Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La base que trabaja a máquina del CNC no derrama el fenómeno de los componentes claves no montados bien, éramos en el uso de las máquinas-herramientas de las máquinas herramientas CNC además de selección alguna planta que trabajaba a máquina grande más fuerte del CNC para mejorar para poder mejorar garantía de calidad, pero también debemos dejar al personal de junta técnico emprender la junta, y mejorarla así para poder asegurar su buen funcionamiento. El cliente también tiene que comprobar si la tubería está bloqueada, si es la palabra para aplicar el limpiador para soplar el dren. El tanque de almacenamiento del agua es relativamente bajo. La base que trabaja a máquina del CNC no asperja a menudo el agua es debido al gas dentro de la bomba de agua centrífuga, el gas descargado de la bomba puede garantizar que puede todo el normal asperja el agua; comparado con otras dificultades, este problema es muy fácil de ocuparse de relatividad.   El torno del CNC de las piezas de alta precisión del CNC que procesa, es generalmente aumentar la cohesión de los peligros, con los mandíbulas del torno tres del CNC o cuatro mandíbulas arroje las piezas apretadas de la torsión, y termine posteriormente el proceso mecánico de las piezas. Al mismo tiempo para hacer la fuerza de fijación con abrazadera sobre la velocidad del corte del equipo mecánico para asegurarse de que las piezas no aflojan y no reducen la fuerza nominal del diámetro… La fuerza de fijación con abrazadera se amplía con el aumento en cortar velocidad, y entonces las disminuciones. Planta que trabaja a máquina grande del CNC este tipo de capacidad del trabajo de hacer partes mecánicas en el proceso del proceso entero lisas. Sin saberlo nosotros, después del tres-mandíbula o de la tirada del cuatro-mandíbula se afloja, las piezas trabajadas a máquina tendrá una diferencia grande de la original, algo ocurren los gráficos irregulares, algunos ocurren tipo elíptico, mostrando principalmente un error relativamente grande.

Los tipos comunes de desgaste de las piezas de precisión que trabajan a máquina incluyen principalmente desgaste de funcionamiento, desgaste duro del grano, el desgaste superficial del cansancio, el desgaste termal, el desgaste del cambio de fase y el desgaste hidrodinámico.   El desgaste de la riña es el desgaste de la maquinaria bajo condiciones de la carga normal, de la velocidad y de la lubricación, este desgaste es generalmente lento convertirse, y el impacto a corto plazo en la calidad de trabajar a máquina no es significativo. El desgaste duro de la partícula es debido a las piezas ellos mismos cayó partículas abrasivas o por el mundo exterior en las partículas duras de la máquina-herramienta, mezcladas en el área de proceso, sujeto al corte mecánico o pulido, causando el daño a las piezas, que es un impacto más serio en la calidad del proceso.   Las piezas de precisión que procesan el cansancio superficial llevan son maquinaria bajo acción de la carga de alternancia, produjeron una pequeña grieta o clase punto-como el cráter, causando así daño a las piezas. Esta clase de desgaste está generalmente estrechamente vinculada al tamaño de la presión, a las características de la carga, al material de la máquina, al tamaño y a otros factores.   Calor-como desgaste son las partes en el proceso de la fricción generado por el calor en las piezas, de modo que las piezas tengan temple del ablandamiento, chamuscando fenómenos que arrugan y otros. Este tipo de desgaste ocurre generalmente en el de alta velocidad y la fricción de desplazamiento de alta presión, desgaste es más destructiva, y acompañado por la naturaleza del desgaste accidental. El desgaste de la corrosión es un efecto químico, es decir, corrosión química causada por el desgaste. Cuando las piezas superficie y el ácido, el álcali, el líquido o el contacto dañino del gas, él de la sal serán erosión química, o piezas superficie y oxígeno combinados para generar fácil caerse de los óxidos metálicos duros y frágiles y hacer que las piezas llevan.   El desgaste del cambio de fase es parte de trabajo a largo plazo en las temperaturas altas, partes del calor superficial del grano del tejido del metal llega a ser grande, el límite de grano alrededor de la oxidación, dando por resultado pequeños huecos, de modo que las piezas frágiles, resistencia de desgaste disminuyeran, dando por resultado piezas lleva.

