Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las partes que trabajan a máquina en el torno del CNC se deben dividir en procesos según el principio de concentración del proceso, y más o aún todas las superficies se deben acabar debajo de una que afianza con abrazadera lo más lejos posible. Según diversas formas de la estructura, elija generalmente el círculo externo, la cara o el agujero interno, cara del extremo del extremo que afianza con abrazadera, y esfuércese unificar la referencia del diseño, la referencia del proceso y el origen programado. En la producción en masa, los métodos siguientes son de uso general dividir el proceso. 1, según la pieza que procesa el proceso superficial de la división   Es decir, la realización de la misma parte del proceso superficial para un proceso, para el proceso de partes superficiales múltiples y complejas, según sus características estructurales (tales como forma interna, forma, superficie y avión, etc.) en procesos múltiples.   La superficie que requiere alta exactitud posicional será terminada en una que afianza con abrazadera, para no afectar a la exactitud posicional del error generado por la colocación múltiple afianzando con abrazadera. Tal y como se muestra en del cuadro 1, de acuerdo con las características de proceso de la pieza, los contornos externos e internos del áspero y del final que trabajan a máquina en un proceso para reducir el número de fijación con abrazadera, que es conducente a asegurar coaxiality.   、 2 que divide el proceso el desbaste y acabando   Es decir, la parte del proceso terminado en trabajar a máquina áspero es un proceso, y la parte del proceso terminado en trabajar a máquina de acabado es un proceso. Para las partes con el margen grande y los altos requisitos de proceso de la exactitud, desbaste y acabando se deben separar y dividido en dos o más procesos. El torneado áspero será arreglado en la precisión más baja, máquinas herramientas CNC de la mayor potencia para realizar, el torneado del final será arreglado en las máquinas herramientas CNC de una precisión más alta terminar.   Este método de la división es conveniente para las partes con la deformación grande después de trabajar a máquina, que requieren áspero separado y el final que trabajan a máquina, por ejemplo partes con los espacios en blanco de bastidores, piezas soldadas con autógena o forjas.   Dividiendo el proceso según el tipo de herramienta usado   、 3 que divide el proceso según el tipo de herramienta usado   La misma herramienta para terminar la parte del proceso para un proceso, este método es conveniente para que la superficie del objeto sea trabajada a máquina más, las máquinas-herramientas funcionan continuamente durante mucho tiempo, la preparación de procesar procedimientos y comprueban la dificultad de la situación.   4, según el número de épocas el proceso de instalación   Una parte del proceso para terminar la instalación para un proceso. Este método es conveniente para los objetos con poco contenido de proceso, el proceso se termina para alcanzar el estado de la inspección pendiente. Después del análisis serio y cuidadoso del diagrama de la pieza, los principios de base siguientes se deben seguir primero, después para desarrollar el plan que trabaja a máquina - grueso muy bien, cerca entonces de cruz lejana, interior y exterior, del menos número de segmentos de programa, y de la ruta más corta de la herramienta.   (1) grueso primero y entonces fino   Significa que la exactitud que trabaja a máquina está mejorada gradualmente según la secuencia de torneado áspero y de medio torneado del acabamiento. Para mejorar eficacia de la producción y asegurar la calidad de partes de acabado, en el proceso del corte, el proceso del desbaste se debe arreglar primero, en un periodo de tiempo más corto, la mayor parte del permiso que trabaja a máquina antes de acabar se quita, mientras que intenta asegurarse de que el permiso de acabado es uniforme.   (2) cerca de primer y entonces lejos   El lejanos y cerca mencionado aquí están según la distancia de la parte que trabaja a máquina en relación con el punto de fabricación. En general, especialmente en trabajar a máquina áspero, se arregla generalmente que la pieza cerca al punto de la herramienta será trabajada a máquina primero, y la parte lejos del punto de la herramienta será trabajada a máquina más adelante, para acortar la distancia del movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje vacío.   (3) cruce interna y externa   Para la superficie interna (cavidad interna) y la superficie externa de las piezas que se trabajarán a máquina, la secuencia de proceso debe ser arreglada de modo que el trabajar a máquina áspero de las superficies internas y externas sea realizado primero, seguido por la aprestadora de las superficies internas y externas.

