la herramienta de las herramientas, del enfriamiento, de la lubricación por marcha-parada, del aflojamiento de las piezas del objeto y de la máquina, de la fijación con abrazadera, de la rotación de la tabla de indexación de direcciones y de la otra señal auxiliar del comando.   (2) sistema servo   Por el conductor, el motor impulsor, y con la máquina-herramienta en la puesta en práctica de los componentes y de los componentes de accionamiento motriz del sistema de la alimentación de la máquina herramienta CNC. Su papel es convertir la señal de pulso del dispositivo del CNC en el movimiento de las piezas móviles de la máquina-herramienta. Para los motores de pasos, cada señal de pulso hace que el motor da vuelta a un ángulo, que a su vez conduce las piezas móviles de la máquina-herramienta para mover una pequeña distancia. Cada movimiento de alimentación de los componentes ejecutivos tiene el sistema de impulsión servo correspondiente, el funcionamiento de la máquina entera depende principalmente del sistema servo. (3) sistema de votos de la posición   Reacción de la dislocación angular, reacción del motor servo de la dislocación del actuador de la máquina herramienta CNC (tabla). Incluyendo la reja, el codificador rotatorio, el telémetro del laser, la escala magnética, el etc.   Dispositivo de reacción para detectar los resultados en señales eléctricas de nuevo al dispositivo del CNC, con la comparación, para calcular la desviación entre la posición real y la posición del comando, y las instrucciones de la desviación del problema de controlar el movimiento de la alimentación de los componentes ejecutivos.   (4) componentes mecánicos de la máquina-herramienta   Para la clase del centro de mecanización de máquinas herramientas CNC, y revista de la herramienta del almacenamiento, robot del intercambio de la herramienta y otros componentes, los componentes mecánicos de la máquina herramienta CNC y las máquinas-herramientas ordinarias sea similar, pero los requisitos de la estructura de la transmisión son más simples, en términos de exactitud, rigidez, resistencia de la vibración y otros requisitos, y su sistema del cambio de la transmisión y de la velocidad es más conveniente alcanzar la extensión de la automatización.

La operación de la maquinaria y del equipo es simple y compleja. Simple porque preprogramado compilado y ejecutado, complejo porque la necesidad de la operación rigurosa profesional, de la prueba del equipo mecánico y del mantenimiento es también lo mismo. El siguiente para presentarle al conocimiento general de la prueba y del mantenimiento del equipo mecánico. 1、 con el entrenamiento de empleados, los hace familiares con las técnicas de la operación básica del uso del mantenimiento de equipo y del equipo de evitar el fracaso o el daño de equipo causado por la operación incorrecta;   2 personales técnicos especializados entrenamiento del、, familiares con la construcción de las técnicas de la diagnosis del equipo y de falta, de la localización de averías y de la revisión;   3, recogen y resumen la experiencia de la gestión del equipo para mejorar la eficacia del uso y de la gestión del equipo. Para la revisión y el mantenimiento preventivos del equipo, el propósito es minimizar el coste de mantenimiento de equipo para maximizar la utilidad del equipo, así que es esencialmente una cuestión de elegir el mejor ratio del coste y del ventaja-precio de mantenimiento. Esto es un problema de gestión y un problema de la optimización. Este problema se concentra más en el mantenimiento y el horario de mantenimiento del equipo.   En curso de usar el equipo, es afectado por la temperatura y la humedad del ambiente de trabajo, del tiempo en marcha continuo, de la vida de servicio del equipo, del material del equipo, del etc. Esto requiere los personales del mantenimiento analizar la condición de salud de la operación del equipo con la situación reflejada en el uso real de la maquinaria y del equipo, para hacer un horario razonable de la reparación diaria del mantenimiento y del tiempo muerto del equipo a su debido tiempo. El efecto de esto debe ser en primer lugar evitar tiempo muerto innecesario, y en segundo lugar alcanzar el mantenimiento diario del equipo sin afectar a la operación normal del equipo lo más lejos posible, y ocuparse de las condiciones anormales encontró a tiempo.

