Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las piezas de precisión de acero inoxidables que procesan proceso para mejorar el final de las piezas, allí son muchos factores que afectan al torno, materiales, herramientas tienen un impacto. Las máquinas-herramientas generales pueden alcanzar Ra1.6, procesando la precisión de aluminio que las máquinas-herramientas de alta velocidad pueden alcanzar Ra0.2. El elemento principal aquí es que el doblez de las piezas es difícil de tratar de, allí es más factores, si usted es una clase larga del eje, quizás la fuerza del top del residuos de mezcla no está bastante, o el residuos de mezcla se está moviendo, si no hay problema con el residuos de mezcla, desgaste de la herramienta, incluyendo parámetros de proceso, líquido que corta y otros aspectos del problema.   Hay también el material de las piezas de precisión de acero inoxidables que procesan, correspondiente a la opción de herramientas. Además, incluyendo la máquina-herramienta sí mismo, este único en la práctica a descubrir para solucionar el problema. Solamente, no hay manera de solucionar el problema, sino también necesita explorar otras razones.   De hecho, la razón principal está debido al problema de las piezas de precisión de acero inoxidables que procesan fuerza, es posible que la longitud de sus piezas de proceso sondó demasiado de largo, o la longitud de su herramienta es demasiado larga. El centro de la herramienta es alto. Elija la herramienta derecha. Hay una velocidad de rotación demasiado alta causada por la resonancia de la máquina-herramienta y la herramienta de la pieza también aparecerá modelo. Para primero asegurar la estabilidad del torno es bueno es el torno que la situación fija es buena. Entonces está el eje no estará inquieto al correr en la velocidad, seguida por el líquido refrigerador es muy importante entonces está su herramienta a moler bien, así como el surco del microprocesador a abrirse bien, para prevenir el microprocesador pobre fuera del rasguño del objeto, así como chaflanar del mango de maniobra hecho de esquinas redondeadas, además es instalar la herramienta cuando para no resistir el cuchillo. Es hacer juego la velocidad del eje y la velocidad de la herramienta, si su trabajo del torno no es muy bueno, recomendar para comprar un poco de papel de lija para conseguir, en el papel de lija para conseguir el tiempo recomendado según la dirección del trabajo del mango de maniobra que procesa, para las piezas de precisión de acero inoxidables que procesan fuera del grano mejor para mirar alguno.

Los tipos comunes de desgaste de las piezas de precisión que trabajan a máquina incluyen principalmente desgaste de funcionamiento, desgaste duro del grano, el desgaste superficial del cansancio, el desgaste termal, el desgaste del cambio de fase y el desgaste hidrodinámico. El desgaste de la riña es el desgaste de la maquinaria bajo condiciones de la carga normal, de la velocidad y de la lubricación, esta clase de desgaste es generalmente lenta convertirse y tiene poco impacto en la calidad que trabaja a máquina a corto plazo.   El desgaste duro de la partícula es debido a las partículas abrasivas caidas de las piezas ellos mismos o por el mundo exterior en las partículas duras de la máquina-herramienta, mezcladas en el área de proceso, sujeto al corte mecánico o pulido, causando el daño a las piezas, que es un impacto más serio en la calidad del proceso.   El desgaste superficial del cansancio es maquinaria en el papel de la carga de alternancia, produjo una pequeña grieta o clase punto-como el cráter, así causando daño a las piezas. Este tipo de desgaste está generalmente estrechamente vinculado al tamaño de la presión, a las características de la carga, al material de la máquina, al tamaño y a otros factores. Calor-como desgaste son las partes en el proceso de la fricción generado por el calor en las piezas, de modo que las piezas tengan temple del ablandamiento, chamuscando fenómenos que arrugan y otros. Este tipo de desgaste ocurre generalmente en el de alta velocidad y la fricción de desplazamiento de alta presión, desgaste es más destructiva, y acompañado por la naturaleza del desgaste accidental.   El desgaste de la corrosión es un efecto químico, es decir, corrosión química causada por el desgaste. Cuando las piezas superficie y el ácido, el álcali, el líquido o el contacto dañino del gas, él de la sal serán erosión química, o piezas superficie y oxígeno combinados para generar fácil caerse de los óxidos metálicos duros y frágiles y hacer que las piezas llevan.   El desgaste del cambio de fase es parte de trabajo a largo plazo en las temperaturas altas, partes del calor superficial del grano del tejido del metal llega a ser grande, el límite de grano alrededor de la oxidación, dando por resultado pequeños huecos, de modo que las piezas frágiles, resistencia de desgaste disminuyeran, dando por resultado piezas lleva.