Debido a las características especiales del aluminio, no hay materia qué clase de máquina-herramienta se utiliza para trabajar a máquina, la eficacia, la vida y el lustre del objeto a menudo satisfactoria. Por lo tanto, cuando el proceso del aluminio, cómo elegir la tecnología correcta de la herramienta y de proceso se ha convertido en una preocupación. Primero entendamos las características de proceso de la aleación de aluminio y de aluminio: el aluminio tiene fuerza baja, dureza baja y plasticidad, que es conveniente para el proceso de formación plástico, pero la tendencia de la deformación y del refuerzo durante el corte es grande, fácil pegarse a la herramienta, y es difícil procesar una superficie brillante y limpia. Comparado con aluminio puro, la aleación de aluminio ha mejorado mucho en fuerza y dureza, pero comparado con acero, tiene fuerza y dureza baja, pequeña fuerza que corta y buena conductividad termal. Debido a la calidad y la plasticidad suaves de la aleación de aluminio, es fácil pegarse a la herramienta cuando tumor del microprocesador del corte y de la forma en la herramienta, y puede producir para derretir fenómeno de soldadura en el borde de la herramienta al cortar en la velocidad, que hace que la herramienta pierde cortar capacidad y afecta a la exactitud que trabaja a máquina y al final superficial. Además, el coeficiente de extensión termal de la aleación de aluminio es grande, y el calor que corta es probable causar la deformación termal del objeto y reducir la exactitud que trabaja a máquina.

Métodos que trabajan a máquina para las piezas mecánicas de la precisión no estándar. Las piezas de precisión no estándar que procesan los requisitos para la precisión son extremadamente altas, alcanzar ultra-lubricado procesando el aspecto y la exactitud que trabaja a máquina muy alta, que naturalmente la herramienta por un muy de mucha demanda, si el desgaste de la herramienta, después la calidad de superficie de proceso será reducida. Y en el corte de la ultra-precisión, y las reglas que cortan generales no son lo mismo, la velocidad que corta no es conforme a la vida estándar de los apremios de la herramienta.   Piezas de precisión no estándar que procesan generalmente para elegir la velocidad más pequeña, que se basa en las características de la transmisión de la máquina-herramienta de la ultra-precisión y las características el cortar, porque la velocidad mínima puede hacer el aspecto de la aspereza más pequeña, asegurando así el más de alta calidad del proceso - alto. Por supuesto, la premisa es asegurarse que la calidad de la máquina-herramienta puede conducir alta velocidad que corta para asegurar la eficacia del proceso. Se reduce el proceso no estándar de las piezas de precisión se debe basar en la herramienta de corte, cortando velocidad, la profundidad del corte y parámetros del nivel de entrada tales como selección, según experiencia anterior que sabemos, en el proceso de materiales plásticos, si la selección de un ángulo delantero más grande de la herramienta puede ser útil para presionar la composición del tumor del microprocesador, que es los aumentos delanteros del ángulo de la herramienta, la fuerza de corte, deformación del corte es pequeño, la herramienta y la longitud de contacto del microprocesador llega a ser más corta, reduciendo la base del tumor del microprocesador. El Ltd. es fabricante profesional de las piezas no estándar del metal, ¢ 0,5 - el ¢ 20m m el acero inoxidable, el titanio, el aluminio y la otra fabricación de las piezas de precisión del metal tiene muchos años de precipitación técnica.