Las piezas de precisión que procesan las nueces, pernos prisioneros, producción de acero inoxidable, con ahora son cada vez más inteligentes, en la producción de estas piezas del equipo, eligen el equipo de la mayor nivel exacta, con el progreso de la ciencia y la tecnología, instrumentos inteligentes, automatizados, equipo en la circulación de diversos campos tiene una velocidad muy rápida, que trae una nueva etapa de desafíos y de oportunidades para el desarrollo de las piezas de precisión. En este papel, analizamos el concepto de la demanda y del proceso de mercado de piezas de precisión, combinamos las habilidades y los problemas en el proceso real (limitado al alcance del trabajo de las tenazas), y exploramos las soluciones y las técnicas de los problemas relacionados con las piezas de precisión que procesan, para mejorar la calidad de las piezas de precisión, mejorar la contradicción entre la oferta del mercado y la demanda, y promover el desarrollo de la sociedad tecnológica e inteligente.   En la producción real, la estructura de cada parte puede ser muy diferente, que también aumenta grandemente la dificultad del proceso. Pero si usted mira cuidadosamente, usted puede encontrar que la composición geométrica básica de la pieza no es nada más que el círculo externo, diámetro interior, avión, hilo, superficie del diente, superficie y así sucesivamente varia, para de largo como usted domina el proceso de estas formas, la dificultad de las piezas de precisión que el proceso puede también ser reducido perceptiblemente. En curso de piezas de precisión que procesan, la referencia de colocación es razonable elegir o no determinar la calidad de las piezas, y si asegurar la exactitud dimensional de las piezas y de los requisitos mutuos de la exactitud de la posición, así como la orden de proceso entre las superficies de las piezas tiene un gran impacto en el arreglo. Si el accesorio se utiliza para instalar el objeto, la opción de colocar referencia también afectará a la complejidad de la estructura del accesorio. Por lo tanto, la selección del dato de colocación es un problema de proceso muy importante en trabajar a máquina de las piezas de precisión.   Hoy en día, la mecanización y la automatización se han observado en el proceso de producción de piezas, así que el sistema de proceso automatizado puede supervisar automáticamente su situación de la operación, y ajusta automáticamente sus parámetros para alcanzar la mejores condición y capacidad de la uno mismo-organización cuando está conforme a interferencia externa o a la excitación interna, así perceptiblemente mejorando la eficacia de áspero y del final que trabajan a máquina mientras que asegura la exactitud que trabaja a máquina.

¿La rigidez del CNC grande que trabaja a máquina directamente afecta a la productividad y a la exactitud que trabaja a máquina, cuanto mayor es la rigidez de la máquina, cuanto más alta es la exactitud dinámica, pero cómo juzgar la rigidez del centro de mecanización de CNCNC? La fábrica que trabajaba a máquina del CNC de Shenzhen compaginó algo del contenido para la referencia. Primero, la opción de la forma seccionada transversalmente y tamaño   Para la misma forma del corte transversal, en el caso de mantener la misma superficie transversal, la forma preferida de grueso de pared es pequeña, el tamaño del perfil seccionado transversalmente es grande. La rigidez de la sección cerrada es mayor que la rigidez de la sección no-cerrada. Un agujero en la pared reduce la rigidez, mientras que la rigidez de flexión es restaurada añadiendo un reborde alrededor del agujero.   En segundo lugar, la selección y la configuración del espaciador y de la costilla del refuerzo   El arreglo razonable de los espaciadores y de las costillas de la ayuda puede mejorar la tiesura del miembro, para longitudinal, horizontal y la placa acanalada diagonal, el papel de la placa cruz-acanalada es la mejor; para algunos miembros de paredes delgadas, el panal reforzó costillas es mejor. Tercero, mejorar la rigidez local de los componentes   Las piezas de la conexión de la guía y del soporte de la máquina-herramienta son sobre todo rigidez local débil, pero el método de la conexión tiene un mayor impacto en la rigidez local.   Cuarto, la opción de la estructura soldada con autógena de los componentes   la cama del centro de mecanización del CNC, los pilares y otras piezas de la ayuda de las placas de acero y de las secciones aunaron, con las ventajas significativas de reducir el peso y de mejorar rigidez. El módulo de la elasticidad del acero es alrededor dos veces el del arrabio, con la soldadura de la placa de acero puede hacer la forma del miembro una estructura de caja completamente incluida, que es conducente a mejorar la tiesura del miembro.