El trabajar a máquina de las piezas de precisión es terminar una variedad de procesos en el estado automático del equipo del CNC, principalmente en algunas operaciones en grandes cantidades fijas del consumo. Pero en la industria del molde y las pequeñas cantidades de consumidor las unidades no deben moverse en el centro de mecanización, muchos fabricantes compran el centro de mecanización como CNC que muele para utilizar. El uso de la revista de la herramienta en el coste del sistema del CNC es muy simple, pero la revista del eje y de la herramienta, compresor de aire y una variedad de cañas de la herramienta, el etc. aumentará el coste, y la programación, ajustando la revista de la herramienta también para romper el tiempo correspondiente. Por lo tanto, en el consumo del mismo tipo de menos de uno o dos cientos objetos intente no utilizar el centro de mecanización, alto coste, bajo rendimiento.   El proceso de las piezas de precisión se puede utilizar al sistema de fabricación completamente automático, cuchillo encima de una carga, un botón, la máquina automáticamente al cuchillo, proceso directo, error en 0,001 ~ .0003m m, y cambio automático del tiempo a comparar, no mucho más lento. Si es piezas finas que procesan el centro, pero ninguna instalación de fabricación automática de la máquina-herramienta y sin la revista de la herramienta, pero con la instalación de fabricación automática comparada a la máquina-herramienta, la eficacia de estos últimos en teoría es mucho más alta que el anterior. En la industria fabril nacional, especialmente en las empresas del consumo del molde, el general es consumo de la pieza única, y los suficientes recursos de trabajo, así pues, al procesar de pequeñas cantidades de piezas industriales, dar la consideración completa al valor del uso de fondos, no utilizan fácilmente el equipo del centro de mecanización. Cuál está más, todavía hay muchos problemas con las revistas de la herramienta de fabricantes nacionales en absoluto.

En mecanizaciones del CNC del pórtico grande, las posiciones relativas del eje y el eje rotatorio se mantienen fijado relativamente. La producción real y el conocimiento teórico no son exactamente lo mismo. La posición espacial relativa entre las dos hachas no necesita ser fijada relativamente. Esto es porque los componentes que llevan que componen el eje pueden tener diversos grados de error en la instalación de producción en donde se fabrica el equipo del torno, y serán afectados por condiciones tales como temperatura, intensidad de trabajo y lubricación en el curso del uso Debido a la diversa precisión de los transportes del eje, diversa calidad del montaje manual de la caja del eje, agotamiento causado por la vibración mecánica durante trabajar a máquina de las piezas del eje y de rotación, redondez inestable de los diarios inferiores durante el proceso de fabricación, eje del eje del cojinete producirá cierto error termal de la deformación y de la concentricidad durante la operación. Todos estos factores afectarán a la exactitud geométrica del eje del torno del CNC.   En la mecanización del CNC del pórtico grande, la posición relativa del eje y el eje rotatorio se mantiene relativamente fijo. La producción real y el conocimiento teórico no son exactamente lo mismo. La posición espacial relativa entre las dos hachas no necesita ser fijada relativamente. Esto es porque en la instalación de producción en donde se fabrica el equipo del torno, los componentes que llevan que componen el eje pueden tener diversos grados de error y serán afectados por condiciones tales como temperatura, intensidad de trabajo y lubricación durante uso.   Debido a diversa precisión de los transportes del eje, diversa calidad del montaje manual de la caja del eje, agotamiento causado por la vibración mecánica durante el proceso de las piezas del eje y de rotación, redondez inestable de los diarios inferiores durante proceso de fabricación, eje del eje del cojinete producirá cierto error termal de la deformación y de la concentricidad durante la operación. Todos estos factores afectarán a la exactitud geométrica del eje del torno del CNC. Además de los errores geométricos de la exactitud generados por el eje en el CNC del pórtico que trabaja a máquina, la trayectoria puede también afectar a la exactitud de la posición de la máquina-herramienta debido a hacer juego de la fricción y de la inercia del motor servo en trabajar a máquina del CNC del pórtico. El CNC del pórtico que trabaja a máquina algunas piezas que requieran el trabajo ininterrumpido, tal como bombas del cilindro, motores eléctricos, máquinas hidráulicas, etc., necesita trabajar continuamente durante mucho tiempo (incluso 24 horas).   