Las máquinas del CNC consisten en programas, los dispositivos de entrada-salida, las unidades del CNC, los sistemas servos, los sistemas de votos de posición, y los cuerpos de máquina. (1) unidad del CNC   La unidad del CNC es la base de máquinas herramientas CNC, unidad del CNC consiste en la entrada, el proceso y la salida de información de tres porciones.   La unidad del CNC acepta la información digital, después del software de control y el circuito de lógica del dispositivo del CNC para descifrar, interpolación, lógica que procesa, será una variedad de salida de información de la instrucción al sistema servo, el sistema servo para conducir las piezas ejecutivas para el movimiento de la alimentación.   Otras son las piezas móviles principales de la velocidad variable, de la inversión y de la señal por marcha-parada; selección e intercambio de la señal del comando de la herramienta de las herramientas, del enfriamiento, de la lubricación por marcha-parada, del aflojamiento de las piezas del objeto y de la máquina, de la fijación con abrazadera, de la rotación de la tabla de indexación de direcciones y de la otra señal auxiliar del comando.   (2) sistema servo   Por el conductor, el motor impulsor, y con la máquina-herramienta en la puesta en práctica de los componentes y de los componentes de accionamiento motriz del sistema de la alimentación de la máquina herramienta CNC. Su papel es convertir la señal de pulso del dispositivo del CNC en el movimiento de las piezas móviles de la máquina-herramienta. Para los motores de pasos, cada señal de pulso hace que el motor da vuelta a un ángulo, que a su vez conduce las piezas móviles de la máquina-herramienta para mover una pequeña distancia. Cada movimiento de alimentación de los componentes ejecutivos tiene el sistema de impulsión servo correspondiente, el funcionamiento de la máquina entera depende principalmente del sistema servo. (3) sistema de votos de la posición   Reacción de la dislocación angular, reacción del motor servo de la dislocación del actuador de la máquina herramienta CNC (tabla). Incluyendo la reja, rotatoria codificador, telémetro del laser, escala magnética, etc.   Dispositivo de reacción para detectar los resultados en señales eléctricas de nuevo al dispositivo del CNC, con la comparación, para calcular la desviación entre la posición real y la posición del comando, y las instrucciones de la desviación del problema de controlar el movimiento de la alimentación de los componentes ejecutivos.   (4) componentes mecánicos de la máquina-herramienta   Para la clase del centro de mecanización de máquinas herramientas CNC, y revista de la herramienta del almacenamiento, robot del intercambio de la herramienta y otros componentes, los componentes mecánicos de la máquina herramienta CNC y las máquinas-herramientas ordinarias sea similar, pero los requisitos de la estructura de la transmisión son más simples, en términos de exactitud, rigidez, resistencia de la vibración y otros requisitos, y su sistema del cambio de la transmisión y de la velocidad es más conveniente alcanzar la extensión de la automatización.

La operación de la maquinaria y del equipo es simple y compleja. Simple porque preprogramado compilado y ejecutado, complejo porque la necesidad de la operación rigurosa profesional, de la prueba del equipo mecánico y del mantenimiento es también lo mismo. El siguiente para presentarle al conocimiento general de la prueba y del mantenimiento del equipo mecánico.   1、 con el entrenamiento de empleados, los hace familiares con las técnicas de la operación básica del uso del mantenimiento de equipo y del equipo de evitar el fracaso o el daño de equipo causado por la operación incorrecta;   2 personales técnicos especializados entrenamiento del、, familiares con la construcción de las técnicas de la diagnosis del equipo y de falta, de la localización de averías y de la revisión;   3, recogen y resumen la experiencia de la gestión del equipo para mejorar la eficacia del uso y de la gestión del equipo.   Para la revisión y el mantenimiento preventivos del equipo, el propósito es minimizar el coste de mantenimiento de equipo para maximizar la utilidad del equipo, así que es esencialmente una cuestión de elegir el mejor ratio del coste y del ventaja-precio de mantenimiento. Esto es un problema de gestión y un problema de la optimización. Este problema se concentra más en el mantenimiento y el horario de mantenimiento del equipo. En curso de usar el equipo, es afectado por la temperatura y la humedad del ambiente de trabajo, del tiempo en marcha continuo, de la vida de servicio del equipo, del material del equipo, del etc. Esto requiere los personales del mantenimiento analizar la condición de salud de la operación del equipo con la situación reflejada en el uso real de la maquinaria y del equipo, para hacer un horario razonable de la reparación diaria del mantenimiento y del tiempo muerto del equipo a su debido tiempo. El efecto de esto debe ser en primer lugar evitar tiempo muerto innecesario, y en segundo lugar alcanzar el mantenimiento diario del equipo sin afectar a la operación normal del equipo lo más lejos posible, y ocuparse de las condiciones anormales encontró a tiempo.