¿El proceso de las piezas de precisión es un complejo y proceso riguroso, una combinación de cada paso del proceso de proceso, así que cuál son los puntos específicos de la producción de piezas de precisión están procesando? El siguiente para presentarle a. El proceso de producción de la máquina es el proceso entero de hacer el producto de las materias primas (o de los productos semielaborados). Para la producción de máquinas incluyendo el transporte y preservación de materias primas, preparación de la producción, la fabricación de espacios en blanco, proceso y tratamiento térmico de las piezas, montaje del producto, y el encargar, pintura y empaquetado. Las empresas modernas utilizan los principios y los métodos de ingeniería de sistemas para organizar y para dirigir la producción, y ven el proceso de producción como sistema de producción con las entradas y las salidas.   En el proceso de producción, cualquier proceso que cambie la forma, el tamaño, la ubicación y la naturaleza del objeto de la producción para hacerle haber acabado o el producto semielaborado se llama un proceso. Es la parte principal del proceso de producción. Los procesos se pueden dividir en el lanzamiento, forjar, el sellado, la soldadura, trabajar a máquina, asamblea y otros procesos, el proceso de fabricación de la maquinaria refiere generalmente a la suma del proceso del proceso mecánico de piezas y del proceso de montaje de la máquina, otros procesos se llaman los procesos auxiliares, tales como transporte, almacenamiento, fuente de alimentación, mantenimiento de equipo, etc… los procesos se componen de uno o varios procesos secuenciales, un proceso consisten en varios pasos de trabajo. Las piezas de precisión que trabajan a máquina proceso de proceso son la unidad básica de la composición del proceso que trabaja a máquina. El supuesto proceso refiere a trabajadores de a (o un grupo de), en una máquina-herramienta (o un lugar de trabajo), en el mismo objeto (o al mismo tiempo en varios objetos) por la realización continua de esa parte del proceso. La característica principal de un proceso no es cambiar el objeto, el equipo y al operador de proceso, y el contenido del proceso se termina continuamente.

¿El trabajar a máquina del torno del CNC consiste una pequeña parte de trabajar a máquina, qué formas de trabajar a máquina está tan allí en trabajar a máquina del torno del CNC? Uno: Fijación del mango de maniobra, principalmente para trabajar a máquina los objetos no formados en la rotación.   El segundo es: fijación del objeto, con la rotación de alta velocidad del objeto, del movimiento horizontal y vertical del mango de maniobra para trabajar a máquina de la precisión. En del torno el taladro disponible también, escariando el taladro, exprimidor, golpecito, placa y graneando la herramienta para el proceso correspondiente. El torno se utiliza principalmente para procesar los ejes, discos, mangas y otros objetos con las superficies rotatorias, son los más ampliamente utilizados de fábricas de la fabricación y de la reparación de la maquinaria en una clase de proceso de la máquina-herramienta. La razón por la que el trabajar a máquina del CNC debe tener una amplia gama es que tiene grandes ventajas comparadas a trabajar a máquina ordinario del torno.   1, CNC tornea el proceso de exactitud es alta, alta estabilidad, así que puede asegurar el de alta calidad del proceso.   2, un alto nivel de automatización, el trabajar a máquina del CNC es ejecutado por el programa que descifra, que reduce en gran parte la intensidad del trabajo repetidor manual.   3, CNC tornean el proceso de piezas cambian, necesitan solamente cambiar el programa del CNC, que reduce grandemente el tiempo de preparación de la producción.   el acoplamiento del Multi-coordenada de 4、 puede ser realizado, que puede procesar partes con formas complejas.   5, torno del CNC para los requisitos de la calidad del operador son también altos.