La formulación y el uso del líquido de corte que trabaja a máquina de aluminio del CNC es básicamente lo mismo que la del líquido de corte ordinario, pero la selección de agua del dilución debe ser más estricta. Porque muchos iones de aluminio en el agua pueden tener un efecto corrosivo, si el contenido de estos iones es demasiado alto reducirá el funcionamiento de la prevención del moho del líquido que corta, aherrumbrando especialmente entre trabajar a máquina, tal como iones del cloruro, iones del sulfato e iones de metales pesados.   Además, ciertos iones reaccionarán con el inhibidor del moho del líquido que corta de aluminio y reducirán la resistencia del moho y la estabilidad del líquido que corta, tal como el acontecimiento de los iones de calcio y de magnesio. Intente tan elegir el agua diluida con menos dureza, o el ablandamiento de la agua de intercambio iónico diluido para asegurar el efecto flúido y la vida del uso que corta. El mantenimiento de aluminio del líquido de corte que trabaja a máquina del CNC además del mantenimiento diario del líquido que corta, pero también necesita prestar la atención a los puntos siguientes.   1, filtración   Debido a la estabilidad de la reacción del jabón del aluminio de la aleación de aluminio, el líquido que corta se daña fácilmente bajo condiciones alcalinas. Los microprocesadores de aluminio, las virutas de aluminio y el líquido que corta se deben filtrar hacia fuera inmediatamente de modo que la reacción no ocurra otra vez y no afecte al efecto del uso y a la vida del líquido que corta. La tierra de aluminio de los microprocesadores hacia fuera durante el proceso de pulido es pequeña y ligera, y es difícil continuar precipitándose. Si no filtrado o filtrado no suficientemente, el área de proceso de aluminio de los microprocesadores será llevada con el sistema flúido de la circulación que corta, mientras que rasguña la superficie y afecta al lustre de la superficie procesada. valor de pH de 2、   Pues el líquido de corte de aluminio es muy sensible al valor de pH, por lo tanto, el valor de pH del líquido que corta de aluminio debe ser probado regularmente y ser ajustado a tiempo si se encuentran las anormalidades. Utilice el control del pH en el valor de pH 8-9 para evitar la corrosión excesiva del objeto o el valor de pH es demasiado bajo hacer que las bacterias multiplican y que afectan a la estabilidad y al funcionamiento del líquido que corta.   el、 3 añade nuevos programas regularmente   No sólo asegure la buena lubricación del líquido que corta, pero también asegurar el buen funcionamiento antioxidante y de la anticorrosión del líquido de corte para prolongar la vida de servicio del líquido que corta.

El proceso del torno del CNC es una máquina-herramienta automatizada de alta precisión, de gran eficacia con la información digital para controlar la dislocación de piezas y de métodos de proceso mecánico de las herramientas. Es un modo eficaz solucionar los problemas de cambiar variedades, los pequeños lotes, las formas complejas y alta precisión de las piezas aeroespaciales del producto y otras piezas, y alcanzar el proceso automático eficiente. En objeto que trabaja a máquina del torno del CNC, hay generalmente un proceso del tratamiento térmico, los puntos siguientes. Primero, prepárese para el tratamiento térmico. El propósito del precalienta el tratamiento es mejorar el funcionamiento que corta de la tendencia, eliminar las tensiones residuales en la era de fabricación de CNC tornean espacios en blanco que trabajan a máquina y mejorar la organización. Su ubicación de proceso está sobre todo antes de trabajar a máquina, de uso general en el recocido, la normalización, el etc. En segundo lugar, la eliminación del tratamiento térmico de la tensión residual. Pues la tensión interna generada por el billete en el proceso de fabricación y que trabaja a máquina llevará a la deformación del objeto y afectará a la calidad del proceso, es necesario arreglar el tratamiento térmico residual. El tratamiento térmico de la tensión residual se debe arreglar en trabajar a máquina áspero antes de acabar. Para las partes con requisitos bajos de la precisión, el envejecimiento y el recocido artificiales de tensiones residuales se arreglan generalmente antes de que el billete entre en el taller que trabaja a máquina. Para los bastidores complejos con requisitos de la alta exactitud, arreglar generalmente dos tratamientos de envejecimiento en el proceso que trabaja a máquina: - el trabajar a máquina áspero - - semi-acabamiento - envejecimiento de envejecimiento de lanzamiento - acabamiento. Para las partes de alta precisión, tales como alambre de acero de la precisión, eje de la precisión, etc. Debe ser arreglado durante varias veces de eliminar el tratamiento térmico de la tensión residual, o aún el tratamiento frío para estabilizar el tamaño.   Tercero, el tratamiento térmico final. El propósito del tratamiento térmico final es mejorar la fuerza, la dureza de la superficie y la resistencia de desgaste de las piezas, dispuestas generalmente en el proceso de acabado (proceso de pulido) antes. De uso general es el amortiguamiento, carburando, nitruración, carbonitriding.