Durante el proceso de trabajo, la fricción deforma ciertas piezas internas debido a la extensión termal y a la deformación debido al calor que trabaja a máquina, que lleva a las desviaciones entre el tamaño de la producción real de la pieza y el tamaño previsto del diseño. Las piezas del equipo del torno del CNC debido a la asimetría interna del calor, dando por resultado la producción de procesar la deformación de las piezas, así que la deformación termal de las piezas del equipo del torno del CNC tendrán un impacto crítico en la exactitud de la posición de la máquina-herramienta.   La exactitud que trabaja a máquina de trabajar a máquina grande del CNC del pórtico está estrechamente vinculada a la exactitud geométrica de trabajar a máquina entero del CNC del pórtico. También se relaciona con el fallo del sistema de transmisión, el sistema de la remuneración de la falta, la fricción de la estructura de la máquina-herramienta, el error de posición de la herramienta, el etc. de trabajar a máquina del torno del CNC. Se relaciona con si el corregir del programa que trabaja a máquina del torno del CNC está correcto y si el proceso de producción es razonable. Por lo tanto, en la producción real, para mejorar la exactitud que trabaja a máquina del torno del CNC, la exactitud geométrica y la exactitud de la posición del torno del CNC deben ser mejoradas.

El proceso del torno del CNC de Shenzhen es máquinas-herramientas automatizadas de alta precisión, de gran eficacia con la información digital para controlar las partes y la dislocación de la herramienta de los métodos de proceso mecánico. Es un modo eficaz solucionar los problemas de variedades variables, de pequeños lotes, de dimensiones complejas y de la alta precisión de las piezas aeroespaciales del producto, del etc. y alcanzar el proceso eficiente y automatizado. Las habilidades programadas debido a los requisitos de la alta precisión del CNC tornean los fabricantes para los productos procesados, las materias siguientes necesitan ser consideradas al programar. 1. Piezas que procesan orden.   Perforando primero, después limpie con un chorro de agua (éste es prevenir la contracción al perforar).   Torneado áspero primero, seguido dando vuelta de la multa (éste es asegurar la exactitud de la pieza).   La tolerancia que trabaja a máquina es grande, mientras que la tolerancia que trabaja a máquina primaria es pequeña (ésta es asegurarse de que la superficie del pequeño tamaño de la tolerancia no será rasguñada y prevenir la deformación de la pieza).   2. Según la dureza del material para elegir una velocidad, una alimentación y una profundidad razonables del corte.   (1) materiales del acero de carbono para elegir la alimentación de alta velocidad, alta, corte profundo. Por ejemplo: 1Gr11, eligen S1600, F0.2, profundidad del corte 2m m; (2) elige la alimentación de poca velocidad, baja y la pequeña profundidad del corte. Por ejemplo: GH4033, S800 selecto, F0.08, profundidad del corte 0.5m m.   3) Alimentación de poca velocidad, alta selecta y pequeña profundidad del corte para la aleación del titanio. Por ejemplo: Ti6, S400 selecto, F0.2, profundidad del corte 0.3m m toman la pieza que trabaja a máquina como un ejemplo: el material es K414, que es un material duro especial. Después de varias pruebas, la opción final es S360, F0.1 y profundidad del corte 0,2, y entonces las piezas calificadas pueden ser trabajadas a máquina.   En segundo lugar, el arte del cuchillo   La herramienta se divide en el indicador de la herramienta y la herramienta directa. La mayor parte de los tornos en nuestra fábrica sin las herramientas, para, la tecnología siguiente.   Primero, seleccione el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como el punto de la herramienta y fíjelo como el punto cero. Después de la máquina vuelve a la posición de comienzo de pantalla, cada herramienta que necesite ser utilizada tenga el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como el punto cero. Incorporando Z0 y haciendo clic en el extremo derecho de la herramienta de medición, la herramienta registra automáticamente el valor de la reparación de la herramienta, así que significa que el eje del Z de la herramienta es bueno, la herramienta de X está intentando cortar la herramienta, y la herramienta está dando vuelta a menos piezas cilíndricas.   El valor x20 (por ejemplo, X 20 milímetros) del cilindro del coche como entrada para la medida, hace clic en la medida, el valor de la reparación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido, y entonces el eje de X es bueno; este método, incluso si la máquina se acciona encendido, recomienzo de la llamada todavía no cambia el valor del cuchillo, se puede aplicar a un gran número de producción larga de la misma parte, durante el cierre del torno no necesita al re-cuchillo. Tres, habilidades de la eliminación de errores   Las diversas partes del programa, quieren aprender al programa y no encontraron que una manera de añadir el grupo del qq puede proveer de usted ayuda, intenta por favor eliminar errores mucho antes el depuración para prevenir errores y los errores en el cuchillo, dando por resultado un desplome, deban estar en el estilo de proceso, avanzado y libre de la simulación de la marcha en el sistema coordinado de la máquina-herramienta frente a la herramienta que corta a la parte correcta de la traducción total de la longitud total del pedazo 2-3 veces.   