¿El proceso de las piezas de precisión es un complejo y proceso riguroso, una combinación de cada paso del proceso de proceso, así que cuál son los puntos específicos de la producción de piezas de precisión están procesando? El siguiente para presentarle a. El proceso de producción de la máquina es el proceso entero de hacer el producto de las materias primas (o de los productos semielaborados). Para la producción de máquinas incluyendo el transporte y preservación de materias primas, preparación de la producción, fabricación de espacios en blanco, proceso y tratamiento térmico de las piezas, montaje del producto, y el encargar, pintura y empaquetado. Las empresas modernas utilizan los principios y los métodos de ingeniería de sistemas para organizar y para dirigir la producción, y ven el proceso de producción como sistema de producción con las entradas y las salidas.   En el proceso de producción, cualquier proceso que cambie la forma, el tamaño, la ubicación y la naturaleza del objeto de la producción para hacerle haber acabado o el producto semielaborado se llama un proceso. Es la parte principal del proceso de producción. Los procesos se pueden dividir en el lanzamiento, forjar, el sellado, la soldadura, trabajar a máquina, asamblea y otros procesos, el proceso de fabricación de la maquinaria refiere generalmente a la suma del proceso del proceso mecánico de piezas y del proceso de montaje de la máquina, otros procesos se llaman los procesos auxiliares, tales como transporte, almacenamiento, fuente de alimentación, mantenimiento de equipo, etc… los procesos se componen de uno o varios procesos secuenciales, un proceso consisten en varios pasos de trabajo. Las piezas de precisión que trabajan a máquina proceso de proceso son la unidad básica de la composición del proceso que trabaja a máquina. El supuesto proceso refiere a trabajadores de a (o un grupo de), en una máquina-herramienta (o un lugar de trabajo), en el mismo objeto (o al mismo tiempo en varios objetos) por la realización continua de esa parte del proceso. La característica principal de un proceso no es cambiar el objeto, el equipo y al operador de proceso, y el contenido del proceso se termina continuamente.

¿El trabajar a máquina del torno del CNC consiste una pequeña parte de trabajar a máquina, qué formas de trabajar a máquina está tan allí en trabajar a máquina del torno del CNC? Uno: Fijación del mango de maniobra, principalmente para trabajar a máquina los objetos no formados en la rotación.   El segundo es: fijación del objeto, con la rotación de alta velocidad del objeto, del movimiento horizontal y vertical del mango de maniobra para trabajar a máquina de la precisión. En del torno el taladro disponible también, escariando el taladro, exprimidor, golpecito, placa y graneando la herramienta para el proceso correspondiente. El torno se utiliza principalmente para procesar los ejes, discos, mangas y otros objetos con las superficies rotatorias, son los más ampliamente utilizados de fábricas de la fabricación y de la reparación de la maquinaria en una clase de proceso de la máquina-herramienta. La razón por la que el trabajar a máquina del CNC debe tener una amplia gama es que tiene grandes ventajas comparadas a trabajar a máquina ordinario del torno.   1, CNC tornea el proceso de exactitud es alta, alta estabilidad, así que puede asegurar el de alta calidad del proceso.   2, un alto nivel de automatización, el trabajar a máquina del CNC es ejecutado por el programa que descifra, que reduce en gran parte la intensidad del trabajo repetidor manual.   3, CNC tornean el proceso de piezas cambian, necesitan solamente cambiar el programa del CNC, que reduce grandemente el tiempo de preparación de la producción.   el acoplamiento del Multi-coordenada de 4、 puede ser realizado, que puede procesar partes con formas complejas.   5, torno del CNC para los requisitos de la calidad del operador son también altos.