Los estándares de las piezas de precisión que trabajan a máquina industria son muy estrictos y hay procesos diferentes tales como cut-in y recorte. Las dimensiones pueden también variar dependiendo del producto, y los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina pueden también variar. En general, el trabajar a máquina de la precisión se requiere a un alto nivel de exactitud, a veces abajo a las diferencias del micrón de menos de 1m m. Si hay una variación dimensional grande, el producto se convierte en pedazo y necesita ser vuelto a trabajar para resolver los requisitos, un proceso largo y necesitando mucho trabajo. Hará a veces todo el pedazo de las materias primas, dando por resultado costes crecientes, y al mismo tiempo las piezas están limitadas para estar inutilizables, tan allí son muchos requisitos para trabajar a máquina de las piezas de precisión.   (1) generalmente, porque el volumen, la generación de calor y la fuerza de corte que cortan de la pieza son diferentes para la aspereza y la precisión de la pieza, para asegurar la exactitud que trabaja a máquina de la pieza, así que las piezas ásperas y las piezas trabajadas a máquina precisión se debe procesar por separado. Si el trabajar a máquina áspero y el trabajar a máquina de la precisión se realizan continuamente, la precisión de las piezas trabajadas a máquina precisión será perdida debido a la diferencia en la tensión.   (2) el carácter razonable de la selección del equipo. El proceso de piezas ásperas no requiere alta exactitud que trabaja a máquina, sino reduce principalmente el permiso que trabaja a máquina, así que el trabajar a máquina de la precisión requiere las máquinas-herramientas de la precisión muy alta. En la ruta de proceso de las piezas de precisión, el proceso del tratamiento térmico se arregla a menudo. La ubicación del proceso del tratamiento térmico se arregla como sigue: Para mejorar el funcionamiento del corte del metal, tal como recocido, normalización, temple, etc., se arregla generalmente para ser realizado antes de trabajar a máquina de piezas mecánicas.   (3) en general, casi todo el proceso de las piezas de precisión tiene un proceso del tratamiento térmico, que puede mejorar el funcionamiento que corta del metal. Las piezas de precisión que procesan y que fabrican requieren no sólo la exactitud y la estabilidad de la máquina-herramienta y la exactitud de la herramienta y del accesorio asegurar, pero también requieren los instrumentos de medida de la precisión para la calibración y la medida. Algunos están en curso de proceso, y algunos están después de la inspección. Un fuego dos que forja partes de un gran número de formación caliente de la forja y de proceso de acabado que forja caliente es el aspecto de las materias primas cambiadas directamente a los productos semi-específicos o diversos productos, el proceso se llaman proceso, pero también las partes de la prueba patrón de proceso del proceso, procesando las piezas de precisión del proceso son más complejas, las piezas de precisión de los estándares de proceso del proceso se pueden dividir en diversas categorías según el proceso del lanzamiento, de forjar, del sellado, de la soldadura, del tratamiento térmico, de trabajar a máquina, de la asamblea, etc….   Las piezas de precisión que trabajan a máquina proceso refieren a menudo al CNC entero de las piezas que trabaja a máquina y el proceso de montaje de la máquina en general, mientras que otros procesos tales como limpieza, inspección, mantenimiento de equipo, sellos de aceite, etc., dando vuelta a métodos cambian las propiedades superficiales de materias primas o los semi-productos, este un proceso se llaman CNC que trabaja a máquina, correspondiente al centro de la trayectoria de la herramienta con diferencias bajo la forma de transferencia, sistema de las piezas de precisión se equipa de la función de interpolación linear y circular.

