Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Nosotros sabe que las piezas del eje son una de las partes más de uso general de máquinas, y también una de las mismas partes importantes, porque está sobre el papel de la ayuda de los componentes de la transmisión y del esfuerzo de torsión de la transmisión, tan cómo es piezas del eje trabajó a máquina? El siguiente para presentarle a. ¿En primer lugar, necesitamos entender los requisitos técnicos de las piezas del eje y los requisitos del proceso, qué somos los requisitos técnicos generales de las piezas del eje? Miremos el específico siguiente.   1, exactitud del diámetro, exactitud geométrica de la forma   En el eje, el diario de la ayuda y con el diario es muy importante, su exactitud del diámetro del nivel IT5-IT9, y exactitud de la forma, se debe controlar dentro de la tolerancia del diámetro, y sus requisitos son más altos que la exactitud del diámetro.   exactitud mutua de la posición de 2、   Si el eje es exactitud común, después su agotamiento circular radial, si se va a ser hecho juego con el diario para apoyar el diario, se mira generalmente como 0.01-0.03m m mientras que el eje de la alta exactitud es 0.001-0.005m m si hay requisitos especiales, después él se debe especificar claramente. aspereza superficial de 3、   Porque la precisión de la máquina, la velocidad de funcionamiento y otros factores, dando por resultado las piezas del eje de los requisitos de la aspereza superficial son también diferentes. La aspereza superficial del rodamiento autolubrificante es 0.16-0.63um, y el del diario de acoplamiento es 0.63-2.5um.   4 materiales, espacios en blanco y tratamientos térmicos del、 del eje   Las piezas del eje, el material de uso general son 45 de acero, y con la normalización, el recocido, el temple y el amortiguamiento de estos tratamientos, para obtener una ciertas fuerza, dureza, resistencia de desgaste y dureza.   Para las piezas de alta velocidad del eje, alee el acero estructural puede ser utilizado, porque mejorará resistencia de desgaste y resistencia del cansancio después del tratamiento térmico. Los espacios en blanco para los ejes son generalmente las forjas y el acero redondo, que pueden reducir la cantidad de cortar y de trabajar a máquina, y pueden mejorar las propiedades mecánicas del material.

Las piezas encajonadas dijeron ser partes típicas de las piezas mecánicas, que queremos hoy a las piezas encajonadas como representante para darle un análisis de las partes del proceso que trabaja a máquina. Sabemos como el cuerpo de la caja de la transmisión del engranaje, cuerpo de la caja de la transmisión, el cuerpo de la caja de la cama del torno es las piezas básicas de la máquina, las piezas del eje, transportes de la máquina, los sistemas y los engranajes y otras piezas cada uno mantienen la posición mutua correcta, y de acuerdo con la relación pre-diseñada de la transmisión de modo que coordinen el movimiento mutuo, combinada en un conjunto. La caja requiere el proceso de muchas superficies, por cada uno los requisitos de proceso superficiales son diferentes, algunos de los requisitos para la alta precisión, tal como el agujero del eje, así que la caja de su exactitud que trabajaba a máquina se ha convertido en una cuestión clave en el proceso, debido a esto, en las piezas que procesaban también la atención de la paga a los puntos siguientes:.   etapas de 1, del desbaste y del acabado que se separarán   También mencionamos arriba que el cuerpo de la caja que se procesará en la superficie de muchos, requisitos de la precisión es diferente, en la operación para separar tan el áspero y muy bien trabajar a máquina, y no podemos el trabajar a máquina áspero inmediatamente después de trabajar a máquina fino, porque ésta llevará fácilmente para encajonar la deformación del cuerpo, y para afectar en última instancia a la exactitud.   2, deben estar de acuerdo con la primera cara después del agujero que procesa orden   Primero procesando el avión, no sólo para quitar la superficie de la desigualdad áspera y de la trampa de arena superficial, lo que es más importante, en el proceso de la distribución del agujero en el avión, trazando, encuentre un conveniente, y cuando la barrena para comenzar el taladro, no será debido a la desigualdad de la superficie del extremo y de la vibración del impacto, el daño a la herramienta, por lo tanto, el mejor general - debe ser el primer avión procesado. 3, el arreglo del proceso apropiado del tratamiento térmico   La estructura de caja de lanzamiento es el grueso de pared complejo, desigual, tarifa de enfriamiento contraria durante el bastidor, fácil producir la tensión interna, y la superficie es dura, por lo tanto, después de echar debe estar el chorreo de arena razonablemente dispuesto, moderando a gente.   4, concentración de proceso o decisión descentralizada   Las etapas del desbaste y del acabado de la caja se separan conforme al principio de dispersión de proceso, pero en la producción de lote media y pequeña, para reducir el número de máquinas-herramientas y los accesorios usados, así como reducen el número de dirección y la instalación de la caja, de las etapas del desbaste y del acabado se puede concentrar relativamente, lo más lejos posible en la misma máquina-herramienta para.

