Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Cuando el CNC programado tornea, es muy importante elegir la herramienta correcta del CNC. los requisitos generales de la herramienta que trabaja a máquina del torno del CNC del CNC son instalación y ajuste fácil, buena rigidez, alta precisión y durabilidad. Sobre esta base, el funcionamiento que corta del material del objeto, la capacidad de proceso de la máquina-herramienta, el tipo de programa que trabaja a máquina del CNC, cortando parámetros y muchos factores relacionados con la gama de trabajo de la máquina-herramienta y de dispositivo del CNC se tienen en cuenta. En la selección del tipo y de la especificación de la herramienta, la influencia de los factores siguientes se tiene en cuenta.   (1) naturaleza de la producción   La naturaleza de la producción en este contexto refiere al tamaño de lote de la pieza, y el impacto en la selección de la herramienta se considera principalmente en términos de costes que trabajan a máquina. Por ejemplo, el uso de herramientas especiales en la producción en masa puede ser rentable, mientras que en la sola o pequeña producción de lote, la opción de herramientas estándar es más conveniente.   (2) tipo de la máquina   La influencia de la máquina herramienta CNC usada para terminar el proceso en el tipo de herramienta seleccionado (taladro, mango de maniobra o herramienta que muele). Bajo condición de poder asegurar la buena rigidez del sistema del objeto y del sistema de la herramienta, se permite utilizar las altas herramientas de la productividad, tales como mangos de maniobra que cortan de alta velocidad y mangos de maniobra grandes de la alimentación.   (3) programa que trabaja a máquina del CNC   Diversos programas que trabajan a máquina del CNC pueden utilizar diversos tipos de herramientas. Por ejemplo, el proceso del agujero se puede utilizar para perforar y escariando el taladro, pero también disponible para el taladro y la barrena para el proceso. (4) el tamaño y la forma del objeto   El tamaño y la forma del objeto también afecta a la opción del tipo y de las especificaciones de la herramienta, tales como superficies especiales para utilizar las herramientas especiales para procesar.   (5) aspereza superficial   La aspereza superficial afecta a la estructura de la forma de la herramienta y la cantidad del corte, por ejemplo, el moler áspero de los espacios en blanco, fresas del grueso-diente se puede utilizar, muy bien moliendo con las fresas del diente fino.   (6) exactitud que trabaja a máquina   La exactitud que trabaja a máquina afecta a la forma de la herramienta de acabado, por ejemplo, el postprocesar del tipo y de la estructura del agujero según la exactitud del taladro disponible del agujero, escariando el taladro, el exprimidor o la barrena al proceso.   (7) material del objeto   El material del objeto determinará la opción del material y de cortar de la herramienta los parámetros geométricos de la parte, la exactitud que trabaja a máquina del material de la herramienta y del objeto, la dureza del material y el otro relacionado.