Con el desarrollo de la industrialización, la industria metalúrgica también se ha convertido rápidamente, y los diversos nuevos materiales y las nuevas innovaciones de proceso han emergido, pero asegurar y mejorar la calidad de proceso y la eficacia de productos, se ha convertido en un vínculo importante en elegir el líquido para corte de metales derecho y la reducción al mínimo de la contaminación al ambiente. Pero la opción del líquido para corte de metales para diversas herramientas que trabajan a máquina es también una opción difícil. Primero, los tipos de líquido de corte de uso general en máquinas herramientas CNC   Para adaptarse a las diversos ocasiones y requisitos de proceso del proceso, los tipos flúidos para corte de metales son también diversos, que se dividen principalmente en dos categorías según la composición química y el estado, es decir líquido que corta a base de agua y líquido de corte a base de aceite.   los líquidos que cortan a base de agua de 1、 son los líquidos que cortan que necesitan ser diluidos con agua por adelantado cuando se utilizan. Las emulsiones antioxidantes, las emulsiones antioxidantes del lubricante, las emulsiones extremas y las microemulsiones todas de la presión pertenecen a esta categoría amplia. El papel del líquido que corta a base de agua se basa generalmente en el enfriamiento y limpiando, el efecto de la lubricación no es obvio.   2, líquido que corta a base de aceite refiere al uso de los líquidos de corte que no requieren el agua para el dilución. El aceite mineral puro, el aceite graso, los añadidos del aceite, el aceite mineral, el lubricante para cuchillas de la presión extrema inactiva y el lubricante para cuchillas de la presión extrema activa pertenecen todo a este tipo. El contrario a los líquidos que cortan a base de agua, los líquidos de corte a base de aceite tiene un efecto de lubricante más obvio, mientras que la capacidad de enfriamiento y de limpieza es pobre. En segundo lugar, la opción del líquido de corte para diversas herramientas de proceso   Diversas herramientas de proceso, debido a su diverso funcionamiento de la herramienta, conveniente para procesar las características materiales también diferencian, por lo tanto conveniente para el uso de diversos tipos de líquido que corta   1, para las herramientas materiales de acero de alta velocidad, en el corte medio y de poca velocidad, generación de calor no es grande, conveniente para el uso del líquido que corta o de la emulsión a base de aceite. En el corte de alta velocidad, debido a la generación de alto calor, el uso del líquido que corta a base de agua puede jugar un buen efecto de enfriamiento. En este tiempo, si usted utiliza el líquido que corta a base de aceite, producirá mucha niebla del aceite, que contaminará el ambiente y causará fácilmente quemaduras en el objeto, afectando a la calidad que trabaja a máquina y a la vida de servicio de la herramienta. Además, es mejor utilizar la solución acuosa de la presión extrema o la emulsión extrema de la presión durante trabajar a máquina áspero, mientras que la emulsión extrema de la presión o el lubricante para cuchillas de la presión extrema es más conveniente durante trabajar a máquina de acabado.   Los aceros de alta velocidad utilizan operaciones que cortan de velocidad mediana hasta una tasa de cerca de 70 aceros de alta velocidad de m/m. son elementos que contienen de las aleaciones del hierro tales como tungsteno y cromo para aumentar su resistencia de la dureza y de desgaste; sin embargo, su dureza y calidades de la resistencia de desgaste son reducidas a los niveles inaceptables por temperaturas sobre 600°C. Sin embargo, los lubricantes para cuchillas solubles en agua pueden ser utilizados. Sin embargo, el lubricante para cuchillas soluble en agua se puede utilizar para guardar su temperatura de funcionamiento debajo de 600℃.   