El trabajar a máquina del torno del CNC es ampliamente utilizado, incluyendo la fabricación, aviación, industria médica y así sucesivamente. Porque están comparados a los tornos ordinarios, los tornos del CNC tienen ventajas incomparables. 1、 comparado con el torno ordinario, la rigidez del torno del CNC es alto. Para hacer juego la alta precisión del torno del CNC con el sistema del CNC, el requisito de la rigidez del torno del CNC debe ser muy alto para alcanzar la alta precisión que procesa requisitos.   el、 2 el eje del torno ordinario es velocidad variable a través de vice mecanismo del motor, de la correa y del engranaje, mientras que la máquina herramienta CNC es terminada por dos motores servos que conducen el movimiento en direcciones horizontales y verticales respectivamente, tan relativamente hablando, no utiliza partes tradicionales tales como rueda y embrague colgantes, que acorta grandemente la cadena de la transmisión.   3. Comparado con el torno ordinario, es más fácil arrastrar porque su movimiento de la tabla adopta el vicio del tornillo de la bola, que tiene poca fricción, así que se mueve ligeramente. Los transportes especiales favorables en ambas puntas del tornillo están con un ángulo más grande de la presión que los transportes ordinarios. La pieza de la lubricación de El trabajar a máquina del torno del CNC adopta la lubricación automática de la niebla del aceite, y todas estas medidas hacen movimiento que trabaja a máquina del torno del CNC ligeramente. El trabajar a máquina del CNC tiene muchas ventajas.   1、 puede asegurar la alta precisión del proceso y garantizar el de alta calidad del proceso.   la operación automatizada 2、 reduce intensidad de trabajo manual y mejora eficacia del trabajo.   el、 3 automatizó la operación, mientras los requisitos de la operación, no necesita a maquinistas expertos.