Entonces comience la simulación a procesar, después de la simulación que procesa para confirmar que el programa y el cuchillo está correctos, y después comience a procesar piezas, el proceso de la parte se termina, el primer autoexamen, para confirmar calificado, y después busca la inspección a tiempo completo, para confirmar la inspección a tiempo completo después de pasar, él significa el final del depuración.   Cuarto, la realización del proceso de las piezas   Las partes del corte del sub-ensayo se terminan, la producción en masa próxima, pero no igual al lote entero de partes calificadas de las piezas será calificado, porque en el proceso de proceso, debido a los diversos materiales de proceso puede hacer el desgaste de la herramienta del corte, proceso de materiales suaves, desgaste de la herramienta es pequeño, procesando los materiales difícilmente, desgaste de la herramienta rápidamente, tan en el proceso de proceso, inspección periódica regular, aumento oportuno y reducir el valor de la reparación del cuchillo, para asegurarse de que las piezas calificaron.   Tome la pieza como un ejemplo, el material que trabaja a máquina es K414, la longitud total de trabajar a máquina es 180m m, porque el material es particularmente duro, el desgaste de la herramienta en trabajar a máquina es muy rápido, de principio a fin, porque el desgaste de la herramienta producirá 10 -20mm, por lo tanto, debemos aumentar artificial 10-20m m en el programa para asegurar la calidad de la partición.   En conclusión, los principios de base de trabajar a máquina son: el trabajar a máquina áspero para quitar exceso de material del objeto, después acabado; la vibración se debe evitar durante trabajar a máquina. Evite la degeneración termal durante trabajar a máquina del objeto. La vibración puede ser reducido debido a una variedad de causas, que pueden ser carga excesiva; puede ser resonancia entre la máquina-herramienta y el objeto, o puede ser causado por la falta de rigidez de la máquina-herramienta, o entorpeciendo de la herramienta reduciendo las alimentaciones laterales y trabajando a máquina profundidades y la comprobación.

Las piezas de precisión de Shenzhen que procesan allí son buen proceso de los materiales, algunos materiales son difíciles al proceso, como el acero inoxidable, acero a prueba de calor, la aleación del titanio es difícil procesar los materiales, pero estos materiales tienen muchas ventajas debido a su amplia gama de usos en la industria que trabaja a máquina, usada para fabricar una variedad de piezas de precisión. De acuerdo con estas circunstancias, requisitos más altos se proponen para la tecnología que corta y que trabaja a máquina. Como sabemos, hay dos maneras principales de alcanzar las piezas de precisión que procesan en Shenzhen: uno es utilizar las máquinas-herramientas de la alta precisión, tales como tornos del CNC, fresadoras, etc., para alcanzar trabajar a máquina de la precisión; la otra es explorar nueva tecnología de proceso en base del proceso tradicional, mejorar las propiedades de proceso de materiales, mejorar la precisión y la eficacia del proceso mecánico de las piezas de la precisión.   En el corte ordinario, acompañado por la formación de microprocesador, debido a la protuberancia y a la fricción entre el microprocesador y la herramienta, producirá inevitable fuerzas que cortan más grandes, temperaturas más arriba que cortan, de modo que el desgaste de la herramienta y producir fenómenos dañinos tales como vibración del corte, pero cortar la vibración también tenga su lado beneficioso: cortar poder se puede reducir por 15-30% bajo ciertas condiciones, contracción del microprocesador se reduce perceptiblemente, mejorando las condiciones de la formación del corte, consigue microprocesadores quebrados, el etc. De acuerdo con esta idea, un nuevo método del corte - la vibración que corta, el cortar de la vibración está aplicando una cierta clase de vibración regular y controlada en la herramienta de corte, de modo que la velocidad y la profundidad que cortan del cambio cortado periódicamente, para conseguir un método especial del efecto del corte. El corte de la vibración cambia las condiciones espacial-temporales entre la herramienta y el material de las piezas de precisión que se procesarán, así cambiando el mecanismo de la precisión que trabaja a máquina, para reducir la fuerza de corte, el calor que corta, para mejorar la calidad y la eficacia del proceso.