La tecnología de proceso fina de las piezas de Shenzhen toca una amplia gama, aquí solamente de la posibilidad y de la conveniencia de procesar dos aspectos para analizar. Principalmente, los datos del tamaño sobre la pieza que procesa el dibujo deben coincidir con los criterios de la conveniencia de programación, las condiciones de los elementos geométricos que constituyen el esquema de la pieza deben ser suficientes  (1) el método de etiquetado dimensional en el dibujo de pieza debe cumplir con las características del CNC que trabajan a máquina en las piezas finas que procesan el diagrama, debe ser la misma prueba patrón citó dimensiones o da directamente las dimensiones coordinadas.   1. Este método de etiquetado es no sólo conveniente para programar, pero también conveniente para la armonía mutua entre las dimensiones, en la adhesión a la prueba patrón del diseño, la divergencia del sistema del origen de la prueba patrón de proceso de la prueba patrón, de la prueba y de la programación trae la gran conveniencia.   2. Porque los diseñadores de las piezas generalmente en el tamaño de etiquetar el pensamiento en el montaje y otras características del uso, y tuvieron que utilizar la parte del método de etiquetado dispersado, que traerá mucha inconveniencia a la disposición de proceso y a trabajar a máquina del CNC.   3. Debido a las piezas finas el proceso de exactitud y repetida colocando exactitud son muy altos, no producirán una acumulación grande de errores y no arruinarán el uso de características, y por lo tanto pueden ser parte del método de etiquetado dispersado a la misma prueba patrón citaron tamaño o dan directamente el tamaño coordinado del método de etiquetado. (2) en la programación de manual para calcular los coordenadas bajos del punto o del nodo. En la programación automática, piezas finas que procesan para constituir el perfil de la pieza de todos los elementos geométricos para parar la definición. Por lo tanto, en el análisis del diagrama de la pieza, analizar los elementos geométricos de las condiciones dadas puede ser suficiente.   Por ejemplo, arco y línea, arco y tangente del arco en el dibujo, pero basado en las dimensiones dadas en el dibujo, en el cálculo de las condiciones de la tangente, en la intersección o lejos del estado. Debido a la constitución de las piezas finas que procesan los elementos geométricos de las piezas de las condiciones no sea suficiente, de modo que la programación no pueda comenzar. Al encontrar esta condición, debe ser dirigida en consulta con el diseñador de la pieza.

La aleación de aluminio en el aire es extremadamente inestable, fácil generar el ojo desnudo difícil identificar el de revestimiento de óxido. La planta de tratamiento del CNC de Shenzhen debido a los métodos diferentes de CNC de aluminio que procesan, por ejemplo el moldeado de lanzamiento, la forja, la protuberancia o la precisión del CNC que trabaja a máquina, o con los procesos diferentes que moldean y entonces a través del tratamiento térmico o de la soldadura, la superficie del objeto mostrará diversos estados, diversos grados de suciedad verdades o los rastros, tratamiento previo según el método de la selección de la superficie del objeto. 1. Piezas que trabajan a máquina del CNC antes de la necesidad de anodización de prestar la atención al problema: Aunque exista la superficie de aluminio de las piezas del CNC que trabaja a máquina el tiempo de revestimiento de óxido no es largo, relativamente fácil quitar, solamente pesado grasiento, especialmente en y alrededor del ojeteador (la máquina que procesa proceso requiere la lubricación y añadió), tal objeto se debe primero limpiar con los solventes orgánicos, si el uso directo de pesado grasiento del lavado del álcali no sólo además de limpio, y muy bien el trabajar a máquina de la superficie no pueden soportar una corrosión del álcali del tiempo largo que el resultado también afectará a la aspereza de la superficie del objeto y de la resistencia del lazo, y pueden convertirse en eventual pedazo. 