¡Las piezas de precisión en el trabajo real de los requisitos de la fuerza y de la dureza son relativamente altas, su vida del rendimiento en el trabajo y de servicio con su funcionamiento superficial tiene una gran conexión, y el funcionamiento de la superficie, no puede confiar solamente en el material para hacer, es también práctica muy poco rentable, pero el proceso real se debe hacer para cumplir los estándares de funcionamiento, él es necesario utilizar la tecnología del tratamiento superficial, que puede alcanzar a menudo dos veces el resultado con mitad del esfuerzo! Estos últimos años, esta tecnología también ha sido desarrollo rápido. En el campo del molde del tratamiento de superficie del molde la tecnología de pulido es un vínculo muy importante, pero también un proceso importante en el proceso del objeto. ¿El proceso del tratamiento superficial de las piezas de precisión es muy importante en el proceso, así que cuáles son el proceso del tratamiento superficial de las piezas de precisión? Vale el recordar, las piezas de precisión del trabajo de pulido superficial del tratamiento del molde, no sólo recibió solamente el proceso del proceso y el equipo de pulido, pero también por el grado material del espejo de las piezas, que no es bastante atención en el proceso ahora, que es también mostrar que el pulido sí mismo es afectado por el material. Aunque ahora mejorar el funcionamiento superficial de la tecnología de proceso de las piezas de precisión continúe innovando y actualizando, pero usado más en las piezas de precisión que procesan o principalmente para endurecer la deposición de la película, y nitruración, tecnología de carburación Porque la tecnología de la nitruración puede obtener un mismo nivel del funcionamiento superficial, y las piezas del proceso y de precisión de la tecnología de la nitruración en el proceso de amortiguamiento de acero tiene un mismo alto nivel de consistencia, y la temperatura de la nitruración es muy baja, de modo que después del tratamiento de la nitruración la tecnología no requiera proceso de enfriamiento intenso, así que la deformación de las piezas de precisión sea muy pequeño, así que la tecnología de la nitruración también se utiliza en el proceso de las piezas de precisión para fortalecer tecnología de la nitruración es también una de las tecnologías más tempranas usadas en las piezas de precisión que procesan para fortalecer las propiedades superficiales, y es actualmente el más ampliamente utilizado.  

Las partes en curso de proceso, debido a la influencia de diversos factores, llevan fácilmente a su propia existencia de ciertos defectos, tales como el aspecto del alcance inferior al nivel normal, limitado del uso, etc…. La existencia de estos defectos traerá inevitable ciertos problemas al uso de piezas, para superar estos problemas y dar el juego completo al valor único de las piezas, el trabajar a máquina de las piezas de precisión es la mejor opción. La opción de las piezas de precisión que procesan, no sólo puede mejorar con eficacia la calidad de materiales, precisión de las piezas, jugar su función, pero también puede hacer la durabilidad de las piezas mejoró grandemente, y promueve la calidad de la maquinaria entera para mejorar. El trabajar a máquina de la precisión es también bueno para mejorar la exactitud dimensional de las piezas, así que el efecto más directo es que puede hacer que las piezas alcanzan la capacidad de intercambio, que a su vez aumenta la resistencia de desgaste y la vida de servicio de las piezas.   Está debido a todas estas ventajas que el trabajar a máquina de la precisión de piezas sea tan popular, y hay áreas más convenientes que se utilizarán en el montaje del equipo, para poder jugar mejor su valor. Así, es importante prestar la atención al proceso de las piezas de precisión. Después de procesar de diversas piezas podemos conseguir más convenientes por sus piezas, para hacer tanto como estos productos mejoran para su propio servicio, jugar su último valor, así que mucha gente es menos precisión que trabaja a máquina este vínculo importante  

Como sabemos, la razón por la que el proceso de las piezas de precisión se llama precisión que trabaja a máquina, exacto debido a sus procedimientos y requisitos de proceso del proceso es muy alta, los requisitos de la precisión del producto son muy altos, y la precisión del proceso de las piezas de precisión contiene la exactitud de la ubicación, la exactitud del tamaño, la exactitud de la forma, el etc., Rui Sheng Technology General Manager combinó con años de la compañía los más de 10 de producción y experiencia del proceso para que resumamos el impacto siguiente en la precisión de las piezas de precisión que procesaban factores. (1) el agotamiento de la rotación del eje de la máquina-herramienta puede producir cierto error en la exactitud que trabaja a máquina de las piezas.   (2) la exactitud de la inexactitud de la guía de la máquina-herramienta puede también llevar a las piezas de precisión que procesan error de la forma del objeto.   (3) los componentes de la transmisión pueden también llevar a los errores en el proceso del objeto, que es también el factor más importante de la producción del error de la superficie del objeto.   (4) la herramienta, tipo del accesorio de diferente también tendrá diversos grados de impacto en la exactitud del proceso del objeto.   (5) en curso de trabajar a máquina y cortar debido a los cambios en la ubicación del punto de la fuerza llevará a la deformación del sistema, dando por resultado las diferencias, que pueden también hacer la exactitud del objeto para producir diversos grados de error. (6) el tamaño de la fuerza que corta es diferente, que puede también llevar a la exactitud del objeto que es afectado.   (7) el sistema de proceso por la deformación causada por el error, proceso que trabaja a máquina del calor, el sistema de proceso estará en el papel de las diversas fuentes de calor para producir una determinada cantidad de deformación termal.   (7) la deformación de sistema de proceso causada por el calor lleva a menudo a la exactitud del objeto se afecta.   (8) la deformación de la máquina-herramienta por calor llevará a la deformación del objeto.   (9) la deformación del calor de la herramienta puede tener un gran impacto en el objeto.   (10) el objeto sí mismo es deformado por el calor, principalmente en el proceso que corta.