El trabajar a máquina del CNC refiere a trabajar a máquina con las herramientas que trabajan a máquina del CNC, que tiene grandes ventajas sobre las herramientas que trabajan a máquina manuales. Por ejemplo, las piezas producidas son muy exactas y repetibles; El trabajar a máquina del CNC puede producir partes con las formas complejas que no se pueden hacer por trabajar a máquina manual. La tecnología que trabaja a máquina del CNC ahora se promueve extensamente. ¿Pero en la práctica, allí son las piezas que trabajan a máquina del CNC son a menudo siempre situación pegajosa del cuchillo, cómo solucionar esta situación? ¡Los siguientes siguen la fábrica que trabaja a máquina Xiaobian del CNC de Shenzhen para verla! 1, puede ser mejores herramientas agudas, porque las herramientas agudas pueden reducir el calor que corta;   2, aumentan el nivel de entrada, los aumentos del nivel de entrada, la herramienta en una posición para reducir la época de residencia, el volumen de unidad de material de recibir calor de corte se reduce para evitar la fusión material;   3, es reducir la velocidad del eje: se reduce la velocidad del eje, la línea velocidad de corte también se reduce, calor entonces que corta también se reduce, puede evitar la fusión material.   4, eligen el lubricante y el líquido refrigerador con funcionamiento excelente de la lubricación y funcionamiento de enfriamiento. Recomendamos el elegir del líquido de corte ambiental especial de la aleación de aluminio, que es muy conveniente para la aleación de aluminio. El CNC que trabaja a máquina las partes del material no derrite sino se pega a la solución de la herramienta.   1, el ajuste de la velocidad del eje bajo velocidad del eje es más alto ajustado;   se reduce 2, el nivel de entrada;   3, mejoran la cámara de enfriamiento, cambian la posición aplicada del líquido refrigerador respecto al bueno, más la ubicación de la herramienta cortada, hay un mejor efecto de enfriamiento.   La solución antedicha en piezas que trabajan a máquina del CNC es siempre herramienta pegajosa para que usted comparta aquí, CNC que trabaja a máquina en el caso de la producción de lote multiespecies, pequeña más eficiente, puede reducir tiempo de la inspección de la preparación de la producción, del ajuste de la máquina-herramienta y de proceso, y reducir el tiempo que corta debido al uso del buen volumen del corte.

El proceso del torno del CNC es máquinas-herramientas automatizadas de alta precisión, de gran eficacia con la información digital para controlar las partes y la dislocación de la herramienta de los métodos de proceso mecánico. Es un modo eficaz solucionar los problemas de las variedades variables, pequeños lotes, dimensiones complejas, alta precisión y realizar el proceso eficiente y automatizado de las piezas aeroespaciales del producto. ¿La conveniencia es importante para la gente o las cosas, si las herramientas o los materiales que elegimos es conveniente para el torno del CNC de Guangzhou que procesa, si el operador conoce la operación de la máquina, toda tiene cierto impacto en la salida subsiguiente, nos dejó ver junto cuál es conveniente?   Generalmente, los productos que necesitan ser procesados por el torno de gran capacidad del CNC se adaptan al torno automático que procesa, y al torno automático son muy eficientes porque puede realizar el proceso completamente automático de objetos y adoptar el mecanismo de alimentación automático especial y el accesorio de fabricación, pero muchas piezas adoptan diseño especial para aumentar grandemente la eficacia, el lote de objetos son tan una vez demasiado pequeñas, el uso del torno automático para procesar también necesidades de ajustar el accesorio de fabricación y el mecanismo de alimentación automático, etc. Por el contrario, es muy molesto. La estructura del producto o del objeto debe ser conveniente para el proceso de alimentación automático. Al usar el torno automático para procesar, la estructura del objeto debe ser conveniente para la clasificación automática y la alimentación automática del objeto. Del análisis antedicho, podemos ver que hay muchos aspectos para determinar si un objeto es conveniente para el proceso automático por el torno automático, y no sólo los productos de la producción en masa son convenientes para el proceso automático por el torno automático.