2. Lanzamiento antes de los problemas que se presentan en curso de proceso. Se trabajan a máquina las piezas de lanzamiento del moldeado no son toda la superficie, superficie unmachined dejaron bastidores formados en el proceso allí son una capa muy gruesa del óxido, algunos clips y capa de la arena, la primera debe primero utilizar método de proceso o que pule con chorro de arena mecánico para quitar la original de revestimiento de óxido de esta parte primero, o por el lavado del álcali después de procesar otra vez, de modo que no sólo pueda quitar la capa original del óxido de las piezas unmachined, pero también evitar la máquina el proceso del cambio del tamaño de la tolerancia de las piezas. 3. el proceso del tratamiento térmico o de la soldadura después del objeto en el proceso del tratamiento previo necesita la atención: según los requisitos del proceso, el objeto en el proceso del tratamiento térmico o de la soldadura antes de la necesidad de limpiar con los solventes orgánicos, a excepción del aceite superficial neto, pero no es actualmente generalmente que, así que la superficie del objeto formó una capa de alquitrán de la quemadura del aceite, esta capa de alquitrán en solventes orgánicos debe ser purgado, si está sumergido en la solución alcalina causará la corrosión local, producirá cacarañas o causará la desigualdad, afectando seriamente a calidad del producto. Utilizo el método ácido nítrico concentrado de la inmersión para tarring suave, y el material cubierto de alquitrán suave se limpia levemente en la solución alcalina después de limpiar. Algunos métodos específicos están como sigue.   ①Desengrase solvente orgánico. Menos aceite serio se puede sumergir en solvente por poco tiempo; el uso serio del paño de algodón sumergió en solvente para limpiar el aceite, o friega con un cepillo de cerda de cerdo. La operación debe ser segura, y el solvente residual debe ser uso posterior correctamente almacenado.   ②Sequedad. Sin importar la limpieza solvente orgánica, el proceso de sequía no puede ser omitido, si no el significado de la limpieza será perdido.   ③El atar. El material del lazo es conveniente para el alambre de aluminio, el alambre de cobre prohibido y el alambre de hierro galvanizado, disponible de nuevo a la capa del alambre. Un atascamiento de un sólo lado levemente más grande considera la ubicación del lazo, lo más lejos posible, atado al agujero más cercano al borde de la pieza para reducir el impacto en la superficie del objeto. Diversos tipos de objetos no se deben atar a una sola secuencia, porque diversas composiciones (grados) del alúmina tienen diversos tiempos de procesamiento. Atención de la paga a la dirección del giro excéntrico del artefacto de la tira y evitar jerarquizar la parte cóncava que hace frente hacia abajo. Limpie el aceite de la superficie del objeto.   ④Limpieza de álcali.   ⑤Enjuague del agua. Es el mejor aclarar con la agua caliente después de lavarse, él es una buena manera limpiar el material alcalino en la superficie del objeto. Hay agujeros ciegos, surcos para fortalecer la posición del rubor del objeto, y vierte el líquido residual, y vuelca inmediatamente resplandor ácido nítrico, para no sufrir de la oxidación.   (6) ácido nítrico. Si es aluminio mezclado, la fundición de aluminio o 50mL/yo se deben añadir al ácido hidrofluórico según esta fórmula para acelerar el retiro del material insoluble superficial de aluminio cuando está atada al álcali. 2, los requisitos técnicos del proceso de revestimiento de óxido de la formación (1) oxidación. Condiciones de la composición y de trabajo de la solución. Inmediatamente después del tratamiento previo, de la transferencia al proceso de la oxidación para evitar que el objeto permanecer en la atmósfera durante demasiado tiempo y producir una capa primaria del óxido y afecte a la calidad de la capa del óxido. La impregnación en agua es mejor que siendo expuesto a la atmósfera otra vez, pero no debe ser empapada durante demasiado tiempo, si está sumergida en el 3% L5 empapado ácido nítrico diluído ~ 30min continuará a la oxidación, pero si el tiempo es demasiado largo producir tendrá un impacto en la película, especialmente las viejas impurezas conteniendo ácido nítricas tales como cobre. La temperatura de la oxidación de la solución es un proceso dominante, la temperatura de la solución