Todos sabemos que el acanalar es un proceso que trabaja a máquina más complejo en el proceso que trabaja a máquina del CNC, y el elemento principal para entender alrededor acanalar es el tipo de acanalar. ¿Cuáles son los tipos comunes de surcos? Se divide principalmente en surco externo, surco interno del agujero y surco del extremo. Aunque la dificultad del proceso del surco sea alta, solamente operación razonable de la fábrica que trabaja a máquina del CNC de Shenzhen del centro de mecanización, después usted puede terminar con eficacia el surco que procesa, antes de que éste deba entender el tipo de proceso del surco. ¿Qué está acanalando? El acanalar es prácticamente todo el corte de herramientas, si están hechos de las herramientas del metal o del no metal, si el objeto está girado o la herramienta está girada en un modo que trabaja a máquina, mientras el surco se quite del objeto usando una herramienta acanalada, él se puede llamar el acanalar.   El trabajar a máquina externo del surco es el más fácil, y la forma que trabaja a máquina de corte externo del surco es fácil evacuar microprocesadores bajo acción de la gravedad y del enfriamiento del amor. Además, el trabajar a máquina circular externo del surco puede terminar la lección para el operador, que puede comprobar directamente la calidad de trabajar a máquina relativamente simple. Sin embargo, es también importante evitar obstáculos potenciales en diseño o la fijación con abrazadera del objeto.   Sin embargo, al realizar el agujero interno que acanala, la cuchilla de la herramienta se coloca levemente sobre la línea central para alcanzar los mejores resultados que trabajan a máquina. Cuando el endface que trabaja a máquina que acanala especial, la herramienta debe moverse en dirección del eje, y del radio trasero de la herramienta debe ser constante con el radio el trabajar a máquina. Cara del extremo que acanala la posición de la extremidad de herramienta levemente más alta que la línea de centro cuando los mejores resultados de proceso. En cualquier surco que procesa, el diseño modelo del centro de mecanización del CNC y las condiciones técnicas son también los elementos básicos que necesitan ser considerados. el funcionamiento principal del centro de mecanización del CNC es como sigue: 1, con bastante fuerte una eficacia que trabaja a máquina, un eje de alta velocidad puede asegurarse de que la herramienta corre en la gama de velocidad correcta y no cae velocidad o la inquietud.   2, centro de mecanización del CNC se deben requerir para tener un alto bastante rigidez para terminar el proceso requerido del corte, no rechinarán causado por el final superficial del daño del objeto.   3, centro de mecanización del CNC necesita del alto una presión del líquido refrigerador bastante y el flujo para ayudar al centro del eje del centro de mecanización del retiro del microprocesador fuera del diseño de la función del agua puede resolver esto que procesa requisitos.   El centro de mecanización del CNC en un gran número de ranura que procesa, debe prestar la atención a la opción de herramientas. La tecnología de la precisión de Hong Wisheng recomienda el uso de formar las herramientas. La desventaja de la no-cuchilla que forma las herramientas es que si una de ellas se rompe o se usa más rápidamente, la herramienta entera se debe substituir, substancialmente reduciendo trabajando a máquina eficacia y afectando a exactitud que trabaja a máquina. La formación de las herramientas puede cortar todos o la mayor parte de la forma del surco con un solo proceso que acanala, desocupando la herramienta y la condensación de la duración de ciclo del proceso. De hecho, el diseño y el proceso que trabaja a máquina de un programa solo-redondo para trabajar a máquina de la ranura no es particularmente difíciles. La complicación es la forma irregular del objeto y la prueba continua consiguiente para alcanzar la diferencia en el método de proceso aplicado a la selección apropiada de herramientas puede terminar el proceso que corta eficientemente.