Centro de mecanización del CNC en curso de trabajar a máquina de alta velocidad, para mantener la suavidad de la carga en el proceso que corta, para evitar cambios súbitos en la dirección, y también para evitar cambios súbitos en la dirección al reducir la cantidad de parada de la alimentación o de la herramienta. ¿Qué estrategias se deben seguir tan durante trabajar a máquina del CNC? Cuando se determina la trayectoria de la herramienta, el centro de mecanización del CNC se debe dominar por moler liso durante trabajar a máquina de alta velocidad para reducir desgaste de la herramienta y para mejorar exactitud que trabaja a máquina. Según el principio de corte bajo y la pequeña profundidad de la capa de acodar, una ruta que acoda razonable se utiliza para alcanzar la racionalidad de trabajar a máquina y la suavidad de la carga. En la esquina debe aumentar la herramienta el caminar del arco circular, para prevenir la dirección de la esquina del vector de la velocidad del cambio súbito, para evitar cambios agudos en la carga de la herramienta.   En el corte bidireccional del avión del centro de mecanización del CNC que procesa, puede estar en las dos filas adyacentes de la trayectoria de la herramienta entre la transferencia adicional del arco, para formar un cambio lateral liso. En el corte bidireccional del espacio que procesa, usted puede utilizar la transferencia del arco del espacio, el espacio dentro de la transferencia del arco, el espacio fuera del tipo transferencia de la transferencia y del “golf” del arco de la transición y otras formas de transición extendida, que no sólo asegura la suavidad de la trayectoria de la herramienta, pero también evitar con eficacia el fenómeno de dar vuelta la curva dura entre las dos líneas, este método de la transferencia es de uso general en una variedad de moler de alta velocidad superficial curvado. Para evitar el centro de mecanización del CNC en la forma del contorno de la alimentación y del retratamiento directos normales, debe ser espiral usado, arco y la manera diagonal en y fuera de la herramienta, de asegurar liso en y fuera de la herramienta, la superficie escarpada de la pared y el acabamiento no-escarpado de la superficie de la pared, para prevenir cambios agudos en carga del corte, centro de mecanización del CNC para aplicar métodos diferentes de superficie escarpada de la pared y de proceso separado de la superficie no-escarpada de la pared, puede mejorar la velocidad del corte, mientras que hace la aspereza de la superficie del uniforme de la pieza.

La revista única de la herramienta del centro de mecanización del CNC puede realizar la función del cambio de la herramienta y de la orientación automáticos del eje. Se compara con el coste general de la máquina-herramienta más alto, por supuesto, la exactitud y la eficacia de proceso es también más altas. Para elegir tan el centro de mecanización correcto, para asegurarse de que el centro de mecanización del CNC para jugar más - la ventaja más grande. ¿Tan para que las compañías elijan el modelo del centro de mecanización son también tener muy cuidados, así que lo que específicamente para prestar la atención? Primero, el procedimiento de selección debe ser razonable, la premisa es tener una comprensión completa del centro de proceso - centro, incluyendo su funcionamiento, características, tipo, la gama aplicable de los parámetros principales, el etc. Solamente en base de una comprensión completa de los procedimientos siguientes puede ser lanzado.   En segundo lugar, elija el tipo correcto. Al elegir el tipo de proceso que trabaja a máquina del CNC, procesando objetos, el alcance, el precio y otros factores deben ser tenidos en cuenta. Por ejemplo, el proceso de un sólo lado de objetos, tales como una variedad de piezas de la placa, de etc., debe elegir el trabajo que trabaja a máquina vertical - centro; más de dos lados del objeto o en la fila circundante de agujeros, proceso superficial radialmente de la radiación, deben elegir trabajar a máquina horizontal; superficie compleja de proceso, por ejemplo de la rueda de la guía, del impeledor del motor en general, del etc., usted puede elegir el centro de mecanización de cinco-AXIS; para el objeto de los requisitos de la alta precisión, el uso del centro de mecanización del dormitorio - centro. Al procesar un objeto más de gran tamaño, tal como cama de la máquina, columna, etc., usted puede elegir el tipo centro del pórtico de mecanización. Por supuesto los métodos antedichos están solamente como referencia, la decisión final se debe tomar bajo condiciones de requisitos de proceso y del equilibrio financiero.