es demasiado alta, velocidad de película, fácil hacer marcar con tiza de revestimiento de óxido; la temperatura de la solución es demasiado baja, la velocidad de capa de la película es lenta, dando por resultado la profundidad de capa de la película no es adherencia uniforme, pobre. Para alcanzar un color constante en la superficie del mismo aluminio, debe ser tratado en la misma temperatura al mismo tiempo. Dentro de cierta gama, la temperatura y el tiempo son inverso proporcionales, es decir, cuanto más alta es la temperatura que cuanto más corto el tiempo requirió, y vice versa más de largo el tiempo requirió. El óxido de aluminio de la pureza elevada requiere un tiempo de procesamiento más largo. Tiempo de procesamiento escaso de la oxidación, el de revestimiento de óxido es demasiado pálido; la pureza del aluminio y oxidación-reducción o envejecimiento de revestimiento de óxido, o aún afectar a la conductividad eléctrica de la película. Para obtener color uniforme de la película, la solución de la oxidación de pequeños pedazos de roca, usted puede utilizar una solución mezclada grande, o los parásitos atmosféricos (la solución no mezclada, no sacude el objeto), prevenir el borde del objeto y del interruptor de la solución sobre el centro del objeto, el color de la película no son uniformes. (2) agua del ciclo que se lava. Para los agujeros ciegos, el objeto será cortado, fortalece las partes del lavado, solución residual en la descarga neta, para prevenir la solución de la oxidación fuera de daño de la oxidación. autoinspección (de 3). Después de lavar la agua en circulación, el objeto se debe ver de la calidad, y si los defectos se encuentran en la solución alcalina, de la vuelta después de la oxidación leve. Retiro, reparación, pelando después de que el secado sea más difícil y más probable dañar el substrato. (4) secado. La sequedad es la llave para mantener la calidad, sacudir el agua libre superficial del objeto antes de la oxidación en el proceso de sequía, y entonces en el sol. Puede también ser cocido en 45 ~ 50 condiciones de secado del ℃, la temperatura no deben ser demasiado altas evitar chamuscarse, el envejecimiento, agrietándose, el aspecto del viejo color. desinfección con cloro de la área extensa de 3、 (1) unidad. De acuerdo con el tamaño de la forma de la oxidación (margen apropiado de la relajación), haga una caja con madera o los ladrillos, cubren la caja con la hoja plástica para formar una piscina cóncava, la altura si la placa, operación cerca de 100M M necesita solamente sacudir esta piscina en el objeto, de modo que la superficie de revestimiento de óxido. (2) piezas. La puesta en práctica de las partes en el tanque del trabajo (piscina) en diversas partes del cambio o de la rotación rápido, y finalmente la superficie entera del objeto con la solución muchas veces en contacto y forman gradualmente un método de revestimiento de óxido más grueso. Los dos métodos antedichos, se pueden preparar de la producción de baños grandes, un gran número de soluciones para reducir la basura causada por el uso a largo plazo menos, y no ocupan el taller en el área de la producción. 4, tres causas posibles desiguales que colorean de revestimiento de óxido (1) el área del objeto es demasiado grande, el oscilación de la operación en el baño es demasiado grande, el borde está en contacto con el punto central, actualización grande, diferencias de intercambio, dando por resultado color contrario de la película… Medidas preventivas: la oscilación del objeto de la oxidación es pequeña, la electricidad estática puede ser, pero cuando la temperatura es demasiado baja, fácil aparecer los puntos gráficos, aparece artificial. (2) la parte de proceso de aluminio de la capa de aluminio fue destruida, fue cortada, el empaquetado externo de aluminio es el aluminio de alta calidad, la capa interna de mezclado de aluminio cerrado, dos clases de aluminio son diferentes, así que la oxidación aparece punto del “buen viento”. Los clientes no entienden a menudo este fenómeno, los fabricantes deben hacer más trabajo para explicar las razones y las maneras para evitar entender mal.   (3) aspectos del negocio. ①el álcali de las piezas que graba al agua fuerte proceso no es completo, la película original, en la suciedad local no puede ser quitado.   ②la corrosión del álcali inmediatamente después que el tratamiento no es ligero, la superficie es alcalina.   (3) objeto en el contacto del proceso de la transferencia con los objetos extranjeros.   Estos factores son importantes para la fabricación de piezas de proceso de aluminio anodizadas de alta calidad, encuentran las causas del color de capa desigual y tomar medidas para solucionarlas. 5, oxidación alrededor del agujero es más difíciles formar de revestimiento de óxido principalmente por dos razones.   (1) a fondo aclarar el objeto después de limpiar. Al aclarar la lejía en el agujero, no puede lavar la oxidación fuera del agujero, así corroyendo la perforación alrededor de la película.   (2) grasa alrededor del agujero del objeto. El agujero de aluminio del tornillo penetrante es muy astringente, los operadores utiliza a menudo la mantequilla, lejía para lubricar cuando la falta de emulsor, mantequilla es difícil de quitar.   Solución: (1) el lavado otra vez con gasolina antes del lavado alcalino, la solución que se lava se debe añadir al emulsor.   (3) lavado del objeto después del álcali Washington.   el、 6 cuatro puntos se debe observar en el procedimiento del poste-tratamiento   (1) aclaración de la agua caliente. La agua caliente se dirige que envejece la película. Sin embargo, la temperatura y el tiempo se deben controlar estrictamente, la temperatura del agua es demasiado alto reducir el grueso de la película de la pintura, el color se descolora. Los problemas similares pueden ocurrir cuando el tiempo de procesamiento es demasiado largo. La temperatura y el tiempo apropiados son   Tiempo 0.5~1MIN de la temperatura 40~50℃.   (2) secado. La sequedad a la sequedad natural es buena, lavado con la agua caliente que cuelga en el estante del objeto y dejó la corriente libre verticalmente hacia abajo en la superficie de trabajo. Utilice una toalla para fluir las gotitas de agua a la esquina más baja, y según este método de capa el color seco no está afectado, aparezca natural.   (3) proceso de envejecimiento. El método de envejecimiento se puede basar en condiciones climáticas, el verano se puede exponer a la luz del sol, tiempo lluvioso o las condiciones disponibles del proceso de panadería del horno del invierno son   Temperatura 40~50℃ 10~15min.

Cuando el torneado de los ejes delgados en el campo de las piezas de precisión que procesan, la rigidez del cuerpo del trabajo sí mismo es pobre, y si las herramientas auxiliares tales como el marco de centro y siguen el tenedor de herramienta no se ajustan correctamente, la geometría y la calidad superficial no alcanzarán los requisitos, llevando así al doblez. El objeto tiene un diámetro grande y una rigidez pobre; la fuerza que corta radial y la fuerza centrífuga durante el torneado, el objeto produce el alargamiento termal de la deformación y tensión el cortar; el material en blanco sí mismo es una barra deformada y otras razones, que pueden hacer el objeto doblar.   La solución es utilizar el marco de centro, sigue el tenedor de herramienta, aumenta la rigidez del objeto; la selección razonable del ángulo geométrico de la herramienta (principalmente ángulo delantero grande, ángulo de desviación principal grande), reduce la fuerza de corte radial, reducir la generación de calor de corte; el uso del top de la primavera, reduce los efectos nocivos de la línea extensión del objeto, vierte completamente el líquido de corte, reducir la fricción y llevarse rápidamente el calor generado, el tratamiento térmico necesario del espacio en blanco o el objeto. En curso de piezas de precisión que procesan si el material en blanco o procesando el doblez, es el enderezarse oportuno antes de continuar el torneado. Específicamente según la necesidad de elegir enderezarse que forjaba caliente, la corrección el presionar frío, corrección del método de la contador-huelga, método que se enderezaba, palanca de la contador-huelga golpeó enderezarse de la herramienta que se enderezaba, simple, apagando enderezarse, enderezarse anti-torsional del surco y otros métodos adecuados.