Para la industria mecánica, la sustancia que entran en el contacto con la mayoría es a menudo una serie de piezas y de componentes. Ninguna materia que el estilo o el tipo, ellos es más o menos familiar y la conoce. Qué piezas se utilizan en qué estructura o qué posición del uso, el personal de la industria relevante la conoce de memoria. Sin embargo, ninguna materia que la configuración se utilice, necesita pasar con ciertas fases de tratamiento antes de que pueda ser ejecutada en un dispositivo mecánico específico. Por lo tanto, los profesionales llaman este trabajar a máquina de las piezas de precisión del paso. Hay muchas maneras de procesar piezas de precisión, tales como métodos del tratamiento térmico. Una pieza, una sola pieza no-desmontable de una máquina, es un componente básico de una máquina y de una unidad básica en el proceso de fabricación mecánico. Su proceso de fabricación no requiere generalmente procesos de asamblea. Por ejemplo los bujes, las tablas, las nueces, los cigüeñales, las cuchillas, los engranajes, las levas, cuerpo de la biela, la cabeza de la biela, el etc.   , Piezas de precisión que cortan el proceso. Hay principalmente precisión que da vuelta, espejo que muele y que muele, etc. En el torno de la precisión con el solo mango de maniobra cristalino de pulido fino del diamante para celebrar el micro-torneado, cortando el grueso solamente cerca de 1 micrón, de uso general en del proceso de los materiales del metal no ferroso tales como espejos reflexivos esféricos, asféricos y planos y otro aspecto de alta precisión, altamente pulido de las piezas.   En segundo lugar, proceso de las piezas de precisión. Las piezas de precisión que procesan exactitud a los nanómetros, e incluso finalmente a la unidad atómica (distancia de enrejado atómica de 0,1 a 0,2 nanómetros) como la meta, las piezas de la ultra-precisión que cortan y los métodos de proceso pueden adaptarse no más, él son necesarias recurrir a los métodos de proceso especiales de las piezas de precisión, es decir, el uso de la energía química, energía electroquímica, calor o electricidad, etc., de modo que estas energías más allá de la energía común entre los átomos, para quitar la parte del aspecto del objeto de la adherencia interatómica, el método de trabajar a máquina de la ultra-precisión sean alcanzadas por energía química, electroquímica, termal o eléctrica de la aplicación, el etc., de modo que estas energías excedan la energía interatómica de la unión, quitando así la parte de la adherencia interatómica, deformación de la unión o del enrejado del exterior del objeto. Este tipo de proceso incluye el pulido químico mecánico, la farfulla del ion y la implantación de ion, la exposición del haz electrónico, el proceso de rayo láser, la deposición de vapor del metal y la epitaxia de haz molecular, el etc.

La base que trabaja a máquina del CNC no derrama el fenómeno de los componentes claves no montados bien, éramos en el uso de las máquinas-herramientas de las máquinas herramientas CNC además de selección algún fabricante que trabajaba a máquina más fuerte del CNC para mejorar para poder mejorar garantía de calidad, pero también debemos dejar al personal de junta técnico emprender la junta, y así poder mejor asegurar su buen funcionamiento. El cliente también tiene que comprobar si la tubería está bloqueada, si es la palabra para aplicar el limpiador para soplar el dren. El tanque de almacenamiento del agua es relativamente bajo. La base que trabaja a máquina del CNC no asperja a menudo el agua es debido al gas dentro de la bomba de agua centrífuga, el gas descargado de la bomba puede garantizar que puede todo el normal asperja el agua; comparado con otras dificultades, este problema es muy fácil de ocuparse de relatividad.   El torno del CNC de las piezas de alta precisión del CNC que procesa, es generalmente aumentar la cohesión de los peligros, con los mandíbulas del torno tres del CNC o cuatro mandíbulas arroje las piezas apretadas de la torsión, y termine posteriormente el proceso mecánico de las piezas. Al mismo tiempo para hacer la fuerza de fijación con abrazadera sobre la velocidad del corte del equipo mecánico para asegurarse de que las piezas no aflojan y no reducen la fuerza nominal del diámetro… La fuerza de fijación con abrazadera se amplía con el aumento en cortar velocidad, y entonces las disminuciones. fabricante que trabaja a máquina del CNC este tipo de capacidad del trabajo de hacer partes mecánicas en el proceso del proceso entero lisas. Sin saberlo nosotros, después del lanzamiento del tres-mandíbula o de la tirada del cuatro-mandíbula, las piezas trabajadas a máquina tendrán una diferencia grande de la original, algo ocurren los gráficos irregulares, algunos ocurren tipo elíptico, mostrando principalmente un error relativamente grande.