2, para las herramientas de carburo, debido al calor súbito es más sensibles, lo más lejos posible hacer la herramienta calentó uniformemente y refrescado uniformemente, si no es fácil causar saltar. Utilice el líquido de corte a base de aceite con conductividad termal suave y añada por lo tanto, generalmente la cantidad correcta de añadidos antiusuras. Al cortar en la velocidad, la herramienta se debe rociar con un alto flujo de líquido que corta para evitar la calefacción desigual. Y este método puede también reducir con eficacia la temperatura y reducir el aspecto de la niebla del aceite.   3, aleación echada (tungsteno del cobalto del cromo) estas aleaciones son elementos que no necesitas planchado, sobre la base de cobalto. Cuando su temperatura es más alta que 600℃, es una resistencia de desgaste más dura y mejor que el HSS. Esto se puede utilizar para el corte de alta velocidad, pero también para las aleaciones no-cuttable y las operaciones el cortar que generan temperaturas altas. Las aleaciones echadas son muy sensibles a los cambios grandes en temperatura, tal como interrupciones súbitas en cortar operaciones. Son más convenientes para la operación que corta continua, pueden utilizar el lubricante para cuchillas soluble en agua. 4, las herramientas de cerámica y las herramientas del diamante son de uso frecuente en proceso que corta seco porque tienen resistencia de desgaste da alta temperatura más excepcional que el carburo cementado. A veces, para evitar temperatura alta, también utilizará la conductividad termal más alta de la colada continua y completa a base de agua del líquido de corte del área que corta.   5, carburos son ampliamente utilizados en la industria metalúrgica y a menudo se llaman los carburos o los superabrasives sinterizados. Se hacen del tungsteno, titanio, niobio, polvo del carburo del tantalio añadieron al molde del cobalto con la sinterización de calefacción da alta temperatura. Diversos tipos de carburos sinterizados pueden ser producidos cambiando el ratio y el tipo de carburo del metal. Se utilizan los carburos sinterizados porque conservan su dureza y llevar resistencia en las temperaturas tan altas como 1000°C. Son de uso frecuente como embutidos o pueden ser utilizados como base. Son de uso frecuente como extremidades que cortan insertadas o reemplazables, cada uno con diversas formas y los ángulos, que se pueden volver a montar y almacenar según las necesidades. Otra manera fácil de hacerlos es cubrir el cabezal cortador con una capa de carburo, que es hecho por el carburo de depósito del titanio del vapor sobre una herramienta de carburo convencional. Los pedazos hechos de esta manera tienen alta resistencia a llevar y la herramienta sí mismo es menos probable saltar. Las herramientas de carburo son de uso frecuente conjuntamente con los lubricantes para cuchillas solubles en agua, pero deben ser elegidas cuidadosamente. Ciertos añadidos son corroerán el metal cubierto con cobalto.   6, las herramientas de cerámica de cerámica/del diamante de corte se componen principalmente del óxido de aluminio, pueden conservar su resistencia de la dureza y de desgaste en las temperaturas altas. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, cuanto más duro es el material, cuanto el más frágiles, que hace las herramientas de cerámica no son convenientes para los cambios discontinuos del corte o de la carga y de temperatura de la vibración. El trabajar a máquina puede utilizar el lubricante para cuchillas no-agua-soluble (lubricante para cuchillas a base de aceite) o ningún lubricante para cuchillas en absoluto, para evitar el uso del lubricante para cuchillas soluble en agua.   el、 7 la herramienta que corta más dura es diamante, pero es también frágil. El diamante puede enganchar al alto contenido procesamiento de aluminio, esta aleación contiene partículas duras del silicio, llevará rápidamente las herramientas de carburo. Es también conveniente para moler los materiales no ferrosos, tales como piedra y cemento. El diamante se puede oxidar en las temperaturas altas, así que no es conveniente para las aleaciones difíciles. Porque es particularmente duro, es de uso frecuente en usos de pulido. Los lubricantes para cuchillas a base de aceite o los líquidos que cortan para cuchillas solubles en agua del lubricante o sintéticos pueden ser utilizados.