Las piezas que procesan proceso son un cambio directo en el aspecto de las materias primas (forma, tamaño, ubicación, funcionamiento), de modo que se convierta en un objeto semielaborado o un proceso acabado, el proceso que llamamos el proceso, es decir, las partes de la prueba patrón de proceso de proceso, piezas de precisión que procesan proceso son más complejas. Las piezas de precisión que procesan la prueba patrón de proceso se pueden dividir en procesos diferentes: lanzamiento, el forjar, sellando, soldadura, tratamiento térmico, trabajando a máquina, categorías de la asamblea y así sucesivamente. Las piezas de precisión que procesan proceso refieren generalmente a la parte entera del CNC el trabajar a máquina y de montaje de la máquina del proceso en general, y otro tal como limpieza, inspección, mantenimiento de equipo, sellos de aceite, etc. es solamente procesos auxiliares. Los métodos de torneado para cambiar las propiedades superficiales de las materias primas o de los productos semielaborados, este proceso para llamar el proceso que trabaja a máquina del CNC, industria de transformación de piezas de precisión en el proceso que trabaja a máquina del CNC somos el proceso más importante. Lo que sigue es una introducción detallada a las piezas de precisión del CNC que trabajan a máquina la prueba patrón de proceso   (1) colocando dato, el dato de colocación usado por el torno o el accesorio en el torno del CNC para procesar.   (2) la prueba patrón de la medida, esta prueba patrón refiere generalmente al tamaño o a la posición del estándar que se observará durante la inspección.   (3) prueba patrón de la asamblea, esta prueba patrón referimos generalmente a la posición de las piezas en los estándares del proceso de asamblea.

Cortar el proceso se divide áspero en el torneado, moliendo y cortando (perforación, corte del final del molino de extremo, etc.), el calor que corta de estos procesos que cortan en la extremidad del filo es también diferente. El torneado es un corte continuo, la fuerza que corta en la extremidad del filo no cambia perceptiblemente, los actos del calor que corta continuamente en el filo; el moler es una clase de corte intermitente, la fuerza de corte es intermitente en la extremidad del filo, cortando la vibración ocurrirá, la extremidad del filo es afectado por el calor, alternativamente se calienta cuando es el corte y el no-corte que se refrescan, el calor total menos que cuándo dando vuelta. El calor que corta durante moler es una clase de fenómeno de calefacción intermitente, y los dientes de la herramienta se refrescan durante el no-corte, que contribuirá a la extensión de la vida de la herramienta. El instituto de Japón de la investigación física y química de la vida de torneado y que muele de la herramienta para la prueba comparativa, herramientas que muelen usadas para el molino de extremo de bola, dando vuelta para los mangos de maniobra generales, en los mismos materiales y condiciones procesadas (debido a diversos métodos del corte, a la profundidad del corte, a la alimentación, a la velocidad del corte, al etc. puede solamente estar áspero lo mismo) y las mismas condiciones ambientales el cortar para cortar la prueba de comparación, los resultados muestra que el proceso que muele para ampliar vida de la herramienta es los resultados muestra más que el moler es más beneficioso prolongar la vida de la herramienta. Al cortar con las herramientas tales como taladros y molinos de extremo de bola con un borde central (es decir, la parte con velocidad del corte = 0 m/min), la vida de la herramienta cerca del borde central es a menudo baja, pero él es todavía mejor que al dar vuelta. En cortar difícil a los materiales de la máquina, el filo es afectado por el calor, a menudo reduciendo la vida de la herramienta, cortando método tal como moler, la vida de la herramienta será relativamente largo. Sin embargo, los materiales de la difícil-a-máquina no pueden ser de principio a fin todo el moler usado, allí serán siempre una necesidad del dar vuelta o perforando en el medio del tiempo, por lo tanto, debe estar para diversos métodos del corte, toman las medidas técnicas apropiadas para mejorar el proceso de eficacia.