Hay muchos factores que afectan a exactitud que trabaja a máquina en curso de piezas de precisión que trabajan a máquina, y diversos métodos que trabajan a máquina pueden alcanzar diversa exactitud bajo diversas condiciones que trabajan a máquina; si usted persigue exactitud que trabaja a máquina, reducirá eficacia de la producción y aumentará el coste de trabajar a máquina de las piezas de precisión. Por lo tanto, las empresas que trabajan a máquina de la precisión deben intentar alcanzar el propósito de mejorar eficacia y de reducir costes de producción bajo premisa de asegurar calidad. La exactitud que trabaja a máquina de las piezas mecánicas de la precisión se puede dividir en exactitud dimensional, exactitud de la forma y exactitud de la posición. Por lo tanto, el nivel de exactitud que trabaja a máquina es medido por tolerancia dimensional, tolerancia de la forma y tolerancia de la posición   El método de obtener la exactitud dimensional de las piezas: método del corte de la prueba: la primera prueba cortó una pequeña parte de la superficie trabajada a máquina, mide el tamaño del corte de la prueba, ajusta la posición del filo de la herramienta en relación con el objeto según los requisitos de proceso, entonces corte de la prueba y medida otra vez, después de dos o tres cortes y medidas de la prueba, cuando las dimensiones que trabajaban a máquina de la precisión para cumplir los requisitos, y después cortó la superficie entera que se trabajará a máquina. Piezas mecánicas de la precisión que procesan el torneado del corte del ensayo del tamaño del diario, la medida en línea del tamaño del diario y moliendo, taladro del ensayo del sistema del agujero de las piezas de la caja que procesa, pulido fino manual de medición del bloque de la precisión, etc., todo con el método de ensayo del esquileo que trabaja a máquina. La exactitud alcanzada por el método cortado de ensayo puede ser muy alta. No requiere el equipo complejo, sino que es larga y requiere varios ajustes, cortes de la prueba, medidas y cálculos. La eficacia es baja, dependiendo de los síntomas técnicos del agua de trabajadores y de la exactitud de los instrumentos de medida; la calidad es inestable y utilizada solamente para la pequeña producción de lote de la pieza única.   El método del ajuste es ajustar la posición relativa exacta de máquinas-herramientas, de accesorios, de herramientas y de objetos con la muestra o las piezas estándar por adelantado para asegurar la exactitud dimensional de las piezas mecánicas de la precisión que procesan, y sigue habiendo las dimensiones sin cambiar durante el proceso de un lote de piezas… Éste es el método del ajuste. Las piezas del eje que trabajan a máquina en un torno de la multi-herramienta o el torno automático hexagonal, los surcos que trabajan a máquina en una fresadora, los círculos externos de pulido y los sistemas del agujero en una amoladora centerless, son todos los métodos del ajuste. Si se utiliza la plantilla de la fresadora, la posición de la herramienta es determinada por el tenedor de herramienta; la esencia del método del ajuste es utilizar el dispositivo fijo del ajuste del dispositivo o de la herramienta de la distancia en la máquina-herramienta o el tenedor de herramienta preestablecido para hacer que la herramienta alcanza cierta posición en relación con la máquina-herramienta o la plantilla. Exactitud, procesando otro lote de objetos. En la producción en masa, el dispositivo del ajuste de la herramienta se ajusta a menudo usando el limitador del viaje, la máquina de la muestra, el prototipo, el etc. El método del ajuste tiene mejor exactitud que trabaja a máquina y estabilidad y una eficacia más alta de la producción que el método del corte de la prueba. No requiere los altos requisitos para la operación de la máquina-herramienta, sino los altos requisitos para el ajuste de la máquina-herramienta. Es de uso general en la producción en masa y la producción en masa. Método de tamaño fijo: piezas de precisión que procesan usando el tamaño correspondiente de la herramienta para asegurarse de que el objeto que procesa la parte del tamaño del método está llamado el método de tamaño fijo, es decir, el uso de las herramientas del tamaño estándar para procesar, tamaño superficial que trabaja a máquina de la precisión por la fórmula siguiente para determinar el tamaño de la herramienta; es decir, el uso de cierta exactitud del tamaño de la herramienta de asegurar la exactitud del objeto que es procesado. Por ejemplo, usando una brocha cuadrada para sacar una perforación rectangular, usando un taladro, el exprimidor, el exprimidor o el bloque aburrido para procesar el agujero interno, usando una combinación de fresas a ambos lados del objeto para moler un surco, un etc., son toda la parte del método de clasificación de la herramienta.