El CNC que pone en un índice la cabeza puede proporcionar mucha conveniencia para algunos productos multi-echados a un lado, puede procesar el objeto a los ángulos múltiples al mismo tiempo, así que puede reducir obviamente el proceso del proceso   Sin embargo, cuando el objeto sí mismo (especialmente al trabajar a máquina el lado del objeto) es relativamente alto, o la altura del accesorio es relativamente alto, puede haber interferencia entre la herramienta y el accesorio al cambiar la herramienta, que puede causar daño a la herramienta o aún al sistema cambiante de la herramienta, para prevenir este problema, debemos prestar la atención a los puntos siguientes Colocación de objetos y de accesorios en la tabla   Puesto que el tipo cambiador del disco de la herramienta está instalado generalmente en el lado superior izquierdo de la máquina, el cambio de la herramienta también ocurrirá en el lado izquierdo del eje. Cuando las herramientas cambiantes, una sección del espacio debajo del brazo de la herramienta serán utilizadas temporalmente, así que los objetos y los accesorios no deben estar presentes aquí.   La tabla se puede mover a la izquierda e a la derecha, si la posición de montaje del objeto y del accesorio se elige en el lado izquierdo de la tabla, entonces no importa cómo se mueve la tabla, el objeto y el accesorio estará en el lado izquierdo del eje, que no puede ser un problema cuando la altura del objeto y del accesorio es baja, pero una vez del conflicto del objeto y del accesorio con la acción del cambio de la herramienta debido a la altura, después el objeto y el accesorio tendrán que ser quitados y ser reafinados.   Por lo tanto, es una buena opción para utilizar el lado derecho del espacio de la tabla como prioridad. Selección de punto de cambio de la herramienta   Debido a la condición, la acción del cambio de la herramienta tiene que ser hecha en un punto específico, y este punto se puede preferir a la esquina superior izquierdo de la tabla.   Consistencia del punto de cambio de la herramienta   Hemos montado el objeto a la derecha de la tabla y el punto de cambio seguro de la herramienta se ha fijado en el programa, sin embargo, cuando el operador es que vuelve a afilar o cambiante la herramienta, es probable olvidar el punto de cambio de la herramienta y causar daño al objeto o a la herramienta.

De hecho, un objeto para ver no sólo la fuerza de un fabricante, pero también para ver su acercamiento a algunos detalles. ¿Para las piezas que trabajan a máquina del torno del CNC del CNC, si el fabricante no se maneja bien, después estas piezas que trabajan a máquina no esté disponible, entonces en el proceso para los fabricantes, debe prestar la atención a lo que? Primero, las rebabas de la superficie del precio, puede ser dicho que para este punto están muchos fabricantes son fáciles de ignorar, mucha gente dice esta parte fuera de qué clase de hora, que el paquete acabado es qué clase de hora. De hecho, de otra manera, para una pieza, el torno del CNC del CNC que trabaja a máquina piezas se hace a través del equipo, entonces el moldeo a presión producirá la capa, y estas rebabas también se generan en este tiempo, si no ajuste oportuno, o serán este pedazo de la parte. Si no sea funcionando también afectará a los otros vínculos.   En segundo lugar, la exactitud de las piezas, para las piezas que trabajan a máquina del torno del CNC del CNC, su exactitud es muy estricta, resolver solamente la exactitud requerida, se puede utilizar, y la juzga esta exactitud, para considerar principalmente su capacidad de controlar el tamaño, si la tolerancia puede fluctuar dentro de las disposiciones, entonces esta parte se califica, si más allá de la tolerancia, después no se califica. Tercero, el análisis de los resultados de la prueba, para un componente, él pasará inevitable a través de una prueba de funcionamiento antes de salir de la fábrica, si se califica el funcionamiento, después será fábrica, si no, entonces algunas de las razones deben ser analizadas, para evitar desechar de grandes cantidades, los fabricantes de la industria de transformación sean básicamente tan tratar de, sean basados en algo del funcionamiento de muchos hogares, hagan cierta carta del control de calidad, para analizar las causas.