En Shenzhen las piezas de precisión que trabajan a máquina los factores de proceso que afectan a la aspereza superficial están cortando principalmente la dosificación, parámetros de la geometría de la herramienta y así sucesivamente. Quiera mejorar la necesidad de salir de estos aspectos: 1. cortar cantidad   Cuanto más grande es la alimentación, cuanto más alta es la altura del área residual, más áspera es la superficie de la partición. Por lo tanto, la reducción de la cantidad de la alimentación puede reducir con eficacia el valor de la aspereza superficial.   El efecto de cortar velocidad sobre la aspereza superficial es también grande. Al cortar los materiales elastoméricos a la velocidad media, el valor de la aspereza superficial de las piezas trabajadas a máquina es grande debido a la generación fácil de acumulación del microprocesador y de deformación plástica grande. Utilice generalmente de poca velocidad o los materiales elastoméricos del corte de alta velocidad, pueden evitar con eficacia la generación de tumor del microprocesador, que tiene un efecto positivo sobre la reducción del valor de la aspereza superficial. 2. Parámetros de la geometría de la herramienta   En trabajar a máquina de las piezas de precisión, el ángulo de desviación principal, el ángulo de la sub-desviación y el radio del arco de la extremidad de herramienta tienen un impacto directo en la aspereza superficial de las piezas. En el caso de cierta alimentación, la reducción de los ángulos de la tubería y de la sub-desviación o el aumento del radio del arco de la extremidad de herramienta puede reducir el valor de la aspereza superficial. Además, apropiadamente el aumento de los ángulos delanteros y traseros puede reducir la deformación y la fricción que cortan entre las caras delanteras y traseras de la herramienta, e inhibe la generación de microprocesadores del tumor, que pueden también reducir el valor de la aspereza superficial. Después de solucionar estos problemas, el problema de la aspereza superficial puede ser reducido grandemente.

El CNC de Shenzhen que trabaja a máquina refiere generalmente a trabajar a máquina de la precisión del control numérico del ordenador, usado principalmente en el proceso de las piezas del hardware de la precisión. ¿Aquí para entender diversa guía los carriles en trabajar a máquina siguiente del CNC tienen qué ventajas? A, guía hidrostática líquida de la superficie de funcionamiento de dos guías de la cavidad abierta del aceite de la pregunta, paso en el lubricante con cierta presión, puede constituir una película de aceite hidrostática, de modo que la superficie de funcionamiento de la guía en conflicto líquido puro, ningún desgaste, buena adherencia de la precisión; al mismo tiempo, ninguna cierta presión del lubricante, puede constituir una película de aceite hidrostática, de modo que la superficie de funcionamiento de la guía para guardar resistencia de impacto limpia, buena. La guía hidrostática se puede dividir en guía hidrostática líquida y guía hidrostática del gas.   En segundo lugar, la guía del carril de la diapositiva tiene las ventajas de la estructura simple, fabricación fácil, alta tiesura, alta resistencia de la vibración. Cinta suave de la guía del politetrafluoetileno y guía desgaste-resistente de epoxy que cubren el plástico de uso general de la guía. El resbalador plástico de la goma es caracterizado por el buen funcionamiento del impulso, buena resistencia de desgaste, movimiento liso, vibración que humedece funcionamiento y artesanía. Tercero, la guía que cae es la bola, el rodillo, la aguja y el otro cuerpo que cae puestos entre la superficie de la guía, de modo que el conflicto de desplazamiento entre la superficie de la guía en un conflicto rodante. En relación con la guía de desplazamiento, las ventajas de la guía que cae son: la alta actividad, y su diferencia dinámica del coeficiente del conflicto y estática del conflicto del coeficiente es muy pequeñas, tan en el movimiento de poca velocidad, no fácil presentar fenómeno del arrastramiento; (la alta exactitud de colocación, repite la colocación de la exactitud, del pequeño desgaste, de los requisitos bajos de la precisión, de fáciles de llevar), los requisitos bajos de la precisión, larga vida. Sin embargo, la guía rodante tiene funcionamiento antivibraciones pobre y altos requisitos para la protección.