El torneado de los hilos es uno de los procesos mas comunes para dar vuelta a piezas, así que este artículo es un ejemplo de una falta y de una solución comunes para los hilos de torneado. Al dar vuelta a los hilos, hay diversas razones de problemas en el movimiento entre el eje y la herramienta, que pueden causar una falta al dar vuelta a los hilos y afectar a la producción normal, y se debe resolver a tiempo. Lo que sigue es una lista de fracasos y de soluciones comunes. 1 superficie áspera del、 de hilo   Análisis del fracaso: La razón principal de este problema es que el filo del mango de maniobra no es bastante liso, el líquido de corte y cortando velocidad no haga juego el material procesado, o la vibración generada durante el proceso del corte.   Solución: El estudio fino la herramienta con aceite o la muela abrasiva, elige el líquido de corte a juego y cortando velocidad, ajuste la posición de diversas piezas, y asegurar la exactitud de cada hueco de la guía, para prevenir la vibración generada durante el corte.   herramienta de la roedura de 2、   Análisis del fracaso: principalmente debido a la ubicación incorrecta de la instalación del mango de maniobra, demasiado alta o demasiado baja, y la fijación con abrazadera del objeto no es sólida, el desgaste del mango de maniobra es demasiado grande   Solución: ajuste la altura del mango de maniobra, de modo que la extremidad de herramienta y el eje del objeto sea iguales a la altura   hebilla al azar de 3、   Análisis del fracaso: La razón es que cuando el tornillo gira para una semana, el objeto no está instalado sobre el número entero de vueltas y no causó. Solución.   (1) cuando el ratio de la echada del tornillo del torno y de la echada del objeto no es un número del número entero, si la silla de montar de la cama es balanceada a la posición de salida abriendo la apertura y la nuez cerrada cuando se retira la herramienta, entonces cuando la apertura y la nuez cerrada se cierra otra vez, la extremidad del mango de maniobra no estará en el surco espiral resultado por la herramienta anterior, dando por resultado una hebilla sucia. La solución es utilizar el método de torneado positivo y negativo para volver la herramienta, es decir, en el extremo del primer movimiento, no levanta la abertura y la nuez cerrada, la herramienta a lo largo de la salida radial, el eje será invertida, de modo que el mango de maniobra a lo largo de la vuelta longitudinal, y entonces el segundo movimiento, de modo que el proceso de intercambio, porque la transmisión entre el eje, el tornillo y el tenedor de herramienta no se ha separado, el mango de maniobra esté siempre en el surco espiral original, allí no sean ninguna hebilla sucia.   (2) para los hilos donde está un número el ratio de la echada del tornillo a la echada del objeto del torno de torneado del número entero de épocas, el objeto y el tornillo están girando, y después de levantar la apertura y la nuez cerrada, por lo menos espera para que el tornillo dé vuelta a una vuelta antes de cerrar la apertura y la nuez cerrada otra vez, de modo que cuando el tornillo da vuelta a una vuelta, el objeto dé vuelta a un número del número entero de épocas, y el mango de maniobra puede incorporar el surco espiral resultado por la herramienta anterior, de modo que no haya el abrochar sucio. Esta manera, la herramienta puede ser retirada manualmente abriendo la apertura y las nueces cerradas. Éste es un retratamiento rápido, que es conducente a mejorar productividad y a mantener la exactitud del tornillo, mientras que el tornillo es también más seguro. la echada de 4、 no está correcta   Análisis y soluciones del fracaso.   (1) la rueda colgante incorrectamente hecha juego o la posición incorrecta de la manija de la caja de la alimentación, dando por resultado longitud incorrecta del hilo, puede volver a inspeccionar la posición de la manija de la caja de la alimentación o comprobar la rueda colgante.   (2) la incorrección local es debido al error local de la echada del tornillo del torno sí mismo, así que el tornillo puede ser substituido o ser reparado parcialmente.   el、 5 la deformación media no está correcto   Análisis del fracaso: La razón es que la herramienta de la consumición es demasiado grande y el dial no está permitido, y no se mide a tiempo.   Solución: Compruebe detalladamente si el dial es flojo al acabar, el margen de acabado debe ser apropiado, el filo del mango de maniobra debe ser agudo, y la medida se debe hacer a tiempo.