En el medio del siglo XX, cuando las mujeres soviéticas de Lazarinkov estudiaron el fenómeno y las causas del daño de la corrosión para cambiar contactos por descarga de chispa, encontraron que la temperatura alta instantánea de la chispa eléctrica podría hacer el derretimiento local del metal y oxidar y ser corroído lejos, así creando e inventando la máquina de la descarga del alambre-corte del método de la chispa eléctrica que trabajaba a máquina también fue inventado en la Unión Soviética en 1960. En aquel momento, un proyector fue utilizado para ver el contorno antes de la alimentación manual izquierda y derecha a la tabla para procesar, y fue pensado que la velocidad de proceso era lenta, pero podría procesar las formas finas que no fueron procesadas fácilmente por la maquinaria convencional. Un ejemplo práctico típico es el proceso de agujeros formados por las bocas que tejen químicas. El líquido de proceso usado en aquel momento era aceite mineral (aceite de la lámpara). Debido al alto aislamiento y la pequeña distancia entre los polos, la velocidad de proceso era más baja que la de la máquina actual, y el sentido práctico era limitado. La primera máquina a ser NC-educada y procesada en agua desionizada (cerca del agua destilada) fue exhibida en la exposición 1969 del caballo de labranza de París por un fabricante suizo de la máquina de la descarga eléctrica, que mejoró la velocidad de proceso y estableció la seguridad de la operación sin tripulación. Sin embargo, la producción de NC de cinta de papel era muy laboriosa, y era una gran carga al usuario si no fue programado automáticamente por un ordenador grande. Hasta el advenimiento de las herramientas programadas automáticas baratas (apartamento), el renombre era lento. El fabricante japonés desarrolló una pequeña máquina programada automática automatizada del alambre-corte EDM, que es barata y aceleró el renombre. La forma de proceso de WEDM es un perfil cuadrático. La aparición del apartamento simple (la lengua del apartamento es más fácil que el modelo oficial) era un factor importante en el desarrollo de las máquinas de WEDM.

El arreglo de la secuencia que trabaja a máquina se debe considerar según la estructura de la parte y de la condición del espacio en blanco, así como la necesidad de la colocar y de la afianzar con abrazadera, el pesado - el punto es que la rigidez del objeto no está destruida. La secuencia se debe realizar generalmente según los principios siguientes. (1) el proceso del proceso anterior no puede afectar a la colocación y la fijación con abrazadera del proceso siguiente, entremezclada con la máquina-herramienta de fines generales que procesa proceso debe también ser considerada.   (2) primero dentro de la forma de la cavidad más proceso, después de la forma del proceso de proceso.   (3) a la misma colocación, fijación con abrazadera o el mismo cuchillo que procesa proceso es el mejor - la mejor conexión para reducir el número de colocación repetida, el número de épocas de cambiar el cuchillo y de mover los tiempos del cristal de exposición.   (4) para los procesos múltiples en la misma instalación, el proceso con daño menos rígido al objeto se debe arreglar primero.