Muchas compañías necesitan las piezas de alta precisión de encargo que trabajan a máquina los servicios para los productos desarrollados recientemente, y hacen modelos para verificarlos durante el proceso de desarrollo. Las piezas de alta precisión que trabajan a máquina el arreglo para requisitos particulares uso principal para probar la racionalidad de la estructura de producto, así como el uso de la experiencia. Las piezas de aluminio que procesan, los productos de proceso de acero inoxidables para la exactitud de los requisitos son muy altas, pero cómo elegir el error es pequeñas piezas de alta precisión que procesan, para los clientes es una prueba. Sabemos que proceso de alta precisión profesional solamente de las piezas, la producción de piezas de aluminio que procesan o de proceso de acero inoxidable, o los productos de cobre que procesan, no sólo alta precisión, pero también los pequeños errores. Solamente esta clase de servicio puede hacer el desarrollo de nuevos productos se puede perfeccionar, para aprovechar la oportunidad en la competencia en el mercado. Para los requisitos de la alta precisión de las piezas de aluminio el proceso, o el proceso de acero inoxidable, clientes debe buscar piezas de alta precisión que procesan fabricantes de encargo con el equipo avanzado, la excelencia técnica que es una necesidad. En las piezas de alta precisión actuales que procesan a proveedores de encargo, muchas familias están eligiendo el equipo de proceso ordinario, proceso de acero inoxidable, la exactitud de proceso de aluminio son imaginables. Y nuestra precisión hasta 0.01m m, es porque el uso de la máquina de cinco-AXIS que procesa, que es muchas pequeñas fábricas no puede permitirse invertir en el equipo.

El torno del CNC es muy común en el campo del centro de mecanización del CNC, su producción y el proceso de la eficacia alta, la operación real es simple, no sólo puede ahorrar muchos recursos humanos, más críticos puede aumentar la producción y el proceso de la eficacia alta. Pienso que algunos amigos del lavabo han encontrado: ¿la temperatura del torno del CNC del CNC es demasiado alta, cuál es la causa real de la situación? ¡La fábrica de proceso siguiente del torno del CNC Xiaobian le dará una ola de análisis él! Por una parte, las partes mecánicas de la destrucción y del bloqueo anormales de la tubería y otros problemas difíciles producirán la posición correspondiente de la subida de la temperatura. Por lo tanto, la temperatura del torno del CNC de la planta de tratamiento del torno del CNC del CNC puede ser un elemento de la referencia de la evaluación del torno del CNC; por otra parte, el papel de piezas y de la temperatura mecánicas tiene un contacto cercano, la temperatura es demasiado alta, hará el papel de piezas para reducir, e incluso continúa produciendo las partes de la ablación, por lo tanto, la temperatura es también un elemento clave del fracaso común del equipo industrial causado por el torno del CNC del CNC de la columna.   Por lo tanto, la detección de la temperatura en la detección de fracaso de equipo industrial ocupa una influencia muy crítica. Para ponerla embotado, la detección de la temperatura es el uso de una variedad de instrumentos y de equipo de medida de la temperatura, midiendo la temperatura del equipo de maquinaria y del equipo, y toda la operación normal de la temperatura de maquinaria y del equipo para realizar una comparación, y después para diagnosticar las piezas que causan los fracasos comunes y el nivel de destrucción.   En la detección de falta del equipo industrial del torno del CNC del tipo de columna y la detección, la medida de la temperatura se puede dividir en dos categorías de medida de la temperatura del no-tacto de Wen de la medida de la temperatura del tacto. La medida de la temperatura del tacto tiene las características de rápido, de apropiado y de conveniente, así que es de uso general en diversas gamas de la producción industrial. El propósito del ajuste el llevar de diapositiva del torno del CNC del CNC es limitar el trabajo del eje del sistema de generador que lleva de modo que lleve solamente la carga axial en el eje del sistema de generador que lleva en una gama específica de la liquidación del transporte de diapositiva.   , La temperatura que lleva sube por la razón   1. el contacto del punto de la superficie de la teja de la tierra del eje es pequeño, la superficie no es bastante, no hace juego las especificaciones de la máquina y del equipo.   2. llevar la liquidación de la elevación lejos más que la liquidación del programa del diseño, dando por resultado la grasa en la teja de tejado que lleva no es fácil producir la cuña del aceite, dando por resultado la adherencia de soldadura pobre, dando por resultado la subida rectora de la temperatura que lleva, la extensión de la vibración del sistema de generador.   En segundo lugar, la solución de la subida rectora de la temperatura que lleva   Cuando el mojado de la superficie de la teja, incluso según el eje que lleva sacudiendo el punto, aunque el hueco de apareamiento sea el lo menos, pero debido al espaciamiento corto, mojando estándares es bueno, fricción causada por menos calor, efecto de enfriamiento es muy bueno, generalmente no fácil causar la condición de la calefacción que lleva, no causará la ignición de la teja.