Para las piezas de precisión, el proceso es muy estricto, el proceso de proceso tiene una herramienta adentro, herramienta hacia fuera, etc…. Hay requisitos específicos para el tamaño y la precisión, tal como 1m m más/menos cuántos micrones, etc. Si el tamaño está mal demasiado se convertirá en el pedazo, que es equivalente a tener que tratar de nuevo, largo y laborioso, y a veces incluso hace el pedazo material de proceso entero, que causa un aumento en costes, y al mismo tiempo, las piezas no están definitivamente disponibles. ¿Tan piezas de precisión que procesan al final para seguir qué estándares y requisitos? Para las piezas de precisión el proceso es principalmente requisitos dimensionales, tales como cuánto es error el diámetro cilíndrico, allí estricto de los requisitos, positivo y negativo dentro de los requisitos especificados de ser piezas calificadas, si no son piezas incompetentes; la longitud, la anchura y la altura también tienen requisitos estrictos específicos, positivo y el error negativo también se especifica, por ejemplo un cilindro integrado (tome las piezas básicas más simples por ejemplo), si el diámetro es demasiado grande, más que el error no prohibido la gama, él causado cerca, parte movible no en la situación, si el diámetro real es demasiado pequeño, más que ocurre el límite más bajo del valor negativo del error permitido, él causará insertado demasiado flojamente, los problemas no sólidos. Éstos son productos incompetentes, o la longitud cilíndrica es demasiado larga o demasiado cortos, más allá de la gama de la tolerancia del error, son los productos incompetentes, deben ser desechados, o ser tratados de nuevo, que causarán inevitable un aumento en costes.   Las piezas de precisión que procesan requisitos son de hecho el problema principal del tamaño, deben estar estrictamente de acuerdo con otros dibujos más para procesar, procesando fuera del tamaño real no serán ciertamente lo mismo que el tamaño teórico de los dibujos, solamente, mientras el tamaño de proceso dentro de la tolerancia del error sea piezas calificadas, así que los requisitos del proceso de las piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con el tamaño teórico para procesar. Está en segundo lugar el equipo de proceso avanzado de las piezas de precisión y el equipo de prueba, equipo de proceso avanzado hace procesando piezas de precisión una precisión más fácil, más alta, mejores resultados. El equipo de prueba puede detectar las piezas que no cumplen los requisitos, de modo que todos los productos enviados a los clientes realmente para cumplir los requisitos.

El proceso del hardware explica una parte grande de proceso de las piezas de precisión. Propiedades de lanzamiento: se refiere si el metal o la aleación es conveniente para echar algunas propiedades de proceso, principalmente incluyendo las propiedades del flujo, la capacidad de llenar lanzamiento; contracción, la capacidad de la contracción del volumen cuando solidifica el bastidor; la desviación refiere a desigualdad de la composición química.   Funcionamiento de soldadura: refiere al material del metal calentando o calentando y método de soldadura a presión, dos o más materiales del metal aunaron, el interfaz pueden resolver las características del propósito del uso.   Funcionamiento de la sección del gas de alto horno: refiere al funcionamiento del material del metal puede ser concedido la forja superior sin la ruptura. Funcionamiento de doblez frío: refiere al material del metal en la temperatura ambiente puede soportar el doblez sin funcionamiento de la ruptura. El grado de doblez se utiliza generalmente para doblar el α del ángulo (ángulo externo) o el diámetro de doblez d del centro al grueso material al ratio, el mayor o la d/un más pequeño, mejor es el doblez del frío del material.   Sellado de funcionamiento: la capacidad de los materiales del metal de soportar el sellado de la deformación que procesa sin la ruptura. El sellado en la temperatura ambiente se llama sellado frío. El método de prueba es probar ahuecando la prueba.   Forjar funcionamiento: la capacidad del material del metal de soportar la deformación plástica sin la ruptura durante el proceso de la forja.