1, CNC de cinco-AXIS que trabaja a máquina en la fijación con abrazadera, presta la atención para ver claramente el objeto que trabaja a máquina del CNC y el nombre de la hoja de programa, el modelo es lo mismo, si el partido material del tamaño, la altura de fijación con abrazadera es bastante alto, con número de tarjeta de los calibradores.   2, lista del programa que trabajaba a máquina del CNC de cinco-AXIS a ser constante con la dirección del ángulo de la prueba patrón indicaron en el molde, y después comprueban si los dibujos derechos 3D, especialmente el objeto han sido agua perforada, para estar seguros de ver si los dibujos 3D y el objeto en el agua son constantes, por ejemplo la reacción desconocida al programador o de encontrar las abrazaderas principales en los 2.os dibujos, para ver si el ángulo los 2.os y de la prueba patrón 3D es constante. 3, el operador de la velocidad de proceso de la máquina-herramienta estrictamente al control, a la velocidad de F y velocidad al eje de S para ajustarse razonablemente bien, velocidad de F rápidamente en relación con eje de S para acelerar, en diversas áreas tienen velocidad de alimentación son hacer el ajuste. Después de procesar, compruebe la calidad de ningún problema antes de que usted pueda conseguir de la máquina, para alcanzar un buen proceso.   4, CNC de cinco-AXIS que trabaja a máquina antes de procesar, utilizan la tabla de la calibración para detectar si el oscilación de la herramienta en la gama permisible de la tolerancia, la cabeza de la herramienta y la boca de la fijación que se procesarán antes del soplo de la escopeta de aire comprimido para limpiar, o para limpiar con un paño antes de cargar la herramienta, demasiado sucia en la exactitud y la calidad del objeto tiene cierto impacto.   5, con la herramienta que trabaja a máquina proceso razonable de acero, cuchillo ligero público de cobre del CNC de cinco-AXIS a distinguir estrictamente entre el uso del margen ligero del cuchillo de ser razonable, de modo que la suavidad del objeto y de la vida de la herramienta sea mejor. 6, antes de procesar para entender el contenido de la hoja de programa que trabaja a máquina del CNC, la hoja de programa deben tener 2.o o diagramas 3D, e indicar la “longitud de X, anchura de Y, los datos exagonales de la altura de Z”, donde hay un avión para indicar el valor de “Z”, el operador después de procesar para facilitar datos de la detección está correcta, allí es tolerancias para indicar los datos de tolerancia.   7, ficheros que trabajan a máquina del CNC de cinco-AXIS para formalizar la lista del programa, incluyendo el número del módulo, el nombre, nombre de programa, procesando el contenido, el tamaño de la herramienta, alimentación de la herramienta, especialmente la herramienta que afianza longitud de la seguridad con abrazadera, el margen de cada programa, el cuchillo ligero, para especificar claramente, R de la superficie y el avión a ser liso, ser indicado en la lista del programa, el operador en el proceso para mejorar 0,02 ~ 0.05M M primero que procesan, suenan el gongo algunos cuchillos cuándo pare para ver si la conexión es liso, sienten a mano si el nivel, si no liso cuando el gongo abajo otra vez. Traducido con www.DeepL.com/Translator (versión libre)