La calidad que trabaja a máquina del CNC es estable, con alta exactitud que trabaja a máquina y alta repetibilidad, y se adapta a los requisitos que trabajan a máquina de los aviones. La alta eficacia de la producción en el caso de la producción de lote multiespecies y pequeña, puede reducir la época de la preparación de la producción, del ajuste de la máquina-herramienta y de la inspección de proceso, y reduce el tiempo que corta debido al uso del volumen óptimo del corte. Los siguientes son las causas y las mejoras de saltar en trabajar a máquina del CNC de Pekín. Alimentación de demasiado rápido   - Plumón lento a un nivel de entrada conveniente   Alimentación de demasiado rápido al principio del corte   - Lento abajo del nivel de entrada al principio del corte   Fijación con abrazadera floja (herramienta)   - Afianzando con abrazadera   Fijación con abrazadera floja (objeto)   - Afianzando con abrazadera Rigidez escasa (herramienta)   - Utilice la herramienta permisible más corta, afiance la caña con abrazadera más profunda, e intente moler liso.   El filo de la herramienta es demasiado agudo   - Cambie el ángulo de filo frágil, un borde   Rigidez escasa de la máquina y del toolholder   - Utilice una máquina y un toolholder rígidos

La producción del fabricante tiene una relación con maquinaria y el equipo, con la ayuda de la maquinaria, nuestra carga de trabajo, efecto, y velocidad está mucho más rápidamente. Aunque se diga que hay la ayuda de la maquinaria y del equipo, pero la cara de los requisitos de la calidad del cliente para el producto tan alto. Natural en el proceso de proceso de los requisitos de la alta precisión, tales como proceso de las piezas de precisión.   Los sistemas que contornean programa-controlados de Digitaces son ampliamente utilizados en las fresadoras cuando las piezas de precisión se trabajan a máquina, incluyendo sistemas simples, confiables y baratos de la fase con una amplia gama de capacidades de proceso. Estos sistemas se utilizan en muchas fábricas, especialmente para las piezas de precisión que controla trabajadas a máquina en perfiles tridimensionales grandes.   El control correctamente programado es una de las condiciones principales para asegurar la calidad de trabajar a máquina de las piezas de precisión. Para los sistemas de organización programa-controlados digitales, la preparación del programa de control es realizada por el uso de un sistema automático de la preparación de programa, el nivel de calidad cuyo depende en gran parte del precio de preparar el programa de control. Otros son los errores de proceso que se presentan al manualmente controlar el equipo, y éstos incluya los errores accidentales y sistemáticos del sistema de proceso. Todos los errores de proceso en el error de sistema desempeñan un papel principal, para las piezas de precisión que procesan en conjunto, causarán una serie de errores de sistema de proceso del CNC.   Por ejemplo, el hueco, las consecuencias como la correa insensible de la cadena impulsora de la máquina-herramienta, pero no incluye el hueco reverso de la cadena impulsora; el factor de amplificación de la impulsión inestable; error de fase en la cinta de programa de control; . Inestabilidad periódica del escalonamiento de la reacción del sensor, el formulario principal cuyo es la forma de la fase de inestabilidad.